一种仿石灰石多彩涂料及其施工方法

摘要

本发明的仿石灰石多彩涂料及其施工方法属于涂料领域，该涂料由内到外依次包括：底漆、粗石灰石含砂中涂漆、细石灰石含砂中涂漆、石灰石擦色漆、石灰石点料和石灰石哑光罩面漆。该仿石灰石多彩涂料在保证打磨性的情况下还具有优良的粘结强度，不易开裂。而且石灰石点料在施工过程中可以一次喷涂多个色点，减少工序，提高施工效率。该涂料还具有很好的耐水性，可以避免雨季起泡。而且该涂料易于打磨，提高施工效率。另外，该涂料的耐候性和耐沾污性有显著提高。

权利要求

1. 一种仿石灰石多彩涂料，其特征在于由内到外依次包括：底漆（1）、粗石灰石含砂中涂漆（2）、细石灰石含砂中涂漆（3）、石灰石擦色漆（4）、石灰石点料（5）和石灰石哑光罩面漆（6），所述石灰石擦色漆（4）的组分和重量份数为：防腐剂2‑4份、铵盐分散剂7‑9份、消泡剂

4‑6 份、羟乙基纤维素10‑12份、钛白粉10‑20份、煅烧高岭土80‑100份、重钙50‑70份、乙二醇防冻剂15‑20份、成膜助剂10‑18份、多功能助剂1‑1.5份、纯丙渗透乳液250‑300份、硅酸镁锂5‑7份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水481.6‑526份；

所述石灰石点料（5）由石灰石点料A组分、石灰石点料B组分和石灰石点料C组分按照重量比为300‑380:500‑600:80‑120的比例制成；

所述石灰石点料A组分的组分和重量份数与石灰石擦色漆（4）相同；

所述石灰石点料B组分的组分和重量份数为：防腐剂2‑3份、硅酸镁锂20‑26份、黄原胶

1‑2份、羧甲基纤维素1‑2份、多功能助剂0.6‑1份、水966.6‑974.4份；

所述石灰石点料C组分的组分和重量份数为：防腐剂3‑4份、成膜助剂25‑35份、乙二醇防冻剂25‑30份、硅丙乳液500‑600份、多功能助剂1‑1.5份、碱溶胀增稠剂7‑9份、水321.5‑

437.4份。

2. 根据权利要求1所述的仿石灰石多彩涂料，其特征在于，所述细石灰石含砂中涂漆（3）由细石灰石中层基料、石英砂、重钙、碱溶胀增稠剂、水按照重量比为400：300‑400：150‑

200：1‑3:48‑107比例制成，所述细石灰石中层基料的组分和重量份数为：铵盐分散剂7‑9份、消泡剂 4‑5份、无机凝胶4‑8份、聚丙烯短纤维1.5‑2.5份、慢干剂10‑15份、羟丙基甲基纤维素5‑6份、重钙60‑80份、滑石粉180‑200份、丙二醇防冻剂15‑25份、成膜助剂15‑20份、多功能助剂1‑1.5份、纯丙乳液140‑160份、苯丙乳液140‑160份、防腐剂4‑5份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水330‑377.2份。

3.根据权利要求2所述的仿石灰石多彩涂料，其特征在于：所述聚丙烯短纤维的长度为

3mm，纤维模量为350MPa，纤维强度为3500Mpa。

4.根据权利要求1所述的仿石灰石多彩涂料，其特征在于，所述石灰石哑光罩面漆（6）的组分和重量份数为：防腐剂1.5‑2.5份、乙二醇防冻剂12‑15份、成膜助剂20‑25份、硅丙乳液250‑300份、纯丙渗透乳液200‑250份、多功能助剂1‑1.5份、碱溶胀增稠剂2‑3份、疏水剂

10‑15份、水394.4‑498份。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的仿石灰石多彩涂料的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、将底漆（1）均匀辊涂在找平腻子表面并干燥；

步骤二、将粗石灰石含砂中涂漆（2）批刮在底漆（1）上，然后在粗石灰石含砂中涂漆（2）上铺设一层细网格布并干燥；

步骤三、在粗石灰石含砂中涂漆（2）上批刮第一层细石灰石含砂中涂漆（3）并干燥；

步骤四、在第一层细石灰石含砂中涂漆（3）表面再次批刮第二层细石灰石含砂中涂漆（3），要求整体覆盖住大颗粒，干燥后打磨并清除表面灰尘；

步骤五、按照天然石灰石花纹在第二层细石灰石含砂中涂漆（3）表面施工石灰石擦色漆（4），干燥后打磨并清除表面灰尘；

步骤六、按照天然石灰石色点的密度在石灰石擦色漆（4）表面喷涂石灰石点料（5），干燥后打磨并清除表面灰尘；

步骤七、将石灰石哑光罩面漆（6）均匀、平整地喷涂在石灰石点料（5）表面并干燥，仿石灰石涂料施工完成。

6.根据权利要求5所述的仿石灰石多彩涂料的施工方法，其特征在于，所述步骤六中的石灰石点料（5）的制备方法包括以下步骤：步骤一、往水中依次加入防腐剂、铵盐分散剂、消泡剂、羟乙基纤维素、钛白粉、煅烧高岭土、重钙，充分搅拌均匀；

步骤二、往步骤一所得混合物中加入乙二醇防冻剂、成膜助剂、多功能助剂，粘度提升后增大搅拌速度；

步骤三、降低搅拌速度，往步骤二所得混合物中加入纯丙渗透乳液，混合均匀后加入硅酸镁锂，一边加入一边提速直到混合均匀；

步骤四、往步骤三所得混合物中依次加入消泡剂、防腐剂和碱溶胀增稠剂，继续搅拌直到混合均匀，制得石灰石点料A组分；

步骤五、往水中依次加入防腐剂、硅酸镁锂、黄原胶、羧甲基纤维素，混合均匀；

步骤六、待粘度提高后，加入多功能助剂直至全部溶解；

步骤七、往步骤六所得混合物中加入防腐剂和水，混合均匀即可得到石灰石点料B组分；

步骤八、往水中依次加入防腐剂、成膜助剂、乙二醇防冻剂、硅丙乳液、多功能助剂，搅拌均匀；

步骤九、将碱溶胀增稠剂加入步骤八的混合物中，搅拌均匀，然后加入防腐剂，继续搅拌均匀即可得到石灰石点料C组分；

步骤十、根据天然石灰石各个色点占比，取300‑380份石灰石点料A组分加入至500‑600份石灰石点料B组分中，混合均匀后分散至天然石灰石色点大小；

步骤十一、往步骤十所得混合物中加入80‑120份石灰石点料C组分，混合均匀即得到石灰石点料（5）。

说明书

一种仿石灰石多彩涂料及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料领域，具体为一种仿石灰石多彩涂料及其施工方法。

背景技术

[0002] 仿石材料成为目前外墙涂料的主流，石灰石效果更是具有贵族气息，美观庄重,格调高雅,是高端建筑外墙的理想材料。

[0003] 仿石灰石涂料施工时通过批刮的方式将涂料涂覆到找平腻子表面，然后用喷枪施工饰面的修色涂料以修饰表面纹理，再通过打磨达到逼真的仿石灰石的效果。仿石灰石涂
料的一大特点就是需要打磨以平整、光滑漆膜表面。在实际施工过程中，为了使涂料易于打
磨，经常会降低乳液的含量。但是乳液含量降低会使得涂料本身的耐候性降低，容易出现粉
化现象。而且涂料的柔韧性降低，抗裂性降低。时间一长涂料会出现开裂，雨水从裂缝中渗
入涂料内部，降低涂料的耐久性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种仿石灰石多彩涂料及其施工方法，以解决降低乳液含量使涂料易于打磨存在容易出现粉化，涂料的柔韧性降低，抗裂性降低。时间一长涂料会出
现开裂，雨水从裂缝中渗入涂料内部，降低涂料的耐久性的技术问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种仿石灰石多彩涂料，由内到外依次包括：底漆、粗石灰石含砂中涂漆、细石灰石含砂中涂漆、石灰石擦色漆、石灰石点料和石灰石哑
光罩面漆，所述石灰石擦色漆的组分和重量份数为：防腐剂2‑4份、铵盐分散剂7‑9份、消泡
剂4‑6份、羟乙基纤维素10‑12份、钛白粉10‑20份、煅烧高岭土80‑100份、重钙50‑70份、乙二
醇防冻剂15‑20份、成膜助剂10‑18份、多功能助剂1‑1.5份、纯丙渗透乳液250‑300份、硅酸
镁锂5‑7份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水481.6‑526份。

[0006] 优选地，所述石灰石点料由石灰石点料A组分、石灰石点料B组分和石灰石点料C组分按照重量比为300‑380:500‑600:80‑120的比例制成。

[0007] 优选地，所述石灰石点料A组分的组分和重量份数与石灰石擦色漆相同。

[0008] 优选地，所述石灰石点料B组分的组分和重量份数为：防腐剂2‑3份、硅酸镁锂20‑26份、黄原胶1‑2份、羧甲基纤维素1‑2份、多功能助剂0.6‑1份、水966.6‑974.4份。

[0009] 优选地，所述石灰石点料C组分的组分和重量份数为：防腐剂3‑4份、成膜助剂25‑35份、乙二醇防冻剂25‑30份、硅丙乳液500‑600份、多功能助剂1‑1.5份、碱溶胀增稠剂7‑9
份、水321.5‑437.4份。

[0010] 优选地，所述细石灰石含砂中涂漆由细石灰石中层基料、石英砂、重钙、碱溶胀增稠剂、水按照重量比为400：300‑400：150‑200：1‑3:48‑107比例制成，所述细石灰石中层基
料的组分和重量份数为：铵盐分散剂7‑9份、消泡剂4‑5份、无机凝胶4‑8份、聚丙烯短纤维
1.5‑2.5份、慢干剂10‑15份、羟丙基甲基纤维素5‑6份、重钙60‑80份、滑石粉180‑200份、丙
二醇防冻剂15‑25份、成膜助剂15‑20份、多功能助剂1‑1.5份、纯丙乳液140‑160份、苯丙乳
液140‑160份、防腐剂4‑5份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水330‑377.2份。

[0011] 优选地，所述聚丙烯短纤维的长度为3mm，纤维模量为350MPa，纤维强度为3500Mpa。

[0012] 优选地，所述石灰石哑光罩面漆的组分和重量份数为：防腐剂1.5‑2.5份、乙二醇防冻剂12‑15份、成膜助剂20‑25份、硅丙乳液250‑300份、纯丙渗透乳液200‑250份、多功能
助剂1‑1.5份、碱溶胀增稠剂2‑3份、疏水剂10‑15份、水394.4‑498份。

[0013] 另外，本发明还提供了上述仿石灰石多彩涂料的施工方法，包括以下步骤：

[0014] 步骤一、将底漆均匀辊涂在找平腻子表面并干燥；

[0015] 步骤二、将粗石灰石含砂中涂漆批刮在底漆上，然后在粗石灰石含砂中涂漆上铺设一层细网格布并干燥；

[0016] 步骤三、在粗石灰石含砂中涂漆上批刮第一层细石灰石含砂中涂漆并干燥；

[0017] 步骤四、在第一层细石灰石含砂中涂漆表面再次批刮第二层细石灰石含砂中涂漆，要求整体覆盖住大颗粒，干燥后打磨并清除表面灰尘；

[0018] 步骤五、按照天然石灰石花纹在第二层细石灰石含砂中涂漆表面施工石灰石擦色漆，干燥后打磨并清除表面灰尘；

[0019] 步骤六、按照天然石灰石色点的密度在石灰石擦色漆表面喷涂石灰石点料，干燥后打磨并清除表面灰尘；

[0020] 步骤七、将石灰石哑光罩面漆均匀、平整地喷涂在石灰石点料表面并干燥，仿石灰石涂料施工完成。

[0021] 优选地，所述步骤六中的石灰石点料的制备方法包括以下步骤：

[0022] 步骤一、往水中依次加入防腐剂、铵盐分散剂、消泡剂、羟乙基纤维素、钛白粉、煅烧高岭土、重钙，充分搅拌均匀；

[0023] 步骤二、往步骤一所得混合物中加入乙二醇防冻剂、成膜助剂、多功能助剂，粘度提升后增大搅拌速度；

[0024] 步骤三、降低搅拌速度，往步骤二所得混合物中加入纯丙渗透乳液，混合均匀后加入硅酸镁锂，一边加入一边提速直到混合均匀；

[0025] 步骤四、往步骤三所得混合物中依次加入消泡剂、防腐剂和碱溶胀增稠剂，继续搅拌直到混合均匀，制得石灰石点料A组分；

[0026] 步骤五、往水中依次加入防腐剂、硅酸镁锂、黄原胶、羧甲基纤维素，混合均匀；

[0027] 步骤六、待粘度提高后，加入多功能助剂直至全部溶解；

[0028] 步骤七、往步骤六所得混合物中加入防腐剂和水，混合均匀即可得到石灰石点料B组分；

[0029] 步骤八、往水中依次加入防腐剂、成膜助剂、乙二醇防冻剂、硅丙乳液、多功能助剂，搅拌均匀；

[0030] 步骤九、将碱溶胀增稠剂加入步骤八的混合物中，搅拌均匀，然后加入防腐剂，继续搅拌均匀即可得到石灰石点料C组分；

[0031] 步骤十、根据天然石灰石各个色点占比，取300‑380份石灰石点料A组分加入至500‑600份石灰石点料B组分中，混合均匀后分散至天然石灰石色点大小；

[0032] 步骤十一、往步骤十所得混合物中加入80‑120份石灰石点料C组分，混合均匀即得到石灰石点料。

[0033] 与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

[0034] (1)本发明的仿石灰石多彩涂料对石灰石擦色漆和石灰石点料A组分的配方进行改进，并且加入渗透性亲水乳液，由于渗透性乳液粒径小、表面张力极低、具有极好的润湿
渗透作用。另外，细石灰石含砂中涂漆中大部分为亲水性的石英砂，更容易使石灰石擦色漆
和石灰石点料渗入细石灰石含砂中涂漆中，这样不仅使石灰石点料、石灰石擦色漆与细石
灰石含砂中涂漆具有良好的融合性，整体化一，更具有自然感的装饰性。尤其在其功能上，
石灰石点料、石灰石擦色漆会与细石灰石含砂中涂漆黏结在一起，增加粘结强度，从而增加
其横向的附着力，防止开裂。

[0035] (2)本发明的仿石灰石多彩涂料对石灰石点料的配方进行改进，石灰石点料包括石灰石点料A组分、石灰石点料B组分和石灰石点料C组分，在施工过程中可以实现一次喷涂
多个色点，减少工序，提高施工效率。

[0036] (3)本发明的仿石灰石多彩涂料包括一层粗石灰石含砂中涂漆和两层细石灰石含砂中涂漆，有大小颗粒镶嵌作用，还有防止露底、易找平、防开裂的作用。并在细石灰石含砂
中涂漆中以铵盐作为分散剂，其具有超强的耐水性，可以避免雨季出现易起泡的问题。另外
细石灰石含砂中涂漆中加入滑石粉，增加滑爽度与打磨性，大大减少了劳动力。

[0037] (4)本发明的仿石灰石多彩涂料对细石灰石含砂中涂漆的配方进行改进，并在细石灰石含砂中涂漆中加入聚丙烯短纤维，由于纤维结构的毛细管作用，将系统内部的水分
迅速的传输到浆料表面和界面，使浆料内部水分均匀分布，明显减少表面干燥过快导致的
结皮和开裂。另外细石灰石含砂中涂漆加入慢干剂，延长开放时间，不让表面干燥过快导致
开裂。

[0038] (5)本发明的仿石灰石多彩涂料对石灰石哑光罩面漆的配方进行改进，在罩面漆中加入两种乳液，一种是硅丙乳液，其为哑光乳液，具有一定的疏水性，玻璃化温度较高，质
地较硬。另一种为纯丙渗透乳液，由于纯丙乳液本身粒径细、小，且该乳液超分散技术，通过
结构设计与工艺控制，使该产品乳胶粒子表面富集大量的官能团，同时辅助分子量控制技
术，从而提高乳液对粉料的分散包裹，到达优异的基材渗透性能。乳液渗透到疏松的基材内
部，粒子表面官能团在成膜过程中交联形成致密层，从而具有良好的柔韧性，加固底材，增
强横向附着力。另外单体用一些亲水单体、可使乳液具有亲水性。由于细石灰石含砂中涂漆
大部分为石英砂，是亲水性的，且此渗透性乳液具有亲水性和超强渗透性，这样就会使石灰
石哑光罩面漆中复配的纯丙渗透乳液首先润湿、铺展到细石灰石含砂中涂漆上，再一次起
到渗透黏结作用，而且此乳液具有一定柔性，更不易受外界影响导致开裂。最后石灰石哑光
罩面漆的复配乳液中的疏水乳液就会飘在最上端，具有疏水作用，质地较硬，会有很好的耐
水作用，且具有一定的强度，耐候性以及耐沾污作用显著提高。

附图说明

[0039] 图1为仿石灰石多彩涂料的结构示意图。

[0040] 附图标注：1‑底漆、2‑粗石灰石含砂中涂漆、3‑细石灰石含砂中涂漆、4‑石灰石擦色漆、5‑石灰石点料、6‑石灰石哑光罩面漆。

具体实施方式

[0041] 为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

[0042] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的
实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而
易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的
替换和修改的技术方案。

[0043] 本发明提供了一种仿石灰石多彩涂料，如图1所示，由内到外依次包括：底漆1、粗石灰石含砂中涂漆2、细石灰石含砂中涂漆3、石灰石擦色漆4、石灰石点料5和石灰石哑光罩
面漆6。

[0044] 其中底漆1包括苯丙乳液、成膜助剂、HF防腐剂、多功能助剂和水。

[0045] 粗石灰石含砂中涂漆2包括消泡剂、钠盐分散剂、无机凝胶、丙二醇防冻剂、羟丙基甲基纤维素、成膜助剂、多功能助剂、重钙、苯丙乳液、防腐剂、碱溶胀增稠剂和水。其中消泡
剂为矿物油消泡剂，重钙为800目重钙，无机凝胶为SM‑HV。防腐剂为HF。

[0046] 细石灰石含砂中涂漆3由细石灰石中层基料、石英砂、重钙、碱溶胀增稠剂、水按照重量比为400:300‑400:150‑200:1‑3:48‑107的比例制成。其中石英砂为150‑200目砂粉，重
钙为200目重钙。所述细石灰石中层基料的组分和重量份数为：铵盐分散剂7‑9份、消泡剂4‑
5份、无机凝胶4‑8份、聚丙烯短纤维1.5‑2.5份、慢干剂10‑15份、羟丙基甲基纤维素5‑6份、
重钙60‑80份、滑石粉180‑200份、丙二醇防冻剂15‑25份、成膜助剂15‑20份、多功能助剂1‑
1.5份、纯丙乳液140‑160份、苯丙乳液140‑160份、防腐剂4‑5份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水
330‑377.2份。其中细石灰石中层基料中的消泡剂为矿物油消泡剂，无机凝胶为SM‑HV，重钙
为800目重钙，滑石粉为800目滑石粉。防腐剂为HF。

[0047] 石灰石擦色漆4的组分和重量份数为：防腐剂2‑4份、铵盐分散剂7‑9份、消泡剂4‑6份、羟乙基纤维素10‑12份、钛白粉10‑20份、煅烧高岭土80‑100份、重钙50‑70份、乙二醇防
冻剂15‑20份、成膜助剂10‑18份、多功能助剂1‑1.5份、纯丙渗透乳液250‑300份、硅酸镁锂
5‑7份、碱溶胀增稠剂3‑5份、水481.6‑526份。其中防腐剂包括MBS5050长效防腐剂0‑2份和
HF防腐剂0‑2份，MBS5050长效防腐剂为长效杀菌剂，但是杀菌效率一般，HF防腐剂为快速强
效杀菌剂，杀菌效率高，但是比较短效。消泡剂包括矿物油消泡剂1‑3份和二氧化硅类消泡
剂1‑3份，矿物油消泡剂消除大泡，二氧化硅类消泡剂消除碎泡。重钙为800目重钙。纯丙渗
透乳液为购于佛山市顺德区巴德富新材料有限公司的RS‑369。碱溶胀增稠剂包括购于陶氏
化学的TT‑615 1份‑3份和同样购于陶氏化学的ASE‑60 1份‑3份。TT‑615主要作用是为整个
体系增稠，防止存储过程中分层分水。ASE‑60主要作用是让做出来点子更加圆润、均匀、有
韧性，而且还能为整个体系增稠。

[0048] 石灰石点料5由石灰石点料A组分、石灰石点料B组分和石灰石点料C组分按照重量比为300‑380：500‑600:80‑120的比例制成。其中所述石灰石点料A组分的组分和重量份数
与石灰石擦色漆4相同。

[0049] 所述石灰石点料B组分的组分和重量份数为：防腐剂2‑3份、硅酸镁锂20‑26份、黄原胶1‑2份、羧甲基纤维素1‑2份、多功能助剂0.6‑1份、水966.6‑974.4份。其中防腐剂包括
MBS5050长效防腐剂1‑2份和HF防腐剂1‑2份。

[0050] 所述石灰石点料C组分的组分和重量份数为：防腐剂3‑4份、成膜助剂25‑35份、乙二醇防冻剂25‑30份、硅丙乳液500‑600份、多功能助剂1‑1.5份、碱溶胀增稠剂7‑9份、水
321.5‑437.4份。其中防腐剂包括MBS5050长效防腐剂1‑2份和HF防腐剂1.5‑3份。碱溶胀增
稠剂包括购于陶氏化学的TT‑935 5份‑7份和同样购于陶氏化学的ASE‑60 2份‑4份。

[0051] 石灰石哑光罩面漆6的组分和重量份数为：防腐剂1.5‑2.5份、乙二醇防冻剂12‑15份、成膜助剂20‑25份、硅丙乳液250‑300份、纯丙渗透乳液200‑250份、多功能助剂1‑1.5份、
碱溶胀增稠剂2‑3份、疏水剂10‑15份、水394.4‑498份。其中防腐剂为HF。碱溶胀增稠剂为购
于陶氏化学的TT‑935。

[0052] 仿石灰石多彩涂料的制备方法为：

[0053] 步骤一、将底漆1均匀辊涂在找平腻子表面并干燥。

[0054] 步骤二、将粗石灰石含砂中涂漆2批刮在底漆1上，然后在粗石灰石含砂中涂漆2上铺设一层细网格布并干燥。网格布铺设方法具体为待粗石灰石含砂中涂漆2干燥之后，将网
格布一边铺设，一边用细石灰石含砂中涂漆3将其盖住并粘贴到粗石灰石含砂中涂漆2上。

[0055] 步骤三、在粗石灰石含砂中涂漆2上批刮第一层细石灰石含砂中涂漆3并干燥。

[0056] 步骤四、在第一层细石灰石含砂中涂漆3表面再次批刮第二层细石灰石含砂中涂漆3，要求整体覆盖住大颗粒，干燥后打磨并清除表面灰尘。

[0057] 步骤五、按照天然石灰石花纹在第二层细石灰石含砂中涂漆3表面施工石灰石擦色漆4，干燥后打磨并清除表面灰尘。

[0058] 步骤六、按照天然石灰石色点的密度在石灰石擦色漆4表面喷涂石灰石点料5，干燥后打磨并清除表面灰尘。

[0059] 步骤七、将石灰石哑光罩面漆6均匀、平整地喷涂在石灰石点料5表面并干燥，仿石灰石涂料施工完成。

[0060] (1)、底漆1的制备

[0061] 将水加入至搅拌缸，然后加入苯丙乳液、成膜助剂、防腐剂、水、多功能助剂。检验合格即可，底漆1制备完成。

[0062] (2)、粗石灰石含砂中涂漆2的制备

[0063] 先将水加入至搅拌缸，之后加入消泡剂、分散剂、无机凝胶SM‑HV，继续搅拌，直至无机凝胶没有结块为止，进行下一步。

[0064] 然后加入丙二醇防冻剂、羟丙基甲基纤维素、成膜助剂，继续搅拌，直到充分润湿，后进行下一步。

[0065] 接着加入多功能助剂、800目重钙、水、苯丙乳液、防腐剂HF、碱溶胀增稠剂，即得到弹性质感基料。

[0066] 最后将质感基料与雪花白混合，混合均匀后加入碱溶胀增稠剂再次混合均匀，即可得到粗石灰石含砂中涂漆2。

[0067] (3)、细石灰石含砂中层基料的制备

[0068] 将水加入至搅拌缸，低速搅拌，400r/min‑500r/min，之后依次加入铵盐分散剂、慢干剂、矿物油消泡剂、无机凝胶，中速搅拌10min，转速要求800r/min‑1000r/min，之后继续
下一步。

[0069] 然后加入羟丙基甲基纤维素，润湿搅拌5分之后加入800目重钙、800目滑石粉、成膜助剂、多功能助剂、高速分散10min，转速要求1300r/min，之后进行下一步。

[0070] 最后加入纯丙乳液与苯丙乳液，之后继续加入防腐剂HF、碱溶胀增稠剂，碱溶胀增稠剂需要与剩余水混合后一同加入，最后加入聚丙烯短纤维，搅拌均匀。检验合格之后，即
可的到细石灰石含砂中层基料。

[0071] (4)、细石灰石含砂中涂漆3的制备

[0072] 将细石灰石中层基料与石英砂、重钙按照400：300‑400：150‑200的比例混合，混合均匀之后加入碱溶胀增稠剂与水(碱溶胀增稠剂：水＝1‑3:48‑107)的混合物，再次混合，即
可得到细石灰石含砂中涂漆3。

[0073] (5)、石灰石擦色漆4的制备

[0074] 加入水后，开启搅拌机，400‑500r/min，之后依次加入长效防腐剂、铵盐分散剂、矿物油消泡剂、羟乙基纤维素、钛白粉、煅烧高岭土、800目重钙，充分搅拌均匀、润湿，5min后
进行下一步。

[0075] 加入乙二醇防冻剂、成膜助剂、多功能助剂，粘度提升后，高速分散1300r/min，持续10min，之后进行下一步。

[0076] 将转速调至800r/min，加入纯丙渗透乳液，混匀后加入10％的硅酸镁锂溶液，此10％硅酸镁锂水溶液需提前制备，转速要求1300r/min，高速分散40min。一边加入，一边提
速，转速在1000‑1300r/min,混匀后继续进行下一步。

[0077] 按照顺序依次加入二氧化硅类消泡剂、防腐剂HF、碱溶胀增稠剂TT‑615与碱溶胀增稠剂ASE‑60，两种增稠剂需要与后面剩余的水分别等分混合后加入，中速800r/min‑
1000r/min搅拌5min，检验粘度合格后，石灰石擦色漆4制备完成。

[0078] (6)、石灰石点料5的制备

[0079] 步骤一、往水中依次加入防腐剂、铵盐分散剂、消泡剂、羟乙基纤维素、钛白粉、煅烧高岭土、重钙，充分搅拌均匀；

[0080] 步骤二、往步骤一所得混合物中加入乙二醇防冻剂、成膜助剂、多功能助剂，粘度提升后增大搅拌速度；

[0081] 步骤三、降低搅拌速度，往步骤二所得混合物中加入纯丙渗透乳液，混合均匀后加入硅酸锂镁，一边加入一边提速直到混合均匀；

[0082] 步骤四、往步骤三所得混合物中依次加入消泡剂、防腐剂和碱溶胀增稠剂，继续搅拌直到混合均匀，制得石灰石点料A组分；

[0083] 步骤五、往水中依次加入防腐剂、硅酸镁锂、黄原胶、羧甲基纤维素，混合均匀；

[0084] 步骤六、待粘度提高后，加入多功能助剂直至全部溶解；

[0085] 步骤七、往步骤六所得混合物中加入防腐剂和水，混合均匀即可得到石灰石点料B组分；

[0086] 步骤八、往水中依次加入防腐剂、成膜助剂、乙二醇防冻剂、硅丙乳液、多功能助剂，搅拌均匀；

[0087] 步骤九、将碱溶胀增稠剂加入步骤八的混合物中，搅拌均匀，然后加入防腐剂，继续搅拌均匀即可得到石灰石点料C组分；

[0088] 步骤十、根据天然石灰石各个色点占比，取300‑380份石灰石点料A组分加入至500‑600份石灰石点料B组分中，混合均匀后分散至天然石灰石色点大小；

[0089] 步骤十一、往步骤十所得混合物中加入80‑120份石灰石点料C组分，混合均匀即得到石灰石点料5。

[0090] 需要说明的是，石灰石点料A组分、石灰石点料B组分和石灰石点料C组分可以同时制备，也可以提前制备好备用，然后将三者按照步骤十和步骤十一中的顺序进行混合，得到
石灰石点料5。

[0091] (7)、石灰石哑光罩面漆6的制备

[0092] 将水加入至搅拌缸，低速搅拌，400r/min‑500r/min，之后加入防腐剂HF、乙二醇防冻剂、成膜助剂、硅丙乳液、纯丙渗透乳液、多功能助剂混合5min，混合均匀后继续下一步。
由于单纯的纯丙乳液只是具有较好的耐水性、耐碱性和较佳的耐候性，但是纯丙渗透乳液
除了具有较好的耐水性、耐碱性和耐候性外，还具有良好的渗透作用、表面张力低，更容易
在基材上铺展开。

[0093] 然后加入碱溶胀增稠剂TT‑935与剩余水混合物，中速搅拌8min，转速要求800r/min‑1000r/min。最后加入疏水剂，混合3分钟，检验合格之后，即可得到石灰石哑光罩面漆
6。

[0094] 表1为各实施例中石灰石擦色漆或石灰石点料A组分的组分和重量份数。

[0095] 表2为各实施例中石灰石点料B组分的组分和重量份数。

[0096] 表3为各实施例中石灰石点料C组分的组分和重量份数。

[0097] 表4为各实施例中细石灰石中层基料的组分和重量份数。

[0098] 表5为各实施例中细石灰石含砂中涂漆的组分和重量份数。

[0099] 表6为各实施例中石灰石哑光罩面漆的组分和重量份数。

[0100] 表7为各实施例的性能测试结果。

[0101] 表8为各对比例施工完成的墙面的性能测试结果。

[0102] 表1.各实施例的石灰石擦色漆或石灰石点料A组分的组分和重量份数

[0103]

[0104] 表2.各实施例中石灰石点料B组分的组分和重量份数

[0105]

[0106] 表3.各实施例中石灰石点料C组分的组分和重量份数

[0107]

[0108] 表4.各实施例中细石灰石中层基料的组分和重量份数

[0109]

[0110] 表5.各实施例中细石灰石含砂中涂漆的组分和重量份数

[0111]

[0112] 表6.各实施例中石灰石哑光罩面漆的组分和重量份数

[0113]

[0114] 表7.各实施例施工完成的墙面的性能测试结果

[0115]

[0116] 细石灰石含砂中涂漆初期抗开裂性测试方法：

[0117] 将A4尺寸大小的水泥板用透明底漆涂刷，并室温干燥24h，之后再用6cm*14.5cm*1mm的撕膜制备器将细石灰石含砂中涂漆制成该大小厚度的湿膜，再将此湿膜立即放到鼓
风干燥器中进行鼓风干燥1h，实验完成后，观察漆膜开裂状况。

[0118] 仿石灰石多彩涂料成品墙面装订抗开裂性测试方法：

[0119] 将仿石灰石多彩涂料成品按照施工步骤做在墙面上，待其完全干燥，将3.3mm*45.8mm水泥钢钉订如其上，一周后观察墙面钉子周围裂纹大小。

[0120] 细石灰石含砂中涂漆手动打磨性测试方法：

[0121] 将A4尺寸大小的水泥板用透明底漆涂刷，并室温干燥24h，再将细石灰石含砂中涂漆批刮其上，待第一遍干燥4h，批刮第二遍，再次干燥20h。用300目砂纸对其打磨，同样力
度，在板子上转圈打磨10圈，观察表面打磨程度与掉粉量。

[0122] 仿石灰石多彩涂料成品耐水性测试方法：

[0123] 将A4尺寸大小的水泥板按照仿石灰石多彩涂料施工步骤，进行成品制版，最后一步之后室温养护24h后进行耐水实验，将试板一半浸入水中进行泡水测试，泡水时长为24h，
最后观察泡水后板面是否有起泡、脱落等现象，待其干燥后是否失光。

[0124] 仿石灰石多彩涂料成品表面哑光荷叶效果测试方法：

[0125] 将A4尺寸大小的水泥板按照仿石灰石多彩涂料施工步骤，进行成品制版，最后一步之后室温养护24h后进行测试，将试板的一半浸入水中持续1min，将试板取出与实验台面
垂直放置15s，观察板子表面水流出板面的面漆占浸入水的总面积的百分比。

[0126] 对比例1

[0127] 与实施例1不同的是，本对比例中将石灰石擦色漆的纯丙渗透乳液替换为弹性纯丙乳液(对比例1‑1)或者改性硅丙乳液(对比例1‑2)中的一种，其余与实施例1相同。

[0128] 对比例2

[0129] 与实施例1不同的是，本实施例的细石灰石含砂中涂漆中不添加聚丙烯短纤维，其余与实施例1相同。

[0130] 对比例3

[0131] 与实施例1不同的是，本实施例的细石灰石含砂中涂漆中不添加慢干剂，其余与实施例1相同。

[0132] 对比例4

[0133] 与实施例1不同的是，本实施例的石灰石哑光罩面漆中不加入纯丙渗透乳液，其余与实施例1相同。

[0134] 表8.各对比例施工完成的墙面的性能测试结果

[0135]

[0136] 对比例1‑1中，虽然弹性乳液具有质地软，且有一定的柔韧性，但是不具备渗透性，仅仅可以使该乳液覆盖在细石灰石含砂中涂漆上，对其表面进行柔性改造，但细石灰石含
砂中涂漆内部没有韧性，所以水泥钉装订之后，细石灰石含砂中涂漆仍然会有轻微开裂现
象。另外由于加入弹性乳液，弹性乳液粒径较大，遇水之后，颗粒间隙间更易吸水，较为亲
水，导致板面水分不易留下，荷叶效果减弱。

[0137] 对比例1‑2中，不仅乳液本身不具有柔韧性，且不具有渗透性，所以细石灰石含砂中涂漆在开裂方向上没有被此乳液辅助改善，最终导致开裂较严重。

[0138] 对比例2细石灰石含砂中涂漆不加入聚丙烯短纤维，则批刮过厚的位置由于没有聚丙烯短纤维的导水作用，致使内部水分没有及时导出到产品表面，内部干燥较慢，表面干
燥就快，内外收缩力不等，最终导致开裂现象。

[0139] 对比例3细石灰石含砂中涂漆不加入慢干剂，则由于此产品颗粒较细，批刮漆膜较薄，开放时间较短，水分散失过快，导致抹子没来得及将漆膜收平，最终导致漆膜不均匀，易
开裂现象。

[0140] 对比例4哑光罩面中不加入渗透乳液，则只依靠石灰石点料和石灰石擦色漆局部对细石灰石含砂中涂漆进行黏结和拉合，难以保证细石灰石含砂中涂漆不开裂。只有哑光
罩面中加入部分渗透乳液，再次对细石灰石含砂中涂漆进行补充渗透，黏结，这样才足够使
其装订开裂。另外由于不加入渗透乳液，表面亲水性会下降，表面更加疏水，荷叶效果提升。

[0141] 以上各实施例仅用于对本发明进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本发明说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本发明权利要求
的保护范围之内。