一种数控机床用切削液回收处理装置

摘要

本发明公开了一种数控机床用切削液回收处理装置，包括桶体，所述桶体顶部的两侧均设有安装杆，且两个安装杆的一端设有同一个安装板，安装板顶部圆心处插接有延伸杆，且延伸杆的底部设有升降过滤板，所述升降过滤板的顶部开设有均匀分布的第一穿孔。本发明切削液中的大颗粒杂质随升降过滤板升至桶体开口处方便清理，大颗粒杂质清理完成后驱动电机带动升降过滤板向下按压桶体底部的切削液，此时切削液进入第一出水孔内，经第一出水孔的顶部开口喷出的切削液顶动活动板使其翻动至水平设置避免切削液经第一穿孔溢至升降过滤板的顶部，随升降过滤板的按压，切削液经连接管注入壳体内径滤芯进一步过滤后经出料管排出。

权利要求

1.一种数控机床用切削液回收处理装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）顶部的两侧均设有安装杆（10），且两个安装杆（10）的一端设有同一个安装板（24），安装板（24）顶部圆心处插接有延伸杆（13），且延伸杆（13）的底部设有升降过滤板（2），所述升降过滤板（2）的顶部开设有均匀分布的第一穿孔（3），且第一穿孔（3）一侧内壁的顶部铰接有活动板（19），所述升降过滤板（2）底部位于第一穿孔（3）开口的另一侧开设有第一出水孔（21），且第一出水孔（21）的顶部开口位于靠近活动板（19）与第一穿孔（3）铰接的一侧，第一出水孔（21）的底部开口内径大于顶部开口内径，所述延伸杆（13）的两侧均开设有均匀分布的齿槽（14），安装板（24）底部的两侧均设有两个固定板（25），且位于安装板（24）底部同一侧的两个固定板（25）相对的一侧通过轴承连接有同一个驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）的圆周与齿槽（14）啮合，所述桶体（1）一侧外壁的底部插接有连接管（5），且连接管（5）的一端通过法兰连接有单向阀（4），连接管（5）的另一端连通有壳体（9），所述壳体（9）的内部填充有滤芯（7），且壳体（9）一侧外壁的顶部插接有出料管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述第一穿孔（3）与活动板（19）铰接的一侧内壁顶部设有限位块（20），且限位块（20）远离第一穿孔（3）内壁的一侧为倾斜设置，第一穿孔（3）远离限位块（20）的一侧内壁顶部设置有限位条。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述升降过滤板（2）底部位于第一穿孔（3）开口的一侧开设有第二出水孔（23），且第二出水孔（23）底部开口内壁和第一出水孔（21）底部开口内壁均设有防堵滤网（22）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述第二出水孔（23）的顶部开口位于远离活动板（19）与第一穿孔（3）铰接的一侧，且第二出水孔（23）的两端开口内径均小于第一出水孔（21）的两端开口内径。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述安装板（24）底部的圆周处设置有环形的电动滑轨（15），且电动滑轨（15）的内部滑动连接有转动圈（16）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述转动圈（16）底部的两侧均设有吸尘罩（17），且安装杆（10）的顶部设有吸尘器（11）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述壳体（9）内部在滤芯（7）的顶部和底部均设置有分流网板（6），且相邻两个分流网板（6）的网孔为相互交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述升降过滤板（2）的圆周处设有橡胶圈（18），且橡胶圈（18）的外径和桶体（1）的内径相适配。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床用切削液回收处理装置，其特征在于，所述吸尘罩（17）靠近延伸杆（13）的一端外壁均通过弹簧连接有清洁刷（26）。

说明书

一种数控机床用切削液回收处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用切削液回收处理装置。

背景技术

[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在数控机床进行打磨或者切割操作过程中常用到切削液，为了节约能源需要对切削液进行回收处理再利用。

[0003] 经检索，中国专利公开号为CN210229363U的专利，公开了一种用于金属切削加工的切削液回收处理装置，包括底座、处理罐和二次处理箱，所述处理罐的底部外壁四角均设有支撑柱，且底座的顶部外壁放置有收集箱，收集箱位于四个支撑柱内侧，所述处理罐的内壁设有搅拌组件，且处理罐的外壁设有冷却组件，所述处理罐的顶部外壁设有进液管。上述专利中的用于金属切削加工的切削液回收处理装置存在以下不足：使用时存在使用不够方便高效的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用切削液回收处理装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种数控机床用切削液回收处理装置，包括桶体，所述桶体顶部的两侧均设有安装杆，且两个安装杆的一端设有同一个安装板，安装板顶部圆心处插接有延伸杆，且延伸杆的底部设有升降过滤板，所述升降过滤板的顶部开设有均匀分布的第一穿孔，且第一穿孔一侧内壁的顶部铰接有活动板，所述升降过滤板底部位于第一穿孔开口的另一侧开设有第一出水孔，且第一出水孔的顶部开口位于靠近活动板与第一穿孔铰接的一侧，第一出水孔的底部开口内径大于顶部开口内径，所述延伸杆的两侧均开设有均匀分布的齿槽，安装板底部的两侧均设有两个固定板，且位于安装板底部同一侧的两个固定板相对的一侧通过轴承连接有同一个驱动齿轮，所述驱动齿轮的圆周与齿槽啮合，所述桶体一侧外壁的底部插接有连接管，且连接管的一端通过法兰连接有单向阀，连接管的另一端连通有壳体，所述壳体的内部填充有滤芯，且壳体一侧外壁的顶部插接有出料管。

[0007] 优选的，所述第一穿孔与活动板铰接的一侧内壁顶部设有限位块，且限位块远离第一穿孔内壁的一侧为倾斜设置，第一穿孔远离限位块的一侧内壁顶部设置有限位条。

[0008] 优选的，所述升降过滤板底部位于第一穿孔开口的一侧开设有第二出水孔，且第二出水孔底部开口内壁和第一出水孔底部开口内壁均设有防堵滤网。

[0009] 优选的，所述第二出水孔的顶部开口位于远离活动板与第一穿孔铰接的一侧，且第二出水孔的两端开口内径均小于第一出水孔的两端开口内径。

[0010] 优选的，所述安装板底部的圆周处设置有环形的电动滑轨，且电动滑轨的内部滑动连接有转动圈。

[0011] 优选的，所述转动圈底部的两侧均设有吸尘罩，且安装杆的顶部设有吸尘器。

[0012] 优选的，所述壳体内部在滤芯的顶部和底部均设置有分流网板，且相邻两个分流网板的网孔为相互交错设置。

[0013] 优选的，所述升降过滤板的圆周处设有橡胶圈，且橡胶圈的外径和桶体的内径相适配。

[0014] 优选的，所述吸尘罩靠近延伸杆的一端外壁均通过弹簧连接有清洁刷。

[0015] 本发明的有益效果为：

[0016] 1.本发明提出的一种数控机床用切削液回收处理装置，通过设置延伸杆、驱动齿轮、升降过滤板、第一穿孔、活动板和第一出水孔，切削液中的大颗粒杂质随升降过滤板升至桶体开口处方便清理，大颗粒杂质清理完成后驱动齿轮带动升降过滤板向下按压桶体底部的切削液，此时切削液进入第一出水孔内，经第一出水孔的顶部开口喷出的切削液顶动活动板使其翻动至水平设置避免切削液经第一穿孔溢至升降过滤板的顶部，随升降过滤板的按压，切削液经连接管注入壳体内径滤芯进一步过滤后经出料管排出，按压升降过滤板的同时可向桶体内倒入待处理切削液，使用方便高效。

[0017] 2.本发明提出的一种数控机床用切削液回收处理装置，通过设置限位块、限位条，限位块避免活动板垂直设置时侧面与第一穿孔内壁完全贴合而导致下压升降过滤板时活动板难以翻动至水平，限位条保证活动板翻转至水平设置。

[0018] 3.本发明提出的一种数控机床用切削液回收处理装置，通过设置第二出水孔，下压升降过滤板时，切削液进入第二出水孔内，从第二出水孔顶部开口喷出的切削液将此时倾斜设置的活动板顶部的杂质吹动，避免杂质堆积在活动板与第一穿孔内壁之间影响活动板翻转至水平，且经第一出水孔喷出的切削液流量比第二出水孔喷出的切削液流量大，保证活动板翻转顺畅。

[0019] 4.本发明提出的一种数控机床用切削液回收处理装置，通过设置电动滑轨和吸尘罩，升降过滤板升至桶体开口处时，可通过电动滑轨带动转动圈转动，同时吸尘器通过吸尘罩对升降过滤板顶部进行吸尘处理，方便高效的清除升降过滤板顶部的杂质。

附图说明

[0020] 图1为实施例1提出的一种数控机床用切削液回收处理装置的结构示意图；

[0021] 图2为实施例1提出的一种数控机床用切削液回收处理装置的A处局部结构放大图；

[0022] 图3为实施例1提出的一种数控机床用切削液回收处理装置的安装板和吸尘罩结构示意图；

[0023] 图4为实施例1提出的一种数控机床用切削液回收处理装置的安装板和吸尘罩侧面结构剖视图；

[0024] 图5为实施例2提出的一种数控机床用切削液回收处理装置的安装板和吸尘罩侧面结构剖视图。

[0025] 图中：1桶体、2升降过滤板、3第一穿孔、4单向阀、5连接管、6分流网板、7滤芯、8出料管、9壳体、10安装杆、11吸尘器、12驱动齿轮、13延伸杆、14齿槽、15电动滑轨、16转动圈、17吸尘罩、18橡胶圈、19活动板、20限位块、21第一出水孔、22防堵滤网、23第二出水孔、24安装板、25固定板、26清洁刷。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 实施例1

[0028] 参照图1-4，一种数控机床用切削液回收处理装置，包括桶体1，桶体1顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有安装杆10，且两个安装杆10的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装板24，安装板24顶部圆心处插接有延伸杆13，且延伸杆13的底部通过紧固螺栓连接有升降过滤板2，升降过滤板2的顶部开设有均匀分布的第一穿孔3，且第一穿孔3一侧内壁的顶部铰接有活动板19，升降过滤板2底部位于第一穿孔3开口的另一侧开设有第一出水孔21，且第一出水孔21的顶部开口位于靠近活动板19与第一穿孔3铰接的一侧，第一出水孔21的底部开口内径大于顶部开口内径，延伸杆13的两侧均开设有均匀分布的齿槽14，安装板24底部的两侧均设有两个固定板25，且位于安装板24底部同一侧的两个固定板25相对的一侧通过轴承连接有同一个驱动齿轮12，驱动齿轮12的圆周与齿槽14啮合，桶体1一侧外壁的底部插接有连接管5，且连接管5的一端通过法兰连接有单向阀4，连接管5的另一端连通有壳体9，壳体9的内部填充有滤芯7，且壳体9一侧外壁的顶部插接有出料管8，将待处理的切削液倒入桶体1内，驱动齿轮12向上拨动延伸杆13并带动升降过滤板2升至桶体1的顶部开口处，此时活动板19因重力向下翻动倾斜，切削液中的大颗粒杂质随升降过滤板2升至桶体1开口处方便清理，大颗粒杂质清理完成后驱动齿轮12带动升降过滤板2向下按压桶体1底部的切削液，此时切削液进入第一出水孔21内，经第一出水孔21的顶部开口喷出的切削液顶动活动板19使其翻动至水平设置避免切削液经第一穿孔3溢至升降过滤板2的顶部，随升降过滤板2的按压，切削液经连接管5注入壳体9内径滤芯7进一步过滤后经出料管8排出。

[0029] 本发明中，第一穿孔3与活动板19铰接的一侧内壁顶部通过紧固螺栓连接有限位块20，且限位块20远离第一穿孔3内壁的一侧为倾斜设置，第一穿孔3远离限位块20的一侧内壁顶部设置有限位条，限位块20避免活动板19垂直设置时侧面与第一穿孔3内壁完全贴合而导致下压升降过滤板2时活动板19难以翻动至水平，限位条保证活动板19翻转至水平设置。

[0030] 其中，升降过滤板2底部位于第一穿孔3开口的一侧开设有第二出水孔23，且第二出水孔23底部开口内壁和第一出水孔21底部开口内壁均通过紧固螺栓连接有防堵滤网22。

[0031] 其中，第二出水孔23的顶部开口位于远离活动板19与第一穿孔3铰接的一侧，且第二出水孔23的两端开口内径均小于第一出水孔21的两端开口内径，下压升降过滤板2时，切削液进入第二出水孔23内，从第二出水孔23顶部开口喷出的切削液将此时倾斜设置的活动板19顶部的杂质吹动，避免杂质堆积在活动板19与第一穿孔3内壁之间影响活动板19翻转至水平，且经第一出水孔21喷出的切削液流量比第二出水孔23喷出的切削液流量大，保证活动板19翻转顺畅。

[0032] 其中，安装板24底部的圆周处设置有环形的电动滑轨15，且电动滑轨15的内部滑动连接有转动圈16。

[0033] 其中，转动圈16底部的两侧均通过紧固螺栓连接有吸尘罩17，且安装杆10的顶部通过紧固螺栓连接有吸尘器11，升降过滤板2升至桶体1开口处时，可通过电动滑轨15带动转动圈16转动，同时吸尘器11通过吸尘罩17对升降过滤板2顶部进行吸尘处理，方便高效的清除升降过滤板2顶部的杂质。

[0034] 其中，壳体9内部在滤芯7的顶部和底部均设置有分流网板6，且相邻两个分流网板6的网孔为相互交错设置，保证切削液与滤芯7均匀的接触。

[0035] 其中，升降过滤板2的圆周处通过紧固螺栓连接有橡胶圈18，且橡胶圈18的外径和桶体1的内径相适配，橡胶圈18填充升降过滤板2与桶体1内壁之间的间隙，并减小升降过滤板2与桶体1内壁之间的摩擦力。

[0036] 工作原理：将待处理的切削液倒入桶体1内，驱动齿轮12向上拨动延伸杆13并带动升降过滤板2升至桶体1的顶部开口处，此时活动板19因重力向下翻动倾斜，切削液中的大颗粒杂质随升降过滤板2升至桶体1开口处方便清理，大颗粒杂质清理完成后驱动齿轮12带动升降过滤板2向下按压桶体1底部的切削液，此时切削液进入第一出水孔21内，经第一出水孔21的顶部开口喷出的切削液顶动活动板19使其翻动至水平设置避免切削液经第一穿孔3溢至升降过滤板2的顶部，随升降过滤板2的按压，切削液经连接管5注入壳体9内径滤芯7进一步过滤后经出料管8排出，限位块20避免活动板19垂直设置时侧面与第一穿孔3内壁完全贴合而导致下压升降过滤板2时活动板19难以翻动至水平，限位条保证活动板19翻转至水平设置，下压升降过滤板2时，切削液进入第二出水孔23内，从第二出水孔23顶部开口喷出的切削液将此时倾斜设置的活动板19顶部的杂质吹动，避免杂质堆积在活动板19与第一穿孔3内壁之间影响活动板19翻转至水平，且经第一出水孔21喷出的切削液流量比第二出水孔23喷出的切削液流量大，保证活动板19翻转顺畅，升降过滤板2升至桶体1开口处时，可通过电动滑轨15带动转动圈16转动，同时吸尘器11通过吸尘罩17对升降过滤板2顶部进行吸尘处理，方便高效的清除升降过滤板2顶部的杂质，保证切削液与滤芯7均匀的接触，橡胶圈18填充升降过滤板2与桶体1内壁之间的间隙，并减小升降过滤板2与桶体1内壁之间的摩擦力。

[0037] 实施例2

[0038] 参照图5，一种数控机床用切削液回收处理装置，本实施例相较于实施例1，吸尘罩17靠近延伸杆13的一端外壁均通过弹簧连接有清洁刷26。

[0039] 工作原理：驱动齿轮12带动延伸杆13向上移动的同时，弹簧推动清洁刷26对齿槽14进行刷动清洁，避免部分杂质滞留在齿槽14内而影响其与驱动齿轮12的啮合。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。