本发明公开了一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，包括壳体、吸风机、连接架、伺服电机和支撑套盒，所述壳体的一端螺栓安装有吸风机，所述壳体的内部安装有套块，所述套块的内部活动安装有内筒，所述内筒的一侧开设有通槽，所述内筒的另一侧预留有第一通孔，所述第一锥齿的边缘处活动安装有第二锥齿，所述第一锥齿通过连接杆和活动环相连，所述外筒的侧面预留有第二通孔，所述连接架的两端分别与壳体和外筒相连，所述伺服电机的端头处转动连接有电机轴。该生产车间用管道式高效除尘净化设备，呈管道式全面的对生产车间进行除尘操作，并且能够根据不同的使用需求调节吸尘的角度，同时也方便后期对积累的灰尘进行统一的处理。
1.一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，包括壳体（1）、吸风机（2）、连接架（19）、伺服电机（20）和支撑套盒（24），其特征在于：所述壳体（1）的一端螺栓安装有吸风机（2），且壳体（1）的内部安装有套块（4），所述套块（4）的内部活动安装有内筒（6），且内筒（6）的内部焊接有滤网（7），并且滤网（7）的边侧设置有除尘袋（8），所述内筒（6）的下侧、右侧分别开设有通槽（9），且通槽（9）的内侧固定有刮板（10），所述内筒（6）的另一侧预留有第一通孔（11），且内筒（6）的外侧套设有第一锥齿（12），所述第一锥齿（12）的边缘处活动安装有第二锥齿（13），所述第一锥齿（12）通过连接杆（14）和活动环（15）相连，且活动环（15）套设在外筒（16）的外侧，所述外筒（16）的侧面预留有第二通孔（17），且第二通孔（17）的内侧固定有隔网（18），所述连接架（19）的两端分别与壳体（1）和外筒（16）相连，且外筒（16）的端头处螺栓安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的端头处转动连接有电机轴（21），且电机轴（21）的外侧套设有齿轮（22），并且齿轮（22）边侧的内筒（6）上焊接有齿块（23），所述支撑套盒（24）套设在外筒（16）的外侧，且支撑套盒（24）的侧面铰接有挡板（25）；
所述第一通孔（11）和第二通孔（17）分别在内筒（6）和外筒（16）上等间距分布，且内筒（6）和外筒（16）组成相对旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述壳体（1）的内壁活动设置有限位块（3），且限位块（3）和壳体（1）为铰接，并且限位块（3）的长度大于套块（4）和壳体（1）的间距。
3.根据权利要求2所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述套块（4）的外壁焊接有固定块（5），且固定块（5）和限位块（3）分别在壳体（1）和套块（4）上等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述内筒（6）靠近套块（4）的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两者为螺纹连接的拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述刮板（10）和内筒（6）为一体化结构，且刮板（10）的截面为锥形结构，并且刮板（10）和外筒（16）的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述第一锥齿（12）和第二锥齿（13）的边缘处相互垂直，且两者相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述第一锥齿（12）和内筒（6）连接的位置为矩形结构，且两者为滑动连接，并且第一锥齿（12）和外筒（16）组成相对转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述外筒（16）在壳体（1）的两侧均有设置，且2个外筒（16）相互垂直，并且2个外筒（16）分别与所述内筒（6）的下侧、右侧分别开设的通槽（9）相连通。
9.根据权利要求1所述的一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，其特征在于：所述齿轮（22）和齿块（23）为啮合连接，且齿块（23）在内筒（6）上等角度分布。
一种生产车间用管道式高效除尘净化设备
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种生产车间用管道式高效除尘净化设备。
背景技术
[0002] 生产车间是用于完成各种不同产品生产任务的场所，为了保证产品的洁净性，通常生产车间要保持无尘状态，因此就需要实时对车间内的灰尘进行处理净化，目前市场上
的除尘净化设备各式各样，对于灰尘净化的程度也各不相同，然而现有的除尘净化设备在
实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003] 1.大多是单个的吸尘设备对灰尘吸收，由于生产车间内的空间较大，传统的除尘设备对于灰尘的处理不够全面高效，并且当生产车间内有物品处于运动状态时，即可带动
灰尘的扬起，无法及时的对扬起的灰尘吸收，依旧容易对产品造成污染；
[0004] 2.同时除尘设备长期时候过后其内部会累积大量的灰尘，需要定期清理以保证设备对灰尘处理的高效性，而传统的除尘设备对于其内部灰尘清理的不够便捷，容易造成灰
尘洒落在车间的现象。
[0005] 针对上述问题，急需在原有除尘净化设备的基础上进行创新设计。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，以解决上述背景技术提出由于生产车间内的空间较大，传统的除尘设备对于灰尘的处理不够全面高效，
传统的除尘设备对于其内部灰尘清理的不够便捷，容易造成灰尘洒落在车间的现象的问
题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，包括壳体、吸风机、连接架、伺服电机和支撑套盒，所述壳体的一端螺栓安装有吸风机，且壳体的内壁活动设置有限位块，所述壳体的内部安装有套块，且套块的外壁焊接有固定块，所述套块的内部活动安装有内筒，且内筒的内部焊接有滤网，并且滤网的边侧设置有除尘袋，所述内筒的一侧开设有通槽，且通槽的内侧固定有刮板，所述内筒的另一侧预留有第一通孔，且内筒的外侧套设有第一锥齿，所述第一锥齿的边缘处活动安装有第二锥齿，所述第一锥齿通过连接杆和活动环相连，且活动环套设在外筒的外侧，所述外筒的侧面预留
有第二通孔，且第二通孔的内侧固定有隔网，所述连接架的两端分别与壳体和外筒相连，且外筒的端头处螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴
的外侧套设有齿轮，并且齿轮边侧的内筒上焊接有齿块，所述支撑套盒套设在外筒的外侧，且支撑套盒的侧面铰接有挡板。
[0008] 优选的，所述壳体的内壁活动设置有限位块，且限位块和壳体为铰接，并且限位块的长度大于套块和壳体的间距。
[0009] 优选的，所述套块的外壁焊接有固定块，且固定块和限位块分别在壳体和套块上等角度分布。
[0010] 优选的，所述内筒靠近套块的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两者为螺纹连接的拆卸安装结构。
[0011] 优选的，所述刮板和内筒为一体化结构，且刮板的截面为锥形结构，并且刮板和外筒的内壁紧密贴合。
[0012] 优选的，所述第一通孔和第二通孔分别在内筒和外筒上等间距分布，且内筒和外筒组成相对旋转结构。
[0013] 优选的，所述第一锥齿和第二锥齿的边缘处相互垂直，且两者相互啮合。
[0014] 优选的，所述第一锥齿和内筒连接的位置为矩形结构，且两者为滑动连接，并且第一锥齿和外筒组成相对转动结构。
[0015] 优选的，所述外筒在壳体的两侧均有设置，且2个外筒相互垂直，并且其和内筒通过通槽相连通。
[0016] 优选的，所述齿轮和齿块为啮合连接，且齿块在内筒上等角度分布。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产车间用管道式高效除尘净化设备，呈管道式全面的对生产车间进行除尘操作，并且能够根据不同的使用需求调节吸尘的角度，同时也方便后期对积累的灰尘进行统一的处理；
[0018] 1.两个外筒呈垂直式安装在车间的拐角处，能够更大范围的对车间内的灰尘进行吸收，并通过伺服电机的驱动，通过齿轮与齿块之间的啮合带动内筒旋转，当内筒上通孔与外筒上不同位置的通孔重合时，即可实现不同角度的吸尘操作，避免了灰尘的扬起；
[0019] 2.通过伺服电机反向的驱动，并且通过限位块与固定块之间的啮合，能够避免套块转动，这样在内筒旋转时能够从套块中拆卸，实现了快速对其内部灰尘清理的目的，由于锥齿通过连接杆和活动环安装在外筒上，并且其与内筒连接的位置为矩形结构，既不会影
响其转动又不会影响内筒的拆卸。
附图说明
[0020] 图1为本发明俯视结构示意图；
[0021] 图2为本发明支撑套盒俯剖结构示意图；
[0022] 图3为本发明齿轮正视结构示意图；
[0023] 图4为本发明刮板正视结构示意图；
[0024] 图5为本发明内筒俯剖结构示意图；
[0025] 图6为本发明壳体俯剖结构示意图；
[0026] 图7为本发明套块正视结构示意图；
[0027] 图8为本发明锥齿正视结构示意图。
[0028] 图中：1、壳体；2、吸风机；3、限位块；4、套块；5、固定块；6、内筒；7、滤网；8、除尘袋；9、通槽；10、刮板；11、第一通孔；12、第一锥齿；13、第二锥齿；14、连接杆；15、活动环；16、外筒；17、第二通孔；18、隔网；19、连接架；20、伺服电机；21、电机轴；22、齿轮；23、齿块；24、支撑套盒；25、挡板。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生产车间用管道式高效除尘净化设备，包括壳体1、吸风机2、限位块3、套块4、固定块5、内筒6、滤网7、除尘袋8、通槽9、刮板10、第一通孔11、第一锥齿12、第二锥齿13、连接杆14、活动环15、外筒16、第二通孔17、隔网18、连接架19、伺服电机20、电机轴21、齿轮22、齿块23、支撑套盒24和挡板25，壳体1的一端螺栓安装有吸风机2，且壳体1的内部安装有套块4，套块4的内部活动安装有内筒6，且内筒6的内部焊接有滤网7，并且滤网7的边侧设置有除尘袋8，内筒6的一侧开设有通槽9，且通槽9的内侧固定有刮板10，内筒6的另一侧预留有第一通孔11，且内筒6的外侧套设有第一锥齿12，第一锥齿12的边缘处活动安装有第二锥齿13，第一锥齿12通过连接杆14和活动环15相连，且
活动环15套设在外筒16的外侧，外筒16的侧面预留有第二通孔17，且第二通孔17的内侧固
定有隔网18，连接架19的两端分别与壳体1和外筒16相连，且外筒16的端头处螺栓安装有伺服电机20，伺服电机20的端头处转动连接有电机轴21，且电机轴21的外侧套设有齿轮22，并且齿轮22边侧的内筒6上焊接有齿块23，支撑套盒24套设在外筒16的外侧，且支撑套盒24的侧面铰接有挡板25；
[0031] 壳体1的内壁活动设置有限位块3，且限位块3和壳体1为铰接，并且限位块3的长度大于套块4和壳体1的间距，套块4的外壁焊接有固定块5，且固定块5和限位块3分别在壳体1和套块4上等角度分布，内筒6靠近套块4的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两者为螺纹连接的拆卸安装结构，第一锥齿12和内筒6连接的位置为矩形结构，且两者为滑动连接，并且第一锥齿12和外筒16组成相对转动结构，通过限位块3与固定块5之间的卡合，能够避免套块4跟随内筒6转动，就能够带动内筒6从套块4内被拆卸，矩形结构既不会影响
两者之间的传动，又能够避免将内筒6拆卸时，保持锥齿的位置不变；
[0032] 刮板10和内筒6为一体化结构，且刮板10的截面为锥形结构，并且刮板10和外筒16的内壁紧密贴合，通过内筒6的旋转带动刮板10能够将外筒16内壁残留的灰尘刮除；
[0033] 第一通孔11和第二通孔17分别在内筒6和外筒16上等间距分布，且内筒6和外筒16组成相对旋转结构，第一锥齿12和第二锥齿13的边缘处相互垂直，且两者相互啮合，外筒16在壳体1的两侧均有设置，且2个外筒16相互垂直，并且其和内筒6通过通槽9相连通，齿轮22和齿块23为啮合连接，且齿块23在内筒6上等角度分布，通过齿轮22与齿块23的啮合能够带动内筒6在外筒16内旋转，当内筒6上的第一通孔11转动至与外筒16上不同位置的第二通孔
17重合时，即可实现不同角度灰尘的吸收。
[0034] 工作原理：在使用该生产车间用管道式高效除尘净化设备时，如图1和图3-5所示，首先将除尘装置安装在生产车间的拐角处之后，通过吸风机2的运行产生吸力进而对灰尘进行吸取，然后伺服电机20通过电机轴21带动齿轮22转动，如图3，通过齿轮22与齿块23的啮合能够带动内筒6在外筒16内旋转，如图4，当内筒6上的第一通孔11转动至与外筒16上不同位置的第二通孔17重合时，即可实现不同角度灰尘的吸收，能够及时对生产车间内物品
的移动而引起的扬尘进行吸收，内筒6转动时通过第一锥齿12带动第二锥齿13同步的转动，这样能够带动相垂直的2个内筒6旋转改变吸收灰尘的角度，也能够提升吸取灰尘的高效全
面性，第二通孔17内隔网18的设置能够避免外界较大的杂物进入，如图5，灰尘进入内筒6内之后，通过滤网7及除尘袋8进行过滤净化等处理，而部分灰尘会残留在外筒16的内壁，通过内筒6的旋转带动刮板10能够将外筒16内壁残留的灰尘刮除；
[0035] 如图1-2和图6-8所示，当完成吸尘操作之后，伺服电机20带动电机轴21反向转动，如图7，这样通过限位块3与固定块5之间的卡合，能够避免套块4跟随内筒6转动，如图6，由于内筒6与套块4之间为螺纹连接，就能够带动内筒6从套块4内被拆卸，如图2，齿块23的长度较长，因此不会影响与齿轮22的啮合，当内筒6向支撑套盒24的一端移动后，能够将挡板25顶开，进而方便操作人员将内筒6从外筒16内取出，以便从通槽9处对其内部积累的灰尘
进行处理，以及对除尘袋8的更换，内筒6带动锥齿转动时，同步的通过连接杆14带动活动环
15在外筒16上旋转，如图8，由于内筒6与锥齿连接的位置为矩形结构，这样既不会影响两者之间的传动，又能够避免将内筒6拆卸时，保持锥齿的位置不变，而内筒6靠近套块4的一端设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，因此在安装内筒6时伺服电机20只需朝拆卸时相
同的方向转动即可。
[0036] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
