一种具有原料回收功能的氧气制备设备

摘要

本发明公开了一种具有原料回收功能的氧气制备设备，包括设备壳体，所述设备壳体内中间设有氧气制备腔，所述设备壳体内左端设有烘干回收腔，所述氧气制备腔内设有快速制备氧气的氧气快速制备机构，在制备氧气的过程中可通过设备本身提供一体式的氧气制备所需的条件，以快速实现氧气的制备过程以及完成氧气的收集过程，在氧气制备完毕后可将设备内的溶液进行过滤排出，在排出反应后的溶液后并自动开始对催化剂二氧化锰的收集，在收集二氧化锰的过程中会自动对二氧化锰进行烘干运输，并将烘干后的二氧化锰重新装入储存腔内，不仅能克服氧气制备后原料的处理困难还能对催化剂二氧化锰进行及时的回收。

权利要求

1.一种具有原料回收功能的氧气制备设备，包括设备壳体，其特征在于：所述设备壳体内中间设有氧气制备腔，所述设备壳体内左端设有烘干回收腔，所述氧气制备腔内设有快速制备氧气的氧气快速制备机构，所述烘干回收腔内设有对制备完氧气后对二氧化锰原料进行收集的催化剂热烘回收机构，所述设备壳体内右下端设有对制备完氧气的液体原料进行收集的废液排出机构；

所述催化剂热烘回收机构包括位于所述氧气制备腔左端的下内壁内且下端与所述烘干回收腔连通的烘干滑道，所述烘干滑道上端的左内壁内设有第一挡板腔，所述第一挡板腔内设有能左右运动的第一挡板，所述第一挡板左端面固定设有第一电池，所述第一电池左端面与所述第一挡板腔左内壁之间连接有第一弹性弹簧，所述第一电池左端面连接有第一拉绳的一端，所述第一挡板腔左端的下内壁内设有开口向上的卡块腔，所述卡块腔内设有能上下运动的卡块，所述卡块下端面与所述卡块腔下内壁之间连接有连接弹簧，所述卡块下端面连接有绳索的一端，所述第一挡板腔左端的上内壁内固定设有第一通电块，所述第一通电块上端电联接有第一电线，所述烘干滑道右内壁内设有热风腔，所述热风腔内设有热风机，所述热风机与所述第一电线电联接，所述热风腔下内壁内设有连通外界空间的进风口，所述烘干回收腔上端的后内壁内设有驱动腔，所述驱动腔后内壁内设有第一电机，所述第一电机前端动力连接有前端伸入所述烘干回收腔内的主动轴，所述主动轴后端设有位于所述驱动腔内的主动齿轮，所述主动轴前端设有位于所述烘干回收腔内的主动输送带轮，所述烘干回收腔下端的前后内壁上转动设有从动轴，所述从动轴上设有从动输送带轮，所述从动输送带轮与所述主动输送带轮之间传动连接有传送带，所述传送带上等距设有数个开口向外的旋转腔，所述旋转腔前后内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上设有接收弯板，所述固定杆与所述接收弯板之间连接有第一扭转弹簧。

2.根据权利要求 1 所述的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，其特征在于：所述驱动腔右端的后内壁与所述烘干回收腔前内壁之间连接有转杆，所述转杆后端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转杆前端设有位于所述烘干回收腔内且等距分布的六个拨片，所述氧气制备腔上侧设有两个原料腔，所述原料腔下内壁内均设有一个与所述氧气制备腔连通的进料通道，两个所述进料通道内壁内均设有一个第二挡板腔，两个所述第二挡板腔内均设有一个能左右运动的第二挡板，两个所述第二挡板的一端面均与所述第二挡板腔的一内壁之间连接有第二弹性弹簧，两个所述第二挡板的一端面还均连接有第二拉绳的一端，左侧的所述原料腔上端的左内壁内设有连通所述烘干回收腔的连通口，两个所述原料腔上内壁内均设有一个连通外界空间的通孔，传动腔右端的上下内壁之间转动设有旋转轴，所述旋转轴上端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有所述第一拉绳，所述旋转轴下端设有棘轮，所述旋转轴中间设有蜗杆，右侧的所述原料腔右侧设有开口向上的压杆腔，所述压杆腔内设有上下运动的压杆，所述压杆下端面与所述压杆腔下内壁之间连接有压力弹簧，所述压杆左端面连接有两个所述第二拉绳的另一端。

3.根据权利要求 2 所述的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，其特征在于：所述氧气快速制备机构包括位于所述氧气制备腔下侧的传动腔，所述传动腔左端的下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动的升降块，所述升降块下端面与所述升降腔下内壁之间连接有拉绳弹簧，所述氧气制备腔下内壁内设有开口向上的开口腔，所述升降块上转动设有上端伸入所述开口腔内的传动轴，所述传动轴上端设有位于所述开口腔内的运动块，所述运动块内设有两个左右对称分布的折弯通道，所述折弯通道上端口内设有滤板，所述传动轴下端设有位于所述传动腔内的旋转齿轮，所述旋转齿轮内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内滑动的滑动块，所述滑动块右端的上端面固定设有齿条，所述齿条上端伸入所述传动腔上内壁内，所述传动腔中间的下内壁内设有第二电机，所述第二电机上端设有能与所述旋转齿轮和所述棘轮啮合的传动齿轮，所述传动腔右内壁上转动设有转轴，所述转轴右端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴左端设有与所述齿条啮合的驱动齿轮。

4.根据权利要求 3 所述的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，其特征在于：所述运动块上端面固定设有位于所述氧气制备腔内的转动块，所述转动块上等距设有三组搅拌装置，每组搅拌装置包含两个搅拌块，中间的两个所述搅拌块内均设有一个通电腔，两个所述通电腔内远离所述转动块的一端固定设有固定通电块，两个所述搅拌块内远离所述转动块的一端设有加热器，同侧的所述加热器与所述固定通电块之间电联接有导线，两个所述通电腔内靠近所述转动块的一端设有能左右运动的第二导电块，两个所述第二导电块靠近所述转动块的一端面分别与同侧的所述通电腔内壁之间连接有压缩弹簧，所述转动块中间设有第二电池，两个所述第二导电块均于所述第二电池之间电联接有第二电线，下侧的两个搅拌块内均设有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能上下运动的升降刮板，所述升降刮板上端面于所述伸缩腔上内壁之间连接有两个复位弹簧，所述棘轮等距设有开口向外的十个转动腔，所述棘轮内的所述转动腔的上下内壁之间固定有固定轴，所述固定轴上转动设有转动齿，所述转动齿与所述固定轴之间连接有第二扭转弹簧。

5.根据权利要求 4 所述的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，其特征在于：所述废液排出机构包括位于所述传动腔右侧的收集腔，所述收集腔上端的左内壁内设有连通所述开口腔的管道，所述收集腔内设有能上下运动的浮板，所述浮板下端面连接有所述绳索的另一端，所述收集腔下内壁内设有连通外界空间的排液口，所述排液口内设有第一电磁开关，所述设备壳体内的右上端设有集气腔，所述集气腔下内壁内设有开口向上的开口腔，所述开口腔内设有能上下运动的隔板，所述隔板下端面与所述开口腔下内壁之间连接有两个拉力弹簧，所述开口腔下内壁内设有连通所述氧气制备腔的进气管道，所述集气腔上内壁内设有连通外界空间的排气口，所述排气口内设有第二电磁开关。

说明书

一种具有原料回收功能的氧气制备设备

技术领域

[0001] 本发明涉及化工领域，具体为一种具有原料回收功能的氧气制备设备。

背景技术

[0002] 制备氧气的方法有很多种，其中以双氧水为原料并以二氧化锰为催化剂来制备氧气的方法便是其中的一种，通过双氧水快速制备氧气时需要对反应环境进行加热，在反应
完成后二氧化锰可被重新利用。

[0003] 现阶段，大多数氧气制备过程中需要另外添加反应条件，而不能通过氧气制备设备提供一体式的制备环境，而且不能及时对反应原料进行处理以及不能及时对二氧化锰进
行回收利用。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有原料回收功能的氧气制备设备，克服不能一体式提供氧气制备的环境和不能对反应原料进行回收等问题，增加一体式氧气制备的
环境和对反应原料进行及时回收的功能。

[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0006] 本发明的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，包括设备壳体，所述设备壳体内中间设有氧气制备腔，所述设备壳体内左端设有烘干回收腔，所述氧气制备腔内设有快
速制备氧气的氧气快速制备机构，所述烘干回收腔内设有对制备完氧气后对二氧化锰原料
进行收集的催化剂热烘回收机构，所述设备壳体内右下端设有对制备完氧气的液体原料进
行收集的废液排出机构；

[0007] 所述催化剂热烘回收机构包括位于所述氧气制备腔左端的下内壁内且下端与所述烘干回收腔连通的烘干滑道，所述烘干滑道上端的左内壁内设有第一挡板腔，所述第一
挡板腔内设有能左右运动的第一挡板，所述第一挡板左端面固定设有第一电池，所述第一
电池左端面与所述第一挡板腔左内壁之间连接有第一弹性弹簧，所述第一电池左端面连接
有第一拉绳的一端，所述第一挡板腔左端的下内壁内设有开口向上的卡块腔，所述卡块腔
内设有能上下运动的卡块，所述卡块下端面与所述卡块腔下内壁之间连接有连接弹簧，所
述卡块下端面连接有绳索的一端，所述第一挡板腔左端的上内壁内固定设有第一通电块，
所述第一通电块上端电联接有第一电线，所述烘干滑道右内壁内设有热风腔，所述热风腔
内设有热风机，所述热风机与所述第一电线电联接，所述热风腔下内壁内设有连通外界空
间的进风口，所述烘干回收腔上端的后内壁内设有驱动腔，所述驱动腔后内壁内设有第一
电机，所述第一电机前端动力连接有前端伸入所述烘干回收腔内的主动轴，所述主动轴后
端设有位于所述驱动腔内的主动齿轮，所述主动轴前端设有位于所述烘干回收腔内的主动
输送带轮，所述烘干回收腔下端的前后内壁上转动设有从动轴，所述从动轴上设有从动输
送带轮，所述从动输送带轮与所述主动输送带轮之间传动连接有传送带，所述传送带上等
距设有数个开口向外的旋转腔，所述旋转腔前后内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上设
有接收弯板，所述固定杆与所述接收弯板之间连接有第一扭转弹簧。

[0008] 进一步地，所述驱动腔右端的后内壁与所述烘干回收腔前内壁之间连接有转杆，所述转杆后端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转杆前端设有位于所述烘干回收
腔内且等距分布的六个拨片，所述氧气制备腔上侧设有两个原料腔，所述原料腔下内壁内
均设有一个与所述氧气制备腔连通的进料通道，两个所述进料通道内壁内均设有一个第二
挡板腔，两个所述第二挡板腔内均设有一个能左右运动的第二挡板，两个所述第二挡板的
一端面均与所述第二挡板腔的一内壁之间连接有第二弹性弹簧，两个所述第二挡板的一端
面还均连接有第二拉绳的一端，左侧的所述原料腔上端的左内壁内设有连通所述烘干回收
腔的连通口，两个所述原料腔上内壁内均设有一个连通外界空间的通孔，所述传动腔右端
的上下内壁之间转动设有旋转轴，所述旋转轴上端摩擦连接设有绕线轮，所述绕线轮上缠
绕有所述第一拉绳，所述旋转轴下端设有棘轮，所述旋转轴中间设有蜗杆，右侧的所述原料
腔右侧设有开口向上的压杆腔，所述压杆腔内设有上下运动的压杆，所述压杆下端面与所
述压杆腔下内壁之间连接有压力弹簧，所述压杆左端面连接有两个所述第二拉绳的另一
端。

[0009] 进一步地，所述氧气快速制备机构包括位于所述氧气制备腔下侧的传动腔，所述传动腔左端的下内壁内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有能上下运动的升降块，
所述升降块下端面与所述升降腔下内壁之间连接有拉绳弹簧，所述氧气制备腔下内壁内设
有开口向上的开口腔，所述升降块上转动设有上端伸入所述开口腔内的传动轴，所述传动
轴上端设有位于所述开口腔内的运动块，所述运动块内设有两个左右对称分布的折弯通
道，所述折弯通道上端口内设有滤板，所述传动轴下端设有位于所述传动腔内的旋转齿轮，
所述旋转齿轮内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内设有能在所述滑动腔内滑动的滑动
块，所述滑动块右端的上端面固定设有齿条，所述齿条上端伸入所述传动腔上内壁内，所述
传动腔中间的下内壁内设有第二电机，所述第二电机上端设有能与所述旋转齿轮和所述棘
轮啮合的传动齿轮，所述传动腔右内壁上转动设有转轴，所述转轴右端设有与所述蜗杆啮
合的蜗轮，所述转轴左端设有与所述齿条啮合的驱动齿轮。

[0010] 进一步地，所述运动块上端面固定设有位于所述氧气制备腔内的转动块，所述转动块上等距设有三组搅拌装置，每组搅拌装置包含两个搅拌块，中间的两个所述搅拌块内
均设有一个通电腔，两个所述通电腔内远离所述转动块的一端固定设有固定通电块，两个
所述搅拌块内远离所述转动块的一端设有加热器，同侧的所述加热器与所述固定通电块之
间电联接有导线，两个所述通电腔内靠近所述转动块的一端设有能左右运动的第二导电
块，两个所述第二导电块靠近所述转动块的一端面分别与同侧的所述通电腔内壁之间连接
有压缩弹簧，所述转动块中间设有第二电池，两个所述第二导电块均于所述第二电池之间
电联接有第二电线，下侧的两个搅拌块内均设有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能
上下运动的升降刮板，所述升降刮板上端面于所述伸缩腔上内壁之间连接有两个复位弹
簧，所述棘轮等距设有开口向外的十个转动腔，所述棘轮内的所述转动腔的上下内壁之间
固定有固定轴，所述固定轴上转动设有转动齿，所述转动齿与所述固定轴之间连接有第二
扭转弹簧。

[0011] 进一步地，所述废液排出机构包括位于所述传动腔右侧的收集腔，所述收集腔上端的左内壁内设有连通所述开口腔的管道，所述收集腔内设有能上下运动的浮板，所述浮
板下端面连接有所述绳索的另一端，所述收集腔下内壁内设有连通外界空间的排液口，所
述排液口内设有第一电磁开关，所述设备壳体内的右上端设有集气腔，所述集气腔下内壁
内设有开口向上的开口腔，所述开口腔内设有能上下运动的隔板，所述隔板下端面与所述
开口腔下内壁之间连接有两个拉力弹簧，所述开口腔下内壁内设有连通所述氧气制备腔的
进气管道，所述集气腔上内壁内设有连通外界空间的排气口，所述排气口内设有第二电磁
开关。

[0012] 本发明的有益效果 ：在制备氧气的过程中可通过设备本身提供一体式的氧气制备所需的条件，以快速实现氧气的制备过程以及完成氧气的收集过程，在氧气制备完毕后
可将设备内的溶液进行过滤排出，在排出反应后的溶液后并自动开始对催化剂二氧化锰的
收集，在收集二氧化锰的过程中会自动对二氧化锰进行烘干运输，并将烘干后的二氧化锰
重新装入储存腔内，不仅能克服氧气制备后原料的处理困难还能对催化剂二氧化锰进行及
时的回收。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。

[0014] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；

[0015] 图 2 是本发明实施例图1中A处结构示意图；

[0016] 图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；

[0017] 图 4 是本发明实施例图1中C处结构示意图；

[0018] 图 5 是本发明实施例图2中D-D处结构示意图；

[0019] 图 6 是本发明实施例图4中E-E处结构示意图；

[0020] 图 7 是本发明实施例图1中棘轮内部结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0022] 结合附图1-7所述的一种具有原料回收功能的氧气制备设备，包括设备壳体10，所述设备壳体10内中间设有氧气制备腔20，所述设备壳体10内左端设有烘干回收腔17，所述
氧气制备腔20内设有快速制备氧气的氧气快速制备机构110，所述烘干回收腔17内设有对
制备完氧气后对二氧化锰原料进行收集的催化剂热烘回收机构111，所述设备壳体10内右
下端设有对制备完氧气的液体原料进行收集的废液排出机构112，所述催化剂热烘回收机
构111包括位于所述氧气制备腔20左端的下内壁内且下端与所述烘干回收腔17连通的烘干
滑道22，所述烘干滑道22上端的左内壁内设有第一挡板腔77，所述第一挡板腔77内设有能
左右运动的第一挡板81，所述第一挡板81左端面固定设有第一电池80，所述第一电池80左
端面与所述第一挡板腔77左内壁之间连接有第一弹性弹簧86，所述第一电池80左端面连接
有第一拉绳87的一端，所述第一挡板腔77左端的下内壁内设有开口向上的卡块腔83，所述
卡块腔83内设有能上下运动的卡块82，所述卡块82下端面与所述卡块腔83下内壁之间连接
有连接弹簧85，所述卡块82下端面连接有绳索84的一端，所述第一挡板腔77左端的上内壁
内固定设有第一通电块78，所述第一通电块78上端电联接有第一电线79，所述烘干滑道22
右内壁内设有热风腔23，所述热风腔23内设有热风机24，所述热风机24与所述第一电线79
电联接，所述热风腔23下内壁内设有连通外界空间的进风口27，所述烘干回收腔17上端的
后内壁内设有驱动腔74，所述驱动腔74后内壁内设有第一电机75，所述第一电机75前端动
力连接有前端伸入所述烘干回收腔17内的主动轴64，所述主动轴64后端设有位于所述驱动
腔74内的主动齿轮73，所述主动轴64前端设有位于所述烘干回收腔17内的主动输送带轮
63，所述烘干回收腔17下端的前后内壁上转动设有从动轴26，所述从动轴26上设有从动输
送带轮25，所述从动输送带轮25与所述主动输送带轮63之间传动连接有传送带18，所述传
送带18上等距设有数个开口向外的旋转腔71，所述旋转腔71前后内壁上固定设有固定杆
70，所述固定杆70上设有接收弯板69，所述固定杆70与所述接收弯板69之间连接有第一扭
转弹簧65。

[0023] 有益地，所述驱动腔74右端的后内壁与所述烘干回收腔17前内壁之间连接有转杆67，所述转杆67后端设有与所述主动齿轮73啮合的从动齿轮76，所述转杆67前端设有位于
所述烘干回收腔17内且等距分布的六个拨片66，所述氧气制备腔20上侧设有两个原料腔
14，所述原料腔14下内壁内均设有一个与所述氧气制备腔20连通的进料通道12，两个所述
进料通道12内壁内均设有一个第二挡板腔15，两个所述第二挡板腔15内均设有一个能左右
运动的第二挡板11，两个所述第二挡板11的一端面均与所述第二挡板腔15的一内壁之间连
接有第二弹性弹簧16，两个所述第二挡板11的一端面还均连接有第二拉绳19的一端，左侧
的所述原料腔14上端的左内壁内设有连通所述烘干回收腔17的连通口68，两个所述原料腔
14上内壁内均设有一个连通外界空间的通孔13，所述传动腔50右端的上下内壁之间转动设
有旋转轴44，所述旋转轴44上端摩擦连接设有绕线轮48，所述绕线轮48上缠绕有所述第一
拉绳87，所述旋转轴44下端设有棘轮40，所述旋转轴44中间设有蜗杆46，右侧的所述原料腔
14右侧设有开口向上的压杆腔58，所述压杆腔58内设有上下运动的压杆62，所述压杆62下
端面与所述压杆腔58下内壁之间连接有压力弹簧57，所述压杆62左端面连接有两个所述第
二拉绳19的另一端。

[0024] 有益地，所述氧气快速制备机构110包括位于所述氧气制备腔20下侧的传动腔50，所述传动腔50左端的下内壁内设有开口向上的升降腔31，所述升降腔31内设有能上下运动
的升降块32，所述升降块32下端面与所述升降腔31下内壁之间连接有拉绳弹簧33，所述氧
气制备腔20下内壁内设有开口向上的开口腔51，所述升降块32上转动设有上端伸入所述开
口腔51内的传动轴109，所述传动轴109上端设有位于所述开口腔51内的运动块113，所述运
动块113内设有两个左右对称分布的折弯通道103，所述折弯通道103上端口内设有滤板
102，所述传动轴109下端设有位于所述传动腔50内的旋转齿轮29，所述旋转齿轮29内设有
开口向上的滑动腔28，所述滑动腔28内设有能在所述滑动腔28内滑动的滑动块34，所述滑
动块34右端的上端面固定设有齿条35，所述齿条35上端伸入所述传动腔50上内壁内，所述
传动腔50中间的下内壁内设有第二电机36，所述第二电机36上端设有能与所述旋转齿轮29
和所述棘轮40啮合的传动齿轮38，所述传动腔50右内壁上转动设有转轴39，所述转轴39右
端设有与所述蜗杆46啮合的蜗轮45，所述转轴39左端设有与所述齿条35啮合的驱动齿轮
30。

[0025] 有益地，所述运动块113上端面固定设有位于所述氧气制备腔20内的转动块90，所述转动块90上等距设有三组搅拌装置，每组搅拌装置包含两个搅拌块92，中间的两个所述
搅拌块92内均设有一个通电腔95，两个所述通电腔95内远离所述转动块90的一端固定设有
固定通电块98，两个所述搅拌块92内远离所述转动块90的一端设有加热器97，同侧的所述
加热器97与所述固定通电块98之间电联接有导线96，两个所述通电腔95内靠近所述转动块
90的一端设有能左右运动的第二导电块94，两个所述第二导电块94靠近所述转动块90的一
端面分别与同侧的所述通电腔95内壁之间连接有压缩弹簧91，所述转动块90中间设有第二
电池89，两个所述第二导电块94均于所述第二电池89之间电联接有第二电线88，下侧的两
个搅拌块92内均设有开口向下的伸缩腔100，所述伸缩腔100内设有能上下运动的升降刮板
99，所述升降刮板99上端面于所述伸缩腔100上内壁之间连接有两个复位弹簧101，所述棘
轮40等距设有开口向外的十个转动腔107，所述棘轮40内的所述转动腔107的上下内壁之间
固定有固定轴105，所述固定轴105上转动设有转动齿106，所述转动齿106与所述固定轴105
之间连接有第二扭转弹簧108。

[0026] 有益地，所述废液排出机构112包括位于所述传动腔50右侧的收集腔47，所述收集腔47上端的左内壁内设有连通所述开口腔51的管道49，所述收集腔47内设有能上下运动的
浮板43，所述浮板43下端面连接有所述绳索84的另一端，所述收集腔47下内壁内设有连通
外界空间的排液口41，所述排液口41内设有第一电磁开关42，所述设备壳体10内的右上端
设有集气腔56，所述集气腔56下内壁内设有开口向上的开口腔54，所述开口腔54内设有能
上下运动的隔板55，所述隔板55下端面与所述开口腔54下内壁之间连接有两个拉力弹簧
53，所述开口腔54下内壁内设有连通所述氧气制备腔20的进气管道52，所述集气腔56上内
壁内设有连通外界空间的排气口59，所述排气口59内设有第二电磁开关60。

[0027] 初始状态下，所述升降块32位于所述升降腔31内，所述运动块113位于所述开口腔51内，所述折弯通道103被所述开口腔51内壁阻挡，所述第二导电块94在所述压缩弹簧91的
作用下与所述固定通电块98处于脱离接触状态，所述压杆62受到所述压力弹簧57的支撑作
用，两个所述第二拉绳19处于松弛状态，两个所述第二挡板11分别位于两个所述第二挡板
腔15内，所述第一挡板81在所述第一弹性弹簧86的作用下位于所述烘干滑道22内，左侧的
所述原料腔14内装有二氧化锰，右侧的所述原料腔14内装有双氧水。

[0028] 制备氧气时，手动向下推动压杆62，向下推动压杆62的过程中，先将左侧的第二拉绳19拉紧，左侧的所述第二挡板11在所述第二拉绳19的拉力作用下运动将进料通道12开
启，原料腔14内的二氧化锰从进料通道12进入到氧气制备腔20内，继续向下推动压杆62，从
而将右侧的第二拉绳19拉紧，右侧的第二挡板11在右侧的第二拉绳19的拉力作用下将进料
通道12开启，右侧的原料腔14内的双氧水通过进料通道12进入到氧气制备腔20内，此时停
止挤压压杆62，压杆62在压力弹簧57的弹力作用下向上运动复位，两个第二拉绳19松弛，两
个第二挡板11分别失去两个第二拉绳19的拉力作用并在第二挡板腔15的弹力作用下将两
个进料通道12关闭，氧气制备腔20内的双氧水在二氧化锰的催化作用下快速产生氧气；

[0029] 启动第二电机36正转，第二电机36工作带动传动轴37以及传动轴37上的传动齿轮38转动，传动齿轮38转动带动与之啮合的旋转齿轮29转动，旋转齿轮29转动带动传动轴109
以及传动轴109上的运动块113和转动块90转动，转动块90转动带动搅拌块92转动，搅拌块
92转动对氧气制备腔20内的溶液进行搅拌，以加速制氧反应的进行，中间的两个搅拌块92
内的两个第二导电块94在离心作用下运动分别与其同侧的固定通电块98接触，两个加热器
97则接通电源开始对氧气制备腔20内的环境进行加热，以进一步增大氧气制备的效率，制
备的氧气则进入到进气管道52内，并向上推动隔板55，进而通过开口腔54进入到集气腔56
内，完成氧气的收集；

[0030] 氧气制备完毕后，启动第二电机36反转工作，从而带动传动齿轮38反转，传动齿轮38反转通过拨动棘轮40内的转动齿106来带动棘轮40转动，棘轮40转动带动旋转轴44以及
旋转轴44上的蜗杆46和绕线轮48转动，蜗杆46转动带动与之啮合的蜗轮45转动，从而带动
转轴39以及转轴39上的驱动齿轮30转动，驱动齿轮30转动带动与之啮合的齿条35向上运
动，从而带动旋转齿轮29和传动轴109向上运动，从而带动运动块113和转动块90向上运动，
运动块113向上运动则将折弯通道103与氧气制备腔20连通，氧气制备腔20内的液体则会通
过折弯通道103进入到开口腔51内，并通过管道49进入到收集腔47内被收集，转动块90向上
运动带动最下侧的搅拌块92向上运动，两个升降刮板99则在复位弹簧101的作用下弹出，并
随着搅拌块92的转动对氧气制备腔20内的固体二氧化锰进行拨动，当收集腔47将氧气制备
腔20内的液体收集完毕后，浮板43在浮力作用下向上运动将绳索84拉紧，卡块82则在绳索
84的拉力作用下向下运动，卡块82从而停止阻挡第一挡板81，在此之前，第一挡板81受到卡
块82的阻挡，第一拉绳87不能被拉紧，绕线轮48则在旋转轴44上打滑，卡块82离开阻挡第一
挡板81后，第一挡板81则在第一拉绳87的拉力作用下向左运动将烘干滑道22开启，氧气制
备腔20内的二氧化锰则被两个搅拌块92上的升降刮板99持续刮入烘干滑道22内，第一挡板
81向左运动后第一通电块78与第一电池80接触通电，热风机24则通电开始工作，从而对进
入到烘干滑道22内的二氧化锰进行热烘，热空气能进入到烘干回收腔17内，经过热风烘干
的二氧化锰则继续向下滑落，此时启动第一电机75，第一电机75工作带动主动轴64以及主
动轴64上的主动输送带轮63转动，主动输送带轮63转动带动与之通过传送带18传动连接的
从动输送带轮25转动，传送带18转动则带动传送带18上的接收弯板69持续接收从烘干滑道
22处掉落的二氧化锰，并将接收的二氧化锰向上运输，主动齿轮73转动带动与之啮合的从
动齿轮76转动，从而带动转杆67以及转杆67上的拨片66转动，当接收了二氧化锰的接收弯
板69向上运动到拨片66处时，拨片66转动将接收弯板69内的二氧化锰向右拨进连通口68内
并进入到左侧的原料腔14内，从而完成二氧化锰的收集，接收弯板69继续运动时则会受到
转杆67的阻挡，接收弯板69则在固定杆70上转动越过转杆67，以继续运动来接收烘干滑道
22处的二氧化锰；

[0031] 完成二氧化锰和双氧水的收集后，关闭第二电机36和第一电机75，升降块32在拉绳弹簧33的拉力作用下向下运动复位，第一挡板81在第一弹性弹簧86的弹力作用下向右运
动复位，第一电池80与第一通电块78断开接触，热风机24断电停止工作。

[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。