喷嘴附着物除去装置和喷嘴附着物除去方法转让专利
申请号 : CN202010078513.X
文献号 : CN111495651B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 小田幸治
申请人 : 本田技研工业株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种喷嘴附着物除去装置(10),其用于除去附着于喷嘴(12)的附着物(14),所述喷嘴附着物除去装置的特征在于,
具有喷嘴插入部件(20)、流体供给源(22)和负压产生机构(24),其中,所述喷嘴插入部件(20)在与所述喷嘴相向的一表面(20a)侧具有锥部(28)和通孔(30),在所述喷嘴的顶端侧(12a)被插入到所述锥部时,在所述喷嘴和所述锥部之间形成有与所述通孔连通的间隙(32),其中,所述锥部(28)与该喷嘴对应而随着从所述一表面侧朝向另一表面(20b)侧而缩径;所述通孔(30)形成于所述锥部的小径部分(28b)和所述另一表面之间;
所述负压产生机构(24)具有排出孔(34)和流体供给孔(36),通过使从所述流体供给源供给的流体从所述流体供给孔经由所述排出孔的另一端排出到外部,而产生从所述锥部经由所述通孔朝向所述排出孔的负压的流动,其中,所述排出孔的一端(34a)与所述通孔连通,其另一端(34b)与外部连通;所述流体供给孔使所述排出孔与所述流体供给源连通,所述锥部具有落座部(52)和至少一个槽部(50),其中,所述落座部(52)是在所述喷嘴的顶端侧被插入到所述锥部时,该喷嘴的顶端侧的一部分落座的所述锥部的壁面(48);
所述至少一个槽部(50)形成于所述壁面,与所述通孔连通,且在所述喷嘴的顶端侧被插入到所述锥部时形成所述间隙。
2.根据权利要求1所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,从所述喷嘴观察所述通孔时,在所述壁面上,多个所述槽部从所述通孔呈放射状延伸。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,还具有从所述锥部的大径部分(28a)向所述通孔供给流体的流体供给机构(62)。
4.根据权利要求3所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,在所述喷嘴的顶端侧离开所述锥部的情况下,所述流体供给机构从所述锥部的大径部分向所述通孔供给流体,或者所述流体供给源从所述流体供给孔向所述排出孔供给流体。
5.根据权利要求3所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,所述流体供给机构在所述喷嘴的顶端侧被插入到所述锥部时,从所述锥部的大径部分向所述通孔供给流体。
6.根据权利要求1或2所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,所述喷嘴插入部件中的至少形成所述锥部的部分由树脂制成。
7.根据权利要求1或2所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,所述流体供给源在所述喷嘴的顶端侧被插入到所述锥部之前,开始从所述流体供给孔向所述排出孔供给所述流体。
8.根据权利要求1或2所述的喷嘴附着物除去装置,其特征在于,所述负压产生机构还具有筒状部件(59),该筒状部件(59)被设置在所述排出孔与所述流体供给孔的连结部位(57)处,具有连通所述排出孔的一端侧和另一端侧的连通孔(59a),且所述筒状部件(59)的外周面(59c)随着从所述排出孔的一端侧朝向另一端侧而缩径,所述流体供给孔以面向所述筒状部件的外周面的方式与所述排出孔连通。
9.一种喷嘴附着物除去方法,其用于除去附着于喷嘴的附着物,所述喷嘴附着物除去方法的特征在于,
具有:对于具有一端与喷嘴插入部件的通孔连通的排出孔和与该排出孔连通的流体供给孔的负压产生机构,通过从流体供给源经由所述流体供给孔向所述排出孔供给流体,并使该流体经由所述排出孔的另一端排出到外部,而产生从所述通孔朝向所述排出孔的负压的流动的步骤;和
在所述喷嘴插入部件具有锥部和所述通孔的情况下,通过将所述喷嘴的顶端侧插入到所述锥部,而在所述喷嘴和所述锥部之间形成与所述通孔连通的间隙的步骤,其中,所述锥部随着从所述喷嘴插入部件的一表面侧朝向另一表面侧而缩径,所述通孔形成于所述锥部与所述另一表面之间,
所述流体供给源在所述喷嘴的顶端侧被插入到所述锥部之前,开始从所述流体供给孔向所述排出孔供给所述流体,
伴随着所述喷嘴的顶端侧的插入,所述间隙的间隔逐步缩小。
说明书 :
喷嘴附着物除去装置和喷嘴附着物除去方法
技术领域
背景技术
的倒圆锥状的锥部,并向喷嘴的顶端吹送压缩空气,据此将附着于喷嘴的涂布材料吹落。
发明内容
入到所述锥部时,在所述喷嘴和所述锥部之间形成有与所述通孔连通的间隙,其中,所述锥
部与该喷嘴对应而随着从所述一表面侧朝向另一表面侧而缩径;所述通孔形成于所述锥部
的小径部分和所述另一表面之间。所述负压产生机构具有排出孔和流体供给孔,通过使从
所述流体供给源供给的流体从所述流体供给孔经由所述排出孔的另一端排出到外部,而产
生从所述锥部经由所述通孔而朝向所述排出孔的负压的流动,其中,所述排出孔的一端与
所述通孔连通,其另一端与外部连通;所述流体供给孔使所述排出孔和所述流体供给源连
通。
孔向所述排出孔供给流体,并使该流体经由所述排出孔的另一端排出到外部,而产生从所
述通孔朝向所述排出孔的负压的流动的步骤;和在所述喷嘴插入部件具有锥部和所述通孔
的情况下,通过将所述喷嘴的顶端侧插入到所述锥部,而在所述喷嘴和所述锥部之间形成
与所述通孔连通的间隙的步骤,其中,所述锥部随着从该喷嘴插入部件的一表面侧朝向另
一表面侧而缩径;所述通孔形成于所述锥部与所述另一表面之间。
锥部之间形成与喷嘴的顶端侧的形状相适配的间隙。
得更好的负压效果。并且,如果在产生负压后,将喷嘴的顶端侧逐步插入到锥部,则负压在
间隙中的流速容易上升,因此能够获得更大的附着物的除去效果。
用海绵(sponge)等来擦拭喷嘴的附着物的作业。
附图说明
具体实施方式
的液状粘接剂,由此将该粘接剂涂布于工件。在进行从喷嘴12向工件喷射粘接剂的粘接剂
的涂布作业之后,液状的粘接剂或该粘接剂的固化物作为附着物14而附着在喷嘴12的顶端
部12a的周围(喷嘴12的顶端侧)。
气供给源22(流体供给源)、负压产生机构24和托盘26。
该喷嘴12的顶端部12a的形状对应而从一表面20a侧随着朝向喷嘴插入部件20的另一表面
20b(A2方向的表面)侧而缩径的形状。因此,锥部28的一表面20a侧为大径部分28a,锥部28
的另一表面20b侧为小径部分28b。
在喷嘴12的顶端部12a和锥部28之间形成有与通孔30连通的间隙32。
给孔36(流体供给孔)使排出孔34与空气供给源22连通。
产生从锥部28经由通孔30而朝向排出孔34的负压的流动。在这种情况下,如果喷嘴12的顶
端部12a被插入到锥部28,则附着于喷嘴12的顶端部12a的附着物14利用间隙32中的负压的
流动,被从喷嘴12的顶端部12a剥离,并从该间隙32经由通孔30被抽吸到排出孔34。托盘26
回收与压缩空气一起从排出孔34的另一端34b排出到外部的附着物14。
空气的流动即可。据此,产生从锥部28经由通孔30而到达排出孔34的负压的流动。另外,在
本实施方式中,能够除去附着于包括喷嘴12的顶端部12a在内的该喷嘴12的顶端侧(喷嘴12
的顶端部12a的周边)的附着物14。因此,锥部28可以是与喷嘴12的顶端侧相适配的形状。
明。
器18通过驱动空气供给源22,从该空气供给源22经由空气供给孔36向排出孔34供给压缩空
气。被供给的压缩空气朝向A2方向,从排出孔34的另一端34b被排出到外部。据此,锥部28、
通孔30和排出孔34中的空气被向A2方向流动的压缩空气推动而向A2方向移动。其结果,在
锥部28、通孔30和排出孔34中产生向A2方向的负压的流动。
通孔30连通。在该情况下,由于已经产生负压的流动,因此间隙32的间隔越小,负压的流速
越快上升。
抽吸到排出孔34。被抽吸的附着物14在排出孔34中朝向A2方向流动,并从排出孔34的另一
端34b被排出到外部。被排出的附着物14由托盘26回收。
的顶端部12a剥离,则间隙32的间隔变大,负压的流速下降。因此,通过将间隙32的间隔调整
为固定,由此保持负压的流速。
空气,负压的流动消失,停止附着物14的抽吸动作。
行对工件的粘接剂的涂布作业。
构24的具体例。
金属制的支架(bracket)44。
壁面48上,多个槽部50从孔46(小径部分28b)朝向大径部分28a呈放射状延伸。在图4中,图
示有以孔46为中心,8个槽部50以大致45°间隔呈放射状延伸的情况。
座于该落座部52上。因此,在喷嘴12的顶端部12a落座于落座部52的情况下,喷嘴12的顶端
部12a的外周面和槽部50之间形成有与孔46连通的间隙32。
上,沿A方向形成有连通孔56,该连通孔56与金属板42的孔54连通,并且其直径比块体40的
孔46和金属板42的孔54的直径大。
的连通孔56连通;空气供给孔36使排出孔34和空气供给源22连通。
34。筒状部件59具有使排出孔34的一端34a侧和另一端34b侧连通的连通孔59a。另外,筒状
部件59的A1方向侧的基端部分59b被固定于负压产生机构24的内周面。并且,在筒状部件59
中,向连结部位57突出的A2方向侧的顶端部分的外周面59c形成为随着朝向A2方向侧而缩
径的锥状。此外,为了配设筒状部件59,连结部位57作为在径向上比排出孔34大的空腔部分
而形成于负压产生机构24内。
和排出孔34的一端34a侧。另外,如图3的纸面上所示,筒状部件59的外周面59c随着从空气
供给孔36朝向排出孔34的另一端34b而向斜下方倾斜。
结部位57供给压缩空气的情况下,该压缩空气如图3中的箭头所示,沿着筒状部件59的外周
面59c朝向排出孔34的另一端34b流动。
快。
部50的大小,能够容易地控制负压的流速。因此,如果增大负压的流速,则能够利用更大的
负压效果,来从喷嘴12的顶端部12a剥离、抽吸附着物14(步骤S3、步骤S4)。
物14。
喷嘴62被配置于锥部28的大径部分28a的附近,使从另一空气供给源60供给的压缩空气从
锥部28的大径部分28a经由间隙32向通孔30喷射(供给)。
孔30被抽吸到排出孔34,并从排出孔34的另一端34b被回收到托盘26。在此之后,在步骤S5
中,控制器18停止另一空气供给源60的驱动,并停止从空气喷射喷嘴62喷射压缩空气。
次驱动另一空气供给源60,而再次开始从空气喷射喷嘴62向锥部28的大径部分28a供给压
缩空气。据此,附着于锥部28的附着物14通过从空气喷射喷嘴62喷射的压缩空气而从锥部
28剥离,并从通孔30经由排出孔34被回收到托盘26中。
14。或者,在步骤S8中,控制器18也可以仅再次驱动空气供给源22,利用负压效果来除去附
着于锥部28的附着物14。
一起,也同时进行除去附着于锥部28的附着物14的作业。
于固定位置(喷嘴12进行涂布作业的位置)的情况下,通过使喷嘴附着物除去装置10移动,
来用锥部28包围喷嘴12的顶端部12a,据此除去喷嘴12的顶端部12a的附着物14。在图6中,
图示了喷嘴12被大致水平地配置的情况。
机构24配置于水平方向上,因此,应留意托盘26回收从沿水平方向延伸的排出孔34的另一
端34b排出到外部的附着物14。
20a侧,具有锥部28和通孔30,在喷嘴12的顶端部12a(喷嘴12的顶端侧)被插入到锥部28时,
在喷嘴12和锥部28之间形成与通孔30连通的间隙32,其中,锥部28与该喷嘴12对应而随着
从一表面20a侧向另一表面20b侧而缩径;通孔30形成于锥部28的小径部分28b和另一表面
20b之间。负压产生机构24具有排出孔34和空气供给孔36(流体供给孔),通过使从空气供给
源22供给的压缩空气(流体)从空气供给孔36经由排出孔34的另一端34b排出到外部,据此
产生从锥部28经由通孔30朝向排出孔34的负压的流动,其中,排出孔34的一端34a与通孔30
连通,其另一端34b与外部连通;空气供给孔36使排出孔34与空气供给源22连通。
24,通过从空气供给源22经由空气供给孔36向排出孔34供给压缩空气,并使该压缩空气经
由排出孔34的另一端34b排出到外部,据此产生从通孔30朝向排出孔34的负压的流动的步
骤(步骤S1);和在喷嘴插入部件20具有锥部28和通孔30的情况下,使喷嘴12的顶端部12a插
入锥部28,据此在喷嘴12和锥部28之间形成有与通孔30连通的间隙32的步骤(步骤S2),其
中,锥部28随着从该喷嘴插入部件20的一表面20a侧向另一表面20b侧而缩径,通孔30形成
于锥部28和另一表面20b之间。
嘴12的顶端部12a和锥部28之间形成与喷嘴12的顶端部12a的形状相适配的间隙32。
够得到更大的负压效果。并且,如果在产生负压后将喷嘴12的顶端部12a逐步插入锥部28,
则间隙32中的负压的流速容易提高,因此能够获得更大的附着物14的除去效果。
该喷嘴12。另外,也不需要进行使用海绵等从喷嘴12擦拭附着物14的作业。如此,在本实施
方式中,能够不使装置大型化而高效地(经济地)除去喷嘴12的附着物14。
个槽部50形成于壁面48,与通孔30连通,且在喷嘴12的顶端部12a被插入到锥部28时形成间
隙32。据此,即使喷嘴12的顶端部12a落座于落座部52,也能够通过槽部50来保持负压的流
动。另外,能够容易地形成间隙32,并且通过改变槽部50的大小,能够容易地调整负压的流
速。
在喷嘴12的顶端部12a的外周面上的附着物14。
机构24的负压效果和从空气喷射喷嘴62喷射的压缩空气,能够更高效且可靠地除去喷嘴12
的顶端部12a的附着物14。
给流体,则能够在喷嘴12的附着物14的除去作业之后执行将附着于锥部28的附着物14除去
的清扫作业。
14。另外,也可以同时进行将来自喷嘴12的顶端部12a的附着物14和附着于锥部28的附着物
14除去的作业。
喷嘴12的顶端部12a。
着间隙32的间隔缩小,能够容易地使间隙32中的负压的流速上升。据此,能够获得更大的附
着物14的除去效果。
且其外周面59c随着从排出孔34的一端34a侧朝向另一端34b侧而缩径。空气供给孔36以面
向筒状部件59的外周面59c的方式与排出孔34连通。
排出孔34的一端34a侧、通孔30和锥部28的空气被压缩空气推动而朝向排出孔34的另一端
34b侧流动。其结果,能够容易且高效地产生负压的流动。