一种不干胶标签制备加工处理系统

摘要

本发明涉及一种不干胶标签制备加工处理系统，包括底板、侧板、支架、放卷单元、涂胶单元、刮胶单元、贴签单元和收卷单元，本发明可以解决目前不干胶标签在制备加工处理过程中遇到的a、现有的不干胶标签的生产过程中不干胶标签的厚度不均匀，生产出的标签粘性较差；b、现有的不干胶标签制备过程中压合时容易存在气泡，生产出的标签尺寸大小不一；c、现有的不干胶标签制备速度较慢，自动化程度低，程序复杂，生产成本较高等难题。

权利要求

1.一种不干胶标签制备加工处理系统，包括底板(1)、侧板(2)、支架(3)、放卷单元(4)、涂胶单元(5)、刮胶单元(6)、贴签单元(7)和收卷单元(8)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支架(3),所述的侧板(2)通过支架(3)安装在底板(1)上；侧板(2)前端左侧外壁自上而下分别设置有放卷单元(4)和收卷单元(8)，侧板(2)前端中部外壁自上而下分别设置有涂胶单元(5)和贴签单元(7)，侧板(2)前端右侧外壁上方设置有刮胶单元(6)；其中：所述的涂胶单元(5)包括胶箱(51)、胶塞(52)、涂胶活动板(53)、涂胶限位板(54)、涂胶拉伸弹簧(55)、涂胶压缩弹簧(56)、涂胶活动辊(57)、漏料孔(58)、毛刷(59)、涂胶限位辊(510)和涂胶辅助板(511)，所述的胶箱(51)上端设置有胶塞(52)，胶箱(51)的内部通过活动连接方式设置有涂胶活动板(53)，所述涂胶活动板(53)的两端分别通过轴承设置有涂胶活动辊(57)，且涂胶活动辊(57)与胶箱(51)的内壁通过滚动方式相配合，所述的涂胶活动板(53)内部均匀设置有漏料孔(58)，涂胶活动板(53)的下端两侧分别通过涂胶拉伸弹簧(55)与胶箱(51)底端内壁相连接，位于涂胶活动板(53)的下端中部通过对称设置的涂胶压缩弹簧(56)与胶箱(51)底端内壁相连接，涂胶活动板(53)的下端均匀设置有毛刷(59)，毛刷(59)通过活动配合方式穿过胶箱(51)的下端，所述的涂胶限位板(54)对称安装在胶箱(51)内壁且位于涂胶活动板(53)的上端，所述的涂胶限位辊(510)对称设置在胶箱(51)下端；位于涂胶限位辊(510)下端设置有涂胶辅助板(511)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的贴签单元(7)包括驱动电机(71)、凸轮(72)、辅助辊(73)、贴签限位板(74)、贴签活动轴(75)、贴签支撑板(76)、贴签辅助板(77)、按压板(78)、放签盒(79)、贴签传动辊(710)、贴签保护辊(711)和贴签拉伸弹簧(712)，所述的驱动电机(71)通过电机座安装在侧板(2)的后端外壁上，驱动电机(71)的输出轴通过法兰安装有凸轮(72)，所述的贴签支撑板(76)和贴签辅助板(77)分别安装在侧板(2)上且贴签支撑板(76)位于贴签辅助板(77)的正上方，所述的贴签活动轴(75)通过活动配合方式安装在贴签支撑板(76)和贴签辅助板(77)上，位于贴签支撑板(76)上方的贴签活动轴(75)外壁套设有贴签拉伸弹簧(712)，所述的贴签活动轴(75)顶端对称设置有贴签限位板(74)，位于两个贴签限位板(74)之间通过轴承设置连接有辅助辊(73)，所述的辅助辊(73)与凸轮(72)相配合，贴签活动轴(75)底端外壁设置有按压板(78)，所述的放签盒(79)安装在侧板(2)上且位于按压板(78)的正下方，所述的贴签保护辊(711)、贴签传动辊(710)数目为二，且贴签保护辊(711)和贴签传动辊(710)均通过轴承安装在侧板(2)上，贴签保护辊(711)位于贴签传动辊(710)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的刮胶单元(6)包括刮胶移动板(61)、刮胶伸缩柱(62)、刮胶拉伸弹簧(63)、刮胶固定轴(64)、刀架(65)、刮胶辅助板(66)、刮胶传动辊(67)、刮胶保护辊(68)和刮胶限位辊(69),所述的刮胶伸缩柱(62)安装在侧板(2)上开设的凹槽内，所述的刮胶伸缩柱(62)外壁套设有刮胶拉伸弹簧(63)，刮胶伸缩柱(62)外壁通过滑动配合方式设置有刮胶移动板(61)且位于刮胶拉伸弹簧(63)的下方，所述刮胶固定轴(64)的一端轴头通过轴承安装在刮胶移动板(61)上，所述的刮胶固定轴(64)外壁均匀设置有刀架(65)，所述的刮胶传动辊(67)、刮胶保护辊(68)和刮胶限位辊(69)均通过轴承安装在侧板(2)上且位于刀架(65)的下端，所述刮胶辅助板(66)位于刀架(65)的正下方，刮胶保护辊(68)位于刮胶辅助板(66)的左侧，所述的刮胶限位辊(69)位于刮胶辅助板(66)的右侧，所述的刮胶传动辊(67)位于刮胶保护辊(68)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的放签盒(79)包括盒体(791)、执行辊(792)、弹射板(793)和执行弹簧(794)，所述的盒体(791)下端内壁上方均匀设置有执行弹簧(794)，执行弹簧(794)上端以活动连接方式安装有弹射板(793),弹射板(793)两端通过滚子与盒体(791)内壁以滚动方式相配合，执行辊(792)通过轴承以滑动配合方式对称安装在盒体(791)两侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的放卷单元(4)包括放卷轴(41)和放卷限位盘(42)，放卷轴(41)通过轴承安装在侧板(2)上，放卷轴(41)的外壁通过螺纹连接方式安装有放卷限位盘(42)。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的收卷单元(8)包括收卷电机(81)、收卷轴(82)和收卷限位盘(83)，所述的收卷电机(81)通过电机座安装在侧板(2)的后端外壁上，所述收卷电机(81)的输出轴通过联轴器与收卷轴(82)的一端轴头相连接，所述的收卷轴(82)上通过螺纹连接方式安装有收卷限位盘(83)。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的漏料孔(58)截面呈倒锥型结构。

8.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工处理系统，其特征在于：所述的涂胶限位辊(510)截面呈H型结构。

说明书

一种不干胶标签制备加工处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及不干胶标签制备加工技术领域，特别涉及一种不干胶标签制备加工处理系统。

背景技术

[0002] 不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，多用于标
签生产领域，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸
的一种复合材料，经过印刷、模切等加工后成为成品标签。

[0003] 目前不干胶标签在制备加工处理过程中常常会遇到以下问题:a、现有的不干胶标签的生产过程中不干胶标签的厚度不均匀，生产出的标签粘性较差；b、现有的不干胶标签
制备过程中压合时容易存在气泡，生产出的标签尺寸大小不一；c、现有的不干胶标签制备
速度较慢，自动化程度低，程序复杂，生产成本较高。

[0004] 所以为了提高不干胶标签的生产效率，保证不干胶标签的质量，本发明提供了一种不干胶标签制备加工处理系统。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种不干胶标签制备加工处理系统，包括底板、侧板、支架、放卷单元、涂胶单元、刮胶单元、贴签单元和收卷单元，所述的底
板上端对称安装有支架,所述的侧板通过支架安装在底板上；侧板前端左侧外壁自上而下
分别设置有放卷单元和收卷单元，侧板前端中部外壁自上而下分别设置有涂胶单元和贴签
单元，侧板前端右侧外壁上方设置有刮胶单元；其中：

[0006] 所述的涂胶单元包括胶箱、胶塞、涂胶活动板、涂胶限位板、涂胶拉伸弹簧、涂胶压缩弹簧、涂胶活动辊、漏料孔、毛刷、涂胶限位辊和涂胶辅助板，所述的胶箱上端设置有胶
塞，胶箱的内部通过活动连接方式设置有涂胶活动板，所述涂胶活动板的两端分别通过轴
承设置有涂胶活动辊，且涂胶活动辊与胶箱的内壁通过滚动方式相配合，所述的涂胶活动
板内部均匀设置有漏料孔，涂胶活动板的下端两侧分别通过涂胶拉伸弹簧与胶箱底端内壁
相连接，位于涂胶活动板的下端中部通过对称设置的涂胶压缩弹簧与胶箱底端内壁相连
接，涂胶活动板的下端均匀设置有毛刷，毛刷通过活动配合方式穿过胶箱的下端，所述的涂
胶限位板对称安装在胶箱内壁且位于涂胶活动板的上端，所述的涂胶限位辊对称设置在胶
箱下端，位于涂胶限位辊下端设置有涂胶辅助板；打开胶塞便于将胶液添加至胶箱内部，涂
胶活动板在涂胶拉伸弹簧和涂胶压缩弹簧的作用下可以上下抖动，从而便于让胶液通过漏
料孔往下流出，从而保证了毛刷上粘附足够的胶液进一步的保证了对胶带上的涂胶作用。

[0007] 所述的贴签单元包括驱动电机、凸轮、辅助辊、贴签限位板、贴签活动轴、贴签支撑板、贴签辅助板、按压板、放签盒、贴签传动辊、贴签保护辊和贴签拉伸弹簧，所述的驱动电
机通过电机座安装在侧板的后端外壁上，驱动电机的输出轴通过法兰安装有凸轮，所述的
贴签支撑板和贴签辅助板分别安装在侧板上且贴签支撑板位于贴签辅助板的正上方，所述
的贴签活动轴通过活动配合方式安装在贴签支撑板和贴签辅助板上，位于贴签支撑板上方
的贴签活动轴外壁套设有贴签拉伸弹簧，所述的贴签活动轴顶端对称设置有贴签限位板，
位于两个贴签限位板之间通过轴承设置连接有辅助辊，所述的辅助辊与凸轮相配合，贴签
活动轴底端外壁设置有按压板，所述的放签盒安装在侧板上且位于按压板的正下方，所述
的贴签保护辊、贴签传动辊数目为二，且贴签保护辊和贴签传动辊均通过轴承安装在侧板
上，贴签保护辊位于贴签传动辊的正上方；驱动电机通过输出轴带动凸轮转动，凸轮转动会
带动辅助辊向下方运动，辅助辊向下方运动会推动与之相连的贴签活动轴向下运动，从而
使得位于贴签活动轴下方的按压板向下按压胶带与放签盒内部的标签接触使得标签粘在
签带上，由于凸轮间歇运动使得标签按压完成后按压板会返回原位置，从而使得标签可以
连续工作实现贴签功能。

[0008] 所述的刮胶单元包括刮胶移动板、刮胶伸缩柱、刮胶拉伸弹簧、刮胶固定轴、刀架、刮胶辅助板、刮胶传动辊、刮胶保护辊和刮胶限位辊,所述的刮胶伸缩柱安装在侧板上开设
的凹槽内，所述的刮胶伸缩柱外壁套设有刮胶拉伸弹簧，刮胶伸缩柱外壁通过滑动配合方
式设置有刮胶移动板且位于刮胶拉伸弹簧的下方，所述刮胶固定轴的一端轴头通过轴承安
装在刮胶移动板上，所述的刮胶固定轴外壁均匀设置有刀架，所述的刮胶传动辊、刮胶保护
辊和刮胶限位辊均通过轴承安装在侧板上且位于刀架的下端，所述刮胶辅助板位于刀架的
正下方，刮胶保护辊位于刮胶辅助板的左侧，所述的刮胶限位辊位于刮胶辅助板的右侧，所
述的刮胶传动辊位于刮胶保护辊的正上方；通过刮胶拉伸弹簧的作用能够保持刀架始终与
签带保持接触状态，当签带穿过刀架下方进行收卷运动时带动刮胶固定轴进行转动使得上
端的胶被抹平，进一步的确保了签带上的胶液的均匀性。

[0009] 所述的放签盒包括盒体、执行辊、弹射板和执行弹簧，所述的盒体下端内壁上方均匀设置有执行弹簧，执行弹簧上端以活动连接方式安装有弹射板,弹射板两端通过滚子与
盒体内壁以滚动方式相配合，执行辊通过轴承以滑动配合方式对称安装在盒体两侧外壁
上；盒体内放置适量同规格的标签，通过按压板作用将标签贴附在长卷签带上，在贴签的过
程中，随着盒体内部标签的减少，在执行弹簧的作用下，将弹射板上的标签送到指定位置，
始终保持标签高度一致，确保贴签功能的顺利实现。

[0010] 所述的放卷单元包括放卷轴和放卷限位盘，放卷轴通过轴承安装在侧板上，放卷轴的外壁通过螺纹连接方式安装有放卷限位盘。

[0011] 所述的收卷单元包括收卷电机、收卷轴和收卷限位盘，所述的收卷电机通过电机座安装在侧板的后端外壁上，所述收卷电机的输出轴通过联轴器与收卷轴的一端轴头相连
接，所述的收卷轴上通过螺纹连接方式安装有收卷限位盘；收卷电机通过输出轴带动收卷
轴转动从而将贴签完成后的长卷签带进行收卷。

[0012] 优选的；所述的漏料孔截面呈倒锥型结构，将漏料孔截面呈倒锥型结构设计促进了胶液流出，从而保证了毛刷上粘附足够的胶液进一步的保证了对胶带上的涂胶。

[0013] 优选的；所述的涂胶限位辊截面呈H型结构，将涂胶限位辊截面呈H型结构设计可以保持涂胶限位辊与涂过胶的签带进行辅助传动时保持胶带上的胶液不会粘付在涂胶限
位辊上，从而保持签带上胶液的均匀性。

[0014] 一、本发明的胶活动板在涂胶拉伸弹簧和涂胶压缩弹簧的作用下可以上下抖动，从而便于让胶液通过漏料孔往下流出，从而保证了毛刷上粘附足够的胶液进一步的保证了
对胶带上的涂胶作用；

[0015] 二、本发明的驱动电机通过输出轴带动凸轮转动，凸轮转动会带动辅助辊向下方运动，辅助辊向下方运动会推动与之相连的贴签活动轴向下运动，从而使得位于贴签活动
轴下方的按压板向下按压胶带与放签盒内部的标签接触使得标签粘在签带上，由于凸轮间
歇运动使得标签按压完成后按压板会返回原位置，从而使得标签可以连续工作实现贴签功
能；

[0016] 三、本发明盒体内放置适量同规格的标签，通过按压板作用将标签贴附在长卷签带上，在贴签的过程中，随着盒体内部标签的减少，在执行弹簧的作用下，将弹射板上的标
签送到指定位置，始终保持标签高度一致，确保贴签功能的顺利实现。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0019] 图2是本发明的主视图；

[0020] 图3是本发明的后视图；

[0021] 图4是本发明放签盒的内部结构剖视图；

[0022] 图5是本发明涂胶单元的部分结构剖视图；

[0023] 图6是本发明涂胶限位辊的结构示意图；

[0024] 图7是本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

[0025] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0026] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0027] 如图1至图7所示，一种不干胶标签制备加工处理系统，包括底板1、侧板2、支架3、放卷单元4、涂胶单元5、刮胶单元6、贴签单元7和收卷单元8，其特征在于：所述的底板1上端
对称安装有支架3,所述的侧板2通过支架3安装在底板1上；侧板2前端左侧外壁自上而下分
别设置有放卷单元4和收卷单元8，侧板2前端中部外壁自上而下分别设置有涂胶单元5和贴
签单元7，侧板2前端右侧外壁上方设置有刮胶单元6；其中：

[0028] 所述的放卷单元4包括放卷轴41和放卷限位盘42，放卷轴41通过轴承安装在侧板2上，放卷轴41的外壁通过螺纹连接方式安装有放卷限位盘42；

[0029] 所述的涂胶单元5包括胶箱51、胶塞52、涂胶活动板53、涂胶限位板54、涂胶拉伸弹簧55、涂胶压缩弹簧56、涂胶活动辊57、漏料孔58、毛刷59、涂胶限位辊510和涂胶辅助板
511，所述的胶箱51上端设置有胶塞52，胶箱51的内部通过活动连接方式设置有涂胶活动板
53，所述涂胶活动板53的两端分别通过轴承设置有涂胶活动辊57，且涂胶活动辊57与胶箱
51的内壁通过滚动方式相配合，所述的涂胶活动板53内部均匀设置有漏料孔58，且所述的
漏料孔58截面呈倒锥型结构，将漏料孔58截面呈倒锥型结构设计促进了胶液流出，从而保
证了毛刷59上粘附足够的胶液进一步的保证了对胶带上的涂胶；涂胶活动板53的下端两侧
分别通过涂胶拉伸弹簧55与胶箱51底端内壁相连接，位于涂胶活动板53的下端中部通过对
称设置的涂胶压缩弹簧56与胶箱51底端内壁相连接，涂胶活动板53的下端均匀设置有毛刷
59，毛刷59通过活动配合方式穿过胶箱51的下端，所述的涂胶限位板54对称安装在胶箱51
内壁且位于涂胶活动板53的上端，所述的涂胶限位辊510对称设置在胶箱51下端；所述的涂
胶限位辊510截面呈H型结构，将涂胶限位辊510截面呈H型结构设计可以保持涂胶限位辊
510与涂过胶的签带进行辅助传动时保持胶带上的胶液不会粘付在涂胶限位辊510上，从而
保持签带上胶液的均匀性；位于涂胶限位辊510下端设置有涂胶辅助板511；打开胶塞52便
于将胶液添加至胶箱51内部，涂胶活动板53在涂胶拉伸弹簧55和涂胶压缩弹簧56的作用下
可以上下抖动，从而便于让胶液通过漏料孔58往下流出，从而保证了毛刷59上粘附足够的
胶液进一步的保证了对胶带上的涂胶作用。

[0030] 所述的刮胶单元6包括刮胶移动板61、刮胶伸缩柱62、刮胶拉伸弹簧63、刮胶固定轴64、刀架65、刮胶辅助板66、刮胶传动辊67、刮胶保护辊68和刮胶限位辊69,所述的刮胶伸
缩柱62安装在侧板2上开设的凹槽内，所述的刮胶伸缩柱62外壁套设有刮胶拉伸弹簧63，刮
胶伸缩柱62外壁通过滑动配合方式设置有刮胶移动板61且位于刮胶拉伸弹簧63的下方，所
述刮胶固定轴64的一端轴头通过轴承安装在刮胶移动板61上，所述的刮胶固定轴64外壁均
匀设置有刀架65，所述的刮胶传动辊67、刮胶保护辊68和刮胶限位辊69均通过轴承安装在
侧板2上且位于刀架65的下端，所述刮胶辅助板66位于刀架65的正下方，刮胶保护辊68位于
刮胶辅助板66的左侧，所述的刮胶限位辊69位于刮胶辅助板66的右侧，所述的刮胶传动辊
67位于刮胶保护辊68的正上方；通过刮胶拉伸弹簧63的作用能够保持刀架65始终与签带保
持接触状态，当签带穿过刀架65下方进行收卷运动时带动刮胶固定轴64进行转动使得上端
的胶被抹平，进一步的确保了签带上的胶液的均匀性。

[0031] 所述的贴签单元7包括驱动电机71、凸轮72、辅助辊73、贴签限位板74、贴签活动轴75、贴签支撑板76、贴签辅助板77、按压板78、放签盒79、贴签传动辊710、贴签保护辊711和
贴签拉伸弹簧712，所述的驱动电机71通过电机座安装在侧板2的后端外壁上，驱动电机71
的输出轴通过法兰安装有凸轮72，所述的贴签支撑板76和贴签辅助板77分别安装在侧板2
上且贴签支撑板76位于贴签辅助板77的正上方，所述的贴签活动轴75通过活动配合方式安
装在贴签支撑板76和贴签辅助板77上，位于贴签支撑板76上方的贴签活动轴75外壁套设有
贴签拉伸弹簧712，所述的贴签活动轴75顶端对称设置有贴签限位板74，位于两个贴签限位
板74之间通过轴承设置连接有辅助辊73，所述的辅助辊73与凸轮72相配合，贴签活动轴75
底端外壁设置有按压板78，所述的放签盒79安装在侧板2上且位于按压板78的正下方，所述
的贴签保护辊711、贴签传动辊710数目为二，且贴签保护辊711和贴签传动辊710均通过轴
承安装在侧板2上，贴签保护辊711位于贴签传动辊710的正上方；驱动电机71通过输出轴带
动凸轮72转动，凸轮72转动会带动辅助辊73向下方运动，辅助辊73向下方运动会推动与之
相连的贴签活动轴75向下运动，从而使得位于贴签活动轴75下方的按压板78向下按压胶带
与放签盒79内部的标签接触使得标签粘在签带上，由于凸轮72间歇运动使得标签按压完成
后按压板78会返回原位置，从而使得标签可以连续工作实现贴签功能。

[0032] 所述的放签盒79包括盒体791、执行辊792、弹射板793和执行弹簧794，所述的盒体791下端内壁上方均匀设置有执行弹簧794，执行弹簧794上端以活动连接方式安装有弹射
板793,弹射板793两端通过滚子与盒体791内壁以滚动方式相配合，执行辊792通过轴承以
滑动配合方式对称安装在盒体791两侧外壁上；盒体791内放置适量同规格的标签，通过按
压板78作用将标签贴附在长卷签带上，在贴签的过程中，随着盒体791内部标签的减少，在
执行弹簧794的作用下，将弹射板793上的标签送到指定位置，始终保持标签高度一致，确保
贴签功能的顺利实现。

[0033] 所述的收卷单元8包括收卷电机81、收卷轴82和收卷限位盘83，所述的收卷电机81通过电机座安装在侧板2的后端外壁上，所述收卷电机81的输出轴通过联轴器与收卷轴82
的一端轴头相连接，所述的收卷轴82上通过螺纹连接方式安装有收卷限位盘83；收卷电机
81通过输出轴带动收卷轴82转动从而将贴签完成后的长卷签带进行收卷。

[0034] 具体工作时，首先将未贴签的成卷签带放在放卷单元4上，并依次穿过涂胶单元5、刮胶单元6和贴签单元7将其末端固定在收卷单元8上，通过收卷电机81带动进行收卷，在收
卷过程中签带通过涂胶单元5进行涂胶，然后通过刮胶单元6进行刮胶，再通过贴签单元7进
行贴签，最后通过收卷单元8完成收卷。

[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。