一种路面铣刨机的除尘装置

摘要

本发明涉及一种路面铣刨机的除尘装置，属于路面养护的技术领域，包括铣刨室、输料皮带和除尘通道，除尘通道与铣刨室连通，除尘通道端部设置有风机并连接输料皮带，所述除尘通道包括出风口，出风口连通截面面积逐渐减小的减速装置，减速装置包括与输料皮带连通的排尘区，出风口进入减速装置的方向与排尘区排出混合物的方向交叉。本发明解决了混合物以较快的速度落到输料皮带上，仍会扬起尘土的问题，具有减小铣刨机除尘时的扬尘的效果。

权利要求

1.一种路面铣刨机的除尘装置，包括铣刨室（2）、输料皮带（6）和除尘通道（3），除尘通道（3）与铣刨室（2）连通，除尘通道（3）端部设置有风机（4）并连接输料皮带（6），其特征在于：所述除尘通道（3）包括出风口（31），出风口（31）连通截面面积逐渐减小的减速装置（5），减速装置（5）包括与输料皮带（6）连通的排尘区（532），出风口（31）进入减速装置（5）的方向与排尘区（532）排出混合物的方向存在夹角，所述减速装置（5）包括呈阶梯状的数个腔室（51），靠近出风口（31）的腔室（51）截面面积最大，所述腔室（51）包括截面面积最小且远离出风口（31）的第四腔室（514），第四腔室（514）顶部连接有向上延伸的连接腔（52），连接腔（52）连通有安装腔（53），安装腔（53）远离连接腔（52）的一侧为排尘区（532），所述安装腔（53）上方为引风区（531），引风区（531）的侧壁上安装有进风机（54），进风机（54）的进风方向与安装腔（53）长度延伸方向平行，引风区（531）远离进风机（54）的一端为排尘区（532），所述连接腔（52）的延伸方向与输料皮带（6）垂直，安装腔（53）的延伸方向与输料皮带（6）平行。

2.根据权利要求1所述的一种路面铣刨机的除尘装置，其特征在于：所述减速装置（5）包括转动打开的底板（551），底板（551）打开与输料皮带（6）连通。

3.根据权利要求2所述的一种路面铣刨机的除尘装置，其特征在于：所述底板（551）一端通过转动轴（57）与减速装置（5）铰接，转动轴（57）与底板（551）固定，转动轴（57）由控制组件（55）控制转动，控制组件（55）定时运行。

4.根据权利要求3所述的一种路面铣刨机的除尘装置，其特征在于：所述控制组件（55）包括固定在转动轴（57）上的第二锥齿轮（554），减速装置（5）上设置有电机（552），电机（552）输出端有第一锥齿轮（553），第一锥齿轮（553）和第二锥齿轮（554）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种路面铣刨机的除尘装置，其特征在于：所述底板（551）边缘设置有橡胶垫（56）。

说明书

一种路面铣刨机的除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及路面养护的技术领域，尤其是涉及一种路面铣刨机的除尘装置。

背景技术

[0002] 路面铣刨机是路面养护施工机械的主要机种之一，用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣
削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用
于城镇市政道路和高速公路养护工程中。

[0003] 目前已有授权公告号为CN208965379U的中国实用新型专利公开了一种路面铣刨机除尘、除铣刨废料装置，以原有铣刨机为基础框架，在铣刨机的前部液压马达处装配液压
马达增速装置，其连接并驱动高压离心式风机进行高速旋转；所述高压离心式风机在机身
两侧的除尘软管旁，所述除尘软管配合铣刨室内的钢制风道于铣刨室出料口处固定，其在
铣刨室内制造一个负压，抽吸铣刨过程中颗粒粉尘与水汽的混合物，通过除尘软管将这些
混合物输送到输料皮带上，输料皮带将混合物输送到其前方的料斗车上，以便运走。因此除
尘软管提高铣刨区域空气质量和机手视野。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在风机制造的负压下，混合物以较快的速度被抽吸，以较快的速度落到输料皮带上，仍会扬起尘土。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种路面铣刨机的除尘装置，具有减小铣刨机除尘时的扬尘的效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种路面铣刨机的除尘装置，包括铣刨室、输料皮带和除尘通道，除尘通道与铣刨室连通，除尘通道端部设置有风机并连接输料皮带，所述除尘通道包括出风口，出风口连通
截面面积逐渐减小的减速装置，减速装置包括与输料皮带连通的排尘区，出风口进入减速
装置的方向与排尘区排出混合物的方向存在夹角。

[0008] 通过采用上述技术方案，当铣刨机在进行铣刨作业的时候，铣刨室内产生颗粒粉尘。风机的高速运转使铣刨室内产生负压，铣刨室内的粉尘颗粒和水汽等混合物被抽吸到
除尘通道的端部，在混合物落到输料皮带之前，流入减速装置中，出风口与排尘区的排尘方
向具有夹角，混合物在减速装置中的流动方向发生改变，并且速度降低，并且减速装置逐渐
缩小出口，即除尘通道内的混合物在从排尘区排出的过程中受到阻碍，因此混合物被减速，
使高速流动的混合物速度减缓后，投放到输料皮带上，扬尘减小。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速装置包括呈阶梯状的数个腔室，靠近出风口的腔室截面面积最大。

[0010] 通过采用上述技术方案，当除尘通道中的混合物流入减速装置内，首先进入数个空腔内，由于空腔呈阶梯式排布，空腔的侧壁在高速混合物的流动的方向上对其进行阻碍，
高速混合物在数个腔室的减速截留下，速度减缓甚至停留在减速装置内，一部分携带有粉
尘颗粒的水汽不受拦截，从排尘区排出到输料皮带上，以此实现减速混合物的作用。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腔室包括截面面积最小且远离出风口的第四腔室，第四腔室顶部连接有向上延伸的连接腔，连接腔连通有安装腔，安装腔远
离连接腔的一侧为排尘区。

[0012] 通过采用上述技术方案，因此混合物从第四腔室进入连接腔，由于混合物在进入连接腔的时候，流动方向发生了改变，因此混合物的流动速度有所减缓，混合物继续从安装
腔流动入排尘区中，混合物在流动的过程中路径较长，并且弯曲的侧壁具有阻碍直线方向
上运行速度的作用，在通过时连接腔和安装腔速度减缓直至落出减速装置，此时的混合物
已经稳定投放到输料皮带上，扬尘大大减少。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔上方连通引风区，引风区的侧壁上安装有进风机，进风机的进风方向与安装腔长度延伸方向平行，引风区远离进风
机的一端与排尘区连通。

[0014] 通过采用上述技术方案，由于在第四腔室连通向连接腔的过程中有方向转折，混合物的流动速度减缓，一些混合物可能会堆积堵塞在连接腔与第四强势的连接处，因此进
风机启动后，在安装腔上方形成平行的风，因此引风区内的气压小，连接腔和第四腔室与引
风区之间形成气压差，连接腔和第四腔室中的混合物被引到安装腔内，在风的吹动下，混合
物撞击到除尘口的侧壁上，顺着除尘口排到输料皮带上。防止混合物堵塞在连接腔，使混合
物顺利从除尘口落到输料皮带上。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接腔的延伸方向与输料皮带垂直，安装腔的延伸方向与输料皮带平行。

[0016] 通过采用上述技术方案，连接腔与输料皮带垂直，因此混合物在从第四腔室进入连接腔时的减速效果较好，同时安装腔上方的引风区形成与连接腔延伸方向垂直的风，使
混合物能流通同时尽量不会加速混合物的流动速度。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速装置包括转动打开的底板，底板打开与输料皮带连通。

[0018] 通过采用上述技术方案，由于减速装置的截留混合物的作用，大部分粉尘颗粒静止放置在减速装置内，但是当粉尘颗粒堆积太多后，会阻碍接下来的混合物进入减速装置，
进而影响作业中的除尘效果。因此当减速装置内的粉尘颗粒堆积过多后，将底板打开，粉尘
颗粒从底板流入到输料皮带上。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板一端通过转动轴与减速装置体铰接，转动轴与底板固定，转动轴由控制组件控制转动，控制组件定时运行。

[0020] 通过采用上述技术方案，打开底板时，可采用控制组件自动打开底板，并且控制组件在一段时间后自动启动运行，使底板在一段时间后转动打开，因此减速装置内的粉尘颗
粒在一段时间后自行清理，保证铣刨机在作业的过程中，混合物可能持续不断地排放到输
料皮带上。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括固定在转动轴上的第二锥齿轮，减速装置上设置有电机，电机输出端有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮
相啮合。

[0022] 通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动第一锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动轴转动，因此与转动轴带动底板转动打开，减速装置内的粉
尘颗粒投放到输料皮带上，并且电机反转时，底板自动关闭并锁定，操作便利。

[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板边缘设置有橡胶垫。

[0024] 通过采用上述技术方案，当底板在关闭的时候，与减速装置侧壁贴紧，橡胶垫能使底板在关闭的时候，减速装置内部密封，使减速效果更好。

[0025] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.在混合物落到输料皮带之前，流入减速装置中，由于除尘通道内的混合物在从排尘区排出的过程中收到阻碍，因此混合物被减速，使高速流动的混合物速度减缓后，投放
到输料皮带上，扬尘减小；

[0027] 2.引风区防止连接腔处堵塞，使混合物更容易排出减速装置；

[0028] 3.因此当减速装置内的粉尘颗粒堆积过多后，将底板打开，粉尘颗粒从底板流入到输料皮带上。

附图说明

[0029] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0030] 图2是本发明中输料皮带和减速装置的结构示意图；

[0031] 图3是本发明中减速装置的结构示意图；

[0032] 图4是本发明中减速装置内混合物流动路线图；

[0033] 图5是本发明中减速装置底板打开的结构示意图；

[0034] 图6是图5中A部分的局部放大示意图。

[0035] 图中，1、铣刨机本体；2、铣刨室；3、除尘通道；31、出风口；4、风机；5、减速装置；51、腔室；511、第一腔室；512、第二腔室；513、第三腔室；514、第四腔室；52、连接腔；53、安装腔；
531、引风区；532、排尘区；54、进风机；55、控制组件；551、底板；552、电机；553、第一锥齿轮；
554、第二锥齿轮；56、橡胶垫；57、转动轴；6、输料皮带。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 参照图1，为本发明公开的一种路面铣刨机的除尘装置，包括铣刨机本体1、铣刨室2、除尘通道3、和输料皮带6。铣刨室2设置在铣刨机本体1底部，在铣刨室2的出料口连接两
个除尘通道3，分别位于出料口两侧，除尘通道3吊装在铣刨机本体1上。输料皮带6连接在铣
刨机本体1的前端，将铣刨室2内的废料传送至铣刨机前方的料斗车上。除尘通道3连接输料
皮带6，除尘通道3为矩形的管状通道，除尘通道3内部侧壁为光滑的弧形。

[0038] 参照图2，在输料皮带6上方装配液压马达增速装置，驱动高压离心式风机4进行高速旋转。两个除尘通道3的端部向聚合在一起并连接风机4，风机4带动两个除尘通道3一起
向外抽风。由于除尘通道3与铣刨室2的出料口固定，高速运转的风机4使铣刨室2内形成负
压，抽吸铣刨过程中颗粒粉尘和水汽的混合物，除尘通道3将混合物输送到输料皮带6上。

[0039] 参照图2和图3，在风机4出风的一侧还设置有除尘通道3的出风口31，带动风机4转动的电机支撑在出风口31内壁上，在输料皮带6的机架上固定有减速装置5，出风口31与减
速装置5一侧面连接。减速装置5呈阶段式，为不同大小的空腔连接在一起，包括截面面积逐
渐减小并且相连通的第一腔室511、第二腔室512、第三腔室513和第四腔室514，第一腔室
511与出风口31连接，第一腔室511的高度与除尘通道3的直径相同；第二腔室512与第一腔
室511相连通，第二腔室512的高度小于第一腔室511，因此除尘通道3将混合物投放到第一
腔室511内，一部分冲击到第一腔室511的侧壁上，另一部分进入到第二腔室512的内部；第
三腔室513的高度小于第二腔室512，第四腔室514的高度小于第三腔室513。第四腔室514的
顶面连通有竖直的连接腔52，连接腔52垂直连通有安装腔53，安装腔53的另一端连通到输
料皮带6上。

[0040] 参照图3和图4，因此除尘通道3将具有一定流动速度的混合物吹到减速装置5内，一部分分别被第一腔室511、第二腔室512和第三腔室513拦截减速，颗粒粉尘掉落在减速装
置5内，直至流动到第三腔室513和第四腔室514内，大部分的高速混合物已经被拦截在减速
装置5内；局部未被拦截下的高速混合物，如携带有部分颗粒粉尘的水汽从安装腔53排出到
输料皮带6上。

[0041] 参照图3和图4，安装腔53分为引风区531和排尘区532，引风区531设置在安装腔53的上端并位于连接腔52的上方，引风区531与排尘区532连通，排尘区532远离连接腔52并与
输料皮带6垂直。引风区531面向铣刨机本体1的一侧侧壁上安装有进风机54，带动进风机54
转动的电机支撑固定在连接腔52的顶部侧壁上，进风机54向引风区531内水平引风。由于连
接腔52的延伸方向与第四腔室514的进风方向垂直，因此混合物在第四腔室514和连接腔52
连接的位置容易堵塞，同时连接腔52与安装腔53的连接处容易堵塞。当进风机54开启转动
的时候，在引风区531内形成与输料皮带6延伸方向平行的风，因此引风区531内的气压减
小，连接腔52内的混合物受气压差的引导，被吸到安装腔53的位置，随着风冲击到安装腔53
和引风区531的端部，即排尘区532的侧壁上。混合物顺着排尘区532落到输料皮带6上。

[0042] 因此排尘区532的除尘方向与风机4出风方向垂直，因此混合物从出风口31进入排尘区532时，路径较长，并且弯曲的侧壁具有阻碍直线方向上运行速度的作用，在通过时速
度减缓直至落出减速装置5，此时的混合物已经稳定投放到输料皮带6上，扬尘大大减少。

[0043] 参照图5和图6，减速装置5的底面可转动打开，当减速装置5内的尘土积存太多后，会影响正常的进风速度。因此减速装置5的底板551通过控制组件55控制转动打开，底板551
一侧通过转动轴57铰接在减速装置5上，并且在减速装置5外侧壁上有电机552，电机552的
输出端固定有第一锥齿轮553，在转动轴57上固定有第二锥齿轮554，第一锥齿轮553和第二
锥齿轮554相啮合。底板551的其余边缘均设置有橡胶垫56，当底板551关闭的时候，橡胶垫
56与减速装置5侧壁抵紧。

[0044] 当打开底板551排出尘土的时候，启动电机552，电机552带动第一锥齿轮553转动，使第二锥齿轮554转动，因此底板551转动打开，底板551上存积的颗粒粉尘从倾斜的底板
551上倾倒到输料皮带6上，此时的颗粒粉尘已经是静止状态不流动的，因此颗粒粉尘在落
入输料皮带6时，扬尘大大减小。

[0045] 电机552设有定时控制设备，在铣刨机运行一段时间后，电机552则自动开启，清理减速装置5，并且自动反向转动关闭底板551，并且底板551紧固在减速装置5上。

[0046] 本实施例的实施原理为：当铣刨机作业时，打开离心风机4，和进风机54，铣刨室2内的铣刨废料通过吸料通道排到输料皮带6上，尘土通过除尘通道3吸到减速装置5内。

[0047] 高速流动的混合物经过第一腔室511、第二腔室512、第三腔室513和第四腔室514的减速后，一部分颗粒粉尘停留在减速装置5内，另一部分混合物从排尘区532排出。

[0048] 引风区531内流动的风使其与连接腔52内形成压差，连接腔52和第四腔室514内可能堆积堵塞的混合物被吸到引风区531内，被风引导到排尘区532内，顺着排尘区532落到输
料皮带6上。

[0049] 每经过一段时间后，电机552自动开启，第一锥齿轮553和第二锥齿轮554传动，底板551打开，尘土从减速装置5掉落到输料皮带6上。

[0050] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。