一种联动式冲压模具

摘要

本发明涉及一种联动式冲压模具,包括安装架、裁切套件和回收套件，安装架内部从上往下依次设置有裁切套件和回收套件，本发明可以解决现有冲压模具在进行零件生产过程中常存在以下问题：a：现有的冲压模具在进行冲孔生产时常会出现冲孔边缘翘起的现象，从而导致冲件质量不合格，在后续加工中不能满足生产，进而需重新返工或者报废，极大的增加了工人们们的工作量，浪费成本；b:现冲压模具在进行冲压生产时，因冲压件常为金属材料制成，具有一定的价值，为节约成本常将冲压废料收集起来，故模具上常设计有排料孔，但是现冲压模具在生产时常会出现堵料的现象，从而导致冲压件表面出现损坏的现象发生，影响产品品质。

权利要求

1.一种联动式冲压模具，包括安装架(1)、裁切套件(2)和回收套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上往下依次设置有裁切套件(2)和回收套件(3)，其中：所述裁切套件(2)包括一号液压缸、冲孔冲头(21)、推顶杆(22)和二号液压缸，一号液压缸安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有冲孔冲头(21)，冲孔冲头(21)下端设置有推顶杆(22)，推顶杆(22)安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸安装在安装架(1)外壁上；

所述回收套件(3)包括一号电机、转动滑板(31)、支撑柱(32)、工作平台(33)、卡料块(34)、置料板(35)、排料管(36)、对接套(37)、收集箱(38)和手拉架(39)，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动滑板(31)，转动滑板(31)上设置有滑槽A，转动滑板(31)上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱(32)，支撑柱(32)上通过焊接的方式安装有工作平台(33)，工作平台(33)上中心位置设置有与冲孔冲头(21)相互配合使用的通孔B，工作平台(33)中心位置处安装有卡料块(34)，卡料块(34)外侧沿其周向方向均匀设置有置料板(35)，置料板(35)通过滑动连接的方式安装在工作平台(33)上，工作平台(33)下端面上连接有排料管(36)，排料管(36)上通过滑动连接的方式安装有对接套(37)，排料管(36)下端设置有收集箱(38)，收集箱(38)通过滑动连接的方式安装在转动滑板(31)上，收集箱(38)上通过焊接的方式对称安装有手拉架(39)，上述手拉架(39)的数量为两个；

所述置料板(35)上开设有与通孔B相互配合使用的通孔C，置料板(35)上通过焊接的方式对称安装有定位角块(351)，上述定位角块(351)的数量为两个，定位角块(351)外侧设置有滑动角块(352)，滑动角块(352)通过滑动连接的方式安装在置料板(35)上，置料板(35)下端面上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动块(353)，上述滑动块(353)的数量为六个，滑动块(353)上设置有通孔D，通孔D内部设置有连接滑杆(354)，连接滑杆(354)通过滑动连接的方式安装在工作平台(33)上，且连接滑杆(354)和工作平台(33)之间设置有复位弹簧；

所述定位角块(351)和滑动角块(352)截面为L形截面，定位角块(351)和滑动角块(352)两端对称安装有定位柱(3521)，定位柱(3521)上缠绕有橡胶带(3522)，橡胶带(3522)上连接有触发杆(3523)，触发杆(3523)通过滑动连接的方式安装在定位角块(351)和滑动角块(352)上。

2.根据权利要求1所述的一种联动式冲压模具，其特征在于：所述冲孔冲头(21)上通过滑动连接的方式安装有强压筋(211)，强压筋(211)为环形结构，冲孔冲头(21)上端通过焊接的方式安装有抵紧板(212),抵紧板(212)安装在一号液压缸的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种联动式冲压模具，其特征在于：所述推顶杆(22)截面为U形结构，推顶杆(22)上开设有弧形滑槽，滑行滑槽内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助转辊(221)。

4.根据权利要求1所述的一种联动式冲压模具，其特征在于：所述卡料块(34)内壁上沿其周向方向上通过滑动连接的方式均匀安装卡料挡板(341)，卡料挡板(341)截面为梯形结构，卡料挡板(341)上通过轴承连接的方式安装有球形滚珠(342)。

说明书

一种联动式冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种联动式冲压模具。

背景技术

[0002] 模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各
种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实
现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中冲压模具是我们现实生产中使用的比较
多的一种模具，但是现有的冲压模具在进行冲压件生产时仍然存在着一定的不足。

[0003] 现有的冲压模具在进行零件生产过程中常存在以下问题：a：现有的冲压模具在进行冲孔生产时常会出现冲孔边缘翘起的现象，从而导致冲件质量不合格，在后续加工中不
能满足生产，进而需重新返工或者报废，极大的增加了工人们们的工作量，浪费成本；b:现
冲压模具在进行冲压生产时，因冲压件常为金属材料制成，具有一定的价值，为节约成本常
将冲压废料收集起来，故模具上常设计有排料孔，但是现冲压模具在生产时常会出现堵料
的现象，从而导致冲压件表面出现损坏的现象发生，影响产品品质。

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种联动式冲压模具。

发明内容

[0005] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种联动式冲压模具，包括安装架、裁切套件和回收套件，安装架内部从上往下依次设置有裁切套件和回收套件，
其中：

[0006] 所述裁切套件包括一号液压缸、冲孔冲头、推顶杆和二号液压缸，一号液压缸安装在安装架外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有冲孔冲头，冲孔冲头下端
设置有推顶杆，推顶杆安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸安装在安装架外壁上，工
作时，当需冲压件放置到套件上时，一号液压缸工作，带动冲孔冲头落下，从而完成冲孔作
业。

[0007] 所述回收套件包括一号电机、转动滑板、支撑柱、工作平台、卡料块、置料板、排料管、对接套、收集箱和手拉架，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出
轴上安装有转动滑板，转动滑板上设置有滑槽A，转动滑板上通过焊接的方式均匀安装有支
撑柱，支撑柱上通过焊接的方式安装有工作平台，工作平台上中心位置设置有与冲孔冲头
相互配合使用的通孔B，工作平台中心位置处安装有卡料块，卡料块外侧沿其周向方向均匀
设置有置料板，置料板通过滑动连接的方式安装在工作平台上，工作平台下端面上连接有
排料管，排料管上通过滑动连接的方式安装有对接套，排料管下端设置有收集箱，收集箱通
过滑动连接的方式安装在转动滑板上，收集箱上通过焊接的方式对称安装有手拉架，上述
手拉架的数量为两个，工作时，人工将需冲压件放置到置料板上，置料板将需冲压件固定
住，后一号电机带动工作平台转动，当转动到90°时，二号液压缸工作带动推顶杆向前运动
推动置料板运动到工作平台中心，后一号液压缸工作，带动冲孔冲头冲下，从而完成冲压作
业，冲压后的冲压废料进入卡料板，后经过下一次的冲压作业将卡料板上的冲压废料通过
排料管冲入收集箱中，从而完成废料收集的目的。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔冲头上通过滑动连接的方式安装有强压筋，强压筋为环形结构，冲孔冲头上端通过焊接的方式安装有抵紧板,抵紧板安装在一号
液压缸的输出轴上。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述推顶杆截面为U形结构，推顶杆上开设有弧形滑槽，滑行滑槽内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助转辊。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述卡料块内壁上沿其周向方向上通过滑动连接的方式均匀安装卡料挡板，卡料挡板截面为梯形结构，卡料挡板上通过轴承连接的方式
安装有球形滚珠。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述置料板上开设有与通孔B相互配合使用的通孔C，置料板上通过焊接的方式对称安装有定位角块，上述定位角块的数量为两个，定位
角块外侧设置有滑动角块，滑动角块通过滑动连接的方式安装在置料板上，置料板下端面
上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动块，上述滑动块的数量为六个，滑动块上设置有通
孔D，通孔D内部设置有连接滑杆，连接滑杆通过滑动连接的方式安装在工作平台上，且连接
滑杆和工作平台之间设置有复位弹簧，工作时，人工将需冲压零件放置到置料板上，并通过
定位角块和滑动角块将需冲压零件固定住，从而达成固定需冲压件的目的。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述定位角块和滑动角块截面为L形截面，定位角块和滑动角块两端对称安装有定位柱，定位柱上缠绕有橡胶带，橡胶带上连接有触发杆，
触发杆通过滑动连接的方式安装在定位角块和滑动角块上。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0014] 1.本发明可以解决现有的混凝土在进行输送过程中常存在以下问题：a：现有的冲压模具在进行冲孔生产时常会出现冲孔边缘翘起的现象，从而导致冲件质量不合格，在后
续加工中不能满足生产，进而需重新返工或者报废，极大的增加了工人们们的工作量，浪费
成本；b:现冲压模具在进行冲压生产时，因冲压件常为金属材料制成，具有一定的价值，为
节约成本常将冲压废料收集起来，故模具上常设计有排料孔，但是现冲压模具在生产时常
会出现堵料的现象，从而导致冲压件表面出现损坏的现象发生，影响产品品质。

[0015] 2.本发明中设计了冲孔冲头，当一号电机工作时，带动冲孔冲头向需冲压件运动，在冲孔时，强压筋压紧冲孔的边缘区域，冲孔冲头对孔进行冲制，同时抵紧板压住强压筋后
给强压筋一个抵紧作用，通过强压筋的强压作用，避免冲孔区域翘起的目的，避免了因冲孔
边缘翘起导致冲件质量不合格的情况发生。

[0016] 3.本发明中设计了卡料块，一号液压缸工作带动冲孔冲头落下，对需冲压零件进行冲孔作业，冲下来的废料被卡料块卡住，后继续工作，下一次的冲压作业，新生成的冲压
废料将卡料板上的冲压废料进行挤压通过排料管冲入收集箱中，避免了冲孔时废料堆积导
致卡料的现象发生。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的结构示意图；

[0019] 图2是本发明的结构示意图的侧视图；

[0020] 图3是本发明的图2的A‑A的截面示意图；

[0021] 图4是本发明的图2的A区域的剖面示意图；

[0022] 图5是本发明的图2的B区域的剖面示意图；

[0023] 图6是本发明的图3的C区域的剖面示意图；

[0024] 图7是本发明的图3的D区域的剖面示意图；

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

[0026] 一种联动式冲压模具，包括安装架1、裁切套件2和回收套件3，安装架1内部从上往下依次设置有裁切套件2和回收套件3，其中：

[0027] 所述裁切套件2包括一号液压缸、冲孔冲头21、推顶杆22和二号液压缸，一号液压缸安装在安装架1外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有冲孔冲头21，冲孔
冲头21下端设置有推顶杆22，推顶杆22安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸安装在
安装架1外壁上，具体工作时，当回收套件3上放置有需冲压件时，一号液压缸工作带动冲孔
冲头21向下运动，从而达到需冲压件冲孔的目的。

[0028] 所述冲孔冲头21上通过滑动连接的方式安装有强压筋211，强压筋211为环形结构，冲孔冲头21上端通过焊接的方式安装有抵紧板212,抵紧板212安装在一号液压缸的输
出轴上，具体工作时，当一号电机工作时，带动冲孔冲头21向需冲压件运动，在冲孔时，强压
筋221压紧冲孔区域，通过强压筋的强压作用，达到避免冲孔区域翘起的目的。

[0029] 所述推顶杆22截面为U形结构，推顶杆22上开设有弧形滑槽，滑行滑槽内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助转辊221。

[0030] 所述回收套件3包括一号电机、转动滑板31、支撑柱32、工作平台33、卡料块34、置料板35、排料管36、对接套37、收集箱38和手拉架39，一号电机通过电机座安装在安装架1外
壁上，一号电机的输出轴上安装有转动滑板31，转动滑板31上设置有滑槽A，转动滑板31上
通过焊接的方式均匀安装有支撑柱32，支撑柱32上通过焊接的方式安装有工作平台33，工
作平台33上中心位置设置有与冲孔冲头21相互配合使用的通孔B，工作平台33中心位置处
安装有卡料块34，卡料块34外侧沿其周向方向均匀设置有置料板35，置料板35通过滑动连
接的方式安装在工作平台33上，工作平台33下端面上连接有排料管36，排料管36上通过滑
动连接的方式安装有对接套37，排料管36下端设置有收集箱38，收集箱38通过滑动连接的
方式安装在转动滑板31上，收集箱38上通过焊接的方式对称安装有手拉架39，上述手拉架
39的数量为两个，具体工作时，人工将需冲压零件放置到置料板35上，置料板35工作将需冲
压件固定住，后一号电机工作，带动转动滑板31进行转动，进而通过支撑柱32带动工作平台
33转动，转动90°时，置料板35进入推顶杆22中，后二号液压缸工作，带动推动杆22向工作平
台内侧运动，当运动到最底端时，一号液压缸工作带动冲孔冲头21落下，对需冲压零件进行
冲孔作业，冲下来的废料被卡料块34卡住，后继续工作，下一次的冲压作业，新生成的冲压
废料将卡料板34上的冲压废料进行挤压通过排料管36冲入收集箱38中，从而完成废料收集
的目的。

[0031] 所述卡料块34内壁上沿其周向方向上通过滑动连接的方式均匀安装卡料挡板341，卡料挡板341截面为梯形结构，卡料挡板341上通过轴承连接的方式安装有球形滚珠
342。

[0032] 所述置料板35上开设有与通孔B相互配合使用的通孔C，置料板35上通过焊接的方式对称安装有定位角块351，上述定位角块351的数量为两个，定位角块351外侧设置有滑动
角块352，滑动角块352通过滑动连接的方式安装在置料板35上，置料板35下端面上通过滑
动连接的方式均匀安装有滑动块353，上述滑动块353的数量为六个，滑动块353上设置有通
孔D，通孔D内部设置有连接滑杆354，连接滑杆354通过滑动连接的方式安装在工作平台33
上，且连接滑杆354和工作平台33之间设置有复位弹簧，具体工作时，人工将需冲压件放置
到置料板35上，通过定位角块351和滑动角块352固定住，后因二号液压缸工作，带动推顶杆
22工作，进而推动置料板35在工作平台33上进行滑动，滑动至极限位置处，一号液压缸工
作，带动冲孔冲头21工作对需冲压件进行冲孔作业，完成冲孔作业后，二号液压缸回位，带
推顶杆22回位，后置料板35因弹簧弹力作业回位，从而完成冲压冲孔作业。

[0033] 所述定位角块351和滑动角块352截面为L形截面，定位角块351和滑动角块352两端对称安装有定位柱3521，定位柱3521上缠绕有橡胶带3522，橡胶带3522上连接有触发杆
3523，触发杆3523通过滑动连接的方式安装在定位角块351和滑动角块352上。

[0034] 工作时：

[0035] S1.上料：人工将需冲压件放置到置料板35上，并通过定位角块351和滑动角块352将需冲压件固定住，从而完成上料作业；

[0036] S2.冲压：完成上料作业后，一号电机工作，带动转动滑板31进行转动，进而通过支撑柱32带动工作平台33转动，转动90°时，置料板35进入推顶杆22中，后二号液压缸工作，带
动推动杆22向工作平台内侧运动，当运动到最底端时，一号液压缸工作带动冲孔冲头21落
下，从而完成对需冲压零件进行冲孔作业；

[0037] S3.废料回收：完成冲压作业后，冲下来的废料被卡料块34卡住，后继续工作，下一次的冲压作业，新生成的冲压废料将卡料板34上的冲压废料进行挤压通过排料管36冲入收
集箱38中，从而完成废料收集的目的。

[0038] S4.重复步骤S1到S3，连续进需冲压件冲孔作业。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。