一种安全性高的金属棒材切断机

摘要

本发明公开的一种安全性高的金属棒材切断机，包括操作台，所述操作台上端面设有上料装置，所述上料装置包括固定设于所述操作台上端面后侧的后支撑板，所述上料装置右侧设有推料装置，所述推料装置包括左右对称且固定设于所述后支撑板前端面的两组第一连接块，每组所述第一连接块之间能转动的设有第二连接块，所述第二连接块前端固定设有支撑块，所述推料装置上方设有切断装置，本发明的上料位置与对金属棒材进行切断作业的位置相距较远，金属棒材且切断前的夹紧与切断后的下料无需操作人员上前操作即可完成，在作业过程中使得操作人员与切断装置得以保持安全距离，提高了作业过程的安全可靠性，降低作业事故发生的概率。

权利要求

1.一种安全性高的金属棒材切断机，包括操作台，所述操作台上端面设有上料装置，其特征在于：所述上料装置包括固定设于所述操作台上端面后侧的后支撑板，所述操作台上端面前侧右端固定设有前支撑板，所述后支撑板和所述前支撑板相对的一侧端面对称且能转动的均布设有四组转轴，前后两侧的所述转轴之间固定设有输送辊，所述后支撑板内且位于所述转轴的后侧设有链轮腔，后侧的所述转轴后端延伸至所述链轮腔内固定设有链轮，四个所述链轮之间绕设有滚子链，所述前支撑板后端面内且位于右侧的所述转轴前侧固定设有第一电机，右侧的所述转轴前端动力连接于所述第一电机，所述上料装置右侧设有推料装置，所述推料装置包括左右对称且固定设于所述后支撑板前端面的两组第一连接块，每组所述第一连接块之间能转动的设有第二连接块，所述第二连接块前端固定设有支撑块，所述支撑块上左右贯通的设有开口向前的翻转槽，所述支撑块左右端面对称且固定设有第三连接块，所述第三连接块之间能转动的设有翻转板，所述推料装置上方设有切断装置，所述切断装置包括固定设于所述后支撑板上端面且位于所述支撑块上方的悬吊板，所述悬吊板下端面且位于左右两侧所述支撑块之间固定设有液压臂；所述推料装置包括连通设于所述翻转槽下壁的顶杆腔，所述顶杆腔下壁内固定设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有第一螺杆，所述顶杆腔内上下滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的顶杆，所述顶杆上滑时可推动所述翻转板向上翻转至上极限位置；所述操作台上端面左侧设有开口向左且开口向前的滑槽，所述滑槽右壁内固定设有第三电机，所述第三电机左端动力连接有第二螺杆，所述滑槽内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的滑块，所述滑块上端面设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内上下滑动的设有推板；所述滑块上端面左端且位于所述支撑块的左侧固定设有固定块，所述固定块内设有下端延伸至所述滑块内的滑杆腔，所述滑杆腔内上下滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆上端与所述滑杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑杆右端面上端设有开口向右的抵槽，所述滑杆腔右壁上端连通设有开口向右的抵杆腔，所述抵杆腔内左右滑动的设有抵杆，所述抵杆左端可伸入所述抵槽内并推动所述第一滑杆上滑，所述抵杆右端延伸至外且固定设有限位板，所述第一滑杆与所述收纳腔之间连通设有连接通道，所述连接通道内上下滑动的设有连杆，所述连杆左右两端分别固定连接于所述第一滑杆和所述推板；所述切断装置包括固定设于所述液压臂下端的压板，所述压板下端面且位于左右两侧所述支撑块之间固定设有切刀，所述压板左右两侧对称位置上下贯穿且能上下滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆上端且位于所述压板上方固定设有限位块，所述第二滑杆下端且位于所述切刀下侧固定设有压块，所述压块下端面设有齿形槽，所述压块与所述压板之间固定连接有第二弹簧。

说明书

一种安全性高的金属棒材切断机

技术领域

[0001] 本发明涉及切断机技术领域，具体为一种安全性高的金属棒材切断机。

背景技术

[0002] 金属棒材是一种会大量用到的金属材料的形状，根据实际在不同条件下的使用需求，一般需要对其进行切断、弯曲等操作，以便得到合适尺寸和形状，对金属棒材进行切断作业的设备较多，小型剪切机在切断作业时，容易发生金属棒材翘头导致切口不平整，不仅切断的金属棒材不符合要求，且易损伤刀具，上下料一般需要手动，持续操作过程中可能存在较大危险性，发生碎屑溅射，棒材脱离等危险情况，威胁操作人员的人身安全。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

[0003] 技术问题：小型剪切机在切断作业时，容易发生金属棒材翘头导致切口不平整，不仅切断的金属棒材不符合要求，且易损伤刀具，上下料一般需要手动，持续操作过程中可能存在较大危险性。

[0004] 为解决上述问题，本例设计了一种安全性高的金属棒材切断机，本例的一种安全性高的金属棒材切断机，包括操作台，所述操作台上端面设有上料装置，所述上料装置包括固定设于所述操作台上端面后侧的后支撑板，所述操作台上端面前侧右端固定设有前支撑板，所述后支撑板和所述前支撑板相对的一侧端面对称且能转动的均布设有四组转轴，前后两侧的所述转轴之间固定设有输送辊，所述后支撑板内且位于所述转轴的后侧设有链轮腔，后侧的所述转轴后端延伸至所述链轮腔内固定设有链轮，四个所述链轮之间绕设有滚子链，所述前支撑板后端面内且位于右侧的所述转轴前侧固定设有第一电机，右侧的所述转轴前端动力连接于所述第一电机，所述上料装置右侧设有推料装置，所述推料装置包括左右对称且固定设于所述后支撑板前端面的两组第一连接块，每组所述第一连接块之间能转动的设有第二连接块，所述第二连接块前端固定设有支撑块，所述支撑块上左右贯通的设有开口向前的翻转槽，所述支撑块左右端面对称且固定设有第三连接块，所述第三连接块之间能转动的设有翻转板，所述推料装置上方设有切断装置，所述切断装置包括固定设于所述后支撑板上端面且位于所述支撑块上方的悬吊板，所述悬吊板下端面且位于左右两侧所述支撑块之间固定设有液压臂。可优选地，所述推料装置包括连通设于所述翻转槽下壁的顶杆腔，所述顶杆腔下壁内固定设有第二电机，所述第二电机上端动力连接有第一螺杆，所述顶杆腔内上下滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的顶杆，所述顶杆上滑时可推动所述翻转板向上翻转至上极限位置。

[0005] 可优选地，所述操作台上端面左侧设有开口向左且开口向前的滑槽，所述滑槽右壁内固定设有第三电机，所述第三电机左端动力连接有第二螺杆，所述滑槽内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的滑块，所述滑块上端面设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔内上下滑动的设有推板。

[0006] 可优选地，所述滑块上端面左端且位于所述支撑块的左侧固定设有固定块，所述固定块内设有下端延伸至所述滑块内的滑杆腔，所述滑杆腔内上下滑动的设有第一滑杆，所述第一滑杆上端与所述滑杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑杆右端面上端设有开口向右的抵槽，所述滑杆腔右壁上端连通设有开口向右的抵杆腔，所述抵杆腔内左右滑动的设有抵杆，所述抵杆左端可伸入所述抵槽内并推动所述第一滑杆上滑，所述抵杆右端延伸至外且固定设有限位板，所述第一滑杆与所述收纳腔之间连通设有连接通道，所述连接通道内上下滑动的设有连杆，所述连杆左右两端分别固定连接于所述第一滑杆和所述推板。

[0007] 可优选地，所述切断装置包括固定设于所述液压臂下端的压板，所述压板下端面且位于左右两侧所述支撑块之间固定设有切刀，所述压板左右两侧对称位置上下贯穿且能上下滑动的设有第二滑杆，所述第二滑杆上端且位于所述压板上方固定设有限位块，所述第二滑杆下端且位于所述切刀下侧固定设有压块，所述压块下端面设有齿形槽，所述压块与所述压板之间固定连接有第二弹簧。

[0008] 本发明的有益效果是：本发明的上料位置与对金属棒材进行切断作业的位置相距较远，金属棒材且切断前的夹紧与切断后的下料无需操作人员上前操作即可完成，在作业过程中使得操作人员与切断装置得以保持安全距离，提高了作业过程的安全可靠性，降低作业事故发生的概率。

附图说明

[0009] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0010] 图1为本发明的一种安全性高的金属棒材切断机的整体结构示意图；

[0011] 图2为图1的“A-A”方向的剖视图；

[0012] 图3为图1的“B-B”方向的剖视图；

[0013] 图4为图2的“C”的放大示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0015] 本发明涉及一种安全性高的金属棒材切断机，主要应用于对金属棒材进行切断处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种安全性高的金属棒材切断机，包括操作台11，所述操作台11上端面设有上料装置101，所述上料装置101包括固定设于所述操作台11上端面后侧的后支撑板12，所述操作台11上端面前侧右端固定设有前支撑板13，所述后支撑板12和所述前支撑板13相对的一侧端面对称且能转动的均布设有四组转轴14，前后两侧的所述转轴14之间固定设有输送辊15，所述后支撑板12内且位于所述转轴14的后侧设有链轮腔16，后侧的所述转轴14后端延伸至所述链轮腔16内固定设有链轮17，四个所述链轮17之间绕设有滚子链18，所述前支撑板13后端面内且位于右侧的所述转轴14前侧固定设有第一电机19，右侧的所述转轴14前端动力连接于所述第一电机19，所述上料装置101右侧设有推料装置102，所述推料装置102包括左右对称且固定设于所述后支撑板12前端面的两组第一连接块20，每组所述第一连接块20之间能转动的设有第二连接块
21，所述第二连接块21前端固定设有支撑块22，所述支撑块22上左右贯通的设有开口向前的翻转槽23，所述支撑块22左右端面对称且固定设有第三连接块24，所述第三连接块24之间能转动的设有翻转板25，所述推料装置102上方设有切断装置103，所述切断装置103包括固定设于所述后支撑板12上端面且位于所述支撑块22上方的悬吊板46，所述悬吊板46下端面且位于左右两侧所述支撑块22之间固定设有液压臂47。

[0016] 有益地，以下对推料装置102进行详细说明，所述推料装置102包括连通设于所述翻转槽23下壁的顶杆腔26，所述顶杆腔26下壁内固定设有第二电机27，所述第二电机27上端动力连接有第一螺杆28，所述顶杆腔26内上下滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆28的顶杆29，所述顶杆29上滑时可推动所述翻转板25向上翻转至上极限位置。

[0017] 有益地，所述操作台11上端面左侧设有开口向左且开口向前的滑槽30，所述滑槽30右壁内固定设有第三电机31，所述第三电机31左端动力连接有第二螺杆32，所述滑槽30内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆32的滑块33，所述滑块33上端面设有开口向上的收纳腔34，所述收纳腔34内上下滑动的设有推板35。

[0018] 有益地，所述滑块33上端面左端且位于所述支撑块22的左侧固定设有固定块36，所述固定块36内设有下端延伸至所述滑块33内的滑杆腔37，所述滑杆腔37内上下滑动的设有第一滑杆38，所述第一滑杆38上端与所述滑杆腔37内壁之间固定连接有第一弹簧39，所述第一滑杆38右端面上端设有开口向右的抵槽40，所述滑杆腔37右壁上端连通设有开口向右的抵杆腔41，所述抵杆腔41内左右滑动的设有抵杆42，所述抵杆42左端可伸入所述抵槽40内并推动所述第一滑杆38上滑，所述抵杆42右端延伸至外且固定设有限位板43，所述第一滑杆38与所述收纳腔34之间连通设有连接通道44，所述连接通道44内上下滑动的设有连杆45，所述连杆45左右两端分别固定连接于所述第一滑杆38和所述推板35。

[0019] 有益地，以下对切断装置103进行详细说明，所述切断装置103包括固定设于所述液压臂47下端的压板48，所述压板48下端面且位于左右两侧所述支撑块22之间固定设有切刀49，所述压板48左右两侧对称位置上下贯穿且能上下滑动的设有第二滑杆50，所述第二滑杆50上端且位于所述压板48上方固定设有限位块51，所述第二滑杆50下端且位于所述切刀49下侧固定设有压块52，所述压块52下端面设有齿形槽53，所述压块52与所述压板48之间固定连接有第二弹簧54。

[0020] 以下结合图1至图4对本文中的一种安全性高的金属棒材切断机的使用步骤进行详细说明：开始时，顶杆29处于上极限位置，滑块33处于右极限位置，推板35处于下极限位置收于收纳腔34内，第一滑杆38处于下极限位置，抵杆42和限位板43处于右极限位置，支撑块22处于向前倾斜状态，支撑块22下端面与滑块33上端面相抵。

[0021] 工作时，将棒材置于输送辊15上，第一电机19启动带动右侧前方的转轴14逆时针转动，进而右侧的输送辊15和转轴14转动，同时带动链轮17转动，然后通过滚子链18带动其他输送辊15同步转动，进而金属棒材向着左侧输送，此时由于支撑块22向前下侧倾斜，金属棒材向左侧输送时不会出现左端抵触支撑块22右端面导致停滞的情况，然后金属棒左端与限位板43相抵并推动限位板43左滑，抵杆42随着限位板43左滑，且抵杆42左端插入抵槽40内进而推动第一滑杆38上滑至上极限位置，然后第一滑杆38拉动连杆45和推板35上滑至上极限位置，进而推板35上滑并推动支撑块22向上翻转至水平状态。

[0022] 然后液压臂47伸长带动压板48下滑，压板48下滑时左右两侧的压块52先与金属棒材抵触，并在压板48继续下滑的过程中，第二弹簧54给予金属棒材向下的压力，同时齿形槽53防止金属棒材滑动，进而将金属棒材稳稳地夹在支撑块22上，然后切刀49继续随着压板
48下滑并将金属棒材切断，切断完成后液压臂47收缩带动压板48上滑复位，然后第二电机
27启动带动第一螺杆28转动，通过螺纹连接带动顶杆29下滑，进而在金属棒材的压力下，翻转板25前端向下翻转，然后被切断的金属棒材从前侧滚落。

[0023] 若需要调节金属棒材的切断位置，则第三电机31启动带动第二螺杆32转动，通过螺纹连接带动滑块33左滑，进而滑块33和固定块36相对于支撑块22左滑，进而金属棒材的左端与限位板43相抵时的极限位置左移。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明的上料位置与对金属棒材进行切断作业的位置相距较远，金属棒材且切断前的夹紧与切断后的下料无需操作人员上前操作即可完成，在作业过程中使得操作人员与切断装置得以保持安全距离，提高了作业过程的安全可靠性，降低作业事故发生的概率。

[0025] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。