一种用于冷库板加工的切割设备

摘要

本发明公开了一种用于冷库板加工的切割设备，包括机座、设于所述机座上的驱动部件、连接于所述电机部件的切割部件及两个分别设于所述机座和所述驱动部件上的把手，所述机座包括座本体、设于所述座本体上的固定板及位于所述座本体和固定板之间的第一腔体，所述切割部件包括设于所述第一腔体中的锯链、设于所述锯链内的导板及设于所述第一腔体中的调节组件和与所述调节组件连接的控制组件。综上所述，本发明通过设置了调节组件和控制组件，使得将该设备放置于冷库板上进行切割时，切割掉上层钢板、聚氨酯芯材，但不切割掉下层钢板，进而方便后续对冷库板的重新封边。

权利要求

1.一种用于冷库板加工的切割设备，包括机座（1）、设于所述机座（1）上的驱动部件（3）、连接于所述驱动部件（3）的切割部件（4）及两个分别设于所述机座（1）和所述驱动部件（3）上的把手（2），所述机座（1）包括座本体（11）、设于所述座本体（11）上的固定板（12）及位于所述座本体（11）和固定板（12）之间的第一腔体（13），其特征在于：所述切割部件（4）包括设于所述第一腔体（13）中的锯链（41）、设于所述锯链（41）内的导板（42）及设于所述第一腔体（13）中的调节组件（5）和与所述调节组件（5）连接的控制组件（6）；

所述调节组件（5）包括开设于所述座本体（11）和固定板（12）上的第一导向轨（501）、穿设于所述导板（42）在第一导向轨（501）内移动的第一固定轴（502）、两个分别设于所述导板（42）两侧的第一紧固板（503）、开设于所述座本体（11）上的多个第二导向轨（504）、设于所述导板（42）靠近所述座本体（11）一侧的多个固定块（505）、开设于所述座本体（11）和所述固定板（12）上的第三导向轨（506）、在所述第三导向轨（506）内移动的第二固定轴（507）、套设于所述第二固定轴（507）上旋转的第一张紧轮（508）、两个分别设于所述第一张紧轮（508）两侧的第二紧固板（509）、套设于所述第一固定轴（502）前端的第一紧固螺丝（510）、套设于所述第二固定轴（507）前端的第二紧固螺丝（511）及导向轮件（7）；所述固定块（505）位于所述第二导向轨（504）之中；所述第一紧固螺丝（510）与所述第一固定轴（502）螺纹连接，所述第一紧固螺丝（510）外圈具有轮齿；所述第二紧固螺丝（511）与所述第二固定轴（507）螺纹连接，所述第二紧固螺丝（511）外圈具有轮齿。

2.根据权利要求1所述的用于冷库板加工的切割设备，其特征在于：所述控制组件（6）包括套设于所述第一固定轴（502）上旋转的第一转动齿轮（61）、套设于所述第二固定轴（507）上旋转的第二转动齿轮（62）、开设于所述固定板（12）上的第一弧形轨（63）、开设于所述第一弧形轨（63）后端外侧的第二弧形轨（64）、设于所述第二弧形轨（64）中的压紧件（8）、穿设于所述压紧件（8）的连接柱（65）、同时与所述第一转动齿轮（61）和所述第二转动齿轮（62）啮合的扇形盘（66）、开设于所述扇形盘（66）后侧的方形槽（67）、设于所述方形槽（67）中与所述连接柱（65）固定连接的方形板（68）、设于所述扇形盘（66）上的手柄（69）及设于所述手柄（69）中的吸盘件（9）；所述第一转动齿轮（61）位于所述第一紧固螺丝（510）前侧，且两者之间具有间隙；所述第二转动齿轮（62）位于所述第二紧固螺丝（511）前侧，且两者之间具有间隙；所述第一紧固螺丝（510）和所述第一转动齿轮（61）外圈的轮齿相同，所述第二紧固螺丝（511）和所述第二转动齿轮（62）外圈的轮齿相同；所述方形槽（67）的后端设有第一凸边（671），所述方形板（68）的前端设有第二凸边（681）。

3.根据权利要求2所述的用于冷库板加工的切割设备，其特征在于：所述压紧件（8）包括环形壳体（81）、开设于所述环形壳体（81）上的第一环形槽（82）、开设于所述环形壳体（81）上的第二环形槽（83）、设于所述第二环形槽（83）中的液袋（84）、开设于所述环形壳体（81）两侧的多个弧形口（85）、开设于所述第一环形槽（82）和所述第二环形槽（83）中间的第三环形槽（86）、两个设于所述第三环形槽（86）之中的半环形块（87）、两端分别连接两个半环形块（87）首尾的两个第一弹簧（88）及设于所述连接柱（65）上滚动的滚珠（89）；所述第二环形槽（83）的横截面为T型，所述第一环形槽（82）的横截面为半圆形。

4.根据权利要求2所述的用于冷库板加工的切割设备，其特征在于：所述吸盘件（9）包括穿设于所述手柄（69）上的第二腔体（91）、设于所述第二腔体（91）后端的吸盘（92）、开设于所述吸盘（92）前端的密封通道（93）、穿设于所述密封通道（93）和所述第二腔体（91）的活塞杆（94）、开设于所述密封通道（93）后端的通气孔（95）、开设于所述活塞杆（94）周围的环形腔体（96）、套设于所述活塞杆（94）上的环形挡板（97）、两端分别连接于所述环形挡板（97）和所述环形腔体（96）后壁的第二弹簧（98）及设于所述活塞杆（94）右端的拍盘（99）。

5.根据权利要求1所述的用于冷库板加工的切割设备，其特征在于：所述导向轮件（7）包括两端分别连接于所述座本体（11）和所述固定板（12）上部的第三固定轴（71）、在第三固定轴（71）上旋转的第一导向轮（72）、两端分别连接所述座本体（11）和所述固定板（12）上部的第四固定轴（73）及在第四固定轴（73）上旋转的第二导向轮（74）；所述锯链（41）的外侧连接于所述第一导向轮（72）和第二导向轮（74），内侧连接于所述张紧轮（508）和所述导板（42）。

6.根据权利要求1所述的用于冷库板加工的切割设备，其特征在于：所述驱动部件（3）包括设于所述座本体（11）上的电机（31）、套设于所述电机（31）上的连接板（32）、连接于所述电机（31）的旋转轴（33）、旋转盘、设于旋转盘上的齿盘（34）、设于所述齿盘（34）前部的扇叶（35）及罩设于所述旋转轴（33）、所述齿盘（34）和所述扇叶（35）外的保护壳（36）；所述齿盘（34）与所述锯链（41）连接；所述保护壳（36）的前端开设有多个出孔（37）。

说明书

一种用于冷库板加工的切割设备

技术领域

[0001] 本发明属于冷库板加工技术领域，尤其是涉及一种用于冷库板加工的切割设备。

背景技术

[0002] 但冷库板由三层组成，从上到下分别为上层钢板、聚氨酯芯材及下层钢板；在对冷库板进行安装时，如遇到不合适的冷库板尺寸，需要对冷库板进行切割，以方便安装；但是
现有的切割机，不能调整切割的深度，从而使得不能留下下层钢板对冷库板被切掉的那一
侧进行重新封边。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便的用于冷库板加工的切割设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于冷库板加工的切割设备，包括机座、设于所述机座上的驱动部件、切割部件及两个分别设于所述机座和所述驱动部
件上的把手，所述机座包括座本体、设于所述座本体上的固定板及位于所述座本体和固定
板之间的第一腔体，所述切割部件包括设于所述第一腔体中的锯链、设于所述锯链内的导
板及设于所述第一腔体中的调节组件和与所述调节组件连接的控制组件。

[0005] 操作人员通过控制组件和调节组件，使得导板和锯链伸出第一腔体的距离发生变化，同时拉紧锯链，保持锯链和导板紧密贴合，通过这种可调整的长度的设置，使得将该设
备放置于冷库板上进行切割时，切割掉上层钢板、聚氨酯芯材，但不切割掉下层钢板，进而
方便后续对冷库板的重新封边；同时，锯链和导板可以完全收进第一腔体中，使得在收纳过
程中，所占体积更加小，也保护了锯链和导板。

[0006] 所述调节组件包括开设于所述座本体和固定板上的第一导向轨、穿设于所述导板可在第一导向轨内的移动的第一固定轴、两个分别设于所述导板两侧的第一紧固板、开设
于所述座本体上的多个第二导向轨、设于所述导板靠近所述座本体一侧的多个固定块、开
设于所述座本体和所述固定板上的第三导向轨、可在所述第三导向轨内移动的第二固定
轴、套设于所述第二固定轴上可旋转的张紧轮、两个分别设于所述第一张紧轮两侧的第二
紧固板、套设于所述第一固定轴前端的第一紧固螺丝、套设于所述第二固定轴前端的第二
紧固螺丝及导向轮件；所述第二导向轨之中设有导向块；所述第一紧固螺丝与所述第一固
定轴螺纹连接，所述第一紧固螺丝外圈具有轮齿；所述第二紧固螺丝与所述第二固定轴螺
纹连接，所述第二紧固螺丝外圈具有轮齿。

[0007] 工作人员调整导板和锯链伸出第一腔体的长度时，通过控制组件松开第一紧固螺丝和第二紧固螺丝，通过控制组件带动第一固定轴使得导板在第一导向轨中移动，带动第
二固定轴和张紧轮在第二导向轨中移动；然后通过控制组件同时旋紧第一紧固螺丝和第二
紧固螺丝，完成调整；通过第一紧固螺丝和第二紧固螺丝的设置，保证了在进行调整后导板
和张紧轮的固定，保证了设备在调整后运行的稳定；通过张紧轮的设置，保证了突出于第一
腔体的锯链后的长度缩短后，锯链仍然保持张紧，保证了设备在调整后的稳定运行；第一导
向轨和第三导向轨中通过配合第一紧固螺丝和第二紧固螺丝，可保证调节的长度的任意，
从而能够适应不同的冷却板的厚度，可调整范围更广；通过第二导向轨和固定块的配合，对
导板固定后的左右位置进行了限定，保证了导板的稳定，不发生左右方向的翻转。

[0008] 所述控制组件包括套设于所述第一固定轴上可旋转的第一转动齿轮、套设于所述第二固定轴上可旋转的第二转动齿轮、开设于所述固定板上的第一弧形轨、开设于所述第
一弧形轨后端外侧的第二弧形轨、设于所述第二弧形轨中的压紧件、穿设于所述压紧件的
连接柱、同时与所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮啮合的扇形盘、开设于所述扇形盘
后侧的方形槽、设于所述方形槽中与所述连接柱固定连接的方形板、设于所述扇形盘上的
手柄及设于所述手柄中的吸盘件；所述第一转动齿轮位于所述第一紧固螺丝前侧，且两者
之间具有间隙；所述第二转动齿轮位于所述第二紧固螺丝前侧，且两者之间具有间隙；所述
第一紧固螺丝和所述第一转动齿轮外圈的轮齿相同，所述第二紧固螺丝和所述第二转动齿
轮外圈的轮齿相同；所述方形槽的后端设有第一凸边，所述方形板的前端设有第二凸边。

[0009] 工作人员调整导板和锯链伸出第一腔体的长度时，握住手柄，以连接柱为轴心转动扇形盘，同时松开原本紧固的第一紧固螺丝和第二紧固螺丝；然后继续握住手柄，向前部
拉动扇形盘，使得扇形盘的第一凸边与方形板的第二凸边抵触，从而使得扇形盘上的轮齿
完全脱离第一紧固螺丝和第二紧固螺丝，完全进入到第一转动齿轮和第二转动齿轮上，拉
动扇形盘在第一弧形轨中运上下运动，带动第一固定轴使得导板在第一导向轨中移动，带
动第二固定轴和张紧轮在第二导向轨中移动，对张紧轮和导板同时进行调整；调整到所需
要的位置后，然后继续握住手柄，向后部压扇形盘，使得扇形盘和轮齿重新与第一紧固齿轮
和第二紧固螺丝同时旋紧第一紧固螺丝和第二紧固螺丝啮合，通过紧固件保证连接柱位置
的固定，然后旋转扇形盘使得第一紧固螺丝和第二紧固螺丝同时完成紧固的同坐，完成调
整；通过上述结构的设置，控制手柄，操作扇形盘的旋转、前后和上下运动，完成对两个零件
导板和张紧轮的控制，可以实现的动作有对两个零件的松开紧固，调整位置，紧固，从而使
得操作仅在一个部件上完成，不需要其他的工具，操作方便；且结构简单，稳定耐用。

[0010] 所述压紧件包括环形壳体、开设于所述环形壳体上的第一环形槽、开设于所述第一环形槽一侧的第二环形槽、设于所述第二环形槽中的液袋、开设于所述环形壳体两侧的
多个弧形口、开设于所述第一环形槽和所述第二环形槽中间的第三环形槽、两个设于所述
第三环形槽之中的半环形块、两端分别连接两个半环形快首尾的两个第一弹簧及设于所述
连接柱上可滚动的滚珠；所述第二环形槽的横截面为T型，所述第一环形槽的横截面为半圆
形。

[0011] 在工作人员握住手柄，向前部拉动扇形盘，使得扇形盘的第一凸边与方形板的第二凸边抵触时，其冲击力会使得连接柱上的滚珠从原本液袋的位置，到第一环形槽之中；此
时液袋未受到压缩，完全位于第三环形槽之中，不突出与弧形口，使得环形壳体与第二弧形
轨的摩擦力减少，连接柱可以在第一弧形轨中滑动；当工作人员调整导板伸出第一腔体完
成后，向后部压扇形盘，使得扇形盘的后侧壁与固定板的前侧壁接触，其冲击力会使得连接
柱上的滚珠，从第一环形槽之中，进入到第三环形槽之中，压缩液袋，使液袋的发生形变，液
体流下弧形口方向，最终液袋突出于各弧形口，抵住第二弧形轨两壁，增加摩擦，使得第一
连接柱位置限定在该处，但通过滚珠可相对环形壳体旋转；当滚珠在第三环形槽和第一环
形槽中的切换位置时，滚珠会通过半环形块，使得连接两个半环形块的两个第一弹簧拉伸，
方便滚珠通过；滚珠通过后，第一弹簧在回复力作用下，使得两个半环形块抵接在一起，对
滚珠进行限位；通过上述的结构的设置，在扇形盘需要在弧形轨移动时，压紧件与第二弧形
轨之间的摩擦力较小，可以任意移动，在扇形盘与第一紧固螺丝和第二紧固螺丝啮合时，压
紧件与第二弧形轨之间的摩擦力较大，使得连接柱固定在该位置，保证了在旋转第一紧固
螺丝和第二紧固螺丝时，扇形盘轴心的稳定；同时，滚珠在第一环形槽和第二环形槽之间切
换时，与扇形盘在第一紧固螺丝和第一转动齿轮切换的时间一致，操作人员可同时完成两
个操作，使得操作更加方便；同时，滚珠嵌在第一环形槽和第二环形槽中时，可以保证扇形
盘在前后方向的稳定；第一弹簧保证了滚珠的通过性，且在无外力作用于手柄时，半环形槽
对滚珠进行限位，保证了滚珠位置的固定。

[0012] 所述吸盘件包括穿设于所述手柄上的第二腔体、设于所述第二腔体后端的吸盘、开设于所述所述吸盘前端的密封通道、穿设于所述密封通道和所述第二腔体的活塞杆、开
设于所述密封通道后端的通气孔、开设于所述活塞杆周围的环形腔体、套设于所述活塞杆
上的环形挡板、两端分别连接于所述环形挡板和所述环形腔体后壁的第二弹簧及设于所述
活塞杆右端的拍盘。

[0013] 当对螺丝进行紧固后，工作人员推动拍盘，拍盘推动活塞杆，环形挡板压缩第二弹簧，活塞杆推动吸盘使吸盘吸附在固定板上，使得扇形盘通过吸盘、压紧件及与第一紧固螺
丝和第二紧固螺丝的啮合，实现对扇形盘的定位；在第二弹簧回复力的作用下，活塞杆向前
回位，使得活塞杆将吸盘中多余的空气通过通气孔吸入到密封通道中，保证吸盘吸附处空
气量极少，保证吸盘的吸附力；当需要调整时，工作人员推动拍盘，拍盘推动活塞杆，活塞杆
将密封通道中的空气通过通气孔向吸盘吸附处推动，流动的空气解除了吸盘的吸附状态；
通过上述结构的设置，使得吸盘的吸附效果更加好，且操作位置位于的手柄之上，操作动作
的位置集中，操作方便，使吸盘吸附和使吸盘解除吸附的动作相同，使得操作更加方便。

[0014] 所述导向轮件包括两端分别连接于所述座本体和所述固定板上部的第三固定轴、可在第三固定轴上旋转的第一导向轮、两端分别连接所述座本体和所述固定板上部的第四
固定轴及可在第四固定轴上旋转的第二导向轮；所述锯链的外侧连接于所述第一导向轮和
第二导向轮，内侧连接于所述张紧轮和所述导板。

[0015] 第一导向轮和第二导向轮使得被张紧轮轮张紧后，锯链依然紧紧夹持在的导板上，即保证了锯链的运行的稳定，锯链露出于第一腔体外时，在左右方向不扩张，从而保证
了锯链位置，使得操作人员在操作时更加安全。

[0016] 所述驱动部件包括设于所述座本体上的电机、套设于所述电机上的连接板、连接于所述电机的旋转轴、旋转盘、设于旋转盘上的齿盘、设于所述齿盘前部的扇叶及罩设于所
述旋转轴、所述齿盘和所述扇叶外的保护壳；所述齿盘与所述锯链连接；所述保护壳的前端
开设有多个出孔。

[0017] 当该设备处于工作状态时，电机处于工作状态，带动旋转轴高速旋转，从而带动齿盘和扇叶旋转，齿盘会带动锯链旋转，而扇叶则会将同锯链一同带上来的聚氨酯泡沫碎吹
通过出孔吹向设备外，保证了齿盘处一定的自清洁能力，从而延缓维护的周期；保护壳可以
将高速旋转的扇叶和齿盘罩住，保护工人免受伤害。

[0018] 综上所述，本发明通过设置了调节组件和控制组件，使得将该设备放置于冷库板上进行切割时，切割掉上层钢板、聚氨酯芯材，但不切割掉下层钢板，进而方便后续对冷库
板的重新封边。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图2为隐藏罩壳和固定板后的结构示意图。

[0021] 图3为本发明的右视图。

[0022] 图4为图3沿C‑C的剖视图。

[0023] 图5为控制组件的结构示意图。

[0024] 图6为压紧件的剖视立体图。

[0025] 图7为本发明的正视图。

[0026] 图8为图7沿A‑A的剖视图。

[0027] 图9为图8的A处放大图。

[0028] 图10为图7沿B‑B的剖视图。

[0029] 图11为图10的B处放大图。

[0030] 图12为固定块结构示意图。

[0031] 图13为图2的上视图。

具体实施方式

[0032] 如图1‑13所述，一种用于冷库板加工的切割设备，包括机座1、驱动部件3、切割部件4及把手2；所述驱动部件3设于所述机座1上，用于驱动切割部件4旋转；所述切割部件4连
接于所述电机31部件；所述把手2数量为2个，分别设于所述机座1和所述驱动部件3上；所述
机座1包括座本体11、固定板12及第一腔体13；所述固定板12可拆卸设于所述座本体11前
侧；所述第一腔体13位于所述座本体11和固定板12之间；所述切割部件4包括锯链41、导板
42及调节组件5和控制组；所述锯链41设于所述第一腔体13中；所述导板42连接于所述锯链
41内侧，所述锯链41的上端具有半圆形开口；所述调节组件5设于所述第一腔体13中；所述
控制组件6所述调节组件5连接，位于所述导板42前端。

[0033] 如图2，13所述，所述调节组件5包括第一导向轨501、第一固定轴502、第一紧固板503、第二导向轨504、固定块505、第三导向轨506、第二固定轴507、张紧轮508、第二紧固板
509、第一紧固螺丝510、第二紧固螺丝511及导向轮件7；所述第一导向轨501开设于所述座
本体11和固定板12上，所述第一导向轨501为竖直状态；所述第一固定轴502穿设于所述导
板42可在第一导向轨501内的移动，所述固定轴上前端设有螺纹；所述第一紧固板503数量
为2个，分别设于所述导板42两侧，与所述固定轴固定连接；所述第二导向轨504数量为2个，
开设于所述座本体11上，位于所述第一导向轨501的两侧；所述固定块505数量为2个，设于
所述导板靠近所述座本体11一侧，可在所述第二导向轨504中移动；所述第三导向轨506开
设于所述座本体11和所述固定板12上，为向左上倾斜状态；所述第二固定轴507可在所述第
三导向轨506内移动，所述第二固定轴507的前端具有螺纹；所述张紧轮508可旋转套设于所
述第二固定轴507上，；所述第二紧固板509数量为2个，分别固定连接于所述第一张紧轮508
两侧；所述第一紧固螺丝510螺纹连接于所述第一固定轴502前端，位于所述固定板12的前
端；所述第二紧固螺丝511螺纹连接于所述第二固定轴507前端，位于所述固定板12的前端；
所述第一紧固螺丝510与所述第一固定轴502螺纹连接，所述第一紧固螺丝510外圈具有轮
齿；所述第二紧固螺丝511与所述第二固定轴507螺纹连接，所述第二紧固螺丝511外圈具有
轮齿。

[0034] 如图5所述，所述控制组件6包括第一转动齿轮61、第二转动齿轮62、第一弧形轨63、第二弧形轨64、压紧件8、连接柱65、扇形盘66、开设于所述扇形盘66后侧的方形槽67、方
形板68、手柄69及吸盘件9；所述第一转动齿轮61套设于所述第一固定轴502上，所述第一转
动齿轮61位于所述第一紧固螺丝510前侧，且两者之间具有间隙，所述第一转动齿轮61通过
轴承与所述第一固定轴502连接；所述第二转动齿轮62套设于所述第二固定轴507上，所述
第二转动齿轮62位于所述第二紧固螺丝前侧，且两者之间具有间隙，所述第二转动齿轮62
通过轴承与所述第二固定轴507连接；所述第一弧形轨63开设于所述固定板12上，位于所述
第一导向轨501和所述第三导向轨506之间；所述第二弧形轨64开设于所述第一弧形轨63后
端外侧；所述压紧件8可滑动设于所述第二弧形轨64中；所述连接柱65穿设于所述压紧件8
中，所述连接柱65位于所述扇形盘66的圆心位置；所述扇形盘66同时与所述第一转动齿轮
61和所述第二转动齿轮62啮合；所述方形槽67开设于所述扇形盘66后侧；所述方形板68设
于所述方形槽67中与所述连接柱65固定连接；所述方形槽67的后端设有第一凸边671，所述
方形板68的前端设有第二凸边681，所述扇形盘66可沿着所述方形板68纵深方向运动，又通
过第一凸边671和第二凸边681进行限位，防所述止扇形盘66从所述方形板68上脱落；所述
手柄69偏心固定连接于所述扇形盘66上；所述吸盘件9设于所述手柄69中；所述第一紧固螺
丝510和所述第一转动齿轮61外圈的轮齿相同，所述第二紧固螺丝511和所述第二转动齿轮
62外圈的轮齿相同。

[0035] 如图6‑9所述，所述压紧件8包括环形壳体81、第一环形槽82、第二环形槽83、液袋84、弧形口85、第三环形槽86、半环形块87、第一弹簧88及滚珠89；所述第一环形槽82开设于
所述环形壳体81的前端；所述第一环形槽82的横截面为半圆形；所述第二环形槽83开设于
所述环形壳体81上；所述第二环形槽83的横截面为T型；所述液袋84设于所述第二环形槽83
中，所述液袋84外部为密封的硅胶材料，内部装有水；所述弧形口85数量为8个，各4个分别
开设于所述所述环形壳体81两侧，与所述第二环形槽83相通；所述第三环形槽86开设于所
述第一环形槽82和所述第二环形槽83中间；所述半环形块87数量为2个，可以移动设于所述
第三环形槽86之中，所述第一弹簧88数量为2个，两端分别连接两个半环形块87首尾；所述
滚珠89数量为8个，可滚动设于所述连接柱65上所开设的8个槽中。

[0036] 如图10‑11所述，所述吸盘件9包括第二腔体91、吸盘92、密封通道93、活塞杆94、通气孔95、环形腔体96、环形挡板97、第二弹簧98及拍盘99；所述第二腔体91穿设于所述手柄
69上，所述第二腔体91的后端具有向后端开有的形状，用于容纳吸盘92以及处于吸附状态
的吸盘92；所述吸盘92设于所述第二腔体91后端，所述吸盘92的材质为橡胶；所述密封通道
93开设于所述所述吸盘92前端；所述活塞杆94穿设于所述密封通道93和所述第二腔体91，
可在所述密封通道93和所述第二腔体91中移动；所述通气孔95开设于所述密封通道93后
端；所述环形腔体96开设于所述活塞杆94周围，位于所述活塞杆94的中部；所述环形挡板97
固定连接于所述活塞杆94上，位于所述环形腔体96的前端；所述第二弹簧98两端分别固定
连接于连接于所述环形挡板97和所述环形腔体96后壁；所述拍盘99设于所述活塞杆94右
端。

[0037] 如图4所述，所述导向轮件7包括第三固定轴71、第一导向轮72、第四固定轴73及第二导向轮74；所述第三固定轴71两端分别固定连接于所述座本体11和所述固定板12上部；
所述第一导向轮72可在第三固定轴71上旋转；所述第四固定轴73两端分别固定连接于所述
座本体11和所述固定板12上部；所述第二导向轮74可在第四固定轴73上旋转；所述锯链41
的外侧连接于所述第一导向轮72和第二导向轮74，内侧连接于所述张紧轮508和所述导板
42。

[0038] 如图2,13所述，所述驱动部件3包括电机31、连接板32、旋转轴33、旋转盘、齿盘34、扇叶35及保护壳36；所述电机31固定连接于所述座本体11上，所述电机31在市面上可购买；
所述连接板32数量为2个，套设于所述电机31上，所述连接板32的下端固定连接于所述座本
体11上，另个连接板32的上端固定连接有一把手2；所述旋转轴33连接于所述电机31；所述
齿盘34设于所述旋转盘上，所述齿盘34与所述锯链41的内侧连接；所述扇叶35固定连接于
所述齿盘34前部，当所述电机31工作是，所述扇叶35从齿盘34方向吸气，向远离齿盘34一端
送气；所述保护壳36罩设于所述旋转轴33、所述齿盘34和所述扇叶35外；所述保护壳36的前
端开设有多个出孔37。

[0039] 具体工作流程如下：

[0040] 工作人员调整导板42和锯链41伸出第一腔体13的长度时，握住手柄69，以连接柱65为轴心转动扇形盘66，同时松开原本紧固的第一紧固螺丝510和第二紧固螺丝511；然后
继续握住手柄69，向前部拉动扇形盘66，使得扇形盘66的第一凸边671与方形板68的第二凸
边681抵触，从而使得扇形盘66上的轮齿完全脱离第一紧固螺丝510和第二紧固螺丝511，完
全进入到第一转动齿轮61和第二转动齿轮62上，拉动扇形盘66在第一弧形轨63中运上下运
动，带动第一固定轴502使得导板42在第一导向轨501中移动，带动第二固定轴507和张紧轮
508在第二导向轨504中移动，对张紧轮508和导板42同时进行调整；调整到所需要的位置
后，然后继续握住手柄69，向后部压扇形盘66，使得扇形盘66和轮齿重新与第一紧固齿轮和
第二紧固螺丝511同时旋紧第一紧固螺丝510和第二紧固螺丝511啮合，通过紧固件保证连
接柱65位置的固定，然后旋转扇形盘66使得第一紧固螺丝510和第二紧固螺丝511同时完成
紧固的同坐，完成调整；压紧件工作流程如下：在工作人员握住手柄69，向前部拉动扇形盘
66，使得扇形盘66的第一凸边671与方形板68的第二凸边681抵触时，其冲击力会使得连接
柱65上的滚珠89从原本液袋84的位置，到第一环形槽82之中；此时液袋84未受到压缩，完全
位于第三环形槽86之中，不突出与弧形口85，使得环形壳体81与第二弧形轨64的摩擦力减
少，连接柱65可以在第一弧形轨63中滑动；当工作人员调整导板42伸出第一腔体13完成后，
向后部压扇形盘66，使得扇形盘66的后侧壁与固定板12的前侧壁接触，其冲击力会使得连
接柱65上的滚珠89，从第一环形槽82之中，进入到第三环形槽86之中，压缩液袋84，使液袋
84的发生形变，液体流下弧形口85方向，最终液袋84突出于各弧形口85，抵住第二弧形轨64
两壁，增加摩擦，使得第一连接柱65位置限定在该处，但通过滚珠89可相对环形壳体81旋
转；当滚珠89在第三环形槽86和第一环形槽82之间切换位置时，滚珠89会通过半环形块87，
使得连接两个半环形块87的两个第一弹簧88拉伸，方便滚珠89通过；滚珠89通过后，第一弹
簧88在回复力作用下，使得两个半环形块87抵接在一起，对滚珠89进行限位；吸盘件工作流
程如下：当对螺丝进行紧固后，工作人员推动拍盘99，拍盘99推动活塞杆94，环形挡板97压
缩第二弹簧98，活塞杆94推动吸盘92使吸盘92吸附在固定板12上，使得扇形盘66通过吸盘
92、压紧件及与第一紧固螺丝510和第二紧固螺丝511的啮合，实现对扇形盘66的定位；在第
二弹簧98回复力的作用下，活塞杆94向前回位，使得活塞杆94将吸盘92中多余的空气通过
通气孔95吸入到密封通道93中，保证吸盘92吸附处空气量极少，保证吸盘92的吸附力；当需
要调整时，工作人员推动拍盘99，拍盘99推动活塞杆94，活塞杆94将密封通道93中的空气通
过通气孔95向吸盘92吸附处推动，流动的空气解除了吸盘92的吸附状态；当该设备处于工
作状态时，电机31处于工作状态，带动旋转轴33高速旋转，从而带动齿盘34和扇叶35旋转，
齿盘34会带动锯链41旋转，锯链41会使第一导向轮72、第二导向轮74和张紧轮508旋转，而
扇叶35则会将同锯链41一同带上来的聚氨酯泡沫碎吹通过出孔37吹向设备外。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。