基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺

摘要

本发明公开了基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，涉及生混凝土生产技术领域，包括防护挡板和下料口，所述防护挡板底部的外部设置有固定平台，且固定平台内部的两端均安装有外框，所述外框外部的一端设置有遮挡装置，所述外框外部的另一端安装有辅助装置，且辅助装置底部的外部设置有调整腔。本发明通过压头、保护垫、称重传感器和安装座的相互作用，对放置在调整装置表面的混凝土原料进行称重处理，把握各个混凝土原材料之间的配比，增加混凝土的质量，为后续使用者对混凝土的使用提供有利数据，且利用称重传感器可实现对物品的自动称量，结构简单，便于使用者对称量结束的混凝土原料进行投放，有效避免出现对混凝土材料出现盲投的现象。

权利要求

1.基于建筑垃圾再生混凝土生产线，包括防护挡板（1）和下料口（10），其特征在于：所述防护挡板（1）底部的外部设置有固定平台（2），且固定平台（2）内部的两端均安装有外框（3），所述外框（3）外部的一端设置有遮挡装置（26），所述外框（3）外部的另一端安装有辅助装置（27），且辅助装置（27）底部的外部设置有调整腔（4），所述调整腔（4）的内部安装有调整装置（14），所述调整装置（14）底部外部的两端均设置有压头（15），且压头（15）外部的一端安装有保护垫（16），所述保护垫（16）外部的一端设置有称重传感器（17），且称重传感器（17）底部的外部安装有安装座（18），所述调整腔（4）底部的外部设置有推动装置（5），且推动装置（5）外部的一端安装有桶体（9），所述桶体（9）内部的中部设置有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）顶部安装有电机（6），所述桶体（9）外部的两端均连接有侧板（8），且侧板（8）外部的一端设置有支撑板（13），所述下料口（10）位于桶体（9）底部的外部，所述桶体（9）后端的外部设置有垫板底座（11），且垫板底座（11）外部一端安装有传送组件（19），所述传送组件（19）内部的一端设置有底柱（20），且底柱（20）外部的一端安装有固定底杆（25），所述固定底杆（25）内部的中部设置有活动杆（23），且活动杆（23）顶部的外部安装有顶杆（22），所述固定底杆（25）前端的外部设置有固定螺丝（24），所述固定平台（2）内壁一端安装有进水口（21），所述固定平台（2）外部的两端均设置有楼梯（12）；

所述推动装置（5）包括推板（501）和电动推杆（502），且推动装置（5）内部的上下两端均设置有电动推杆（502），所述电动推杆（502）外部的一端安装有推板（501）；

所述推板（501）与电动推杆（502）为紧密贴合，且电动推杆（502）外部的一端与推动装置（5）为焊接连接；

所述调整装置（14）包括滑道（1401）、连接板（1402)和底部连接座（1403），且调整装置（14）外部的两端均设置有滑道（1401），所述调整装置（14）内部的一端安装有连接板（1402)，所述连接板（1402)后端的外部设置有底部连接座（1403），且底部连接座（1403）与连接板（1402)为固定连接，所述调整装置（14）与连接板（1402)为一体化结构，且调整装置（14）外部的两端与滑道（1401）为活动连接；

所述遮挡装置（26）包括转动转轴（2601）和衔接块（2602），且遮挡装置（26）内部的中部贯穿有转动转轴（2601），所述转动转轴（2601）外部的两端均安装有衔接块（2602）；

所述衔接块（2602）内部的中部与转动转轴（2601）为紧密贴合，且转动转轴（2601）外部的中部与遮挡装置（26）为活动连接；

所述辅助装置（27）包括容纳槽（2701）、液压气杆（2702）、衔接套板（2703）、连接卡槽（2704）、安装内板（2705）和拾取框（2706），且辅助装置（27）内部的两端均设置有容纳槽（2701），所述容纳槽（2701）的内部连接有安装内板（2705），且安装内板（2705）外部的一端设置有液压气杆（2702），所述液压气杆（2702）外部的一端安装有拾取框（2706），所述辅助装置（27）外部靠近外框（3）的两端均设置有衔接套板（2703），且衔接套板（2703）内部的一端安装有连接卡槽（2704）；

所述连接卡槽（2704）与衔接套板（2703）为活动连接，且衔接套板（2703）外部的一端与辅助装置（27）为固定连接，并且衔接套板（2703）内部的两端与容纳槽（2701）为一体化结构，而且容纳槽（2701）的内部与安装内板（2705）为焊接连接，同时安装内板（2705）与液压气杆（2702）为固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于建筑垃圾再生混凝土的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先选取混凝土的原料，即水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣粉、外加剂，然后事先对所需要的原料之间的投放比例进行控制；

步骤二：然后按照比例先把水、外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉放置在桶体（9）的内部，对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放时，首先放置在外框（3）内部的调整装置（14）中，根据事先原料比例利用称重传感器（17）进行称量，称量过多或者过少可利用辅助装置（27）进行控制，使得投放比例更加精准；

步骤三：在对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放结束时，紧接着把混凝土原料砂子、石头放置在桶体（9）的内部，接着启动电机（6），使得电机（6）带动搅拌轴（7）进行旋转，使得桶体（9）内部原料混合；

步骤四：搅拌60S之后，各个混凝土原料之间拌合均匀，混凝土生产制作结束。

说明书

基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺。

背景技术

[0002] 混凝土，简称为"砼(tóng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺
合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土在生产过程中
仍然存在一些不足之处，需对其进行完善。

[0003] 市场上的混凝土生产在使用过程中不便使用者根据事先配比对原料进行投放，以及对原料的多少进行控制，存在使用不便，并且现有的混凝土生产结构繁琐，需使用较多的
人工，耗时费力，以及在使用过程中不能够对入料位置进行遮挡防护的缺点。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的混凝土生产在使用过程中不便使用者根据事先配比对原料进行投放，以
及对原料的多少进行控制，存在使用不便，并且现有的混凝土生产结构繁琐，需使用较多的
人工，耗时费力，以及在使用过程中不能够对入料位置进行遮挡防护的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，包括防护挡板和下料口，所述防护挡板底部的外部设置有固定平台，且固定平台
内部的两端均安装有外框，所述外框外部的一端设置有遮挡装置，所述外框外部的另一端
安装有辅助装置，且辅助装置底部的外部设置有调整腔，所述调整腔的内部安装有调整装
置，所述调整装置底部外部的两端均设置有压头，且压头外部的一端安装有保护垫，所述保
护垫外部的一端设置有称重传感器，且称重传感器底部的外部安装有安装座，所述调整腔
底部的外部设置有推动装置，且推动装置外部的一端安装有桶体，所述桶体内部的中部设
置有搅拌轴，且搅拌轴顶部安装有电机，所述桶体外部的两端均连接有侧板，且侧板外部的
一端设置有支撑板，所述下料口位于桶体底部的外部，所述桶体后端的外部设置有垫板底
座，且垫板底座外部一端安装有传送组件，所述传送组件内部的一端设置有底柱，且底柱外
部的一端安装有固定底杆，所述固定底杆内部的中部设置有活动杆，且活动杆顶部的外部
安装有顶杆，所述固定底杆前端的外部设置有固定螺丝，所述固定平台内壁一端安装有进
水口，所述固定平台外部的两端均设置有楼梯。

[0006] 优选的，所述推动装置包括推板和电动推杆，且推动装置内部的上下两端均设置有电动推杆，所述电动推杆外部的一端安装有推板。

[0007] 优选的，所述推板与电动推杆为紧密贴合，且电动推杆外部的一端与推动装置为焊接连接。

[0008] 优选的，所述调整装置包括滑道、连接板和底部连接座，且调整装置外部的两端均设置有滑道，所述调整装置内部的一端安装有连接板，所述连接板后端的外部设置有底部
连接座，且底部连接座与连接板为固定连接，所述调整装置与连接板为一体化结构，且调整
装置外部的两端与滑道为活动连接。

[0009] 优选的，所述遮挡装置包括转动转轴和衔接块，且遮挡装置内部的中部贯穿有转动转轴，所述转动转轴外部的两端均安装有衔接块。

[0010] 优选的，所述衔接块内部的中部与转动转轴为紧密贴合，且转动转轴外部的中部与遮挡装置为活动连接。

[0011] 优选的，所述辅助装置包括容纳槽、液压气杆、衔接套板、连接卡槽、安装内板和拾取框，且辅助装置内部的两端均设置有容纳槽，所述容纳槽的内部连接有安装内板，且安装
内板外部的一端设置有液压气杆，所述液压气杆外部的一端安装有拾取框，所述辅助装置
外部靠近外框的两端均设置有衔接套板，且衔接套板内部的一端安装有连接卡槽。

[0012] 优选的，所述连接卡槽与衔接套板为活动连接，且衔接套板外部的一端与辅助装置为固定连接，并且衔接套板内部的两端与容纳槽为一体化结构，而且容纳槽的内部与安
装内板为焊接连接，同时安装内板与液压气杆为固定连接。

[0013] 基于上述结构，本发明还公开了基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺。

[0014] 可选的，所述方法包括以下步骤：

[0015] 步骤一：首先选取混凝土的原料，即水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣粉、外加剂，然后事先对所需要的原料之间的投放比例进行事先控制；

[0016] 步骤二：然后按照比例先把水、外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉放置在桶体的内部，对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放时，首先放置在外框内部的调整装置中，根据事
先原料比例利用称重传感器进行称量，称量过多或者过少可利用辅助装置进行控制，使得
投放比例更加精准；

[0017] 步骤三：在对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放结束时，紧接着把砂子、石头等混凝土原料放置在桶体的内部，接着启动电机，使得电机带动搅拌轴进行旋转，使得桶体
内部原料混合；

[0018] 步骤四：搅拌一盘60S之后，各个混凝土原料之间拌合均匀，混凝土生产制作结束。

[0019] 本发明提供了基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，具备以下有益效果：

[0020] 1、本发明通过推动装置、推板和电动推杆的设置，能够在使用过程中利用推动装置和电动推杆的相互作用对推板进行向左向右的移动，从而能够在移动过程中对投料在推
板一侧的混凝土原料进行推动，使其推动至桶体的内部，增加了混凝土原料在投放时的长
度，有效避免粉末状态的混凝土原料在受到撞击时分烟四起的现象，且结构简单，无需使用
者手动进行操作。

[0021] 2、本发明通过压头、保护垫、称重传感器和安装座的相互作用，对放置在调整装置表面的混凝土原料进行称重处理，把握各个混凝土原材料之间的配比，增加混凝土的质量，
为后续使用者对混凝土的使用提供有利数据，且利用称重传感器可实现对物品的自动称
量，结构简单，便于使用者对称量结束的混凝土原料进行投放，有效避免出现对混凝土材料
出现盲投的现象。

[0022] 3、本发明通过调整装置、滑道、连接板和底部连接座的设置，在底部连接座的一端设置有与连接板相连接的液压缸，能够带动连接板在滑道的内部进行向前向后的移动，能
够根据需要对原料的下料幅度进行调整，以及称量之后自动退混凝土原料进行投放的问
题，无需使用者手动进行操作，有效提高使用者对混凝土原材料的投放效率。

[0023] 4、本发明通过遮挡装置、转动转轴和衔接块的设置，能够利用转动转轴和衔接块的相互作用对遮挡装置进行旋转，通过旋转可使得遮挡装置覆盖遮挡在外框的外部，有效
避免物品投放时混凝土原料出现飞溅的问题，以及在不需使用外框时有异物掉落至内部，
且结构简单，便于使用者手动对遮挡装置进行开合操作，可对外框进行良好的遮挡保护，一
定程度上可延长外框的使用寿命。

[0024] 5、本发明通过辅助装置、容纳槽、液压气杆、衔接套板、连接卡槽、安装内板和拾取框的设置，能够在把混凝土原料投放在外框内部，即调整装置的外部表面时，能够在称重环
节发现混凝土中的原料较多时，能够利用安装内板和液压气杆的相互作用对内部为中空结
构的拾取框进行推动，可使得两个拾取框之间的距离进行调整，从而可对调整装置外部表
面的原料进行拾取，使得混凝土原料在投放时比例更加准确。

附图说明

[0025] 图1为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的结构示意图；

[0026] 图2为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的调整腔内部展开结构示意图；

[0027] 图3为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的调整装置和安装座连接结构示意图；

[0028] 图4为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的垫板底座内部结构示意图；

[0029] 图5为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的固定平台俯视局部结构示意图；

[0030] 图6为本发明基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的容纳槽内部结构示意图。

[0031] 图中：1、防护挡板；2、固定平台；3、外框；4、调整腔；5、推动装置；501、推板；502、电动推杆；6、电机；7、搅拌轴；8、侧板；9、桶体；10、下料口；11、垫板底座；12、楼梯；13、支撑板；
14、调整装置；1401、滑道；1402、连接板；1403、底部连接座；15、压头；16、保护垫；17、称重传
感器；18、安装座；19、传送组件；20、底柱；21、进水口；22、顶杆；23、活动杆；24、固定螺丝；
25、固定底杆；26、遮挡装置；2601、转动转轴；2602、衔接块；27、辅助装置；2701、容纳槽；
2702、液压气杆；2703、衔接套板；2704、连接卡槽；2705、安装内板；2706、拾取框。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，包括防护挡板1、固定平台2、外框3、调整腔4、推动装置5、推板501、电动推杆502、电机
6、搅拌轴7、侧板8、桶体9、下料口10、垫板底座11、楼梯12、支撑板13、调整装置14、滑道
1401、连接板1402、底部连接座1403、压头15、保护垫16、称重传感器17、安装座18、传送组件
19、底柱20、进水口21、顶杆22、活动杆23、固定螺丝24、固定底杆25、遮挡装置26、转动转轴
2601、衔接块2602、辅助装置27、容纳槽2701、液压气杆2702、衔接套板2703、连接卡槽2704、
安装内板2705和拾取框2706，防护挡板1底部的外部设置有固定平台2，且固定平台2内部的
两端均安装有外框3，外框3外部的一端设置有遮挡装置26，遮挡装置26包括转动转轴2601
和衔接块2602，且遮挡装置26内部的中部贯穿有转动转轴2601，转动转轴2601外部的两端
均安装有衔接块2602，衔接块2602内部的中部与转动转轴2601为紧密贴合，且转动转轴
2601外部的中部与遮挡装置26为活动连接，能够利用转动转轴2601和衔接块2602的相互作
用对遮挡装置26进行旋转，通过旋转可使得遮挡装置26覆盖遮挡在外框3的外部，有效避免
物品投放时混凝土原料出现飞溅的问题，以及在不需使用外框3时有异物掉落至内部，且结
构简单，便于使用者手动对遮挡装置26进行开合操作，可对外框3进行良好的遮挡保护，一
定程度上可延长外框3的使用寿命；

[0036] 外框3外部的另一端安装有辅助装置27，且辅助装置27底部的外部设置有调整腔4，辅助装置27包括容纳槽2701、液压气杆2702、衔接套板2703、连接卡槽2704、安装内板
2705和拾取框2706，且辅助装置27内部的两端均设置有容纳槽2701，容纳槽2701的内部连
接有安装内板2705，且安装内板2705外部的一端设置有液压气杆2702，液压气杆2702外部
的一端安装有拾取框2706，辅助装置27外部靠近外框3的两端均设置有衔接套板2703，且衔
接套板2703内部的一端安装有连接卡槽2704，连接卡槽2704与衔接套板2703为活动连接，
且衔接套板2703外部的一端与辅助装置27为固定连接，并且衔接套板2703内部的两端与容
纳槽2701为一体化结构，而且容纳槽2701的内部与安装内板2705为焊接连接，同时安装内
板2705与液压气杆2702为固定连接，能够在把混凝土原料投放在外框3内部，即调整装置14
的外部表面时，能够在称重环节发现混凝土中的原料较多时，能够利用安装内板2705和液
压气杆2702的相互作用对内部为中空结构的拾取框2706进行推动，可使得两个拾取框2706
之间的距离进行调整，从而可对调整装置14外部表面的原料进行拾取，使得混凝土原料在
投放时比例更加准确；

[0037] 调整腔4的内部安装有调整装置14，调整装置14包括滑道1401、连接板1402和底部连接座1403，且调整装置14外部的两端均设置有滑道1401，调整装置14内部的一端安装有
连接板1402，连接板1402后端的外部设置有底部连接座1403，且底部连接座1403与连接板
1402为固定连接，调整装置14与连接板1402为一体化结构，且调整装置14外部的两端与滑
道1401为活动连接，在底部连接座1403的一端设置有与连接板1402相连接的液压缸，能够
带动连接板1402在滑道1401的内部进行向前向后的移动；

[0038] 能够根据需要对原料的下料幅度进行调整，以及称量之后自动退混凝土原料进行投放的问题，无需使用者手动进行操作，有效提高使用者对混凝土原材料的投放效率，对放
置在调整装置14表面的混凝土原料进行称重处理，把握各个混凝土原材料之间的配比，增
加混凝土的质量，为后续使用者对混凝土的使用提供有利数据，且利用称重传感器17可实
现对物品的自动称量，结构简单，便于使用者对称量结束的混凝土原料进行投放，有效避免
出现对混凝土材料出现盲投的现象；

[0039] 调整装置14底部外部的两端均设置有压头15，且压头15外部的一端安装有保护垫16，保护垫16外部的一端设置有称重传感器17，且称重传感器17底部的外部安装有安装座
18，调整腔4底部的外部设置有推动装置5，且推动装置5外部的一端安装有桶体9，推动装置
5包括推板501和电动推杆502，且推动装置5内部的上下两端均设置有电动推杆502，电动推
杆502外部的一端安装有推板501，推板501与电动推杆502为紧密贴合，且电动推杆502外部
的一端与推动装置5为焊接连接，能够在使用过程中利用推动装置5和电动推杆502的相互
作用对推板501进行向左向右的移动，从而能够在移动过程中对投料在推板501一侧的混凝
土原料进行推动，使其推动至桶体9的内部，增加了混凝土原料在投放时的长度，有效避免
粉末状态的混凝土原料在受到撞击时分烟四起的现象，且结构简单，无需使用者手动进行
操作；

[0040] 桶体9内部的中部设置有搅拌轴7，且搅拌轴7顶部安装有电机6，桶体9外部的两端均连接有侧板8，且侧板8外部的一端设置有支撑板13，下料口10位于桶体9底部的外部，桶
体9后端的外部设置有垫板底座11，且垫板底座11外部一端安装有传送组件19，传送组件19
内部的一端设置有底柱20，且底柱20外部的一端安装有固定底杆25，固定底杆25内部的中
部设置有活动杆23，且活动杆23顶部的外部安装有顶杆22，固定底杆25前端的外部设置有
固定螺丝24，固定平台2内壁一端安装有进水口21，固定平台2外部的两端均设置有楼梯12。

[0041] 该方法包括以下步骤：

[0042] 步骤一：首先选取混凝土的原料，即水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣粉、外加剂，然后事先对所需要的原料之间的投放比例进行事先控制；

[0043] 步骤二：然后按照比例先把水、外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉放置在桶体9的内部，对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放时，首先放置在外框3内部的调整装置14中，
根据事先原料比例利用称重传感器17进行称量，称量过多或者过少可利用辅助装置27进行
控制，使得投放比例更加精准；

[0044] 步骤三：在对外加剂、水泥、粉煤灰和矿渣粉进行投放结束时，紧接着把砂子、石头等混凝土原料放置在桶体9的内部，接着启动电机6，使得电机6带动搅拌轴7进行旋转，使得
桶体9内部原料混合；

[0045] 步骤四：搅拌一盘60S之后，各个混凝土原料之间拌合均匀，混凝土生产制作结束

[0046] 综上，该基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺，使用时，首先选取混凝土的原料，即水、水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣粉、外加剂，然后事先对所需要的原料之间的投
放比例进行事先控制，接着所需使用到的原料可通过传送组件19运输至固定平台2的外部，
然后把所需使用到的混凝土原料放置在外框3内部，即调整装置14的外部表面，对放置在调
整装置14表面的混凝土原料进行称重处理，把握各个混凝土原材料之间的配比，增加混凝
土的质量，为后续使用者对混凝土的使用提供有利数据，且利用型号DYMH‑102为称重传感
器17可实现对物品的自动称量，当原料称量时超重时，可利用安装内板2705和液压气杆
2702的相互作用对内部为中空结构的拾取框2706进行推动，可使得两个拾取框2706之间的
距离进行调整，从而可对调整装置14外部表面的原料进行拾取，且拾取框2706设置有两组，
一个可事先放置有混凝土原料，可在混凝土原料称重低于所需值时，把两个拾取框2706内
部的混凝土原料投放在调整装置14的内部，投放结束之后可利用推动装置5和电动推杆502
的相互作用对推板501进行向左向右的移动，从而能够在移动过程中对投料在推板501一侧
的混凝土原料进行推动，使其推动至桶体9的内部，接着把砂子、石头等混凝土原料放置在
桶体9的内部，然后利用型号为 D180M‑O250030C‑E电机6的作用带动搅拌轴7进行旋转，通
过旋转可使得混凝土原料之间搅拌均匀，其中在对混凝土原料投放之前进行称重时，在底
部连接座1403的一端设置有与连接板1402相连接的液压缸，能够带动连接板1402在滑道
1401的内部进行向前向后的移动，能够根据需要对原料的下料幅度进行调整，就这样完成
整个基于建筑垃圾再生混凝土生产线及生产工艺的使用过程。

[0047] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。