一种井盖生产加工用成型压模机

摘要

本发明涉及井盖生产技术领域，且公开了一种井盖生产加工用成型压模机，包括工作台、模具本体和压模片，工作台的左右两侧均固定连接有大小规格相同的支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有连接板，连接板底部中间位置固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆底部固定连接有横板，横板的左右两侧均开设有大小相同的连接孔，连接孔为方形孔，压模片的顶部与横板的底部中间位置接触连接，压模片的顶部左右两个均固定连接有连接块，两个连接块均为方形连接块。该井盖生产加工用成型压模机，能够对井盖成型模具本体进行快速夹紧，同时可对压模片进行快速更换。

权利要求

1.一种井盖生产加工用成型压模机，包括工作台（1）、模具本体（2）和压模片（3），其特征在于：所述工作台（1）的左右两侧均固定连接有大小规格相同的支撑板（4），两个所述支撑板（4）的顶部共同固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底部中间位置固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆底部固定连接有横板（7），所述横板（7）的左右两侧均开设有大小相同的连接孔，所述连接孔为方形孔，所述压模片（3）的顶部与横板（7）的底部中间位置接触连接，所述压模片（3）的顶部左右两个均固定连接有连接块（8），两个所述连接块（8）均为方形连接块，两个所述连接块（8）的侧壁分别与两个连接孔的孔壁接触连接，两个所述连接块（8）的顶部均穿过两个连接孔，并延伸至横板（7）的上方，两个所述连接块（8）的上端均开设有插槽，所述插槽位于通槽，所述横板（7）的顶部中间位置，且位于液压缸（6）的活塞杆前侧固定连接有竖板（9），所述竖板（9）为中空结构，所述竖板（9）的左右两侧均开设有相同的第一滑槽，所述竖板（9）内部设置有压模片拆卸更换机构，所述横板（7）的底部且位于压模片（3）的两侧均设置有纵向稳固机构，所述工作台（1）的顶部固定连接有四个移动板（10），四个所述移动板（10）位于工作台（1）的上表面且呈四角对称设置，四个所述移动板（10）均为中空结构，四个所述移动板（10）的顶部均开设有相同的第二滑槽，四个所述移动板（10）相靠近一侧的顶部共同固定连接有托板（11），所述托板（11）的顶部接触连接有安装板（12），所述模具本体（2）的底部与安装板（12）的顶部中间位置固定连接，所述托板（11）的下方设置有移动卡紧机构；

所述移动卡紧机构包括四个呈四角对称设置的第一丝杆（13），四个所述第一丝杆（13）的两端均通过第一转动轴承分别与四个所述移动板（10）的内表面两侧转动连接，四个所述第一丝杆（13）的杆壁均螺纹连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的侧壁与所述移动板（10）的内表面接触连接，四个所述第一滑块（14）的顶部均穿过第二滑槽并固定连接有U形板（15），四个所述U形板（15）的上下两侧均开设有插孔，所述安装板（12）的侧壁分别与四个所述U形板（15）的内表面接触连接，所述安装板（12）的顶部四周均开设有限位孔，所述限位孔和插孔位于同一竖直线，四个所述第一丝杆（13）相靠近一侧均穿过移动板（10）的一侧，并固定连接有第一锥齿轮（16），所述工作台（1）的内部通过第二转动轴承转动连接有转杆（17），所述转杆（17）的杆壁顶部穿过工作台（1）的顶部并固定连接有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与四个所述第一锥齿轮（16）啮合；

所述压模片拆卸更换机构包括第二丝杆（19），所述第二丝杆（19）的杆壁上下两端均通过第三转动轴承与竖板（9）的内表面上下两端转动连接，所述第二丝杆（19）的杆壁螺纹连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的侧壁与竖板（9）的内表面接触连接，所述第二滑块（20）的左右两侧均固定连接有第一U形块（21），两个所述第一U形块（21）均穿过第一滑槽，两个所述第一U形块（21）的另一端均通过轴销转动连接有连杆（22），两个所述连杆（22）的另一端均固定连接有第二U形块（23），两个所述第二U形块（23）的底部均固定连接有安装块（24），两个所述安装块（24）分别与两个插槽的槽壁接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种井盖生产加工用成型压模机，其特征在于：所述纵向稳固机构包括插杆（25），所述插杆（25）的顶部与横板（7）的底部固定连接，所述插杆（25）的杆壁下端滑动套接有压板（26），所述插杆（25）的杆壁套接有弹簧（27），所述弹簧（27）的顶部与横板（7）的底部固定连接，所述弹簧（27）的底部与压板（26）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种井盖生产加工用成型压模机，其特征在于：所述压模片（3）的底部刻有压模图案。

4.根据权利要求1所述的一种井盖生产加工用成型压模机，其特征在于：所述转杆（17）的底部穿过工作台（1）的底部，且延伸至工作台（1）的下方并固定连接有第一摇柄（28）。

5.根据权利要求1所述的一种井盖生产加工用成型压模机，其特征在于：所述第二丝杆（19）的顶部穿过竖板（9）的顶部，且延伸至外部并固定连接有第二摇柄（29）。

6.根据权利要求1所述的一种井盖生产加工用成型压模机，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四个呈四角对称设置的支撑座（30）。

说明书

一种井盖生产加工用成型压模机

技术领域

[0001] 本发明涉及井盖生产技术领域，具体为一种井盖生产加工用成型压模机。

背景技术

[0002] 井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，其按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，现有的井盖制造过程多用铸铁制造，其模具
是砂模，铸造井盖是使液态铁水充填入砂模制型腔。

[0003] 其中专利号为CN206999463U公开了一种井盖成型压模机，该压模机在工作时通过电机带动限位螺栓穿过下模具侧壁，然后将骨架至于限位螺栓上，聚合物基复合材料进行
加工井盖前需要先将原料通过料箱加热使其中的聚合物熔融，原料软化，将软化的原料通
过上料泵及上料管输送至模具槽内，经液压杆带动压模片加压成形并使原料达到所需要的
密度，再持续保压冷却固化，最后通过起模柱将成型的井盖顶起，但是该压模机在使用时存
在一定的缺陷和不足：

[0004] 首先，该压模机在对井盖制造过程中直接将模具本体放置在工作台上，没有对模具本体进行有效的限位卡紧，同时井盖的规格不同，该压模机不能对多种井盖模具进行有
效的固定；

[0005] 其次，该压模机中的压模片不能得到快速的拆卸和更换，同时不能在同一台机器上进行多种井盖大小的顶部压模处理。

发明内容

[0006] （一）解决的技术问题

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种井盖生产加工用成型压模机能够在一台机器上对不同井盖大小的压模模具本体进行快速有效的夹紧固定，同时能够对不同模具大
小的压模片进行快速的拆卸和更换，提高了井盖压模机整体的使用效果。

[0008] （二）技术方案

[0009] 为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种井盖生产加工用成型压模机，包括工作台、模具本体和压模片，所述工作台的左右两侧均固定连接有大小规格相同的支
撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有连接板，所述连接板底部中间位置固定连接
有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有横板，所述横板的左右两侧均开设有大小
相同的连接孔，所述连接孔为方形孔，所述压模片的顶部与横板的底部中间位置接触连接，
所述压模片的顶部左右两个均固定连接有连接块，两个所述连接块均为方形连接块，两个
所述连接块的侧壁分别与两个连接孔的孔壁接触连接，两个所述连接块的顶部均穿过两个
连接孔，并延伸至横板的上方，两个所述连接块的上端均开设有插槽，所述插槽位于通槽，
所述横板的顶部中间位置，且位于液压缸的活塞杆前侧固定连接有竖板，所述竖板为中空
结构，所述竖板的左右两侧均开设有相同的第一滑槽，所述竖板内部设置有压模片拆卸更
换机构，所述横板的底部且位于压模片的两侧均设置有纵向稳固机构，所述工作台的顶部
固定连接有四个移动板，四个所述移动板位于工作台的上表面且呈四角对称设置，四个所
述移动板均为中空结构，四个所述移动板的顶部均开设有相同的第二滑槽，四个所述移动
板相靠近一侧的顶部共同固定连接有托板，所述托板的顶部接触连接有安装板，所述模具
本体的底部与安装板的顶部中间位置固定连接，所述托板的下方设置有移动卡紧机构。

[0010] 优选的，所述移动卡紧机构包括四个呈四角对称设置的第一丝杆，四个所述第一丝杆的两端均通过第一转动轴承分别与四个所述移动板的内表面两侧转动连接，四个所述
第一丝杆的杆壁均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁与所述移动板的内表面接触
连接，四个所述第一滑块的顶部均穿过第二滑槽并固定连接有U形板，四个所述U形板的上
下两侧均开设有插孔，所述安装板的侧壁分别与四个所述U形板的内表面接触连接，所述安
装板的顶部四周均开设有限位孔，所述限位孔和插孔位于同一竖直线，四个所述第一丝杆
相靠近一侧均穿过移动板的一侧，并固定连接有第一锥齿轮，所述工作台的内部通过第二
转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁顶部穿过工作台的顶部并固定连接有第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮与四个所述第一锥齿轮啮合。

[0011] 优选的，所述压模片拆卸更换机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的杆壁上下两端均通过第三转动轴承与竖板的内表面上下两端转动连接，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接有
第二滑块，所述第二滑块的侧壁与竖板的内表面接触连接，所述第二滑块的左右两侧均固
定连接有第一U形块，两个所述第一U形块均穿过第一滑槽，两个所述第一U形块的另一端均
通过轴销转动连接有连杆，两个所述连杆的另一端均固定连接有第二U形块，两个所述第二
U形块的底部均固定连接有安装块，两个所述安装块分别与两个插槽的槽壁接触连接。

[0012] 优选的，所述纵向稳固机构包括插杆，所述插杆的顶部与横板的底部固定连接，所述插杆的杆壁下端滑动套接有压板，所述插杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与横板
的底部固定连接，所述弹簧的底部与压板的顶部固定连接。

[0013] 优选的，所述压模片的底部刻有压模图案。

[0014] 优选的，所述转杆的底部穿过工作台的底部，且延伸至工作台的下方并固定连接有第一摇柄。

[0015] 优选的，所述第二丝杆的顶部穿过竖板的顶部，且延伸至外部并固定连接有第二摇柄。

[0016] 优选的，所述工作台的底部固定连接有四个呈四角对称设置的支撑座。

[0017] （三）有益效果

[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种井盖生产加工用成型压模机，具备以下有益效果：

[0019] 1、该井盖生产加工用成型压模机，通过设有的移动卡紧机构、工作台和第一摇柄，能够在进行井盖成型前对多种规格大小的模具本体进行快速有效的夹紧固定，适用于多种
井盖大小进行压模成型工作。

[0020] 2、该井盖生产加工用成型压模机，通过设有的压模片更换机构、竖杆和连接块以及横板，能够对多种大小的压模片进行快速的拆卸和更换，提高压模速率。

[0021] 3、该井盖生产加工用成型压模机，通过设有的纵向稳定机构、限位孔和插孔，在压模片向下压模过程中，对模具本体进行纵向压紧，保证井盖压模过程中模具本体纵向上的
稳定性。

附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种井盖生产加工用成型压模机结构示意图；

[0023] 图2为图1的俯视结构示意图；

[0024] 图3为图1中局部A部分的结构放大图；

[0025] 图4为图1中局部B部分的结构放大图。

[0026] 图中：1工作台、2模具本体、3压模片、4支撑板、5连接板、6液压缸、7横板、8连接块、9竖板、10移动板、11托板、12安装板、13第一丝杆、14第一滑块、15 U形板、16第一锥齿轮、17
转杆、18第二锥齿轮、19第二丝杆、20第二滑块、21第一U形块、22连杆、23第二U形块、24安装
块、25插杆、26压板、27弹簧、28第一摇柄、29第二摇柄、30支撑座。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑4，一种井盖生产加工用成型压模机，包括工作台1、模具本体2和压模片3，设置工作台1对装置进行放置，工作台1的左右两侧均固定连接有大小规格相同的支撑
板4，两个支撑板4的顶部共同固定连接有连接板5，连接板5底部中间位置固定连接有液压
缸6，设置支撑板4和连接板5对液压缸6进行固定连接，液压缸6的活塞杆底部固定连接有横
板7，横板7的左右两侧均开设有大小相同的连接孔，连接孔为方形孔，压模片3的顶部与横
板7的底部中间位置接触连接，压模片3的顶部左右两个均固定连接有连接块8，两个连接块
8均为方形连接块，两个连接块8的侧壁分别与两个连接孔的孔壁接触连接，两个连接块8的
顶部均穿过两个连接孔，并延伸至横板7的上方，两个连接块8的上端均开设有插槽，插槽位
于通槽，横板7的顶部中间位置，且位于液压缸6的活塞杆前侧固定连接有竖板9，竖板9为中
空结构，竖板9的左右两侧均开设有相同的第一滑槽，竖板9内部设置有压模片拆卸更换机
构，横板7的底部且位于压模片3的两侧均设置有纵向稳固机构，工作台1的顶部固定连接有
四个移动板10，四个移动板10位于工作台1的上表面且呈四角对称设置，四个移动板10均为
中空结构，四个移动板10的顶部均开设有相同的第二滑槽，四个移动板10相靠近一侧的顶
部共同固定连接有托板11，设置托板11对模具本体2进行支撑，托板11的顶部接触连接有安
装板12，模具本体2的底部与安装板12的顶部中间位置固定连接，托板11的下方设置有移动
卡紧机构。

[0029] 移动卡紧机构包括四个呈四角对称设置的第一丝杆13，四个第一丝杆13的两端均通过第一转动轴承分别与四个移动板10的内表面两侧转动连接，四个第一丝杆13的杆壁均
螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14的侧壁与移动板10的内表面接触连接，四个第一滑块
14的顶部均穿过第二滑槽并固定连接有U形板15，四个U形板15的上下两侧均开设有插孔，
安装板12的侧壁分别与四个U形板15的内表面接触连接，安装板12的顶部四周均开设有限
位孔，限位孔和插孔位于同一竖直线，四个第一丝杆13相靠近一侧均穿过移动板10的一侧，
并固定连接有第一锥齿轮16，工作台1的内部通过第二转动轴承转动连接有转杆17，转杆17
的杆壁顶部穿过工作台1的顶部并固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与四个第一锥
齿轮16啮合。

[0030] 压模片拆卸更换机构包括第二丝杆19，第二丝杆19的杆壁上下两端均通过第三转动轴承与竖板9的内表面上下两端转动连接，第二丝杆19的杆壁螺纹连接有第二滑块20，第
二滑块20的侧壁与竖板9的内表面接触连接，第二滑块20的左右两侧均固定连接有第一U形
块21，两个第一U形块21均穿过第一滑槽，两个第一U形块21的另一端均通过轴销转动连接
有连杆22，两个连杆22的另一端均固定连接有第二U形块23，两个第二U形块23的底部均固
定连接有安装块24，两个安装块24分别与两个插槽的槽壁接触连接。

[0031] 纵向稳固机构包括插杆25，插杆25的顶部与横板7的底部固定连接，插杆25的杆壁下端滑动套接有压板26，插杆25的杆壁套接有弹簧27，弹簧27的顶部与横板7的底部固定连
接，弹簧27的底部与压板26的顶部固定连接，压模片3的底部刻有压模图案，转杆17的底部
穿过工作台1的底部，且延伸至工作台1的下方并固定连接有第一摇柄28，第二丝杆19的顶
部穿过竖板9的顶部，且延伸至外部并固定连接有第二摇柄29，设置第一摇柄28和第二摇柄
29便于对转杆17和第二丝杆19进行快速转动，工作台1的底部固定连接有四个呈四角对称
设置的支撑座30，支撑座30对装置整体进行支撑。

[0032] 综上，该井盖生产加工用成型压模机，在使用时，将需要进行压模的模具本体2和安装板12放置在托板11的顶部，随即旋转第一摇柄28使得转杆17转动，转杆17转动的同时
带动第二锥齿轮18进行旋转，第二锥齿轮18旋转带动与其相啮合的四个第一锥齿轮16进行
旋转，四个第一锥齿轮16旋转带动四个第一丝杆13进行旋转，从而四个第一滑块14带动U形
板15在移动板10上方进行横向的移动，从而使得U形板15的内表面与安装板12的侧壁接触
连接，从而对安装板12和模具本体2进行夹紧，同时对压模片3进行安装时，将压模片3顶部
的连接块8从连接孔中伸出，同时摇动第二摇柄29使得第二丝杆19进行转动，第二丝杆19转
动带动第二滑块20在竖板9内向上移动，使得第二滑块20两侧的第一U形块21带动连杆22和
安装块24移动，从而安装块24与连接块8顶部插槽的槽壁接触连接，并对连接块8进行限位
固定，进行压模成型时液压缸6启动并推动横板7向下移动，使得压模片3缓慢与模具本体2
进行靠近，同时横板7底部两侧的插杆25向下移动，并使得插杆25与U形板15两侧插孔和安
装板12内的限位孔插接，同时插杆25插入时插杆25杆壁的压板26和U形板15顶部接触连接，
使得弹簧27受到挤压同时对模具本体2压模成型时纵向上进行稳固，成型完成后将井盖取
出即可。

[0033] 需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确
列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更
多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。