一种含苯酚的废水处理系统及其处理方法转让专利
申请号 : CN202010335952.4
文献号 : CN111499068B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 赵胜勇 , 刘菲 , 刘启龙 , 张晨 , 王芳 , 张蕾 , 程悦超 , 周万春
申请人 : 河南省化工研究所有限责任公司 , 河南省科学院
摘要 :
权利要求 :
1.一种含苯酚的废水的处理方法,其特征在于,该方法采用包括依次相连通的废水产生装置、过滤装置、水处理装置、混合槽、精馏装置的系统进行处理;
所述的水处理装置包括依次相邻的混凝池、石英砂过滤池和活性炭过滤池;混凝池、石英砂过滤池及活性炭过滤池内均竖直设有至少三块阻隔板将池体隔为多个相邻的区域,阻隔板的第一侧端均与池壁固定连接,第二侧端均与池壁侧壁具有一定间隔使各个相邻区域相连通; 混凝池与石英砂过滤池通过池壁上端的开口相连通,石英砂过滤池与活性炭过滤池通过池壁上端的开口相连通;
该方法包括将含苯酚的废水过滤后采用水处理装置进行处理;然后与乙醇混合,经过精馏塔精馏,即可完成该废水的处理;水处理装置进行处理具体为:将过滤后的废水置于混凝池中与加入的混凝剂进行充分混合,然后置于石英砂过滤池中进行过滤,再置于活性炭过滤池中进行过滤;
所述的混凝剂为聚合生物型硫酸亚铁聚硅酸钴锰混凝剂,该混凝剂由以下原料制备而成:硫酸亚铁15%~21%、次氯酸钠8%~9%、锰盐2%~19%、硅藻土28%~38%、钴盐
16%~28%。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述石英砂过滤池底部设有石英砂层,石英砂层上方设有一层固定网。
3.根据权利要求2所述的处理方法,其特征在于,所述石英砂层的厚度至少为石英砂过滤池高度的1/2,石英砂的粒径为100目 120目。
~
4.根据权利要求1 3任一项所述的处理方法,其特征在于,所述活性炭过滤池内阻隔板~
第二侧端与池壁之间的间隔内设有活性炭过滤板;活性炭过滤板由尼龙网包裹活性炭形成;所述活性炭过滤板的厚度及高度均与阻隔板的厚度及高度相同。
5.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,所述的活性炭为椰壳活性炭,所述活性炭过滤板中活性炭的用量为1g/L。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,该混凝剂与待处理废水的用量比为(0.4 0.8)g:1l。
~
7. 根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,乙醇的加入量为待混合废水总质量的8 12%, 所述乙醇的质量分数为70%。
~
说明书 :
一种含苯酚的废水处理系统及其处理方法
技术领域
背景技术
分离。 目前对于该类有机废水的处理设备较为复杂、处理费用高,使用试剂较多,不仅提高
了处理 成本,而且造成处理过程中二次废水的产生,且达不到有效的处理。
发明内容
以对其中的处理物进行回收。
池和活性炭过滤池;混凝池、石英砂过滤池及活性炭过滤池内均竖直设有至少三块阻隔板
将池体隔 为多个相邻的区域(阻隔板底端与池底部固定),阻隔板的第一侧端均与池壁固
定连接,第 二侧端均与池壁侧壁具有一定间隔使各个相邻区域相连通;混凝池与石英砂过
滤池通过池壁上端的开口相连通,石英砂过滤池与活性炭过滤池通过池壁上端的开口相连
通。
~
及高度均可以与阻隔板的厚度及高度相同。
理。
进行过滤。
~19%、硅藻土 28%~38%、钴盐 16%~28%。
~
该配合能够增加絮凝颗粒的稳定性,不会被再次破坏,也能增加絮凝时间,提高絮凝效果。
数优选为 70%。
剂联用能够去除水中相对分子质量小的有机物,在经过乙醇处理,明显提高出水水质。对于
含苯酚的水样经活性炭处理后能达到我国指标的一级水质标准。
过石英 砂及椰壳活性炭进行吸附过滤,椰壳活性炭总表面积一般高达 1000~1900m/g,
与其他吸附材料相比,具有小微孔特别发达的特征,椰壳活性炭吸附能力强、吸附容量大,
尤其对于酚类物质具有很好的吸附作用。
仅能使处 理水达标排放,也能对其中的物质进行回收再利用。
附图说明
表示水处理装置入水口,305 表示混凝池与石英砂过滤池的连通开口,306 表示石英砂过
滤池与活性炭过滤池的连通开口,307 表示水处理装置出水口,308 表示活性炭过滤板,
3011 表示混凝池第一区域,3012 表示混凝池第二区域,3013 表示混凝池第三区域,3014
表示混凝池第四区域,3021 表示石英砂过滤池第一区域,3022 石英砂过滤池第二区域,
3023 表示石英砂过滤池第三区域,3024 表示石英砂过滤池第四区域,3025 表示石英砂
层,3026 表示固定网,3031 表示活性炭过滤池第一区域,3032 表示活性炭过滤池第二区
域,3033 表示活性炭过滤池第三区域,3034 表示活性炭过滤池第四区域。
具体实施方式
钢制成,网孔大小为 50 目 80 目)、水处理装置、混合槽、精馏装置;所述的水处理装置包
~
括依次相邻的混凝池、石英砂过滤池和活性炭过滤池;混凝池、石英砂过滤池及活性炭过滤
池内均竖直设有至少三块阻隔板将池体隔为多个相邻的区域(阻隔板底端与池底部固定),
阻隔板的第一侧端均与池壁固定连接,第二侧端均与池壁侧壁具有一定间隔使各个相邻区
域相连通;混凝池与石英砂过滤池通过池壁上端的开口(开口深度一般为 0.5m,由池壁最
上端竖直向下开口 0.5m;开口的宽度一般为 0.5m)相连通,石英砂过滤池与活性炭过滤池
通过池壁上端的开口相连通。
~
板的厚度及高度相同。优选地,所述的活性炭为椰壳活性炭,活性炭过滤板中活性炭的用量
3
优选为 1kg/m。
个区域内加入搅拌器,也可以在其每个区域均加入搅拌器。
用过程中没有有毒试剂的加入、几乎没有废弃物的产生,加入的乙醇还可以进行回收再利
用,在废水处理中具有很好的工业应用前景。
凝池的第一个区域中、同时向混凝池第一个区域中加入混凝剂进行充分混合,在混凝池的
第二个区域中及第三个区域中均加入混凝剂,混合溶液继续向前流动,经过混凝池与石英
砂过滤池的之间的开口进入到石英砂过滤池的第一个区域中,通过石英砂过滤池设置的石
英砂进行过滤、过滤后的水溶液继续向前流动,依次经过石英砂过滤池的第二个区域及第
三个区域,当石英砂过滤池第三个区域的水装满时、水溶液由石英砂过滤池与活性炭过滤
池之间的连通开口进行到进入到活性炭过滤池的第一个区域中,并通过活性炭过滤板依次
进入到活性炭过滤池的第二个区域及第三个区域中,通过活性炭过滤池后,水溶液由水处
理装置排出泵送至混合槽中;
硅藻土 28%~ 38%、钴盐 16%~28%。所述的锰盐可以为硫酸锰、硝酸锰等,所述的钴盐
可以为硝酸钴、 硫酸钴、氯化钴等。
~
混合溶液;再添加表面活性剂(所述的表面活性剂为高分子表面活性剂,如聚乙烯醇等。)混
合得到混凝剂。表面活性剂的加入量占总混凝剂的质量百分比为 1%。该混凝剂能够增加絮
凝颗粒的 稳定性,不会被再次破坏,也能增加絮凝时间,提高絮凝效果。
中,混凝池的第一个区域中加入的混凝剂为混凝池中加入的混凝剂总量的 80%、混凝池的
第二个区域中加入的混凝剂为混凝池中加入的混凝剂总量的 15%、混凝池的第三个区域中
加入的混凝剂为混凝池中加入的混凝剂总量的 5%,达到充分的混合絮凝。
离,分别对其中的乙醇、酚类物质进行回收,剩余水溶液完全达到达标排放,也可以进行回
收再利用。
为 70%。该方法处理后所得水中苯酚的去除率达到 97% 以上,几乎达到 100%,去除率很
高,且操作简单、处理过程中试剂消耗少、没有有毒试剂的使用,无废弃物的产生。
域(阻隔板底 端与池底部固定),阻隔板的第一侧端均与池壁固定连接,第二侧端均与池壁
侧壁具有一定间隔使各个相邻区域相连通;混凝池与石英砂过滤池通过池壁上端的开口相
连通,石英砂过滤池与活性炭过滤池通过池壁上端的开口相连通。
~
度相同。 其中所用的活性炭为椰壳活性炭,活性炭过滤板中活性炭的用量为 1 g/L。
采用水处理装置进行处理,具体如下:将产生的废水首先经过过滤装置进行过滤,然后泵送
至水处理装置处,通过混凝池池壁上端的开口(即水处理装置的入口)进入到混凝池的第一
个区域中(同时会通过阻隔板与池壁之间的间隔进入到第二个及第三个区域中)、同时向混
凝池第一个区域中加入混凝剂进行充分混合,在混凝池的第二个区域中及第三个区域中均
加入混 凝剂,经过混凝池的混合溶液继续向前流动,经过混凝池与石英砂过滤池的之间的
池壁上的开口进入到石英砂过滤池的第一个区域中,通过石英砂过滤池设置的石英砂进行
过滤、过滤后的水溶液继续向前流动,依次经过石英砂过滤池的第二个区域及第三个区域,
当石英砂过滤池第三个区域的水装满时、水溶液由石英砂过滤池与活性炭过滤池之间的池
壁上的连通开口进入到活性炭过滤池的第一个区域中,并通过活性炭过滤板依次进入到活
性炭过滤池的第二个区域及第三个区域中,通过活性炭过滤池后,水溶液由水处理装置排
出泵送至混合槽中;
28%。
溶液; 再添加表面活性剂(聚乙烯醇)混合得到混凝剂。表面活性剂的加入量占总混凝剂的
质量百分比为 1%。该混凝剂能够增加絮凝颗粒的稳定性,不会被再次破坏,也能增加絮凝
时间,提高絮凝效果。
乙醇的质 量分数优选为 70%。
采用水处理装置进行处理,具体如下:将产生的废水首先经过过滤装置进行过滤,然后泵送
至水处理装置处,通过混凝池池壁上端的开口(即水处理装置的入口)进入到混凝池的第一
个区域中(同时会通过阻隔板与池壁之间的间隔进入到第二个及第三个区域中)、同时向混
凝池第一个区域中加入混凝剂进行充分混合,在混凝池的第二个区域中及第三个区域中均
加入混 凝剂,经过混凝池的混合溶液继续向前流动,经过混凝池与石英砂过滤池的之间的
池壁上的开口进入到石英砂过滤池的第一个区域中,通过石英砂过滤池设置的石英砂进行
过滤、过滤后的水溶液继续向前流动,依次经过石英砂过滤池的第二个区域及第三个区域,
当石英砂过滤池第三个区域的水装满时、水溶液由石英砂过滤池与活性炭过滤池之间的池
壁上的连通开口进入到活性炭过滤池的第一个区域中,并通过活性炭过滤板依次进入到活
性炭过滤池的第二个区域及第三个区域中,通过活性炭过滤池后,水溶液由水处理装置排
出泵送至混合槽中;
28%。
溶液; 再添加表面活性剂(聚乙烯醇)混合得到混凝剂。表面活性剂的加入量占总混凝剂的
质量百分比为 1%。该混凝剂能够增加絮凝颗粒的稳定性,不会被再次破坏,也能增加絮凝
时间,提高絮凝效果。
乙醇的质量分数优选为 70%。
采用水处理装置进行处理,具体如下:将产生的废水首先经过过滤装置进行过滤,然后泵送
至水处理装置处,通过混凝池池壁上端的开口(即水处理装置的入口)进入到混凝池的第一
个区域中(同时会通过阻隔板与池壁之间的间隔进入到第二个及第三个区域中)、同时向混
凝池第一个区域中加入混凝剂进行充分混合,在混凝池的第二个区域中及第三个区域中均
加入混 凝剂,经过混凝池的混合溶液继续向前流动,经过混凝池与石英砂过滤池的之间的
池壁上的开口进入到石英砂过滤池的第一个区域中,通过石英砂过滤池设置的石英砂进行
过滤、过滤后的水溶液继续向前流动,依次经过石英砂过滤池的第二个区域及第三个区域,
当石英砂过滤池第三个区域的水装满时、水溶液由石英砂过滤池与活性炭过滤池之间的池
壁上的连通开口进入到活性炭过滤池的第一个区域中,并通过活性炭过滤板依次进入到活
性炭过滤池的第二个区域及第三个区域中,通过活性炭过滤池后,水溶液由水处理装置排
出泵送至混合槽中;
20%。
溶液; 再添加表面活性剂(聚乙烯醇)混合得到混凝剂。表面活性剂的加入量占总混凝剂的
质量百分比为 1%。该混凝剂能够增加絮凝颗粒的稳定性,不会被再次破坏,也能增加絮凝
时间,提高絮凝效果。
乙醇的质量分数优选为 70%。