一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺

摘要

本发明公开了一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，属于桥梁修补技术领域，一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，通过利用着色渗透液的显色反应来助于技术人员判断桥面的微裂纹位置，在确定后微裂纹位置后，将该待修补位置凿除为倒锥形结构的修补沉槽，在浇筑混凝土浆料前向修补沉槽内嵌设玻纤网以及加强件，从而在混凝土浆料的浇筑后，更易于提高整个混凝土浇筑层的机械强度，完成混凝土浆料的浇筑后，再嵌入钢板网，钢板网在混凝土浆料层上会形成网格层，易于后续加厚防水层的涂覆，最后，在加厚防水层上喷覆与原本桥面颜色一致的涂装腻子，以完成微裂纹修补，操作简单流畅，且修补机械强度大，修补效果好。

权利要求

1.一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，其特征在于：具体修补工艺包括以下步骤：S1、利用渗透法判断桥面的微裂纹位置：对桥面进行清洁，制备着色渗透液，将着色渗透液喷覆于桥面上，利用清洁刷将桥面着色渗透液清理去掉，再向桥面上喷覆一层显色剂，微裂纹中所渗透的色液再渗透到显示剂上，从而显示出微裂纹位置；

S2、微裂纹凿除面的处理：对微裂纹位置进行凿除，将微裂纹内部切割成倒锥形结构的修补沉槽，在修补沉槽内壁上贴附玻纤网（1），并在玻纤网（1）处涂覆混凝土界面凝结剂，玻纤网（1）与修补沉槽内壁形成防裂抹面层（2）；

S3、修补沉槽的注浆修补：待防裂抹面干燥后，在修补沉槽内嵌入加强件（3），所述加强件（3）包括嵌设于修补沉槽内的上切合板（301），所述上切合板（301）的上端面为锯齿面，且上切合板（301）的侧壁上开设有多个排气口（3012），所述上切合板（301）的底端相抵于（1）顶端，所述上切合板（301）的底端固定连接有两组加强顶撑机构，两组所述加强顶撑机构的底端嵌设于修补沉槽的底端，所述加强顶撑机构包括固定连接于上切合板（301）底端的顶撑板（302），所述顶撑板（302）的侧壁上从上到下依次固定连接有倾斜向上设置的加强块（303），顶撑板（302）以及加强块（303）均由钢筋结构铸成，且多个加强块（303）的端面上设有若干金属倒刺（3031），加强件（3）顶端开设有用于注浆的注浆口（3011），通过注浆口（3011）向修补沉槽内部注入混凝土浆料，加强件（3）的顶端部与修补沉槽的顶部存留一定距离，再向加强件（3）的顶部再次注入混凝土浆料，完成修补沉槽的注浆修补；

S4、修补沉槽顶端面的抹平上色：在S3中所形成的且未干燥的混凝土浆料上嵌设钢板网（4），钢板网（4）在混凝土浆料上形成网格层，在钢板网（4）上喷涂两层防水涂料形成加厚防水层（5），对加厚防水层（5）进行抹平，再向加厚防水层（5）上喷覆与桥面颜色一致的涂装腻子（6），以完成桥梁桥面的微裂纹修补。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，其特征在于：所述混凝土界面凝结剂包括如下重量份的组分：50‑60份的水泥砂浆料、30‑40份的醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、20‑40份的树脂粘结剂、1‑3份的硅微粉以及适量工业水。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，其特征在于：所述混凝土浆料包括如下重量份的组分：70‑85份的水泥、10‑15份的建筑干粉、15‑20份的陶粒、5‑8份的硅微粉以及适量水。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，其特征在于：两组所述顶撑板（302）相对交错设置，所述注浆口（3011）开设于上切合板（301）的顶端中部位置处，且注浆口（3011）与顶撑板（302）的设置位置相错开。

说明书

一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁修补技术领域，更具体地说，涉及一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺。

背景技术

[0002] 混凝土桥梁在长期使用后，由于受到施工过程、施工材料的影响，会造成不同的外观缺陷，大大影响所造的混凝土桥梁的美观感，更给大型桥梁施工带来后续施工困难以及
安全隐患，常见的外观缺陷有麻面、蜂窝、露筋以及较大面积缺陷等其表面会出现的裂缝，
为了提高桥梁的使用寿命，需要及时的对裂缝进行修补。

[0003] 针对大面积的桥面缺陷，技术施工人员能够较为轻易地判断出缺陷位置，而针对一些桥面微裂纹，则不易于肉眼发现，一些微裂纹若不及时发现并修补则会造成后续桥面
缺陷的每况日下，裂缝面积会不断增大，小的微裂缝在没有及时处理后也会造成桥面后续
的不能正常使用，现有的桥梁修补工作中较难以对一些微裂纹的缺陷位置进行判定，同时
也难以进行后续的修补工作。

[0004] 为此，我们提出一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，通过利用着色渗透液的显色反应来助于技术人员判断桥面的微裂纹位置，在确定微
裂纹位置后，将该待修补位置凿除为倒锥形结构的修补沉槽，在浇筑混凝土浆料前向修补
沉槽内嵌设玻纤网以及加强件，从而在混凝土浆料的浇筑后，更易于提高整个混凝土浇筑
层的机械强度，完成混凝土浆料的浇筑后，再嵌入钢板网，钢板网在混凝土浆料层上会形成
网格层，易于后续加厚防水层的涂覆，最后，在加厚防水层上喷覆与原本桥面颜色一致的涂
装腻子，以完成微裂纹修补，操作简单流畅，且修补机械强度大，修补效果好。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，具体修补工艺包括以下步骤：

[0010] S1、利用渗透法判断桥面的微裂纹位置：对桥面进行清洁，制备着色渗透液，将着色渗透液喷覆于桥面上，利用清洁刷将桥面着色渗透液清理去掉，再向桥面上喷覆一层显
色剂，微裂纹中所渗透的色液再渗透到显示剂上，从而显示出微裂纹位置；

[0011] S2、微裂纹凿除面的处理：对微裂纹位置进行凿除，将微裂纹内部切割成倒锥形结构的修补沉槽，在修补沉槽内壁上贴附玻纤网，并在玻纤网处涂覆混凝土界面凝结剂，玻纤
网与修补沉槽内壁形成防裂抹面层；

[0012] S3、修补沉槽的注浆修补：待防裂抹面干燥后，在修补沉槽内嵌入加强件，加强件顶端开设有用于注浆的注浆口，通过注浆口向修补沉槽内部注入混凝土浆料，加强件的顶
端部与修补沉槽的顶部存留一定距离，再向加强件的顶部再次注入混凝土浆料，完成修补
沉槽的注浆修补；

[0013] S4、修补沉槽顶端面的抹平上色：在S3中所形成的且未干燥的混凝土浆料上嵌设钢板网，钢板网在混凝土浆料上形成网格层，在钢板网上喷涂两层防水涂料形成加厚防水
层，对加厚防水层进行抹平，再向加厚防水层上喷覆与桥面颜色一致的涂装腻子，以完成桥
梁桥面的微裂纹修补。

[0014] 进一步的，所述混凝土界面凝结剂包括如下重量份的组分：50‑60份的水泥砂浆料、30‑40份的醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、20‑40份的树脂粘结剂、1‑3份的硅微粉以及适量工
业水。

[0015] 进一步的，所述混凝土浆料包括如下重量份的组分：70‑85份的水泥、10‑15份的建筑干粉、15‑20份的陶粒、5‑8份的硅微粉以及适量水，硅微粉的加入能够填充水泥颗粒间的
孔隙，有助于混凝土浆料浇筑于修补沉槽内的严密性。

[0016] 进一步的，所述加强件包括嵌设于修补沉槽内的上切合板，所述上切合板的底端相抵于顶端，所述上切合板的底端固定连接有两组加强顶撑机构，两组所述加强顶撑机构
的底端嵌设于修补沉槽的底端，再前后浇筑两次混凝土浆料，使得整个加强件嵌设于整个
的混凝土浆料内，以有效提高混凝土浆料填充的机械强度。

[0017] 进一步的，所述加强顶撑机构包括固定连接于上切合板底端的顶撑板，所述顶撑板的侧壁上从上到下依次固定连接有倾斜向上设置的加强块，顶撑板与加强块的配合，对
混凝土浆料起到骨架支撑作用。

[0018] 进一步的，两组所述顶撑板相对交错设置，所述注浆口开设于上切合板的顶端中部位置处，且注浆口与顶撑板的设置位置相错开，在进行浇筑时，技术人员通过注浆口向修
补沉槽内导入混凝土浆料。

[0019] 进一步的，所述上切合板的上端面为锯齿面，锯齿面有利于提高第二次浇筑的混凝土浆料与上切合板的粘结程度，且上切合板的侧壁上开设有多个排气口,排气口则利于
在混凝土浆料浇筑时气泡排出，有效避免混凝土浇筑层的孔洞产生。

[0020] 进一步的，所述顶撑板以及加强块均由钢筋结构铸成，且多个加强块的端面上设有若干金属倒刺，金属倒刺更易于提高与混凝土浆料的附着力度，有效提高混凝土浇筑层
的机械强度。

[0021] 3．有益效果

[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0023] （1）本方案通过利用着色渗透液的显色反应来助于技术人员判断桥面的微裂纹位置，在确定微裂纹位置后，将该待修补位置凿除为倒锥形结构的修补沉槽，在浇筑混凝土浆
料前向修补沉槽内嵌设玻纤网以及加强件，从而在混凝土浆料的浇筑后，更易于提高整个
混凝土浇筑层的机械强度，完成混凝土浆料的浇筑后，再嵌入钢板网，钢板网在混凝土浆料
层上会形成网格层，易于后续加厚防水层的涂覆，最后，在加厚防水层上喷覆与原本桥面颜
色一致的涂装腻子，以完成微裂纹修补，操作简单流畅，且修补机械强度大，修补效果好。

[0024] （2）在混凝土浆料的原料配制中加入硅微粉，硅微粉的加入能够填充水泥颗粒间的孔隙，有助于混凝土浆料浇筑于修补沉槽内的严密性。

[0025] （3）加强件包括嵌设于修补沉槽内的上切合板，上切合板的底端相抵于顶端，上切合板的底端固定连接有两组加强顶撑机构，两组加强顶撑机构的底端嵌设于修补沉槽的底
端，加强顶撑机构包括固定连接于上切合板底端的顶撑板，顶撑板的侧壁上从上到下依次
固定连接有倾斜向上设置的加强块，顶撑板与加强块的配合，对混凝土浆料起到骨架支撑
作用，再前后浇筑两次混凝土浆料，使得整个加强件嵌设于整个的混凝土浆料内，以有效提
高混凝土浆料填充的机械强度。

[0026] （4）上切合板的上端面为锯齿面，锯齿面有利于提高第二次浇筑的混凝土浆料与上切合板的粘结程度，且上切合板的侧壁上开设有多个排气口,排气口则利于在混凝土浆
料浇筑时气泡排出，有效避免混凝土浇筑层的孔洞产生。

[0027] （5）顶撑板以及加强块均由钢筋结构铸成，且多个加强块的端面上设有若干金属倒刺，金属倒刺更易于提高与混凝土浆料的附着力度，有效提高混凝土浇筑层的机械强度。

附图说明

[0028] 图1为本发明的工艺流程图；

[0029] 图2为本发明的微裂纹修补后的侧面剖视图；

[0030] 图3为本发明的加强件与玻纤网结合处的示意图；

[0031] 图4为本发明的加强件处的立体图。

[0032] 图中标号说明：

[0033] 1玻纤网、2防裂抹面层、3加强件、301上切合板、3011注浆口、3012排气口、302顶撑板、303加强块、3031金属倒刺、4钢板网、5加厚防水层、6涂装腻子。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 实施例1：

[0038] 请参阅图1，一种桥梁桥面的微裂纹修补工艺，具体修补工艺包括以下步骤：

[0039] S1、利用渗透法判断桥面的微裂纹位置：对桥面进行清洁，制备着色渗透液，将着色渗透液喷覆于桥面上，利用清洁刷将桥面着色渗透液清理去掉，再向桥面上喷覆一层显
色剂，微裂纹中所渗透的色液再渗透到显示剂上，从而显示出微裂纹位置；

[0040] S2、微裂纹凿除面的处理：对微裂纹位置进行凿除，将微裂纹内部切割成倒锥形结构的修补沉槽，在修补沉槽内壁上贴附玻纤网1，并在玻纤网1处涂覆混凝土界面凝结剂，玻
纤网1与修补沉槽内壁形成防裂抹面层2；

[0041] S3、修补沉槽的注浆修补：待防裂抹面干燥后，在修补沉槽内嵌入加强件3，加强件3顶端开设有用于注浆的注浆口3011，通过注浆口3011向修补沉槽内部注入混凝土浆料，加
强件3的顶端部与修补沉槽的顶部存留一定距离，再向加强件3的顶部再次注入混凝土浆
料，完成修补沉槽的注浆修补；

[0042] S4、修补沉槽顶端面的抹平上色：在S3中所形成的且未干燥的混凝土浆料上嵌设钢板网4，钢板网4在混凝土浆料上形成网格层，在钢板网4上喷涂两层防水涂料形成加厚防
水层5，对加厚防水层5进行抹平，再向加厚防水层5上喷覆与桥面颜色一致的涂装腻子6，以
完成桥梁桥面的微裂纹修补。

[0043] 其中，所述混凝土界面凝结剂包括如下重量份的组分：50‑60份的水泥砂浆料、30‑40份的醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、20‑40份的树脂粘结剂、1‑3份的硅微粉以及适量工业水，
所述混凝土浆料包括如下重量份的组分：70‑85份的水泥、10‑15份的建筑干粉、15‑20份的
陶粒、5‑8份的硅微粉以及适量水，硅微粉的加入能够填充水泥颗粒间的孔隙，有助于提高
混凝土浆料浇筑于修补沉槽内的严密性。

[0044] 请参阅图2‑4，具体的，加强件3包括嵌设于修补沉槽内的上切合板301，所述上切合板301的底端相抵于1顶端，所述上切合板301的底端固定连接有两组加强顶撑机构，两组
所述加强顶撑机构的底端嵌设于修补沉槽的底端，再前后浇筑两次混凝土浆料，使得整个
加强件3嵌设于整个的混凝土浆料内，以有效提高混凝土浆料填充的机械强度。

[0045] 其中，加强顶撑机构包括固定连接于上切合板301底端的顶撑板302，所述顶撑板302的侧壁上从上到下依次固定连接有倾斜向上设置的加强块303，顶撑板302与加强块303
的配合，对混凝土浆料起到骨架支撑作用，两组所述顶撑板302相对交错设置，所述注浆口
3011开设于上切合板301的顶端中部位置处，且注浆口3011与顶撑板302的设置位置相错
开，在进行浇筑时，技术人员通过注浆口3011向修补沉槽内导入混凝土浆料。

[0046] 此外，在此需要补充的是，上切合板301的上端面为锯齿面，锯齿面有利于提高第二次浇筑的混凝土浆料与上切合板301的粘结程度，且上切合板301的侧壁上开设有多个排
气口3012，排气口3012则利于在混凝土浆料浇筑时气泡排出，有效避免混凝土浇筑层的孔
洞产生，顶撑板302以及加强块303均由钢筋结构铸成，且多个加强块303的端面上设有若干
金属倒刺3031，金属倒刺3031更易于提高与混凝土浆料的附着力度，从而有效提高混凝土
浇筑层的机械强度。

[0047] 本发明通过利用着色渗透液的显色反应来助于技术人员判断桥面的微裂纹位置，在确定后微裂纹位置后，将该待修补位置凿除为倒锥形结构的修补沉槽，在浇筑混凝土浆
料前向修补沉槽内嵌设玻纤网以及加强件，从而在混凝土浆料的浇筑后，更易于提高整个
混凝土浇筑层的机械强度，完成混凝土浆料的浇筑后，再嵌入钢板网，钢板网在混凝土浆料
层上会形成网格层，易于后续加厚防水层的涂覆，最后，在加厚防水层上喷覆与原本桥面颜
色一致的涂装腻子，以完成微裂纹修补，操作简单流畅，且修补后的机械强度大，修补效果
好。

[0048] 本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0049] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。