本发明涉及一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，完成承口的清理和安装滑轮组后，调节支撑装置的升降装置时，使支撑装置的辊轴上升至托起待安装管，使待安装管靠近已安装管的一端向上翘起并对准安装管的承口，然后通过机械设备如吊机等向上牵引钢丝绳的活动端，通过定滑轮实现对钢丝绳受力方向的改变，通过动滑轮使牵引钢丝绳的所需拉力更小。钢丝绳牵引待安装管向已安装管方向移动，实现将待安装管与已安装管承插配合。减少了待安装管与沟槽之间的摩擦力，具有快速安装大型的承插管道的效果，缩短施工周期。
1.一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：开挖沟槽(1)，并在沟槽(1)位于待安装管(13)一侧的槽底开挖安装槽(11)，安装槽(11)的一侧还开设有取放槽(12)；
步骤二：吊装支撑装置(3)至安装槽(11)内，再吊装待安装管(13)至已安装管(14)的一端的沟槽(1)内，并位于支撑装置(3)上方；
步骤三：进行承口清理、胶圈安装及承插口润滑的准备工作；
步骤四：安装滑轮组，将两根吊带分别捆绑在待安装管(13)和已安装管(14)的中间处，在待安装管(13)的吊带上安装动滑轮(21)，在已安装管(14)的吊带上安装定滑轮(22)，动滑轮(21)和定滑轮(22)都位于管道的轴线上方，然后穿设钢丝绳(23)，钢丝绳(23)的一端与定滑轮(22)的轮座固定，另一端依次绕接动滑轮(21)和定滑轮(22)后向上牵引；
步骤五：调节支撑装置(3)使待安装管(13)靠近已安装管(14)的一端向上翘起并对准已安装管(14)的承口；
步骤六：在待安装管(13)靠近已安装管(14)的一端画出插口线(24)，插口线(24)距离插口端的距离与插口和承口插接深度相同；
步骤七：通过吊机牵拉钢丝绳(23)向上牵引至待安装管(13)与已安装管(14)承插至插口线(24)与已安装管(14)的承口对齐；
步骤八：调节支撑装置(3)至收纳于安装槽(11)内的状态，从取放槽(12)将调节装置取出并回填安装槽(11)和取放槽(12)；
步骤九：重复步骤一至八直至所有待安装管(13)安装完成；
所述支撑装置(3)包括底座(31)，所述底座(31)的上方转动连接有若干轴线处于同一水平面的辊轴(32)，所述辊轴(32)与所述底座(31)之间设置有调节所述辊轴(32)轴线高度的升降装置，所述辊轴(32)的转动轴线与所述沟槽(1)的长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述升降装置包括端部分别与辊轴(32)铰接的第一支杆(33)和第二支杆(34)，所述第一支杆(33)和第二支杆(34)等长，所述第一支杆(33)和第二支杆(34)的另一端分别铰接有第一滑块(331)和第二滑块(341)，所述底座(31)设置有控制所述第一滑块(331)和第二滑块(341)相互靠近或远离的控制装置。
3.根据权利要求2所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述控制装置包括水平设置的螺杆(35)，所述螺杆(35)上设置有螺向相反的正向螺纹(351)和反向螺纹(352)，所述第一滑块(331)和第二滑块(341)均开设有螺纹孔并与所述螺杆(35)螺纹连接，所述第一滑块(331)与所述螺杆(35)上的正向螺纹(351)螺纹连接，所述第二滑块(341)与所述螺杆(35)上的反向螺纹(352)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述螺杆(35)上的正向螺纹(351)和反向螺纹(352)间接设置有多组，各所述升降装置的第一滑块(331)和第二滑块(341)分别与各组正向螺纹(351)和反向螺纹(352)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述辊轴(32)的两端均设置有升降装置和控制装置。
6.根据权利要求3所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述螺杆(35)的端部同轴转动有第一锥齿轮(361)，所述底座(31)转动连接有与所述第一锥齿轮(361)啮合的第二锥齿轮(362)，所述第二锥齿轮(362)远离所述第一锥齿轮(361)的一端同轴转动有插接套(363)。
7.根据权利要求6所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：还包括端部固定有转把(41)的控制杆(4)，所述控制杆(4)远离所述转把(41)的一端用于与所述插接套(363)插接配合，所述插接套(363)顶端开设有六角孔，所述控制杆(4)远离所述转把(41)的一端突出设置有与所述六角孔形状配合的六角头(42)。
8.根据权利要求1所述的滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：所述底座(31)的上端面在所述辊轴(32)的两侧均设置有承台(37)，所述辊轴(32)上下运动的行程满足使所述辊轴(32)的顶端低于所述承台(37)的上端面。
滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及市政工程的技术领域，尤其是涉及一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法。
背景技术
[0002] 目前T型球墨铸铁管已被广泛应用在城镇给水、燃气管道中，T型球墨铸铁管采用滑入性柔性接口，具有结构简单、安装方便、密封性好等特点。
[0003] 现有的连接T型球墨铸铁管一般采用“倒链法”进行安装，即在待安装管道接口处安装钩头、钢绳、倒链（或电动葫芦）后，由人工牵引将待安装管道向已安装管道方向移动并
与已安装管道承插配合。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，随着管道口径的增大，管道尺寸增大导致的管道重力增大，使得待安装待安装管道与沟槽之间的摩擦力增大，安装待
安装管道所需的牵引力增加，使得人工牵引就变得更加费时、费力，因此存在改进空间。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，具有快速安装连接承插管道的效果，缩短施工周期。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一：开挖沟槽，并在沟槽位于待安装管道一侧的槽底开挖安装槽，安装槽的一侧还开设有取放槽；
[0009] 步骤二：吊装支撑装置至安装槽内，再吊装待安装管至已安装管的一端的沟槽内，并位于支撑装置上方；
[0010] 步骤三：进行承口清理、胶圈安装及承插口润滑等准备工作；
[0011] 步骤四：安装滑轮组，将两根吊带分别捆绑在待安装管和已安装管的中间处，在待安装管的吊带上安装动滑轮，在已安装管的吊带上安装定滑轮，动滑轮和定滑轮都位于管
道的轴线上方，然后穿设钢丝绳，钢丝绳的一端与定滑轮的轮座固定，另一端依次绕接动滑
轮和定滑轮后向上牵引；
[0012] 步骤五：调节支撑装置使待安装管靠近已安装管的一端向上翘起并对准 已安装管的承口；
[0013] 步骤六：在待安装管靠近已安装管的一端画出插口线，插口线距离插口端的距离与插口和承口插接深度相同；
[0014] 步骤七：通过吊机牵拉钢丝绳向上牵引至待安装管与已安装管承插至插口线与已安装管的承口对齐；
[0015] 步骤八：调节支撑装置至收纳于安装槽内的状态，从取放槽将调节装置取出并回填安装槽和取放槽；
[0016] 步骤九：重复步骤一至八直至所有待安装管安装完成；
[0017] 所述支撑装置包括底座，所述底座的上方转动连接有若干轴线处于同一水平面的辊轴，所述辊轴与所述底座之间设置有调节所述辊轴轴线高度的升降装置，所述辊轴的转
动轴线与所述沟槽的长度方向垂直。
[0018] 通过采用上述技术方案，在沟槽的槽底开挖有英语放置支撑装置的安装槽，在安装槽的一侧还开设有用于取出支撑装置的取放槽。依次将支撑装置和待安装管吊装进安装
槽和沟槽中，此时支撑装置收纳于安装槽中，待安装管与支撑装置之间不接触。完成承口的
清理和安装滑轮组后，调节支撑装置的升降装置时，使支撑装置的辊轴上升至托起待安装
管，使待安装管靠近已安装管的一端向上翘起并对准安装管的承口，然后通过机械设备如
吊机等向上牵引钢丝绳的活动端，通过定滑轮实现对钢丝绳受力方向的改变，通过动滑轮
使牵引钢丝绳的所需拉力更小。钢丝绳牵引待安装管向已安装管方向移动，实现将待安装
管与已安装管承插配合。其中在承插配合之前现在待安装管靠近已安装管的一端画出插口
线，从而通过插口线的设置便于观察待安装管是否与已安装管承插到位。待安装管安装完
成后，将支撑装置的辊轴下降至收纳于安装槽内，此时待安装管与沟槽槽底抵接，然后将支
撑装置从安装槽移动至取放槽中取出，再回填安装槽和取放槽，并回填沟槽，完成一根待安
装管的接驳。因为减少了待安装管与沟槽之间的摩擦力，具有快速安装大型的承插管道的
效果，缩短施工周期。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括端部分别与辊轴铰接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆等长，所述第一支杆和第二支杆的另
一端分别铰接有第一滑块和第二滑块，所述底座设置有控制所述第一滑块和第二滑块相互
靠近或远离的控制装置。
[0020] 通过采用上述技术方案，辊轴的两端分别铰接有一根第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆分别铰接有第一滑块和第二滑块，从而在第一滑块和第二滑块相互靠近时
辊轴向上顶起，当第一滑块和第二滑块相互远离时辊轴向下收缩，从而实现对辊轴的升降
控制，便于调整待安装管的状态。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制装置包括水平设置的螺杆，所述螺杆上设置有螺向相反的正向螺纹和反向螺纹，所述第一滑块和第二滑块均开设有螺
纹孔并与所述螺杆螺纹连接，所述第一滑块与所述螺杆上的正向螺纹螺纹连接，所述第二
滑块与所述螺杆上的反向螺纹螺纹连接。
[0022] 通过采用上述技术方案，水平设置的螺杆与底座转动连接，螺杆上设置有螺向相反的正向螺纹和反向螺纹，分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，从而当螺杆转动时，可以
实现第一滑块和第二滑块的相互靠近或远离，进而实现对辊轴高度的调节。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆上的正向螺纹和反向螺纹间接设置有多组，各所述升降装置的第一滑块和第二滑块分别与各组正向螺纹和反向螺纹螺
纹连接。
[0024] 通过采用上述技术方案，螺杆上设置的多组正向螺纹和反向螺纹分别与各升降装置的第一滑块和第二滑块螺纹连接，从而实现多组辊轴同时上下移动，有利于增大与待修
复管之间的接触面积，对待修复管进行支撑，从而减少待修复管与沟槽之间的接触面积，减
少待修复管与沟槽之间的摩擦力。
[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊轴的两端均设置有升降装置和控制装置。
[0026] 通过采用上述技术方案，在辊轴两端均设置有升降装置和控制装置便于对辊轴进行支撑，以及微量调节辊轴与地面之间的倾角，有利于调整待修复管的状态。并且两组控制
装置同时控制驱动升降装置顶升辊轴，也有利于辊轴的运动更加稳定。
[0027] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的端部同轴转动有第一锥齿轮，所述底座转动连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述
第一锥齿轮的一端同轴转动有插接套。
[0028] 通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的方式改变输入动力的轴线方向，其中第二锥齿轮和插接套的轴线竖直设置，插接套用于供使用者采用外部工
具插接并驱动第二锥齿轮转动，进而实现驱动螺杆转动，实现辊轴的上下运动，便于使用者
位于沟槽的上方转动螺杆，控制辊轴的升降。
[0029] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括端部固定有转把的控制杆，所述控制杆远离所述转把的一端用于与所述插接套插接配合，所述插接套顶端开设有六角
孔，所述控制杆远离所述转把的一端突出设置有与所述六角孔形状配合的六角头。
[0030] 通过采用上述技术方案，控制杆的两端分别安装有转把和六角头，插接套的顶端开设有与六角头插接配合的六角孔，从而通过控制杆与插接套插接配合实现使用者位于沟
槽上方转动螺杆的效果。
[0031] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端面在所述辊轴的两侧均设置有承台，所述辊轴上下运动的行程满足使所述辊轴的顶端低于所述承台的上端面。
[0032] 通过采用上述技术方案，承台的设置用于对待修复管进行暂时支撑，当沟槽槽底的泥土过于松软时，可以通过承台对待修复管进行支撑，其中辊轴的顶端可以收纳至低于
承台上端面的位置，从而在需要移动待修复管时可以将辊轴顶起，在调整时可以将待修复
管放置在承台上。
[0033] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0034] 1. 本工法采用了滑轮组合系统施工技术，由机械的纵向牵引力替代了人工牵引，不仅提高了施工效率，而且减少了劳动力投入，配合插口线的设置，使承插过程质量控制简
单，缩短施工周期；
[0035] 2.通过设置支撑装置，通过支撑装置顶端的辊轴与待修复管抵接，从而便于改变待修复管朝向已安装管的位置状态，同时有利于减少待修复管与沟槽之间的摩擦力，便于
将待修复管与已安装管插接；
[0036] 3.通过设置螺杆上包括多组正向螺纹和反向螺纹，且第一滑块和第二滑块分别与正向螺纹和反向螺纹螺纹连接，从而在转动螺杆时使第一滑块和第二滑块做相互靠近或相
互远离的运动，进而配合第一支杆和第二支杆，使得辊轴做向上或向下的运动。
附图说明
[0037] 图1为本实施例的结构示意图；
[0038] 图2为本实施例的剖面示意图；
[0039] 图3 为本实施例中支撑装置的结构示意图；
[0040] 图4 为本实施例中支撑装置的另一角度的结构示意图；
[0041] 图5为图4中A处的放大图。
[0042] 附图标记：1、沟槽；11、安装槽；12、取放槽；13、待安装管；14、已安装管；21、动滑轮；22、定滑轮；23、钢丝绳；24、插口线；3、支撑装置；31、底座；32、辊轴；33、第一支杆；331、
第一滑块；34、第二支杆；341、第二滑块；35、螺杆；351、正向螺纹；352、反向螺纹；361、第一
锥齿轮；362、第二锥齿轮；363、插接套；37、承台；4、控制杆；41、转把；42、六角头。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0044] 如图1至图3所示，本发明公开的一种滑轮组合牵引球墨铸铁管承插式防滑脱安装施工方法，其特征是：包括以下步骤：
[0045] 步骤一：开挖沟槽1，并在沟槽1位于待安装管13道一侧的槽底开挖安装槽11，安装槽11的一侧还开设有取放槽12；
[0046] 步骤二：吊装支撑装置3至安装槽11内，再吊装待安装管13至已安装管14的一端的沟槽1内，并位于支撑装置3上方；
[0047] 步骤三：进行承口清理、胶圈安装及承插口润滑等准备工作；
[0048] 步骤四：安装滑轮组，将两根吊带分别捆绑在待安装管13和已安装管14的中间处，在待安装管13的吊带上安装动滑轮21，在已安装管14的吊带上安装定滑轮22，动滑轮21和
定滑轮22都位于管道的轴线上方，然后穿设钢丝绳23，钢丝绳23的一端与定滑轮22的轮座
固定，另一端依次绕接动滑轮21和定滑轮22后向上牵引；
[0049] 步骤五：调节支撑装置3使待安装管13靠近已安装管14的一端向上翘起并对准 已安装管14的承口；
[0050] 步骤六：在待安装管13靠近已安装管14的一端画出插口线24，插口线24距离插口端的距离与插口和承口插接深度相同；
[0051] 步骤七：通过吊机牵拉钢丝绳23向上牵引至待安装管13与已安装管14承插至插口线24与已安装管14的承口对齐；
[0052] 步骤八：调节支撑装置3至收纳于安装槽11内的状态，从取放槽12将调节装置取出并回填安装槽11和取放槽12；
[0053] 步骤九：重复步骤一至八直至所有待安装管13安装完成；全部待安装管13安装完成后，对沟槽1进行回填，也可以每安装完成一个待安装管13及回填一端沟槽1。
[0054] 如图3至图4所示，支撑装置3包括类矩形的底座31以及位于底座31上方的升降装置，升降装置上方转动连接有若干轴线处于同一水平面的辊轴32，辊轴32的转动轴线与沟
槽1的长度方向垂直。底座31的上端面在辊轴32的两侧均凸出固定有承台37，辊轴32上下运
动的行程满足能使辊轴32的顶端低于承台37的上端面，使辊轴32收纳于两组承台37之间。
[0055] 如图3至图4所示，升降装置包括端部分别与辊轴32铰接的第一支杆33和第二支杆34，第一支杆33和第二支杆34等长，第一支杆33与辊轴32的铰接轴线、第二支杆34与辊轴32
的铰接轴线以及辊轴32的转动轴线三者共线。第一支杆33和第二支杆34的另一端分别铰接
有第一滑块331和第二滑块341，第一滑块331和第二滑块341在同一水平面上移动，底座31
设置有控制第一滑块331和第二滑块341相互靠近或远离的控制装置。控制装置包括水平设
置的螺杆35，螺杆35与底座31转动连接，螺杆35上设置有螺向相反的正向螺纹351和反向螺
纹352，第一滑块331和第二滑块341均开设有螺纹孔并与螺杆35螺纹连接，第一滑块331与
螺杆35上的正向螺纹351螺纹连接，第二滑块341与螺杆35上的反向螺纹352螺纹连接。从而
在螺杆35转动时，第一滑块331和第二滑块341做相互靠近或相互远离的运动。
[0056] 如图4至图5所示，其中辊轴32的两端均设置有升降装置和控制装置，对辊轴32的两端同时进行升降。螺杆35上的正向螺纹351和反向螺纹352间接设置有多组，各升降装置
的第一滑块331和第二滑块341分别与各组正向螺纹351和反向螺纹352螺纹连接，各第一支
杆33和第二支杆34分别与各组辊轴32分别转动连接。
[0057] 如图4至图5所示，螺杆35的端部同轴转动有第一锥齿轮361，底座31转动连接有与第一锥齿轮361啮合的第二锥齿轮362，第二锥齿轮362的轴线竖直设置，第二锥齿轮362远
离第一锥齿轮361的一端同轴转动有插接套363。还包括端部固定有转把41的控制杆4，控制
杆4远离转把41的一端用于与插接套363插接配合，插接套363顶端开设有六角孔，控制杆4
远离转把41的一端突出设置有与六角孔形状配合的六角头42，从而可以通过将控制杆4与
插接套363插接，实现通过控制杆4转动第二锥齿轮362进而带动辊轴32做上下运动。
[0058] 辊轴32的设置用于对待安装管13进行支撑，并且转动的辊轴32实现降低待安装管13与沟槽1之间摩擦力的效果，其中辊轴32的高度可调节，便于调整待安装管13的状态。
[0059] 螺杆35、第一滑块331、第二滑块341、第一支杆33和第二支杆34的设置用于与辊轴32连接，并且起到同时将多组辊轴32同时升起的效果，有利于增大待安装管13与辊轴32之
间的接触面，支撑更稳定。其中螺纹连接具有自锁的效果，便于控制辊轴32的升降。
[0060] 第二锥齿轮362和第一锥齿轮361啮合的方式便于使用者在沟槽1上通过控制杆4转动螺杆35转动，实现对辊轴32升降的控制。
[0061] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。
