一种用于连接支座机械加工的夹具

摘要

本发明公开了一种用于连接支座机械加工的夹具，连接支座包括底板和耳板，用于连接支座机械加工的夹具包括平台底板、设于平台底板上的多个定位基准装置及多个夹紧装置；每个定位基准装置包括第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆以及基准挡块；每个夹紧装置包括第一夹紧机构、与第一夹紧机构对称的第二夹紧机构及第三夹紧机构；第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆与平台底板形成基准平面；第一夹紧机构、第二夹紧机构及第三夹紧机构共同夹紧连接支座。该夹具，无需辅助装夹和校正，能够方便、快捷的对连接支座类工件进行装夹，从而大大提高了工作效率和产品质量，减少人力物力浪费，进而减轻了操作人员的劳动强度，提高操作的安全性。

权利要求

1.一种用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，所述连接支座包括底板和耳板，其特征在于，所述用于连接支座机械加工的双工位夹具包括平台底板、设于所述平台底板上的多个定位基准装置以及多个夹紧装置；

所述平台底板，设有多个槽；

每个定位基准装置包括第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆以及基准挡块；所述第一齿条挡板与所述第二齿条挡板对称设于所述槽内；所述基准定位杆对称设于所述第一齿条挡板与所述第二齿条挡板上，与所述平台底板平行；所述基准挡块设于所述平台底板上；

每个夹紧装置包括第一夹紧机构、与所述第一夹紧机构对称的第二夹紧机构以及第三夹紧机构；

所述第一夹紧机构/第二夹紧机构包括齿条块、支撑螺杆、紧固组件、第一压板以及支撑滑块；所述齿条块设于所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上，与所述基准定位杆同侧；所述支撑螺杆/紧固组件设于所述齿条块上；所述第一压板的一端套设于所述支撑螺杆上，另一端套设于所述紧固组件上，所述第一压板通过所述紧固组件压紧连接支座的底板；所述支撑滑块设于所述平台底板上，用于支撑连接支座的底板；所述支撑滑块与所述第一压板夹紧连接支座的底板；

所述第三夹紧机构包括调节螺杆、第一支撑副杆、第二支撑副杆、第二压板以及固定所述第二压板的第二螺母；所述调节螺杆/第一支撑副杆/第二支撑副杆设于所述平台底板上；所述第二压板套设于所述调节螺杆上，所述第二压板的一端压紧所述第一支撑副杆，另一端与所述第二支撑副杆夹紧连接支座的耳板；

所述第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆与所述平台底板形成基准平面；所述第一夹紧机构、第二夹紧机构以及第三夹紧机构共同夹紧连接支座，其中，所述紧固组件包括设于所述齿条块上的紧固螺杆、套设于所述紧固螺杆上的复位器以及固定所述第一压板的第一螺母；

所述复位器设于所述齿条块上，支撑所述第一压板；

所述复位器包括弹簧缸筒座、设于弹簧缸筒座上的活塞筒以及设于所述弹簧缸筒座内的弹簧。

2.如权利要求1所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述多个槽包括横向槽、与所述横向槽相连通的纵向槽以及与所述横向槽平行的滑块槽；

所述横向槽内设置第一齿条挡板和第二齿条挡板；

所述纵向槽内设置调节螺杆、第一支撑副杆以及第二支撑副杆；

所述滑块槽设于所述平台底板的端部，用于固定所述支撑滑块。

3.如权利要求2所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述横向槽与所述纵向槽内均设有多个螺纹孔；

所述第一齿条挡板/第二齿条挡板通过所述螺纹孔安装在所述横向槽内；

所述调节螺杆/第一支撑副杆/第二支撑副杆通过所述螺纹孔安装在所述纵向槽内。

4.如权利要求2所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述第一齿条挡板/第二齿条挡板垂直设于所述横向槽内。

5.如权利要求1所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上设有若干个腰型槽；

所述基准定位杆/齿条块通过腰型槽安装在所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上。

6.如权利要求5所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述齿条块设于所述定位基准板外侧。

7.如权利要求1～6任一项所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述平台底板设有多个腰型孔。

8.如权利要求5所述的用于岸桥产品连接支座机械加工的双工位夹具，其特征在于，所述平台底板设有吊环，便于所述平台底板移动。

说明书

一种用于连接支座机械加工的夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种用于连接支座机械加工的夹具。

背景技术

[0002] 传统的连接支座类零件钻孔、铣面时，将工件正置与工作台上，待加工面对准主轴方向，利用精准直角尺、划针校正工件，使工件横向平行于工作台X轴，使工件纵向垂直于工
作台Y轴，再进行装夹，装夹后依然要对工件进行复检，防止装夹过程中存在偏差与松动；这
种传统的加工方法费工费时，效率低，操作时安全系数低并且校正时易损伤母材。

[0003] 鉴于上述情况，需要设计一种新型的夹持连接支座机械加工的夹具，无需辅助装夹和校正，能够方便、快捷、批量的对连接支座类工件进行装夹，从而大大提高了工作效率
和产品质量，减少人力物力浪费，仅为减轻了操作人员的劳动强度，提高操作的安全性。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的是提供一种用于连接支座机械加工的夹具，无需辅助装夹和校正，能够方便、快捷的对连接支座类工件进行装夹，从而大大提高了
工作效率和产品质量，减少人力物力浪费，进而减轻了操作人员的劳动强度，提高操作的安
全性。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

[0006] 一种用于连接支座机械加工的夹具，所述连接支座包括底板和耳板，所述用于连接支座机械加工的夹具包括平台底板、设于所述平台底板上的多个定位基准装置以及多个
夹紧装置；

[0007] 所述平台底板，设有多个槽；

[0008] 每个定位基准装置包括第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆以及基准挡块；所述第一齿条挡板与所述第二齿条挡板对称设于所述槽内；所述基准定位杆对称设于所述
第一齿条挡板与所述第二齿条挡板上，与所述平台底板平行；所述基准挡块设于所述平台
底板上；

[0009] 每个夹紧装置包括第一夹紧机构、与所述第一夹紧机构对称的第二夹紧机构以及第三夹紧机构；

[0010] 所述第一夹紧机构/第二夹紧机构包括齿条块、支撑螺杆、紧固组件、第一压板以及支撑滑块；所述齿条块设于所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上，与所述基准定位杆同
侧；所述支撑螺杆/紧固组件设于所述齿条块上；所述第一压板的一端套设于所述支撑螺杆
上，另一端套设于所述紧固组件上，所述第一压板通过所述紧固组件压紧连接支座的底板；
所述支撑滑块设于所述平台底板上，用于支撑连接支座的底板；所述支撑滑块与所述第一
压板夹紧连接支座的底板；

[0011] 所述第三夹紧机构包括调节螺杆、第一支撑副杆、第二支撑副杆、第二压板以及固定所述第二压板的第二螺母；所述调节螺杆/第一支撑副杆/第二支撑副杆设于所述平台底
板上；所述第二压板套设于所述调节螺杆上，所述第二压板一端压紧所述第一支撑副杆，另
一端与所述第二支撑副杆夹紧连接支座的耳板；

[0012] 所述第一齿条挡板、第二齿条挡板、基准定位杆与所述平台底板形成基准平面；所述第一夹紧机构、第二夹紧机构以及第三夹紧机构共同夹紧连接支座。

[0013] 优选地，所述槽包括横向槽、与所述横向槽相连通的纵向槽以及与所述横向槽平行的滑块槽；所述横向槽内设置第一齿条挡板和第二齿条挡板；所述纵向槽内设置调节螺
杆、第一支撑副杆以及第二支撑副杆；所述滑块槽设于所述平台底板的端部，用于固定所述
支撑滑块。

[0014] 优选地，所述横向槽与所述纵向槽内均设有多个螺纹孔；所述第一齿条挡板/第二齿条挡板通过所述螺纹孔安装在所述横向槽内；所述调节螺杆/第一支撑副杆/第二支撑副
杆通过所述螺纹孔安装在所述纵向槽内。

[0015] 优选地，所述第一齿条挡板/第二齿条挡板垂直设于所述横向槽内。

[0016] 优选地，所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上设有若干个腰型槽；所述基准定位杆/齿条块通过腰型槽安装在所述第一齿条挡板/第二齿条挡板上。

[0017] 优选地，所述齿条块设于所述定位基准板外侧。

[0018] 优选地，所述紧固组件包括设于所述齿条块上的紧固螺杆、套设于所述紧固螺杆上的复位器以及固定所述第一压板的第一螺母；所述复位器设于所述齿条块上，支撑所述
第一压板。

[0019] 优选地，所述复位器包括弹簧缸筒座、设于弹簧缸筒座上的活塞筒以及设于所述弹簧缸筒座内的弹簧。

[0020] 优选地，所述平台底板设有多个腰型孔。

[0021] 优选地，所述平台底板设有吊环，便于所述平台底板移动。

[0022] 本发明的有益效果为：

[0023] 1.本发明的用于连接支座机械加工的夹具根据工件外形及尺寸，采用“两点(对称设置的基准定位杆)一边(平台底板的边)”方式确定工件基准面，节省连接支座类工件的校
调时间，也无需重复校正；

[0024] 2.本发明的用于连接支座机械加工的夹具，采用统一基准提高零件的互换性达到快速装夹的目的；

[0025] 3.本发明的用于连接支座机械加工的夹具，通过调节齿条块、第一齿条挡板以及第二齿条挡板的位置，可扩大夹持工件的尺寸范围，从而加大工件的加工范围；

[0026] 4.本发明的用于连接支座机械加工的夹具，无需辅助装夹和校正，能够方便、快捷的对连接支座类工件进行装夹，从而大大提高了工作效率和产品质量，减少人力物力浪费，
进而减轻了操作人员的劳动强度，提高操作的安全性。

附图说明

[0027] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0028] 图1为本实施例用于连接支座机械加工的夹具结构示意图；

[0029] 图2为本实施例中定位基准装置和夹紧装置的局部放大图；

[0030] 图3为本实施例中用于连接支座机械加工的夹具夹持连接支座的示意图；

[0031] 图4为图3的K向示意图；

[0032] 图5为图3的A向示意图；

[0033] 图6为图3的B向示意图；

[0034] 图7为图3的俯视图；

[0035] 图8为本实施例的连接支座的结构示意图；

[0036] 图9为本实施例的用于连接支座机械加工的夹具使用示意图；

[0037] 图10为本实施例的基准面示意图。

具体实施方式

[0038] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

[0039] 实施例

[0040] 如图1～图8所示，本实施例所提供的一种用于连接支座机械加工的夹具10，该用于连接支座机械加工的夹具10为双工位夹具，一次可放置2个连接支座40；其中连接支座40
包括底板401和耳板402，用于连接支座机械加工的夹具10包括平台底板100、设于平台底板
100上的多个定位基准装置以及多个夹紧装置。

[0041] 如图1所示，平台底板100上设有多个槽，槽包括横向槽101、与横向槽101相连通的多个纵向槽102以及与横向槽101平行的滑块槽103；横向槽101靠近平台底板100的端部设
置，横向槽101内设有多个均匀分布的螺纹孔；多个纵向槽102于横向槽101垂直，纵向槽102
内设有多个均匀分布的螺纹孔；滑块槽103设置在平台底板100的端部；为了便于将连接支
座机械加工的夹具固定在工作台50上，在平台底板100设有多个腰型孔104，腰型孔104与工
作台50上的T型槽相匹配，平台底板100通过螺栓固定在工作台50上；为了便于连接支座机
械加工的夹具以及连接支座40的转移，在平台底板100的四角处设置吊环105。

[0042] 如图1～图10所示，每个定位基准装置包括第一齿条挡板201、第二齿条挡板202、基准定位杆203以及基准挡块204(参见图1或2)；第一齿条挡板201与第二齿条挡板202对称
设于横向槽101内，第一齿条挡板201/第二齿条通过横向槽101内的螺纹孔以及螺栓垂直安
装在横向槽101内，第一齿条挡板201/第二齿条上设有若干个腰型槽2011(参见图4)，其中
为了保证第一齿条挡板201与第二齿条挡板202与平台底板100和工作台50的垂直度以及工
作台50上X轴的一条边(参见图9中的X轴向)的平行度，第一齿条挡板201/第二齿条挡板202
与平台底板100的接触部分采用间隙配合(参见图7)；如图2、图4所示，基准定位杆203对称
设于第一齿条挡板201与第二齿条挡板202上，通过螺栓以及腰型槽2011安装在第一齿条挡
板201/第二齿条挡板202上，使得基准定位杆203与平台底板100平行，其中采用腰型槽2011
便于调节基准定位杆203的位置；如图1、2所示，基准挡块204设于平台底板100上，通过螺栓
与平台底板100连接，使基准挡块204与平台底板100形成的两个定位基准面(参见图10中基
准501和基准502)分别与工作台50上平面、平行于工作台50上的X轴向的一条边紧密贴合，
以及保证横向槽101与工作台50平行，统一基准原则；其中基准挡块204与平台底板100统一
了用于连接支座机械加工的夹具10与工作台50的基准(参见图10中的基准501和基准502)，
对称设置的基准定位杆203(参见图10中的基准505)与平台底板100的一条边(参见图10中
的基准504)共同确定了连接支座40的校正基准平面，从而免于对连接支座40的校正。

[0043] 如图1～图8所示，每个夹紧装置包括第一夹紧机构、与第一夹紧机构对称的第二夹紧机构以及第三夹紧机构；

[0044] 如图1～图10所示，第一夹紧机构/第二夹紧机构包括齿条块311、支撑螺杆312、紧固组件313、第一压板314以及支撑滑块315(参见图2)；齿条块311设于第一齿条挡板201/第
二齿条挡板202上，与基准定位杆203同侧，具体设置在定位基准杆的外侧(参见图2)；支撑
螺杆312/紧固组件313设于齿条块311上；第一压板314的一端套设于支撑螺杆312上，另一
端套设于紧固组件313上，第一压板314通过紧固组件313压紧连接支座40的底板401；紧固
组件313包括设于齿条块311上的紧固螺杆3131、套设于紧固螺杆3131上的复位器3132以及
固定第一压板314的第一螺母3133，更为具体的是紧固螺杆3131安装在齿条块311上，复位
器3132套在紧固螺杆3131上后并固定在齿条块311上，然后将第一压板314套在紧固螺杆
3131上，再用第一螺母3133固定，为了较好的固定第一压板314，可在第一螺母3133与第一
压板314之间设置垫片(参见图2)；复位器3132的作用在于支撑第一压板314，复位器3132包
括弹簧缸筒座31321、设于弹簧缸筒座31321上的活塞筒31322以及设于弹簧缸筒座31321内
的弹簧(图中未示出)；如图1、图2所示，支撑滑块315设于平台底板100上，用于支撑连接支
座40，即支撑滑块315的上平面所确定的连接支座40的安装平面(参见图10所示的基准503)
与连接支座40的底板401上一条边紧密贴合；支撑滑块315与第一压板314夹紧连接支座40
的底板401(参见图1、图3)。

[0045] 如图1～图8所示，第三夹紧机构包括调节螺杆331、第一支撑副杆332、第二支撑副杆333、第二压板334以及固定第二压板334的第二螺母335；调节螺杆331/第一支撑副杆
332/第二支撑副杆333设于平台底板100上；第二压板334套设于调节螺杆331上，第二压板
334的一端压紧第一支撑副杆332，另一端与第二支撑副杆333夹紧连接支座40的耳板402，
再使用第二螺母335将第二压板334固定，为了较好的固定第二压板334，可在第二螺母335
与第二压板334之间设置垫片(参见图4)；调节螺杆331、第一支撑副杆332、第二支撑副杆
333、第二压板334以及第二螺母335共同作用，将连接支座40的耳板压紧。

[0046] 如图1～图10所示，本实施例中的用于连接支座机械加工的夹具10在使用时，先将用于连接支座机械加工的夹具10通过腰型孔104以及螺栓固定在工作台50上(参见图9、图
10)，调节基准挡块204，统一基准原则，根据连接支座40的尺寸调节第一齿条挡块、第二齿
条挡块、齿条块311以及基准定位杆203，通过对称设置的基准定位杆203(两点)以及平台底
板100上的边(一边)确定连接支座40的基准面，使得连接支座40的底板401与“两点一边”形
成的基准面贴合，从而节省校调时间；然后再调节支撑滑块315、第一压板314的位置，将连
接支座40的底板401压紧，然后调节第一支撑副杆332、第二支撑副杆333以及第二压块的位
置，将连接支座40的耳板402压紧；通过压紧装置将连接支座40牢牢固定，此时即可开始正
常加工，连接支座40加工完成后，还可通过吊环105，将连接支座40转移到需要的位置。

[0047] 本发明连接支座机械加工的夹具适用于岸桥产品连接支座类工件加工的要求；该用于连接支座机械加工的夹具根据工件外形及尺寸，采用“两点(对称设置的基准定位杆)
一边(平台底板的边)”的方式确定工件基准面，节省连接支座类工件的校调时间，也无需重
复校正；该用于连接支座机械加工的夹具，采用统一基准提高零件的互换性达到快速装夹
的目的；该用于连接支座机械加工的夹具，通过调节齿条块、第一齿条挡板以及第二齿条挡
板的位置，可扩大夹持工件的尺寸范围，从而加大工件的加工范围；该用于连接支座机械加
工的夹具，无需辅助装夹和校正，能够方便、快捷、批量的对连接支座类工件进行装夹，从而
大大提高了工作效率和产品质量，减少人力物力浪费，进而减轻了操作人员的劳动强度，提
高操作的安全性。

[0048] 综上所述，上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方
案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明
的权利要求范围当中。