一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构

摘要

本发明公开了一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，包括机床本体、活动转台本体、加工刀具、侧喷头和驱动电机，所述机床本体的中部设置有活动转台本体，且活动转台本体的上方设置有上台面，所述活动转台本体的外侧设置有侧挡板，所述固定框体的侧边设置有调节活动扣，所述活动转台本体的下端设置有锥形端，且锥形端的外侧均匀分布有贴合刷条，所述侧挡板的侧下方设置有引流槽，所述驱动电机位于活动转台本体的内部，所述驱动电机的底部设置有活动安装座。该配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，可通过活动转台本体和上台面的独立活动单元，配合驱动电机的切换驱动，方便装置的稳定驱动和活动清理。

权利要求

1.一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，包括机床本体(1)、活动转台本体(2)、加工刀具(11)、侧喷头(12)和驱动电机(20)，其特征在于：所述机床本体(1)的中部设置有活动转台本体(2)，且活动转台本体(2)的上方设置有上台面(3)，并且上台面(3)的侧表面均匀分布有径向槽体(4)，所述活动转台本体(2)的外侧设置有侧挡板(5)，且侧挡板(5)的上端设置有固定框体(6)，并且固定框体(6)和上台面(3)之间安装有轴承环(7)，所述固定框体(6)的侧边开设有调节活动槽(8)，且调节活动槽(8)的内侧活动设置有调节活动扣(9)，并且调节活动扣(9)的侧端连接有调节螺杆(10)，所述加工刀具(11)位于上台面(3)的上方，且加工刀具(11)的侧面安装有侧喷头(12)，所述活动转台本体(2)的下端设置有锥形端(13)，且锥形端(13)的外侧均匀分布有贴合刷条(14)，所述侧挡板(5)的侧下方设置有引流槽(15)，且引流槽(15)的侧表面均匀分布有过滤网面(16)，并且过滤网面(16)的下方设置有冷却液收集槽(17)，所述引流槽(15)的中部下端设置有碎屑收集仓(18)，且碎屑收集仓(18)的侧表面均匀分布有过滤孔(19)，所述驱动电机(20)位于活动转台本体(2)的内部，且驱动电机(20)的输出端设置有驱动齿轮(21)，并且驱动齿轮(21)的侧边啮合连接有啮合齿槽(22)，所述驱动电机(20)的底部设置有活动安装座(23)，且活动安装座(23)的内侧开设有贴合活动槽(24)，所述机床本体(1)的内侧中部设置有固定柱(25)，且固定柱(25)的侧表面均匀分布有限位贴合键(26)，所述活动转台本体(2)的下端内侧安装有活动轴承(27)，且活动转台本体(2)的上表面均匀分布有贴合凸棱(28)；

所述调节活动扣(9)包括调节活动座(901)和连接活动杆(902)，且调节活动扣(9)均匀分布在活动转台本体(2)和固定框体(6)之间；

所述调节活动座(901)在调节活动槽(8)的内侧构成滑动结构，且调节活动座(901)和调节螺杆(10)之间为螺纹连接，并且调节螺杆(10)的中轴线和调节活动槽(8)的中轴线相互平行；

所述连接活动杆(902)的上端和调节活动座(901)之间为铰链连接，且连接活动杆(902)的下端和活动转台本体(2)之间通过轴承环(7)相互连接，并且连接活动杆(902)和轴承环(7)之间为铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述上台面(3)和固定框体(6)之间通过轴承环(7)构成旋转结构，且上台面(3)和活动转台本体(2)之间通过径向槽体(4)和贴合凸棱(28)相互贴合，并且活动转台本体(2)和活动安装座(23)之间通过活动轴承(27)构成旋转结构，同时活动转台本体(2)和上台面(3)的外侧分别设置有一个轴承环(7)。

3.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述侧挡板(5)整体呈环形分布，且侧挡板(5)和引流槽(15)为一体化结构，并且引流槽(15)的中轴线和活动转台本体(2)的中轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述锥形端(13)的侧表面和引流槽(15)的侧表面相互平行，且锥形端(13)和引流槽(15)之间通过贴合刷条(14)相互贴合，并且贴合刷条(14)在锥形端(13)的侧表面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述碎屑收集仓(18)的中轴线和引流槽(15)的中轴线相互重合，且碎屑收集仓(18)位于固定柱(25)的内侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述啮合齿槽(22)呈环状均匀分布在活动转台本体(2)内侧，且活动转台本体(2)和驱动电机(20)的输出端之间通过啮合齿槽(22)和驱动齿轮(21)构成啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，其特征在于：所述活动安装座(23)和驱动电机(20)之间为螺栓连接，且活动安装座(23)和固定柱(25)之间通过贴合活动槽(24)和限位贴合键(26)相互贴合，并且活动安装座(23)和活动转台本体(2)之间通过活动轴承(27)相互贴合。

说明书

一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构

技术领域

[0001] 本发明涉及数控机床相关技术领域，具体为一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构。

背景技术

[0002] 现有的数控加工机床很多都会设置有相应的活动转台结构，配合工件钳台对工件夹持后进行一定的方位调整活动加工，而为了保持开放式的加工面，活动转台通常为敞开
结构，缺少一定的防护措施，特别是在使用冷却液时，容易受到冷却液的影响，转台槽体处
容易有碎屑残留，不便于清理。

[0003] 现有的数控机床活动转台大多如中国专利公开号为CN205184280U的一种精密机床上用数控转台，普通的敞开结构会导致内部电机传动元件暴露在外，容易受到冷却液和
碎屑的侵蚀导致加速老化，也有如中国专利公开号为CN103273373B的一种机床及其转台防
护装置可以通过相应的壳体结构起到防护作用，而该结构更多的是起到防护效果，其内部
进行冷却液收集和排屑清理时依然较为不便，特别是转台上的槽体结构等，很容易有积留
物残存，影响装置的长时间的使用。

[0004] 针对上述问题，在原有数控加工机床活动转台结构的基础上进行创新设计。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，以解决上述背景技术中提出数控加工机床活动转台结构容易受冷却液和碎屑积留影响，内
部排屑清理和维护不便的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，包括机床本体、活动转台本体、加工刀具、侧喷头和驱动电机，所述机
床本体的中部设置有活动转台本体，且活动转台本体的上方设置有上台面，并且上台面的
侧表面均匀分布有径向槽体，所述活动转台本体的外侧设置有侧挡板，且侧挡板的上端设
置有固定框体，并且固定框体和上台面之间安装有轴承环，所述固定框体的侧边开设有调
节活动槽，且调节活动槽的内侧活动设置有调节活动扣，并且调节活动扣的侧端连接有调
节螺杆，所述加工刀具位于上台面的上方，且加工刀具的侧面安装有侧喷头，所述活动转台
本体的下端设置有锥形端，且锥形端的外侧均匀分布有贴合刷条，所述侧挡板的侧下方设
置有引流槽，且引流槽的侧表面均匀分布有过滤网面，并且过滤网面的下方设置有冷却液
收集槽，所述引流槽的中部下端设置有碎屑收集仓，且碎屑收集仓的侧表面均匀分布有过
滤孔，所述驱动电机位于活动转台本体的内部，且驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，并且
驱动齿轮的侧边啮合连接有啮合齿槽，所述驱动电机的底部设置有活动安装座，且活动安
装座的内侧开设有贴合活动槽，所述机床本体的内侧中部设置有固定柱，且固定柱的侧表
面均匀分布有限位贴合键，所述活动转台本体的下端内侧安装有活动轴承，且活动转台本
体的上表面均匀分布有贴合凸棱。

[0007] 优选的，所述上台面和固定框体之间通过轴承环构成旋转结构，且上台面和活动转台本体之间通过径向槽体和贴合凸棱相互贴合，并且活动转台本体和活动安装座之间通
过活动轴承构成旋转结构，同时活动转台本体和上台面的外侧分别设置有一个轴承环。

[0008] 优选的，所述侧挡板整体呈环形分布，且侧挡板和引流槽为一体化结构，并且引流槽的中轴线和活动转台本体的中轴线相互重合。

[0009] 优选的，所述调节活动扣包括调节活动座和连接活动杆，且调节活动扣均匀分布在活动转台本体和固定框体之间。

[0010] 优选的，所述调节活动座在调节活动槽的内侧构成滑动结构，且调节活动座和调节螺杆之间为螺纹连接，并且调节螺杆的中轴线和调节活动槽的中轴线相互平行。

[0011] 优选的，所述连接活动杆的上端和调节活动座之间为铰链连接，且连接活动杆的下端和活动转台本体之间通过轴承环相互连接，并且连接活动杆和轴承环之间为铰链连
接。

[0012] 优选的，所述锥形端的侧表面和引流槽的侧表面相互平行，且锥形端和引流槽之间通过贴合刷条相互贴合，并且贴合刷条在锥形端的侧表面倾斜设置。

[0013] 优选的，所述碎屑收集仓的中轴线和引流槽的中轴线相互重合，且碎屑收集仓位于固定柱的内侧中部。

[0014] 优选的，所述啮合齿槽呈环状均匀分布在活动转台本体内侧，且活动转台本体和驱动电机的输出端之间通过啮合齿槽和驱动齿轮构成啮合连接。

[0015] 优选的，所述活动安装座和驱动电机之间为螺栓连接，且活动安装座和固定柱之间通过贴合活动槽和限位贴合键相互贴合，并且活动安装座和活动转台本体之间通过活动
轴承相互贴合。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构：

[0017] 1、设置有活动转台本体和上台面的可拆分独立活动单元，在装置的使用过程中，活动转台本体和上台面的可拆分结构，可以有效避免转台处槽体结构内部积留大量碎屑积
留物不便于清理，配合调节活动扣的活动调整，可以方便活动转台本体和上台面之间的贴
合封闭槽体调整为通槽结构，配合可转动的活动单元可以方便内部积留物的清扫和脱出；

[0018] 2、可通过单个驱动电机进行灵活的转动调整驱动和切换驱动清理积留物，在装置的使用过程中，驱动电机可以通过驱动齿轮的啮合传动正常驱动转台进行方位调整，也可
以通过调节活动扣的活动调整直接驱动活动转台本体和锥形端进行离心旋转，配合贴合刷
条的贴合清扫，可以方便装置的灵活驱动和内部清理。

附图说明

[0019] 图1为本发明正面剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

[0021] 图3为本发明上台面俯视结构示意图；

[0022] 图4为本发明活动转台结构示意图；

[0023] 图5为本发明引流槽结构示意图；

[0024] 图6为本发明锥形端结构示意图；

[0025] 图7为本发明锥形端下移时正面剖视结构示意图。

[0026] 图中：1、机床本体；2、活动转台本体；3、上台面；4、径向槽体；5、侧挡板；6、固定框体；7、轴承环；8、调节活动槽；9、调节活动扣；901、调节活动座；902、连接活动杆；10、调节螺
杆；11、加工刀具；12、侧喷头；13、锥形端；14、贴合刷条；15、引流槽；16、过滤网面；17、冷却
液收集槽；18、碎屑收集仓；19、过滤孔；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、啮合齿槽；23、活动
安装座；24、贴合活动槽；25、固定柱；26、限位贴合键；27、活动轴承；28、贴合凸棱。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构，包括机床本体1、活动转台本体2、上台面3、径向槽体4、侧挡板5、固定框体
6、轴承环7、调节活动槽8、调节活动扣9、调节活动座901、连接活动杆902、调节螺杆10、加工
刀具11、侧喷头12、锥形端13、贴合刷条14、引流槽15、过滤网面16、冷却液收集槽17、碎屑收
集仓18、过滤孔19、驱动电机20、驱动齿轮21、啮合齿槽22、活动安装座23、贴合活动槽24、固
定柱25、限位贴合键26、活动轴承27和贴合凸棱28，机床本体1的中部设置有活动转台本体
2，且活动转台本体2的上方设置有上台面3，并且上台面3的侧表面均匀分布有径向槽体4，
活动转台本体2的外侧设置有侧挡板5，且侧挡板5的上端设置有固定框体6，并且固定框体6
和上台面3之间安装有轴承环7，固定框体6的侧边开设有调节活动槽8，且调节活动槽8的内
侧活动设置有调节活动扣9，并且调节活动扣9的侧端连接有调节螺杆10，加工刀具11位于
上台面3的上方，且加工刀具11的侧面安装有侧喷头12，活动转台本体2的下端设置有锥形
端13，且锥形端13的外侧均匀分布有贴合刷条14，侧挡板5的侧下方设置有引流槽15，且引
流槽15的侧表面均匀分布有过滤网面16，并且过滤网面16的下方设置有冷却液收集槽17，
引流槽15的中部下端设置有碎屑收集仓18，且碎屑收集仓18的侧表面均匀分布有过滤孔
19，驱动电机20位于活动转台本体2的内部，且驱动电机20的输出端设置有驱动齿轮21，并
且驱动齿轮21的侧边啮合连接有啮合齿槽22，驱动电机20的底部设置有活动安装座23，且
活动安装座23的内侧开设有贴合活动槽24，机床本体1的内侧中部设置有固定柱25，且固定
柱25的侧表面均匀分布有限位贴合键26，活动转台本体2的下端内侧安装有活动轴承27，且
活动转台本体2的上表面均匀分布有贴合凸棱28。

[0029] 本例的上台面3和固定框体6之间通过轴承环7构成旋转结构，且上台面3和活动转台本体2之间通过径向槽体4和贴合凸棱28相互贴合，并且活动转台本体2和活动安装座23
之间通过活动轴承27构成旋转结构，同时活动转台本体2和上台面3的外侧分别设置有一个
轴承环7，方便活动转台本体2和上台面3的灵活独立旋转和贴合传动。

[0030] 侧挡板5整体呈环形分布，且侧挡板5和引流槽15为一体化结构，并且引流槽15的中轴线和活动转台本体2的中轴线相互重合，方便对旋转时侧边溅出的液体和碎屑进行阻
拦和引导收集。

[0031] 调节活动扣9包括调节活动座901和连接活动杆902，且调节活动扣9均匀分布在活动转台本体2和固定框体6之间，便于通过调节活动扣9对活动转台本体2和上台面3之间进
行活动调整支撑。

[0032] 调节活动座901在调节活动槽8的内侧构成滑动结构，且调节活动座901和调节螺杆10之间为螺纹连接，并且调节螺杆10的中轴线和调节活动槽8的中轴线相互平行，方便通
过调节螺杆10对调节活动座901进行螺纹调整。

[0033] 连接活动杆902的上端和调节活动座901之间为铰链连接，且连接活动杆902的下端和活动转台本体2之间通过轴承环7相互连接，并且连接活动杆902和轴承环7之间为铰链
连接，方便通过连接活动杆902的偏转活动带动活动转台本体2进行一定的升降贴合调整。

[0034] 锥形端13的侧表面和引流槽15的侧表面相互平行，且锥形端13和引流槽15之间通过贴合刷条14相互贴合，并且贴合刷条14在锥形端13的侧表面倾斜设置，方便一体和碎屑
的引流过滤，贴合刷条14可以方便在需要时进行一定的活动清理。

[0035] 碎屑收集仓18的中轴线和引流槽15的中轴线相互重合，且碎屑收集仓18位于固定柱25的内侧中部，方便对液体进行过滤后的中部碎屑收集。

[0036] 啮合齿槽22呈环状均匀分布在活动转台本体2内侧，且活动转台本体2和驱动电机20的输出端之间通过啮合齿槽22和驱动齿轮21构成啮合连接，方便从侧向对活动转台本体
2进行稳定的啮合传动。

[0037] 活动安装座23和驱动电机20之间为螺栓连接，且活动安装座23和固定柱25之间通过贴合活动槽24和限位贴合键26相互贴合，并且活动安装座23和活动转台本体2之间通过
活动轴承27相互贴合，方便活动安装座23和驱动电机20整体可以保持侧向传动的同时，便
于随活动转台本体2进行一定的同步升降活动。

[0038] 工作原理：在使用该配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结构时，根据图1和图3所示，可以根据加工需求，配合径向槽体4在上台面3上固定相应工件所需的固定
钳台，加工刀具11与机床本体1现有的驱动机构进行配合调整使用，通过侧喷头12连接冷却
液供应设备，之后即可对机床本体1的加工刀具11和侧喷头12等进行正常的机床操作加工；

[0039] 在进行加工的过程中，根据图1和图3‑4所示，活动转台本体2和上台面3之间通过径向槽体4下端和贴合凸棱28如图1保持初始贴合状态，方便活动转台本体2和上台面3整体
的同步传动，在需要对上台面3和上方工件方位进行一定调整时，驱动电机20可以带动驱动
齿轮21对啮合齿槽22进行啮合传动，从而带动活动转台本体2和上台面3整体进行一定的旋
转调整，活动转台本体2和上台面3外侧的轴承环7可以方便活动转台本体2和上台面3的灵
活转动；

[0040] 在装置的使用过程中，根据图1和图3‑5所示，加工时的碎屑和液体可以被侧挡板5所阻拦，通过引流槽15和过滤网面16的引流和过滤可以方便液体过滤后落入冷却液收集槽
17中，而大部分碎屑可以随之活动至碎屑收集仓18进行收集，而在使用一段时间后，还需要
对径向槽体4和过滤网面16处的残留物进行一定清理；

[0041] 在进行进一步清理时，根据图1‑7所示，可以通过调整转动图2中调节螺杆10，带动调节活动座901沿调节活动槽8进行一定的滑动调整，使得连接活动杆902随之偏转，方便活
动转台本体2和上台面3分离后，结合图5‑7所示，通过锥形端13贴近引流槽15，使得贴合刷
条14贴合引流槽15表面，同时在活动转台本体2下移的过程中，图4中活动安装座23和驱动
电机20整体也可以沿固定柱25进行一定的滑动下移，同时保持贴合活动槽24和限位贴合键
26的限位贴合，此时再通过驱动电机20的驱动即可带动活动转台本体2进行单独转动，由于
活动转台本体2和上台面3之间不再保持贴合，可以方便贴合凸棱28和径向槽体4处积留物
的清理，也可以便于积留物在转动时的离心力作用下脱出，贴合刷条14还可以对引流槽15
内侧进行同步清扫，从而便于装置的清洁整理和废弃物回收，在清理后，反向转动调节螺杆
10，即可保持径向槽体4和贴合凸棱28的贴合复位，在对调节螺杆10侧端如图2进行螺栓限
位后，即可继续进行正常使用，这就是该配合冷却液收集排放的数控加工机床活动转台结
构的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。