一种涂布模压一体式设备组

摘要

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种涂布模压一体式设备组，包括两个放卷辊筒和两个收卷辊筒，放卷辊筒和收卷辊筒均包括筒芯和筒体，筒体套设于筒芯外围，用于对膜体结构进行卷绕，筒芯包括轴向贯通的壳体以及设置于壳体两端的封板，壳体和封板围设成封闭的腔体，筒芯还包括插销组件，插销组件包括径向贯穿壳体的插销，以及位于腔体内且带动插销改变相对于壳体表面突出高度的传动组件，传动组件的动力端安装于其中一个封板相对于腔体外侧；筒体内表面设置有与插销匹配的定位槽。本发明中，筒芯和筒体的分体设计，使得放卷或收卷完成的筒体都更加容易更换。

权利要求

1.一种涂布模压一体式设备组，其特征在于，包括两个放卷辊筒和两个收卷辊筒，两个所述放卷辊筒分别对PET膜进行放卷，一处所述PET膜经过涂布机构，另一处所述PET膜经过UV涂布机构和模压照射机构，两处所述PET膜经过处理后通过复合机构而贴合后进入烘箱，且自烘箱引出后分别经过两所述收卷辊筒进行收卷；

所述放卷辊筒和收卷辊筒均包括筒芯（1）和筒体（2），所述筒体（2）套设于所述筒芯（1）外围，用于对膜体结构进行卷绕，所述筒芯（1）包括轴向贯通的壳体（11）以及设置于所述壳体（11）两端的封板（12），所述壳体（11）和封板（12）围设成封闭的腔体，所述筒芯（1）还包括插销组件，所述插销组件包括径向贯穿所述壳体（11）的插销（13），以及位于所述腔体内且带动所述插销（13）改变相对于所述壳体（11）表面突出高度的传动组件（3），所述传动组件（3）的动力端（4）安装于其中一个所述封板（12）相对于所述腔体外侧；

所述筒体（2）内表面设置有与所述插销（13）匹配的定位槽;

所述传动组件（3）包括凸轮（31）、转轴（32）、挤压板（33）和弹簧（34）；

所述插销（13）安装于所述挤压板（33）上，所述弹簧（34）安装于所述壳体（11）内壁与所述挤压板（33）之间并对二者进行连接，且套设于所述插销（13）外围，所述凸轮（31）在被所述动力端（4）带动转动的过程中对所述挤压板（33）进行不同程度的挤压，而改变所述插销（13）相对于所述壳体（11）表面突出高度；

所述挤压板（33）为弧形板体；

所述动力端（4）包括与所述转轴（32）端部固定连接的第一连杆（41），以及与所述第一连杆（41）转动连接的第二连杆（42），所述封板（12）上至少在一个位置设置有用于对所述第二连杆（42）进行锁定的锁块（43）；

所述定位槽底部设置有弹性结构（21）；

所述壳体（11）与所述筒体（2）沿轴向设置有导向结构（15）。

2.根据权利要求1所述的涂布模压一体式设备组，其特征在于，所述转轴（32）两端分别通过轴承与两个所述封板（12）连接。

3.根据权利要求1所述的涂布模压一体式设备组，其特征在于，所述第二连杆（42）与所述锁块（43）连接的一端设置有U型槽口，所述锁块（43）插入所述U型槽口内，且通过销轴与所述U型槽口的两侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的涂布模压一体式设备组，其特征在于，所述第一连杆（41）平行于所述封板（12）。

5.根据权利要求1所述的涂布模压一体式设备组，其特征在于，所述弹性结构（21）为橡胶垫片。

说明书

一种涂布模压一体式设备组

技术领域

[0001] 本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种涂布模压一体式设备组。

背景技术

[0002] 传统的镭射产品在生产的过程中，采用OPP镭射白膜与PET白膜进行图案自制，二者复合后进入烘箱内，其中，OPP镭射白膜在烘箱内受热时容易发生形变，使得图案受到影响。

[0003] 在上述生产过程中，OPP镭射白膜和PET白膜均需要进行收卷和放卷，为了实现生产的连续进行，整个生产周期较长，当中间或最终环节出现问题而无法及时发现时，极易造成能量的消耗和成本的浪费。

[0004] 为了解决上述技术问题，现有技术中通过PET膜同步自制PET镭射白膜，即在PET膜放卷的过程中通过涂布机构、UV照射装置和模压照射机构实现图案的自制而获得PET镭射白膜，随后与PET膜复合后进入烘箱内，PET镭射白膜在加热烘干过程中不会产生形变，可适用于制作专版定位图案的产品。

[0005] 在PET镭射白膜同步自制的过程中，PET膜、PET镭射白膜、以及分离完成后的PET镭射转移膜和PET镭射白膜均需要通过辊筒进行收卷或者放卷，大量的辊筒结构的安装和更换给生产过程带来了极大的困难。

[0006] 鉴于上述情况，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种涂布模压一体式设备组，使其更具有实用性。

发明内容

[0007] 本发明要解决的问题是提供一种涂布模压一体式设备组，从而有效解决背景技术中的问题。

[0008] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

[0009] 一种涂布模压一体式设备组，包括两个放卷辊筒和两个收卷辊筒，两个所述放卷辊筒分别对PET膜进行放卷，一处所述PET膜经过涂布机构，另一处所述PET膜经过UV涂布机构和模压照射机构，两处所述PET膜经过处理后通过复合机构而贴合后进入烘箱，且自烘箱引出后分别经过两所述收卷辊筒进行收卷；

[0010] 其特征在于：所述放卷辊筒和收卷辊筒均包括筒芯和筒体，所述筒体套设于所述筒芯外围，用于对膜体结构进行卷绕，所述筒芯包括轴向贯通的壳体以及设置于所述壳体两端的封板，所述壳体和封板围设成封闭的腔体，所述筒芯还包括插销组件，所述插销组件包括径向贯穿所述壳体的插销，以及位于所述腔体内且带动所述插销改变相对于所述壳体表面突出高度的传动组件，所述传动组件的动力端安装于其中一个所述封板相对于所述腔体外侧；

[0011] 所述筒体内表面设置有与所述插销匹配的定位槽。

[0012] 进一步地，所述传动组件包括凸轮、转轴、挤压板和弹簧；

[0013] 所述插销安装于所述挤压板上，所述弹簧安装于所述壳体内壁与所述挤压板之间并对二者进行连接，且套设于所述插销外围，所述凸轮在被所述动力端带动转动的过程中对所述挤压板进行不同程度的挤压，而改变所述插销相对于所述壳体表面突出高度。

[0014] 进一步地，所述转轴两端分别通过轴承与两个所述封板连接。

[0015] 进一步地，所述挤压板为弧形板体。

[0016] 进一步地，所述动力端包括与所述转轴端部固定连接的第一连杆，以及与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述封板上至少在一个位置设置有用于对所述第二连杆进行锁定的锁块。

[0017] 进一步地，所述第二连杆与所述锁块连接的一端设置有U型槽口，所述锁块插入所述U型槽口内，且通过销轴与所述U型槽口的两侧壁连接。

[0018] 进一步地，所述第一连杆平行于所述封板。

[0019] 进一步地，所述定位槽底部设置有弹性结构。

[0020] 进一步地，所述弹性结构为橡胶垫片。

[0021] 进一步地，所述壳体与所述筒体沿轴向设置有导向结构。

[0022] 通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

[0023] 本发明中，一处PET膜经过涂布机构后，在复合机构与另一处经过UV涂布机构和模压照射机构而形成的PET镭射白膜复合后进入烘箱，从烘箱出来后经过剥离而分别形成PET镭射转移膜和PET镭射白膜，并分别被两收卷辊筒而收卷。在上述连续生产的过程中，筒芯和筒体的分体设计，使得放卷或收卷完成的筒体都更加容易更换。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为筒芯和筒体的分体结构示意图；

[0026] 图2为筒芯的结构示意图（省略壳体）；

[0027] 图3为图2中B处的局部放大图；

[0028] 图4为传动组件和动力端的连接示意图；

[0029] 图5为图4中C处的局部放大图；

[0030] 图6为图2中A处的局部放大图；

[0031] 图7为放卷辊筒和收卷辊筒的剖视图；

[0032] 图8为图7中D处的局部放大图；

[0033] 图9为图7中E处的局部放大图；

[0034] 附图标记：筒芯1、壳体11、封板12、插销13、转轴14、筒体2、弹性结构21、传动组件3、凸轮31、转轴32、挤压板33、弹簧34、动力端4、第一连杆41、第二连杆42、锁块43。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

[0038] 一种涂布模压一体式设备组，包括两个放卷辊筒和两个收卷辊筒，两个放卷辊筒分别对PET膜进行放卷，一处PET膜经过涂布机构，另一处PET膜经过UV涂布机构和模压照射机构，两处PET膜经过处理后通过复合机构而贴合后进入烘箱，且自烘箱引出后分别经过两收卷辊筒进行收卷；放卷辊筒和收卷辊筒均包括筒芯1和筒体2，筒体2套设于筒芯1外围，用于对膜体结构进行卷绕，筒芯1包括轴向贯通的壳体11以及设置于壳体11两端的封板12，壳体11和封板12围设成封闭的腔体，筒芯1还包括插销组件，插销组件包括径向贯穿壳体11的插销13，以及位于所腔体内且带动插销13改变相对于壳体11表面突出高度的传动组件3，传动组件3的动力端4安装于其中一个封板12相对于腔体外侧；筒体2内表面设置有与插销13匹配的定位槽。

[0039] 本发明中，如图1和2所示，一处PET膜经过涂布机构后，在复合机构与另一处经过UV涂布机构和模压照射机构而形成的PET镭射白膜复合后进入烘箱，从烘箱出来后经过剥离而分别形成PET镭射转移膜和PET镭射白膜，并分别被两收卷辊筒而收卷。

[0040] 在上述连续生产的过程中，筒芯1和筒体2的分体设计，使得放卷或收卷完成的筒体2都更加容易更换，具体的，在更换时可解除筒芯1一侧的支撑，通过控制动力端4使得传动组件3带动插销13改变相对于壳体11表面突出的高度，当高度足够小而使得插销13回缩至壳体11内部时，筒体2可较为轻松的自筒芯1上移出，在更换新的筒体2时，采用与上述相反的步骤，最后通过动力端4重新使得插销13进入筒体2内表面的定位槽内即可。

[0041] 通过本发明的上述实施例，可使得筒体2的结构简单化，在以往的安装过程中，筒体2和筒芯1为一体化的结构，此种方式使得辊筒的成本较高，通过本发明中的技术方案，筒芯1可实现通用性，从而降低了设备成本。

[0042] 作为上述实施例的优选，传动组件3包括凸轮31、转轴32、挤压板33和弹簧34；插销13安装于挤压板33上，弹簧34安装于壳体11内壁与挤压板33之间并对二者进行连接，且套设于插销13外围，凸轮31在被动力端4带动转动的过程中对挤压板33进行不同程度的挤压，而改变插销13相对于壳体11表面突出高度。

[0043] 如图3 5所示，在通过动力端4带动转轴32转动的过程中，凸轮31会对挤压板33施~加不同程度的挤压力，且此种挤压力的变化是周期性，可通过动力端4控制上述周期，从而在对筒体2进行更换时，可保证插销13处于适当的位置。

[0044] 凸轮31相对于轴线具有高点和低点，伴随两点之间位置的变化使得挤压板33会对弹簧34进行不同程度的挤压，同时弹簧34还为挤压板33提供复位的力，在挤压板33位置转变的过程中，插销13的位置可适应性的改变，在筒体2的安装和拆卸过程中，上述过程可极为方便的实现。

[0045] 在具体实施过程中，为了便于弹簧34的安装，优选尽可能的将插销13设置在凸轮31的两端边缘部分，当然，同时还优选凸轮31的长度尽可能的与筒体2的长度近似，使得弹簧34的安装位置可靠近筒体2的敞口端，在通过弹簧34对筒体2的内壁和挤压板33进行连接的过程中，可选择焊接的方式，也可通过连接结构实现弹簧34固定端的安装。

[0046] 转轴32可直接与封板12贴合连接，由于转轴32的转动频率较低，且转动的目的仅仅在于实现凸轮31角度的调整，因此此种通过贴合面作为转动面的做法是可行的，但是为了保证上述调整的灵活性和便捷性，转轴32两端分别通过轴承与两个封板12连接。

[0047] 作为上述实施例的优选，挤压板33为弧形板体，从而可使得凸轮31在与其贴合的过程中可随其具有的弧度而获得导向，保证挤压板33位置变化的更加平缓稳定。

[0048] 作为上述实施例的优选，动力端4包括与转轴32端部固定连接的第一连杆41，以及与第一连杆41转动连接的第二连杆42，封板12上至少在一个位置设置有用于对第二连杆42进行锁定的锁块43。

[0049] 如图6所示，第一连杆41在转轴32转动的过程中可用于施力，而第二连杆42则用于对转动位置进行锁定，二者可形成及便于操作又能够保证筒芯1和筒体2稳定连接的结构。其中，保证插销13突出于壳体11表面的位置为必须通过锁块43确定的，其他位置的锁块43的设置可根据需要进行设定。

[0050] 其中，第二连杆42与锁块43连接的一端设置有U型槽口，锁块43插入U型槽口内，且通过销轴与U型槽口的两侧壁连接。本优选方案中，通过U型槽口与锁块43之间的配合可保证定位的准确性，通过销轴可实现二者稳定的固定，从而在筒体2伴随筒芯1转动的过程中，仍能够保证二者连接的稳定性。在实施过程中，优选第一连杆41平行于封板12，从而使得施力更加方便。

[0051] 作为上述实施例的优选，定位槽底部设置有弹性结构21。如图7和8所示，弹性结构21的设置目的在于对插销13提供与挤压方向相反的弹性力，此种弹性力可保证二者之间贴合的紧密性，从而在保证转动力传递的过程中，还可保证筒芯1和筒体2之间径向位置的稳定性。其中，弹性结构21优选为橡胶垫片，可通过粘接的方式实现稳定的固定。

[0052] 本发明中，通过插销组件可同步实现多个插销13的同步精准动作，且保证筒体2和筒芯1稳定连接，筒芯1的转轴14可采用现有技术中的常规方式通过支架类结构进行固定，在对筒体2进行跟换的时，只需解除一段的支撑即可使得整个筒体2沿轴向套入筒芯1上，套入位置到位后使得插销13插入定位槽即可。

[0053] 为了便于定位槽与插销13之间的定位，如图9所示，壳体11与筒体2沿轴向设置有导向结构15。具体的导向结构15可以包括导向槽和导向条，二者对应设置于壳体11和筒体2上即可较为方便的实现定位，当然此处的定位为圆周方向的定位，轴向的定位可通过其他结构实现，值得注意的是，需要保证插销13与定位槽准确贴合，间隙的存在可能会对产品的图案造成影响。定位槽的敞口端可设置导角结构，以便插销13更好的进入。

[0054] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。