一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法转让专利
申请号 : CN202010362712.3
文献号 : CN111517140B
文献日 : 2021-06-01
发明人 : 陶猛 , 夏可欣
申请人 : 深圳市兴昌明印刷制品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其使用了一种绷紧式涂布设备,该绷紧式涂布设备包括涂布装置(1)、电动输送辊(2)、套设组(3)、固定架(4)、往复装置(5)和两个绷紧装置(6),其特征在于:采用上述绷紧式涂布设备对可提高使用寿命的不干胶标签制作方法如下:
S1、输送:将缠绕有未涂胶标签的套筒套设到套设组(3)上,将卷状标签的自由端向右拉出,拉出的标签自由端经过绷紧装置(6)、涂布装置(1)之间后与电动输送辊(2)连接缠绕,通过电动输送辊(2)将其向右间歇式输送;
S2、绷紧、涂布:当输送状态的标签在短暂停歇时,通过往复装置(5)带动两个绷紧装置(6)进行往复升降,下降状态的两个绷紧装置(6)与标签上表面吸附后进行相反运动,从而起到拉扯绷紧的作用,通过涂布装置(1)对绷紧部分的标签下表面进行涂布处理;
S3、刮层:涂布后的标签继续受到牵引输送,通过刮层块(17)对其表面的胶水厚度进行控制,刮层后的标签继续受到牵引输送,通过自然风干的方式对胶水进行冷却固化;
S4、收集:通过电动输送辊(2)将胶水固化的标签进行卷绕收集;
涂布装置(1)的上端右侧安装有电动输送辊(2),涂布装置(1)的左端安装有套设组(3),涂布装置(1)的上端右侧安装有固定架(4),固定架(4)的中部设有往复装置(5),往复装置(5)下端的左右两侧安装有两个绷紧装置(6);
所述的涂布装置(1)包括加热框(11)、主动辊(12)、第一工作电机(13)、从动辊(14)、传送带(15)、涂布层(16)、刮层块(17)和两个压板组(18),加热框(11)的上端中部通过轴承与主动辊(12)连接,主动辊(12)的前端与第一工作电机(13)的输出轴连接,第一工作电机(13)安装在加热框(11)的外壁上,加热框(11)内部设有从动辊(14),且从动辊(14)与加热框(11)之间为轴承连接,且主动辊(12)与从动辊(14)之间通过传送带(15)连接,传送带(15)的外壁设有涂布层(16),加热框(11)内部安装有刮层块(17),且刮层块(17)位于传送带(15)的右侧,加热框(11)上端的左右两侧安装有两个压板组(18);
所述的往复装置(5)包括第二工作电机(51)、凸轮(52)、升降杆(53)、升降板(54)、复位弹簧(55)、连接套(56)和压制架(57),固定架(4)的中部与升降杆(53)之间为滑动配合连接,升降杆(53)的下端安装有升降板(54),升降板(54)的下端安装有压制架(57),升降板(54)的左右两端与固定架(4)之间连有复位弹簧(55),且复位弹簧(55)位于连接套(56)的内部,连接套(56)安装在升降板(54)与固定架(4)之间,固定架(4)的上端安装有第二工作电机(51),第二工作电机(51)的输出轴上安装有凸轮(52),凸轮(52)紧贴在升降杆(53)的上端面;
所述的绷紧装置(6)包括吸气泵(61)、伸缩管(62)、角度板(63)、限位绳(64)、工作弹簧(65)、气腔(66)和吸住组(67),角度板(63)的内端与升降板(54)之间通过销轴连接,角度板(63)内部开设有气腔(66),气腔(66)的内端与吸气泵(61)之间连通有伸缩管(62),吸气泵(61)安装在升降板(54)上,角度板(63)与升降板(54)之间连有限位绳(64),角度板(63)与升降板(54)之间连有工作弹簧(65),且工作弹簧(65)位于限位绳(64)的外侧,角度板(63)的外端与吸住组(67)连接。
2.根据权利要求1所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的压板组(18)包括连接板(181)、滑动槽(182)、压板(183)和内置弹簧(184),连接板(181)内部开设有滑动槽(182),滑动槽(182)与滑动块之间为滑动配合连接,滑动块安装在压板(183)的下端,且压板(183)与滑动槽(182)之间连有内置弹簧(184),且固定架(4)的下端与连接板(181)连接。
3.根据权利要求1所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的套设组(3)包括连接架(31)、变向辊(32)和套设辊(33),连接架(31)安装在加热框(11)的左端,连接架(31)的中部通过轴承与变向辊(32)连接,连接架(31)的上端通过轴承与套设辊(33)连接。
4.根据权利要求1所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的升降板(54)包括联动板(541)、两个橡胶垫(542)和两个气孔(543),联动板(541)下端的左右两侧安装有两个橡胶垫(542),联动板(541)的中部开设有两个气孔(543),伸缩管(62)位于气孔(543)内。
5.根据权利要求1所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的压制架(57)的下端面均匀开设有内凹槽,且内凹槽内通过销轴连有橡胶辊。
6.根据权利要求1所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的吸住组(67)包括吸住板(671)、吸住腔(672)、连接管(673)、堵塞块(674)、辅助弹簧(675)和操作弹簧(676),吸住板(671)的上端中部通过销轴与角度板(63)外端连接,吸住板(671)的内部开设有吸住腔(672),吸住腔(672)与气腔(66)之间连通有连接管(673),吸住板(671)的内端设有堵塞块(674),堵塞块(674)与吸住板(671)之间连有操作弹簧(676),吸住板(671)与角度板(63)之间连有辅助弹簧(675)。
7.根据权利要求6所述一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法,其特征在于:所述的堵塞块(674)与吸住板(671)的内端之间为滑动配合连接,且吸住腔(672)与连接管(673)之间的初始状态为连通状态。
说明书 :
一种可提高使用寿命的不干胶标签制作方法
技术领域
背景技术
或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印
刷、模切等加工后成为成品标签。
问题,从而影响了不干胶标签使用寿命:
辊接触后可能因挤压出现褶皱的现象,导致标签纸下表面的部分面被褶皱部分挡住从而未
能与涂布辊接触,致使未能进行涂布处理,且涂布辊的辊体结构与标签纸接触部分较少,部
分标签纸下表面可能未粘附到胶液后便于涂布辊分离离去。
发明内容
情况,导致标签纸呈波浪状输送,当涂布辊对标签纸涂布时,较松的标签与滚动状态的涂布
辊接触后可能因挤压出现褶皱的现象,导致标签纸下表面的部分面被褶皱部分挡住从而未
能与涂布辊接触,致使未能进行涂布处理,且涂布辊的辊体结构与标签纸接触部分较少,部
分标签纸下表面可能未粘附到胶液后便于涂布辊分离离去等问题。
辊、套设组、固定架、往复装置和两个绷紧装置,采用上述绷紧式涂布设备对可提高使用寿
命的不干胶标签制作方法如下:
输送辊将其向右输送;
拉扯绷紧的作用,通过涂布装置对绷紧部分的标签下表面进行涂布处理;
有两个绷紧装置。
电机的输出轴连接,第一工作电机安装在加热框的外壁上,加热框内部设有从动辊,且从动
辊与加热框之间为轴承连接,且主动辊与从动辊之间通过传送带连接,传送带的外壁设有
涂布层,加热框内部安装有刮层块,且刮层块位于传送带的右侧,加热框上端的左右两侧安
装有两个压板组,具体工作时,通过加热框对热熔胶进行加热,通过第一工作电机带动主动
辊转动,从而带动传送带转动,使得加热框内的热熔胶被带起并粘附在涂布层上,传送带继
续转动,从而将涂布层的热熔胶涂布在标签的下表面上,涂布后的标签继续受到牵引输送,
通过刮层块对其表面的胶水厚度进行控制。
下端安装有压制架,下降状态的压制架对输送中的标签起到上端抵住的作用,利于将涂布
层的热熔胶涂布在标签的下表面,升降板的左右两端与固定架之间连有复位弹簧,复位弹
簧起到复位的作用,且复位弹簧位于连接套的内部,对复位弹簧起到保护的作用,连接套安
装在升降板与固定架之间,固定架的上端安装有第二工作电机,第二工作电机的输出轴上
安装有凸轮,凸轮紧贴在升降杆的上端面,具体工作时,通过第二工作电机带动凸轮转动,
从而拍打升降杆,根据凸轮运动原理带动升降杆进行升降运动。
之间连通有伸缩管,吸气泵安装在升降板上,角度板与升降板之间连有限位绳,限位绳对角
度板、升降板之间的角度起到限位的作用,限定了二者的最大角度,角度板与升降板之间连
有工作弹簧,工作弹簧起到复位的作用,且工作弹簧位于限位绳的外侧,角度板的外端与吸
住组连接,具体工作时,通过吸气泵将外界气体从吸住组吸入,当往复装置带动升降板下降
时,吸住组与标签上表面首先接触并吸住,二者接触后,下降状态的升降板会带动角度板向
外侧移动,从而带动吸住后的标签向两侧拉动,起到绷紧的效果,绷紧部分的标签为涂布范
围内的标签,当角度板抵在橡胶垫后,吸住组与标签上表面之间分离,此时,标签在短暂停
歇后继续输送,重复上述操作对输送中的标签进行区域化绷紧,气吸的方式一方面对标签
起到一定程度的吸住作用,另一方面标签已处于绷紧状态时,气吸的标签与吸住组之间的
位置可发生偏移,避免了将标签拉断的情况。
之间连有内置弹簧,且固定架的下端与连接板连接。
气腔之间连通有连接管,吸住板的内端设有堵塞块,堵塞块与吸住板之间连有操作弹簧,吸
住板与角度板之间连有辅助弹簧。
理提高了该部分的标签绷紧程度,避免了标签因褶皱现象导致的未能涂布的情况,且通过
扩大涂布层与标签的涂布面积来提高了二者之间的胶液转移率,通过对标签下表面的胶液
有效粘附率,从而提高了涂布后的标签使用寿命;
两个绷紧装置反向调节,从而对待涂布的标签部分进行拉扯绷紧,避免了涂布时因出现的
褶皱导致部分标签未涂布的情况。
附图说明
具体实施方式
实施例中的特征可以相互结合。
置5和两个绷紧装置6,采用上述绷紧式涂布设备对可提高使用寿命的不干胶标签制作方法
如下:
过电动输送辊2将其向右输送;
到拉扯绷紧的作用,通过涂布装置1对绷紧部分的标签下表面进行涂布处理;
两侧安装有两个绷紧装置6。
主动辊12的前端与第一工作电机13的输出轴连接,第一工作电机13安装在加热框11的外壁
上,加热框11内部设有从动辊14,且从动辊14与加热框11之间为轴承连接,且主动辊12与从
动辊14之间通过传送带15连接,传送带15的外壁设有涂布层16,加热框11内部安装有刮层
块17,且刮层块17位于传送带15的右侧,加热框11上端的左右两侧安装有两个压板组18,具
体工作时,通过加热框11对热熔胶进行加热,通过第一工作电机13带动主动辊12转动,从而
带动传送带15转动,使得加热框11内的热熔胶被带起并粘附在涂布层16上,传送带15继续
转动,从而将涂布层16的热熔胶涂布在标签的下表面上,涂布后的标签继续受到牵引输送,
通过刮层块17对其表面的胶水厚度进行控制。
下端,且压板183与滑动槽182之间连有内置弹簧184,内置弹簧184起到复位的作用,且固定
架4的下端与连接板181连接,当吸住组67与标签上表面吸住后,此时,压板183与吸住组67
对标签呈夹持状态,二者接触后,下降状态的升降板54会带动角度板63向外侧移动,从而带
动吸住后的标签向两侧拉动,压板183与连接板181之间弹性滑动连接保证了吸住的标签向
外拉扯绷紧时压板183同步运动,避免了对标签的下表面进行磨损。
接,将缠绕有标签纸的卷筒套设在套设辊33,变向辊32对标签输送方向起到变向的作用。
端安装有升降板54,升降板54的下端安装有压制架57,下降状态的压制架57对输送中的标
签起到上端抵住的作用,利于将涂布层16的热熔胶涂布在标签的下表面,升降板54的左右
两端与固定架4之间连有复位弹簧55,复位弹簧55起到复位的作用,且复位弹簧55位于连接
套56的内部,对复位弹簧55起到保护的作用,连接套56安装在升降板54与固定架4之间,固
定架4的上端安装有第二工作电机51,第二工作电机51的输出轴上安装有凸轮52,凸轮52紧
贴在升降杆53的上端面,具体工作时,通过第二工作电机51带动凸轮52转动,从而拍打升降
杆53,根据凸轮运动原理带动升降杆53进行升降运动。
孔543内。
腔66,气腔66的内端与吸气泵61之间连通有伸缩管62,吸气泵61安装在升降板54上,角度板
63与升降板54之间连有限位绳64,限位绳64对角度板63、升降板54之间的角度起到限位的
作用,限定了二者的最大角度,角度板63与升降板54之间连有工作弹簧65,工作弹簧65起到
复位的作用,且工作弹簧65位于限位绳64的外侧,角度板63的外端与吸住组67连接,具体工
作时,通过吸气泵61将外界气体从吸住组67吸入,当往复装置5带动升降板54下降时,吸住
组67与标签上表面首先接触并吸住,二者接触后,下降状态的升降板54会带动角度板63向
外侧移动,从而带动吸住后的标签向两侧拉动,起到绷紧的效果,绷紧部分的标签为涂布范
围内的标签,当角度板63抵在橡胶垫542后,吸住组67与标签上表面之间分离,此时,标签在
短暂停歇后继续输送,重复上述操作对输送中的标签进行区域化绷紧,气吸的方式一方面
对标签起到一定程度的吸住作用,另一方面标签已处于绷紧状态时,气吸的标签与吸住组
67之间的位置可发生偏移,避免了将标签拉断的情况。
设有吸住腔672,吸住腔672与气腔66之间连通有连接管673,吸住板671的内端设有堵塞块
674,堵塞块674与吸住板671之间连有操作弹簧676,吸住板671与角度板63之间连有辅助弹
簧675,起到复位的作用,具体工作时,通过吸气泵61将外界气体从吸住腔672内吸入,当往
复装置5带动升降板54下降时,吸住板671与标签上表面首先接触并通过气吸吸住,二者接
触后,下降状态的升降板54会带动角度板63向外侧移动,从而带动吸住后的标签向一侧拉
动,进而对其进行绷紧,当角度板63抵在橡胶垫542后,堵塞块674上端面受到角度板63的挤
压下降从而阻断了吸住腔672,此时,吸住板671因气吸停止与标签上表面之间分离。
原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。