一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置

摘要

本发明提供了一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，尤其涉及仪器仪表技术领域。该一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置包括：收线体和托架；所述收线体包括：母头基台组件、转轮体组件和公头基台组件；所述母头基台组件和公头基台组件之间设有转轮体组件；所述公头基台组件与托架相连。本发明一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置,将传感器线的柱头部位回收至接线装置内，弥补了传感器线因检修时插拔传感器插头而使得传感器线柱头裸露而短路的不足，并利用转轮体的旋转、伸缩尺的弹缩、棘轮的卡扣，实现了传感器线自收放的过程。

权利要求

1.一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，其特征在于，包括：收线体（16）和托架（14）；所述收线体（16）包括：母头基台组件、转轮体组件和公头基台组件；所述母头基台组件和公头基台组件之间设有转轮体组件；所述公头基台组件与托架（14）相连；

所述母头基台组件包括：母头基台（1）、棘轮（2）和下托盘（3）；所述母头基台（1）与下托盘（3）之间设有棘轮（2）；

所述转轮体组件包括：弹簧（7）、卡盘（8）、转轮体（9）和伸缩尺（10）；所述卡盘（8）设置在转轮体（9）内，卡盘（8）上设有弹簧（7）；所述转轮体（9）上设有伸缩尺（10）；

所述卡盘（8）上设有第一通孔（81）、缺口端凸起（82）、弧形孔（83）、卡扣（84）和限位块（85）；所述弧形孔（83）设置在卡盘（8）的中心处；所述卡盘（8）边缘设有垂直于卡盘（8）的限位块（85）；所述卡盘（8）上远离限位块（85）的一侧设有卡扣（84）；所述弧形孔（83）上设有第一通孔（81）；所述缺口端凸起（82）设置在限位块（85）的边缘；

所述转轮体（9）上设有限位板（91）、第二通孔（92）、限位柱（93）、凸槽（94）、条形槽（95）、保护结构（96）、盖板（97）；所述转轮体（9）内设有限位板（91），限位板（91）的中心处设有第二通孔（92），限位板（91）的一侧设有限位柱（93），远离限位柱（93）的第二通孔（92）同侧设有凸槽（94）；所述转轮体（9）端部设有条形槽（95）；所述转轮体（9）的外壁上设有与卡扣（84）配合的开口，所述卡扣（84）在转轮体（9）外设有保护结构（96），所述保护结构（96）的顶部设有盖板（97）；

所述公头基台组件包括：上托盘（11）和公头基台（12）；所述公头基台（12）的一侧与上托盘（11）相连；所述公头基台（12）上设有组合卡扣（13），公头基台（12）与母头基台（1）通过组合卡扣（13）相连，所述公头基台（12）与母头基台（1）之间设有转轮体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，其特征在于，所述转轮体（9）为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，其特征在于，所述转轮体（9）与传感器线相连。

4.根据权利要求1所述的一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，其特征在于，所述收线体（16）与托架（14）之间通过连接杆（15）相连。

5.根据权利要求4所述的一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，其特征在于，所述连接杆（15）为双头螺柱。

说明书

一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置

技术领域

[0001] 本发明涉及仪器仪表技术领域，尤其是涉及一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置。

背景技术

[0002] 在风力发电、石油化工、地址勘探、疏浚航海等众多行业中，都会有许多重要的工艺需要用到一些特殊设备，这些设备会由于工艺的特殊性，需要在设备本体上加装有线式
振动传感器，随时监测他们的动态工艺量信号以衡量设备的健康状况。

[0003] 在现有的有线式振动传感器的安装过程中，传感器线的长度往往会因为空间因素的影响而齐短不一，影响终端的接线；同时，在检修过程中，会由于插拔传感器插头而使得
传感器线接线柱裸露在外，受潮湿环境的影响导致传感器线的局部短路；且传感器线在布
置的过程中会由于现场没有固定点的支撑而悬挂在设备周围，对检修和维护造成极大的干
扰。

发明内容

[0004] 本发明的第一目的在于提供一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，该一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置能够将传感器线的柱头部位回收至
接线装置内，弥补了传感器线因检修时插拔传感器插头而使得传感器线柱头裸露而短路的
不足，并利用转轮体的旋转、伸缩尺的弹缩、棘轮的卡扣，实现了传感器线自收放的过程；

[0005] 本发明的第二目的在于提供一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，旨在解决在常用的传感器线安装过程中，振动传感器线因为检修插拔插头而使得传感器线
接线柱裸露及传感器线布置位置的原因造成的传感器线的损坏或者影响设备检修的问题。

[0006] 本发明提供一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，包括：收线体和托架；所述收线体包括：母头基台组件、转轮体组件和公头基台组件；所述母头基台组件和
公头基台组件之间设有转轮体组件；所述公头基台组件与托架相连；

[0007] 所述母头基台组件包括：母头基台、棘轮和下托盘；所述母头基台与下托盘之间设有棘轮；

[0008] 所述转轮体组件包括：弹簧、卡盘、转轮体和伸缩尺；所述卡盘设置在转轮体内，卡盘上设有弹簧；所述转轮体上设有伸缩尺；

[0009] 所述卡盘8上设有第一通孔81、缺口端凸起82、弧形孔83、卡扣84和限位块85；所述弧形孔83设置在卡盘8的中心处；所述卡盘8边缘设有垂直于卡盘8的限位块85；所述卡盘8
上远离限位块85的一侧设有卡扣84；所述弧形孔83上设有第一通孔81；所述缺口端凸起82
设置在限位块85的边缘；

[0010] 所述转轮体9上设有限位板91、第二通孔92、限位柱93、凸槽94、条形槽95、保护结构96、盖板97；所述转轮体9内设有限位板91，限位板91的中心处设有第二通孔92，限位板91
的一侧设有限位柱93，远离限位柱93的第二通孔92同侧设有凸槽94；所述转轮体9端部设有
条形槽95；所述转轮体9的外壁上设有与卡扣84配合的开口，所述卡扣84在转轮体9外设有
保护结构96，所述保护结构96的顶部设有盖板97；

[0011] 所述公头基台组件包括：上托盘和公头基台；所述公头基台的一侧与上托盘相连；所述公头基台上设有组合卡扣，公头基台与母头基台通过组合卡扣相连，所述公头基台与
母头基台之间设有转轮体。

[0012] 其中，所述转轮体9为圆筒形。

[0013] 其中，所述转轮体与传感器线相连。

[0014] 其中，所述收线体与托架之间通过连接杆相连。

[0015] 其中，所述连接杆为双头螺柱。

[0016] 本发明有益效果：本发明一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，包括如下有益效果：

[0017] 1.本发明传感器线柱头设置在转轮体组件，通过母头基台组件、转轮体组件和公头基台组件相互配合实现了自收放的接结构，代替了人工收放传感器线的过程，有效解决
了检修时因传感器线柱头裸露而短路的问题；

[0018] 2.本发明的转轮体组件的结构，为传感器线的布置提供了牢固的支撑点，使传感器线的布置能紧贴设备本体表面，有效避免了传感器线因没有固定支撑点而悬空造成的检
修及维护不便的问题。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置爆炸图；

[0021] 图2为图1的卡盘与转轮体结构图；

[0022] 图3为图1的转轮体与公头基台结构图；

[0023] 图4为图1的下托盘的主视图；

[0024] 图5为图1的棘轮剖的视图；

[0025] 图6为图1的转轮体的剖视图；

[0026] 图7为图1的卡盘的剖视图；

[0027] 图8为图1的上托盘的主视图；

[0028] 图9为图1的收线体与托架工作时爆炸图；

[0029] 图10为图9的收线体与托架非工作结构图。

[0030] 附图标记说明：

[0031] 1：母头基台； 2：棘轮； 3：下托盘；4：凸台；5：凹槽；6：弧形缺口；7：弹簧；8：卡盘；81：第一通孔；82：缺口端凸起；83：弧形孔；84：卡扣；85：限位块；9：转轮体；91：限位板；92：
第二通孔；93：限位柱；94：凸槽；95：条形槽；96：保护结构； 97：盖板；10：伸缩尺；11：上托
盘；12：公头基台；13：组合卡扣；14：托架；15：连接杆；16：收线体；17：螺母；18：条形孔；19：
圆柱凸台。

具体实施方式

[0032] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 参阅图1‑图9，一种可自由定位的有线式振动传感器的自收线装置，包括：收线体16和托架14；所述收线体16包括：母头基台组件、转轮体组件和公头基台组件；所述母头基
台组件和公头基台组件之间设有转轮体组件；所述公头基台组件与托架14相连。

[0036] 具体的，所述母头基台组件包括：母头基台1、棘轮2和下托盘3；所述母头基台1与下托盘3之间设有棘轮2。

[0037] 母头基台1一侧设有凸台4，凸台4的轴心处设有与公头基台12连接的孔，凸台4的外壁设有轴向的凹槽5。

[0038] 棘轮2套接在凸台4上，棘轮2环形内壁设有凸起的齿，所述棘轮2环形内壁设有凸起的齿与母头基台1外壁的凹槽5相配合，棘轮2固定在母头基台1上。

[0039] 下托盘3套接在母头基台1的凸台4位置，棘轮2置于下托盘3内壁与母头基台1凸台4外壁之间。

[0040] 下托盘3与凸台4外壁相邻的侧壁及端面边缘上设有弧形缺口6，弧形缺口6为“L”型，下托盘3与母头基台1转动连接，下托盘3沿母头基台1的中心轴轴向转动。

[0041] 所述弧形缺口6的数量为两个，设置在下托盘3侧壁上。

[0042] 通过弧形缺口6将棘轮2外部的棘齿部分裸露出来，方便对棘轮2进行限位。

[0043] 母头基台1、棘轮2和下托盘3组合后完成母头基台组件的安装。

[0044] 具体的，所述转轮体组件包括：弹簧7、卡盘8、转轮体9和伸缩尺10；所述卡盘8设置在转轮体9内，卡盘8上设有弹簧7；所述转轮体9上设有伸缩尺10。

[0045] 具体的，所述卡盘8上设有第一通孔81、缺口端凸起82、弧形孔83、卡扣84和限位块85；所述弧形孔83设置在卡盘8的中心处；所述卡盘8边缘设有垂直于卡盘8的限位块85；所
述卡盘8上远离限位块85的一侧设有卡扣84；所述弧形孔83上设有第一通孔81；所述缺口端
凸起82设置在限位块85的边缘。

[0046] 所述限位块85为梯形限位块85，梯形限位块85的梯形斜边穿过下托盘3上设有的弧形缺口6与棘轮2相接触并限位；卡盘8上远离限位块85的一侧设有卡扣84；弧形孔83上设
有第一通孔81。

[0047] 卡盘8沿棘轮2轴顺时针转动时，棘轮2自身结构特点使其不对梯形限位块85限位；卡盘8沿棘轮2逆时针转动时棘轮2对梯形限位块85限位。

[0048] 卡盘8转动时带动下托盘3转动。

[0049] 具体的，所述转轮体9上设有限位板91、第二通孔92、限位柱93、凸槽94、条形槽95、保护结构96、盖板97；所述转轮体9内设有限位板91，限位板91的中心处设有第二通孔92，限
位板91的一侧设有限位柱93，远离限位柱93的第二通孔92同侧设有凸槽94；所述转轮体9端
部设有条形槽95；所述转轮体9的外壁上设有与卡扣84配合的开口，所述卡扣84在转轮体9
外设有保护结构96，所述保护结构96的顶部设有盖板97。

[0050] 具体的，所述转轮体9为圆筒形。

[0051] 所述转轮体9为圆筒形，转轮体9内设有限位板91，所述限位板91的四周与转轮体9内壁垂直连接。

[0052] 卡盘8上设有的第一通孔81与限位板91上设有的限位柱93相配合，套接在限位柱93上。

[0053] 转轮体9上设有的凸槽94与卡盘8上设有的缺口端凸起82相配合，缺口端凸起82置于凸槽94开口端，弹簧7的一端设置在凸槽94底部，另一端套接在缺口端凸起82上。

[0054] 限位板91一侧远离限位柱93的转轮体9筒体端部设有沿管壁设置的两个条形槽95，两个条形槽95之间形成的较短的筒壁用于与伸缩尺10配合。远离条形槽95的转轮体9一
端套接在下托盘3上。转轮体9转动带动下托盘3转动。

[0055] 弹簧7安装后为压缩状态。

[0056] 转轮体9的筒壁的中部外壁上设有与卡扣84配合的开口，卡扣84通过开口探出转轮体9外；保护结构96与转轮体9为一体式结构，卡扣84周围除了下压的一面外其它面均包
裹有保护结构96，保护结构96的顶部盖板97一端与保护结构96可动相连，另一端搭接在保
护结构96上，盖板97盖在保护结构96顶部的长方形开口上。

[0057] 卡扣84上绑接有传感器线的尾端。

[0058] 拉动传感器线时，卡扣84下压，卡盘8沿卡盘8上的第一通孔81轴向转动一定角度，卡盘8转动时棘轮2不在对卡盘8上的限位块85限位，卡盘8转动，转轮体9随之转动，传感器
线缠绕在转轮体9外壁。

[0059] 压缩的弹簧7能够复位卡盘8，卡扣84复位至下压前的位置。

[0060] 伸缩尺10的的一端折弯，并套接在转轮体9一端由两个条形槽95所形成的较短管壁上；伸缩尺10的另一端弯折后，套接在插入转轮体9中心第二通孔92上的圆柱凸台19外壁
上，圆柱凸台19设置在上托盘11上。

[0061] 伸缩尺10的特性为传感器线的收线提供动力。

[0062] 通过弹簧7、卡盘8、转轮体9和伸缩尺10完成转轮体组件的安装。

[0063] 具体的，所述公头基台组件包括：上托盘11和公头基台12；所述公头基台12的一侧与上托盘11相连；所述公头基台12上设有组合卡扣13，公头基台12与母头基台1通过组合卡
扣13相连，所述公头基台12与母头基台1之间设有转轮体9。

[0064] 上托盘11与公头基台12固定连接。

[0065] 上托盘11的圆柱凸台4依次穿过转轮体9上限位板91的第二通孔92、卡盘8中心处的弧形孔83、下托盘3中心处的孔、棘轮2与母头基台1的凸台4相连接。

[0066] 转轮体9、卡盘8、下托盘3沿圆柱凸台4轴向转动。

[0067] 上托盘11的凸台4与转轮体9相对转动时伸缩尺10被压缩不断产生轴向的力，该力可以作用于传感器线的收线。

[0068] 具体的，所述转轮体9与传感器线相连。

[0069] 转轮体9上设有的卡扣84与传感器线尾端相连接，传感器线的另一端直径大于转轮体9保护结构96内直径，使得传感器线无法完全进入转轮体9内。

[0070] 具体的，所述收线体16与托架14之间通过连接杆15相连。

[0071] 连接杆15将收线体16固定在托架14上。

[0072] 具体的，所述连接杆15为双头螺柱。

[0073] 连接杆15的一端固定连接收线体16，另一端穿过托架14壁，通过螺母17固定。

[0074] 在收线体16工作时收线体16设置在托架14外，收线体16未工作时置于托架14内。

[0075] 托架14与收线体16连接处设有条形孔18，条形孔18的存在方便收线体16上下调整。

[0076] 工作原理：

[0077] 传感器线的尾端经由转轮体9的保护结构97的开口96位置穿接进入转轮体9的外端的卡扣84绑接，卡扣84绕线圈固定。

[0078] 收线时，按下转轮体9保护结构96的开口喉部位置的卡盘8伸出来的卡扣84，卡盘8的缺口端凸起82压缩弹簧7，同时卡盘8的梯形限位块85从棘轮2的锁紧位置转向活动位置，
没有了棘轮2的锁紧，在伸缩尺10的回缩拉力作用下，带动转轮体9旋转，从而带动传感器线
与转轮体9外壁缠绕，直至传感器线柱头位置回收进入转轮体9的保护结构96与盖板97内腔
固定，转轮体9转动过程中卡盘8由于惯性，梯形限位块85与棘轮2外齿不会互锁，完成收线
后，卡盘8重新转向锁紧位置，伸缩尺10被固定，完成传感器线的回收。

[0079] 本发明安装时，首先将连接杆15的一端旋转接入收线体16的公头基台12背面的螺纹槽内，并用扭力扳手锁紧，再将连接杆15的另一端穿过设备托架14的条形孔18，再用螺母
17与连接杆15相锁紧，调节连接杆15在条形孔18内的位置，选择合适的位置，用扭力扳手将
螺母17锁紧，完成收线体16的安装。

[0080] 当遇到设备检修时，将传感器线从传感器尾端拔出后，利用收线体16将传感器线回收，并将线头安置于收线体16的挡板内，调整收线体16的朝向，将收线体16反向接入并安
置于设备托架14内侧。

[0081] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。