一种变色针织面料

摘要

本发明公开了一种变色针织面料。该面料包括表面和里面，表面上包括着色纱A和着色纱B，在针织面料的横方向上着色纱A比着色纱B高20um～300um，且在表面上着色纱A所占面积比小于着色纱B。本发明的变色针织面料，使用非变色纱线，通过合理的纱线配置，得到的面料色彩丰富多变，发色性良好，物性稳定，成本低廉，可广泛用于制作休闲面料、运动面料、内衣、泳衣、睡衣等服装用途。

权利要求

1.一种变色针织面料，包括表面和里面，其特征是：所述表面上包括着色纱A和着色纱B，在针织面料的横方向上所述着色纱A比着色纱B高20um～300um，且在表面上所述着色纱A所占面积比小于着色纱B；所述着色纱A的纤度小于着色纱B的纤度；所述着色纱A和所述着色纱B的色差值为10以上；所述着色纱A的纤度为11dtex～84dtex，所述着色纱B的纤度为

33dtex～111dtex；所述横方向是指和针织面料编织方向相垂直的方向。

2.根据权利要求1所述变色针织面料，其特征是：所述着色纱A所占表面面积比为10%～

45%。

3.根据权利要求1或2所述变色针织面料，其特征是：所述针织面料为经编组织，所述着色纱A的编织横移距离小于着色纱B的编织横移距离。

4.根据权利要求3所述变色针织面料，其特征是：所述着色纱A采用编链组织，所述着色纱B采用经绒组织。

说明书

一种变色针织面料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种服用变色针织面料。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的日益提高，对面料外观的要求也越来越高，色彩绚丽多变的面料往往能够得到人们的喜爱。面料的颜色一般可以通过着色纱编织和后加工染色的方式来实现，但存在面料颜色一旦固定后，色泽不可变化、比较呆板的缺点。因此面料研发者致力于开发一种随着视觉角度变化，面料的颜色也随之变化的服用可变色针织面料。

[0003] 如专利文献CN201510079877.9公开了一种可变色针织面料及其制备方法，采用变色纤维纱和普通纤维纱交织得到。但是因为加入变色纤维纱，面料效果受限于变色纤维纱的色谱、发色稳定性及纱线物性等，而这些性能都比普通纱线要逊色不少，使得最终面料的稳定性变差，成本也会增加。

[0004] 又如专利文献CN201810316701.4公开了一种具有变色功能的提花贾卡面料及其制作方法，通过这种特殊组织设计得到了一种可变色的经编面料。由于在面料提花底层上设置多个导流柱和导流槽，使得该面料的凹凸感非常强烈，成品布面重且不够平整，虽然具有变色效果，但是很少能用于服装用途，且提花贾卡设备是一种特殊机型，有市场存有量少、编织速度慢、编织费用高等缺点，生产成本很高。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种可变色的服用针织面料。

[0006] 本发明的技术解决方案是：

[0007] 一种变色针织面料，包括表面和里面，表面上包括着色纱A和着色纱B，在针织面料的横方向上着色纱A比着色纱B高20um～300um，且在表面上着色纱A所占面积比小于着色纱B。

[0008] 本发明的变色针织面料，使用非变色纱线，通过合理的纱线配置，得到的面料色彩丰富多变，发色性良好，物性稳定，成本低廉，可广泛用于制作休闲面料、运动面料、内衣、泳衣、睡衣等服装用途。

具体实施方式

[0009] 一种变色针织面料，包括表面和里面，其中表面上包括着色纱A和着色纱B，在针织面料的横方向上着色纱A比着色纱B高20um～300um，且在表面上着色纱A所占面积比小于着色纱B。

[0010] 面料的变色效果是随着视觉角度的变化，进入视线的各种颜色的占有比率变化来实现。因此，为了实现面料变色的效果，在面料的表面上要包括着色纱A和着色纱B。

[0011] 同时，当视觉角度由直视面料向斜视面料变化时，面料表面凹处着色纱B会被面料表面的凸处着色纱A所遮挡，随着斜视角度的增大，视线所看到的凸处着色纱A也会越来越多，从而使得面料产生变色效果。因此，在针织面料的横方向上着色纱A比着色纱B高20um～300um。这里的横方向，具体是指和面料编织方向相垂直的方向。着色纱A的高度比着色纱B的高度小于20um，在斜视面料时，面料表面凸处着色纱A遮挡着色纱B的效果微弱，面料的变色效果差；当着色纱A的高度比着色纱B的高度大于300um，虽然面料的变色效果优异，但面料表面凹凸强烈，手感粗糙不柔软，不适于服用面料。作为优选，在针织面料的横方向上着色纱A的高度比着色纱B高为40um～200um，更优选40um～100um。

[0012] 另外，考虑到变色效果，面料表面上着色纱A所占面积比小于着色纱B。当直视面料时，面料表面着色纱B所占面面积大，面料的颜色更倾向于纱线B的颜色；当斜视面料时，面料表面凸起处的着色纱A所占面料逐渐增大，面料的颜色越来越倾向于纱线A的颜色。通过限定表面着色纱A和着色纱B的高度差和面积差，使得面料的颜色变化强烈，面料的变色效果优异。

[0013] 为了提高面料的变色效果，着色纱A所占表面面积比优选10%～45%，更优选15%～35%。着色纱A所占表面面积比小于10%，直视面料时面料颜色虽然更倾向于着色纱B，但斜视面料时面料凸部的着色纱线A不能将凹部的着色纱线B完全遮挡，面料的变色效果有变差的趋势；当着色纱A所占表面面积比大于45%，斜视面料时凹部着色纱线B被凸部的着色纱线A遮挡，面料呈现着色纱线A的颜色，但直视面料时，面料的颜色会呈现着色纱A和着色纱B的混合色，面料的变色效果也有变差的趋势。

[0014] 着色纱A和着色纱B的颜色可能会影响面料的变色效果，如果着色纱A和着色纱B的颜色接近，面料的变色效果可能会不明显，因此着色纱A和所述着色纱B的色差值优选10以上，更优选20以上。

[0015] 着色纱A和着色纱B可以直接采用色纱进行编织，也可通过染色对纱线进行着色。

[0016] 优选，着色纱A的纤度小于着色纱B的纤度，这是考虑到当着色纱线A的纤度大于或等于着色纱B的纤度时，可能会影响面料直视的变色效果。

[0017] 作为优选，着色纱A的纤度为11dtex～84dtex。着色纱A的纤度小于11dtex，纱线成本有偏高、编织较难的趋势，而且由于纱线较细，着色纱A形成的凸处高度可能较小，有可能会影响面料斜视的变色效果；着色纱A纤度大于84dtex，可能不利于控制着色纱A所占面料表面的面积，有可能会影响面料直视的变色效果，而且由于纱线较粗，着色纱A形成的凸处高度可能过大，可能影响面料表面的粗糙度。

[0018] 作为优选，着色纱B的纤度为33dtex～111dtex。着色纱B的纤度小于33dtex，纱线成本偏高，而且由于纱线较细，着色纱B形成的凹处覆盖面积较小，可能影响面料直视的变色效果；着色纱B的纤度大于111dtex，面料有过于厚重的趋势。

[0019] 作为优选，针织面料为经编组织，着色纱A的编织横移距离小于着色纱B的编织横移距离。这是考虑到经编组织为多层构造，较纬编组织的变色立体感更强，而且当着色纱A的编织横移距离小于着色纱B的编织横移距离，变色效果会更好。

[0020] 作为优选，着色纱A采用编链组织，着色纱B采用经绒组织，更优选着色纱A和着色纱B为同向编织。这是考虑到着色纱A编织横移距离为0，变色效果更好。

[0021] 作为优选，着色纱A采用经平组织，着色纱B采用经绒组织。这是考虑到着色纱A采用经平组织时，编织横移距离为1，不仅组织效果更稳定，而且变色效果更好。

[0022] 考虑到面料的手感及外观需要，面料还可以编入其他纱线，但其他纱线所占表面面积比不大于着色纱A所占表面面积比。

[0023] 本发明的变色针织面料可以用于制作休闲面料、运动面料、内衣、泳衣、睡衣等服装用途。

[0024] 本发明的变色针织面料的生产方法包括如下步骤：

[0025] （1） 坯布制造

[0026] 在普通纬编或经编机器上进行坯布编织，面料的表面上包括纱线A和纱线B，当纬编编织时，纱线A和纱线B可以同时喂入吃纱，也可以分别喂入吃纱；当经编编织时，纱线A可以作为经编表梳编织，纱线B可以作为经编的中梳或者底梳编织。纱线A和纱线B可以是色纱，也可以是经过染色得到的纱线。

[0027] 上述普通纬编机器可以是28G、32G、36G等单面或双面纬编机器，但不限于前述列举机型。上述普通经编机器可以是28G、32G、36G等单针床经编机器，但也不限于前述列举机型。

[0028] （2）前处理和染色加工（可选）

[0029] 其中前处理、染色条件为常规条件。

[0030] 当纱线A和/或B是需要通过染色加工得到的，则使用染色加工工程。

[0031] （3）后整理加工

[0032] 后整理加工的温度为150～180℃，在定型机上的布速为15～25m/min。后整理使用树脂的种类没有特别限定，可以是有机硅类吸水树脂，也可以是非有机硅类树脂等。

[0033] 另外各个工程中可以根据需要加入合适的药剂，比如前处理时可以加入精练剂、漂白剂等、后整理加工可以加入亲水剂、抗静电剂、中和酸等。本发明所用精练剂、亲水剂等可直接使用市售品，各药剂的用量优选为0.1～20.0g/L。

[0034] 本发明中各物性参数的测试方法如下。

[0035] （1）表面纱线高度差

[0036] 任意取5块1cm*1cm面料，沿和面料编织方向相垂直的方向切断，如是纬编面料，则沿左右线圈的交界处切断，如是经编面料，则沿上下线延展线的交界处切断。使用KEYENCE（基恩士）VHX‑2000C显微镜对切断的部分观察，显微镜倍率调整到150倍，调整拍摄亮度。将位于凹处的有色纱线定义为着色纱B，并作为基础点，将位于凸处的另一种有色纱线定义为着色纱A，并测试从基础点到着色纱线A的距离。5处测试结果取平均值，定义为面料表面横方向上着色纱A和着色纱B高度差。

[0037] （2）表面纱线面积比

[0038] 使用KEYENCE（基恩士）VHX‑2000C显微镜对任意取样的20cm*20cm面料表面5处进行测试，选用不透明玻璃底板，选择直射光照射，然后将其表面置于观测处，显微镜倍率调至100倍，调整拍摄亮度。利用显微镜自带面积测试功能，选择颜色面积测试，直接测出着色纱A所占面积比。5处测试结果取平均值，定义为面料表面着色纱A所占面积比。

[0039] （3）色差

[0040] 将面料上着色纱A和着色纱B拆出分类，利用datacolor650分光测色仪分别对色纱A和着色纱B进行测试，从而可以得出着色纱A和着色纱B的色差值。

[0041] （4）变色效果

[0042] 由10人进行打分评价，每人10分，变色效果越好得分越高。总得分在80分以上，面料的变色效果为优；60分≤总得分<80分，面料的变色效果为良；40分≤总得分<60分，面料的变色效果为一般；总得分小于40分，面料的变色效果为差。

[0043] （5）柔软舒适度

[0044] 由10人进行打分评价，每人10分，面料柔软舒适性越高得分越高。总得分在80分以上，面料手感柔软舒适，定义为优；60分≤总得分<80分，面料的柔软舒适度较舒适，定义为良；40分≤总得分<60分，面料的柔软舒适度一般，定义为一般；总得分小于40分，面料的柔软舒适度为差，定义为差。

[0045] 下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。

[0046] 实施例1

[0047] 着色纱A采用33dtex‑24f‑阳离子FDY，占表面面积比为25%，编链组织，编织横移为0针；着色纱B采用44dtex‑34f‑尼龙FDY，占表面面积比为75%，经绒组织，编织横移为2针，着色纱A与着色纱B为同向编织，着色纱A的编织横移针距小于着色纱B的编织横移针距，面料的横方向上着色纱A比着色纱B高110um，着色纱A和着色纱B的色差值50。

[0048] 所得面料的各项性能详见表1。

[0049] 实施例2

[0050] 着色纱A采用22dtex‑24f‑阳离子FDY，占表面面积比为15%，编链组织，编织横移为0针；着色纱B采用33dtex‑24f‑尼龙FDY，占表面面积比为85%，经绒组织，编织横移为2针，着色纱A与着色纱B为同向编织，着色纱A的编织横移针距小于着色纱B的编织横移针距，面料的横方向上着色纱A比着色纱B高40um，着色纱A和着色纱B的色差值20。

[0051] 所得面料的各项性能详见表1。

[0052] 实施例3

[0053] 着色纱A采用56dtex‑24f‑阳离子FDY，占表面面积比为35%，经平组织，编织横移为1针；着色纱B采用78dtex‑24f‑尼龙FDY，占表面面积比为65%，经绒组织，编织横移为2针，着色纱A与着色纱B为反向编织，着色纱A的编织横移针距小于着色纱B的编织横移针距，面料的横方向上着色纱A比着色纱B高200um，着色纱A和着色纱B的色差值70。

[0054] 所得面料的各项性能详见表1。

[0055] 实施例4

[0056] 面料的横方向上着色纱A比着色纱B高20um，其余同实施例2。

[0057] 所得面料的各项性能详见表1。

[0058] 实施例5

[0059] 面料的横方向上着色纱A比着色纱B高300um，其余同实施例3。

[0060] 所得面料的各项性能详见表1。

[0061] 实施例6

[0062] 着色纱A占表面面积比为10%，着色纱B占表面面积比为90%，其余同实施例1。

[0063] 所得面料的各项性能详见表1。

[0064] 实施例7

[0065] 着色纱A占表面面积比为45%，着色纱B占表面面积比为55%，其余同实施例5。

[0066] 所得面料的各项性能详见表1。

[0067] 实施例8

[0068] 着色纱A占表面面积比为8%，着色纱B占表面面积比为92%，其余同实施例4。

[0069] 所得面料的各项性能详见表1。

[0070] 实施例9

[0071] 着色纱A占表面面积比为48%，着色纱B占表面面积比为52%，其余同实施例3。

[0072] 所得面料的各项性能详见表1。

[0073] 实施例10

[0074] 着色纱A和着色纱B的色差值10，其余同实施例6。

[0075] 所得面料的各项性能详见表1。

[0076] 实施例11

[0077] 着色纱A和着色纱B的色差值8，其余同实施例2。

[0078] 所得面料的各项性能详见表1。

[0079] 实施例12

[0080] 着色纱A采用111dtex‑36f‑阳离子FDY，其余同实施例3。

[0081] 所得面料的各项性能详见表1。

[0082] 实施例13

[0083] 着色纱B采用133dtex‑48f‑尼龙FDY，其余同实施例9所示。

[0084] 所得面料的各项性能详见表1。

[0085] 实施例14

[0086] 着色纱A采用经绒组织，编织横移为2针；着色纱B采用经平组织，编织横移为1针，其余同实施例3所示。

[0087] 所得面料的各项性能详见表1。

[0088] 实施例15

[0089] 着色纱A与着色纱B为反向编织，其余同实施例2所示。

[0090] 所得面料的各项性能详见表1。

[0091] 实施例16

[0092] 所述面料采用纬编编织，着色纱A采用纬平组织；着色纱B采用纬平组织，其余同实施例2所示。

[0093] 所得面料的各项性能详见表1。

[0094] 比较例1

[0095] 面料的横方向上着色纱A比着色纱B高15um，其余同实施例2。

[0096] 所得面料的各项性能详见表1。

[0097] 比较例2

[0098] 面料的横方向上着色纱A比着色纱B高350um，其余同实施例3。

[0099] 所得面料的各项性能详见表1。

[0100] 比较例3

[0101] 着色纱A占表面面积比为65%，着色纱A占表面面积比为35%，其余同实施例7。

[0102] 所得面料的各项性能详见表1。

[0103] 表1

[0104]

[0105] 由表1可知，

[0106] （1）由实施例4与实施例2可知，同等条件下，面料横方向上着色纱A和着色纱B的高度差值为20um的针织面料和着色纱A和着色纱B的高度差值为40um的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0107] （2）由实施例5与实施例3可知，同等条件下，面料横方向上着色纱A和着色纱B的高度差值为300um的针织面料和着色纱A和着色纱B的高度差值为200um的针织面料相比，前者的柔软舒适效果不及后者。

[0108] （3）由实施例6与实施例1可知，同等条件下，着色纱A占表面面积比为10%的针织面料和着色纱A占表面面积比为25%的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0109] （4）由实施例7与实施例5可知，同等条件下，着色纱A占表面面积比为45%的针织面料和着色纱A占表面面积比为35%的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0110] （5）由实施例8与实施例4可知，同等条件下，着色纱A占表面面积比为8%的针织面料和着色纱A占表面面积比为15%的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0111] （6）由实施例9与实施例3可知，同等条件下，着色纱A占表面面积比为48%的针织面料和着色纱A占表面面积比为35%的针织面料相比，前者的变色效果远不及后者。

[0112] （7）由实施例10与实施例6可知，同等条件下，着色纱A和着色纱B的色差值为10的针织面料和着色纱A和着色纱B的色差值为50的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0113] （8）由实施例11与实施例2可知，同等条件下，着色纱A和着色纱B的色差值为8的针织面料和着色纱A和着色纱B的色差值为20的针织面料相比，前者的变色效果远不及后者。

[0114] （9）由实施例12与实施例3可知，同等条件下，着色纱A的纤度为111dtex的针织面料和着色纱A的纤度为56dtex的针织面料相比，前者的柔软舒适效果远不及后者。

[0115] （10）由实施例13与实施例9可知，同等条件下，着色纱B的纤度为133dtex的针织面料和着色纱B的纤度为78dtex的针织面料相比，前者的柔软舒适效果远不及后者。

[0116] （11）由实施例14与实施例3可知，同等条件下，着色纱A的编织横移针距大于着色纱B的编织横移针距的针织面料和着色纱A的编织横移针距小于着色纱B的编织横移针距的针织面料相比，前者的变色效果不及后者。

[0117] （12）由实施例15与实施例2可知，同等条件下，着色纱A与着色纱B为反向编织和着色纱A与着色纱B为同向编织相比，前者的变色效果不及后者。

[0118] （13）由比较例1与实施例2可知，同等条件下，面料横方向上着色纱A和着色纱B的高度差值为15um的针织面料和着色纱A和着色纱B的高度差值为40um的针织面料相比，前者的变色效果远不及后者。

[0119] （14）由比较例2与实施例3可知，同等条件下，面料横方向上着色纱A和着色纱B的高度差值为350um的针织面料和着色纱A和着色纱B的高度差值为200um的针织面料相比，前者的柔软舒适效果远不及后者。

[0120] （15）由比较例3与实施例7可知，同等条件下，着色纱A占表面面积比为65%的针织面料和着色纱A占表面面积比为45%的针织面料相比，前者的变色效果远不及后者。