一种轮胎性能测试装置

摘要

本发明涉及轮胎测试领域，特别是涉及一种轮胎性能测试装置，包括底架、测试机构、支撑架、支腿架、轮胎安装机构、动力机构、侧偏调整机构、连动机构和压力调整机构，所述的测试机构滑动连接在底架的前端，所述的支撑架滑动连接在底架的后端，所述的支腿架的后端转动连接在支撑架的上端，所述的轮胎安装机构转动连接在支腿架的前端，动力机构与轮胎安装机构传动连接，侧偏调整机构与支撑架通过螺纹连接，所述的连动机构滑动连接在支撑架上，连动机构与支腿架转动连接，所述的压力调整机构转动连接在支撑架上，压力调整机构与连动机构通过螺纹连接，本发明可以对轮胎进行检测，以保证轮胎质量。

权利要求

1.一种轮胎性能测试装置，包括底架(1)、测试机构(2)、支撑架(3)、支腿架(4)、轮胎安装机构(5)、动力机构(6)、侧偏调整机构(7)、连动机构(8)和压力调整机构(9)，其特征在于：所述的测试机构(2)滑动连接在底架(1)的前端，所述的支撑架(3)滑动连接在底架(1)的后端，所述的支腿架(4)的后端转动连接在支撑架(3)的上端，所述的轮胎安装机构(5)转动连接在支腿架(4)的前端，测试机构(2)位于轮胎安装机构(5)的正下方，所述的动力机构(6)连接在支撑架(3)上，动力机构(6)与轮胎安装机构(5)传动连接，所述的侧偏调整机构(7)转动连接在底架(1)的后端，侧偏调整机构(7)与支撑架(3)通过螺纹连接，所述的连动机构(8)滑动连接在支撑架(3)上，连动机构(8)与支腿架(4)转动连接，所述的压力调整机构(9)转动连接在支撑架(3)上，压力调整机构(9)与连动机构(8)通过螺纹连接；

所述的底架(1)包括底板(1‑1)、支腿座(1‑2)、滑座(1‑3)、滑槽(1‑4)和限位框(1‑5)，底板(1‑1)的四角处均固定连接有支腿座(1‑2)，滑座(1‑3)固定连接在底板(1‑1)的后端，滑座(1‑3)内设有滑槽(1‑4)，限位框(1‑5)固定连接在底板(1‑1)的前端，限位框(1‑5)内的底板(1‑1)上设有传感器，限位框(1‑5)内部的侧壁上均设有传感器；

所述的测试机构(2)包括测试滑座(2‑1)、测试板(2‑2)、测试表面Ⅰ(2‑3)和测试表面Ⅱ(2‑4)，测试板(2‑2)固定连接在测试滑座(2‑1)的上端，测试表面Ⅰ(2‑3)和测试表面Ⅱ(2‑

4)分别设置在测试板(2‑2)上端面的左右两端，测试滑座(2‑1)滑动连接在限位框(1‑5)内，测试滑座(2‑1)与多个传感器接触；

所述的支撑架(3)包括螺纹块Ⅰ(3‑1)、支撑座(3‑2)、固定轴(3‑3)、电机安装板(3‑4)、滑板(3‑5)、连接板(3‑6)和滑道(3‑7)，螺纹块Ⅰ(3‑1)固定连接在支撑座(3‑2)的下端，电机安装板(3‑4)固定连接在支撑座(3‑2)的上端，固定轴(3‑3)固定连接在支撑座(3‑2)上，滑板(3‑5)固定连接在支撑座(3‑2)下端的前侧，滑板(3‑5)上设有滑道(3‑7)，连接板(3‑6)固定连接在滑板(3‑5)的前端，螺纹块Ⅰ(3‑1)滑动连接在滑槽(1‑4)内；

所述的侧偏调整机构(7)包括螺纹杆Ⅰ(7‑1)和调节钮(7‑2)，调节钮(7‑2)固定连接在螺纹杆Ⅰ(7‑1)的一端，螺纹杆Ⅰ(7‑1)转动连接在滑座(1‑3)上，螺纹杆Ⅰ(7‑1)与螺纹块Ⅰ(3‑

1)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎性能测试装置，其特征在于：所述的支腿架(4)包括支腿板(4‑1)、拉板(4‑2)和拉销(4‑3)，拉板(4‑2)固定连接在支腿板(4‑1)的中部，拉销(4‑

3)固定连接在拉板(4‑2)上，支腿板(4‑1)的上端转动连接在固定轴(3‑3)上，支腿板(4‑1)的下端设有测速传感器。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎性能测试装置，其特征在于：所述的轮胎安装机构(5)包括轮胎组件(5‑1)、轮胎安装座(5‑2)、螺栓(5‑3)、轮胎轴(5‑4)和轮胎传动轮(5‑5)，轮胎安装座(5‑2)固定连接在轮胎轴(5‑4)的一端，轮胎传动轮(5‑5)固定连接在轮胎轴(5‑

4)的另一端，轮胎组件(5‑1)通过多个螺栓(5‑3)螺纹固定连接轮胎安装座(5‑2)上，轮胎轴(5‑4)转动连接在支腿板(4‑1)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎性能测试装置，其特征在于：所述的动力机构(6)包括动力电机(6‑1)、电机轮(6‑2)和双排轮(6‑3)，动力电机(6‑1)固定连接在电机安装板(3‑

4)上，电机轮(6‑2)固定连接在动力电机(6‑1)的输出轴上，双排轮(6‑3)转动连接在固定轴(3‑3)上，电机轮(6‑2)和双排轮(6‑3)传动连接，双排轮(6‑3)与轮胎传动轮(5‑5)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎性能测试装置，其特征在于：所述的连动机构(8)包括限位滑块(8‑1)、螺纹块Ⅱ(8‑2)、连板(8‑3)、连接销(8‑4)和联动板(8‑5)，限位滑块(8‑

1)固定连接在螺纹块Ⅱ(8‑2)的下端，连板(8‑3)固定连接在螺纹块Ⅱ(8‑2)的上端，连接销(8‑4)固定连接在连板(8‑3)上，联动板(8‑5)的下端转动连接在连接销(8‑4)上，联动板(8‑

5)的上端转动连接在拉销(4‑3)上，限位滑块(8‑1)滑动连接在滑道(3‑7)内。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎性能测试装置，其特征在于：所述的压力调整机构(9)包括螺纹杆Ⅱ(9‑1)、摇板(9‑2)和摇杆(9‑3)，螺纹杆Ⅱ(9‑1)固定连接在摇板(9‑2)的一端，摇杆(9‑3)固定连接在摇板(9‑2)的另一端，螺纹杆Ⅱ(9‑1)转动连接在支撑座(3‑2)和连接板(3‑6)上，螺纹杆Ⅱ(9‑1)与螺纹块Ⅱ(8‑2)通过螺纹连接。

说明书

一种轮胎性能测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎测试领域，特别是涉及一种轮胎性能测试装置。

背景技术

[0002] 汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有
良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所
起的重要作用越来越受到人们的重视。然而，伴随着轮胎产量的增加，轮胎的质量问题也逐
渐凸显，质量不佳的轮胎将给车辆造成严重的安全隐患。因此在轮胎出厂前对轮胎质量进
行检验，以保证轮胎质量，变得尤为重要。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轮胎性能测试装置，可以对轮胎进行检测，以保证轮胎质量。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种轮胎性能测试装置，包括底架、测试机构、支撑架、支腿架、轮胎安装机构、动力机构、侧偏调整机构、连动机构和压力调整机构，所述的测试机构滑动连接在底架的前
端，所述的支撑架滑动连接在底架的后端，所述的支腿架的后端转动连接在支撑架的上端，
所述的轮胎安装机构转动连接在支腿架的前端，测试机构位于轮胎安装机构的正下方，所
述的动力机构连接在支撑架上，动力机构与轮胎安装机构传动连接，所述的侧偏调整机构
转动连接在底架的后端，侧偏调整机构与支撑架通过螺纹连接，所述的连动机构滑动连接
在支撑架上，连动机构与支腿架转动连接，所述的压力调整机构转动连接在支撑架上，压力
调整机构与连动机构通过螺纹连接；

[0006] 所述的底架包括底板、支腿座、滑座、滑槽和限位框，底板的四角处均固定连接有支腿座，滑座固定连接在底板的后端，滑座内设有滑槽，限位框固定连接在底板的前端，限
位框内的底板上设有传感器，限位框内部的侧壁上均设有传感器；

[0007] 所述的测试机构包括测试滑座、测试板、测试表面Ⅰ和测试表面Ⅱ，测试板固定连接在测试滑座的上端，测试表面Ⅰ和测试表面Ⅱ分别设置在测试板上端面的左右两端，测试
滑座滑动连接在限位框内，测试滑座与多个传感器接触；

[0008] 所述的支撑架包括螺纹块Ⅰ、支撑座、固定轴、电机安装板、滑板、连接板和滑道，螺纹块Ⅰ固定连接在支撑座的下端，电机安装板固定连接在支撑座的上端，固定轴固定连接在
支撑座上，滑板固定连接在支撑座下端的前侧，滑板上设有滑道，连接板固定连接在滑板的
前端，螺纹块Ⅰ滑动连接在滑槽内；

[0009] 所述的支腿架包括支腿板、拉板和拉销，拉板固定连接在支腿板的中部，拉销固定连接在拉板上，支腿板的上端转动连接在固定轴上，支腿板的下端设有测速传感器；

[0010] 所述的轮胎安装机构包括轮胎组件、轮胎安装座、螺栓、轮胎轴和轮胎传动轮，轮胎安装座固定连接在轮胎轴的一端，轮胎传动轮固定连接在轮胎轴的另一端，轮胎组件通
过多个螺栓螺纹固定连接轮胎安装座上，轮胎轴转动连接在支腿板的下端；

[0011] 所述的动力机构包括动力电机、电机轮和双排轮，动力电机固定连接在电机安装板上，电机轮固定连接在动力电机的输出轴上，双排轮转动连接在固定轴上，电机轮和双排
轮传动连接，双排轮与轮胎传动轮传动连接；

[0012] 所述的侧偏调整机构包括螺纹杆Ⅰ和调节钮，调节钮固定连接在螺纹杆Ⅰ的一端，螺纹杆Ⅰ转动连接在滑座上，螺纹杆Ⅰ与螺纹块Ⅰ通过螺纹连接；

[0013] 所述的连动机构包括限位滑块、螺纹块Ⅱ、连板、连接销和联动板，限位滑块固定连接在螺纹块Ⅱ的下端，连板固定连接在螺纹块Ⅱ的上端，连接销固定连接在连板上，联动
板的下端转动连接在连接销上，联动板的上端转动连接在拉销上，限位滑块滑动连接在滑
道内；

[0014] 所述的压力调整机构包括螺纹杆Ⅱ、摇板和摇杆，螺纹杆Ⅱ固定连接在摇板的一端，摇杆固定连接在摇板的另一端，螺纹杆Ⅱ转动连接在支撑座和连接板上，螺纹杆Ⅱ与螺
纹块Ⅱ通过螺纹连接。

[0015] 本发明的有益效果：本发明提供一种轮胎性能测试装置，在使用时，将需要测试的轮胎通过螺栓安装到轮胎安装座上，方便快捷；通过启动动力电机传动双排轮，再传动轮胎
传动轮，带动测试轮胎旋转，便于实现测试轮胎无极变速旋转；通过摇动摇杆带动螺纹杆Ⅱ
转动，使其上的螺纹块Ⅱ前后滑动，并带动联动板拉动拉销，使支腿板以固定轴为轴旋转，
从而带动测试轮胎升降，在测试轮胎与测试板接触后，便于改变测试轮胎对测试板的压力，
通过测试滑座与底板之间的传感器，可以检测出轮胎的极限载荷，还可以通过测试滑座与
限位框之间的传感器，检测出轮胎不同转速和不同载荷下轮胎的抓地能力，还可以通过转
动调节钮带动螺纹杆Ⅰ，使螺纹块Ⅰ带动支撑座左右移动，从而带动测试轮胎侧偏，配合轮胎
转速和载荷，通过测试滑座与限位框之间的传感器，检测出不同转速和不同载荷下轮胎的
侧偏能力，通过测试板上测试表面Ⅰ和测试表面Ⅱ的设置，可以检测出不同路面状态下轮胎
性能。

附图说明

[0016] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0017] 图2是本发明的底架结构示意图；

[0018] 图3是本发明的测试机构结构示意图；

[0019] 图4是本发明的支撑架结构示意图；

[0020] 图5是本发明的支腿架结构示意图；

[0021] 图6是本发明的轮胎安装机构示意图；

[0022] 图7是本发明的动力机构结构示意图；

[0023] 图8是本发明的侧偏调整机构结构示意图；

[0024] 图9是本发明的连动机构结构示意图；

[0025] 图10是本发明的压力调整机构结构示意图。

[0026] 图中：底架1；底板1‑1；支腿座1‑2；滑座1‑3；滑槽1‑4；限位框1‑5；测试机构2；测试滑座2‑1；测试板2‑2；测试表面Ⅰ2‑3；测试表面Ⅱ2‑4；支撑架3；螺纹块Ⅰ3‑1；支撑座3‑2；固
定轴3‑3；电机安装板3‑4；滑板3‑5；连接板3‑6；滑道3‑7；支腿架4；支腿板4‑1；拉板4‑2；拉
销4‑3；轮胎安装机构5；轮胎组件5‑1；轮胎安装座5‑2；螺栓5‑3；轮胎轴5‑4；轮胎传动轮5‑
5；动力机构6；动力电机6‑1；电机轮6‑2；双排轮6‑3；侧偏调整机构7；螺纹杆Ⅰ7‑1；调节钮7‑
2；连动机构8；限位滑块8‑1；螺纹块Ⅱ8‑2；连板8‑3；连接销8‑4；联动板8‑5；压力调整机构
9；螺纹杆Ⅱ9‑1；摇板9‑2；摇杆9‑3。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图1‑10对本发明作进一步详细说明。

[0028] 具体实施方式一：

[0029] 如图1‑10所示，一种轮胎性能测试装置，包括底架1、测试机构2、支撑架3、支腿架4、轮胎安装机构5、动力机构6、侧偏调整机构7、连动机构8和压力调整机构9，所述的测试机
构2滑动连接在底架1的前端，所述的支撑架3滑动连接在底架1的后端，所述的支腿架4的后
端转动连接在支撑架3的上端，所述的轮胎安装机构5转动连接在支腿架4的前端，测试机构
2位于轮胎安装机构5的正下方，所述的动力机构6连接在支撑架3上，动力机构6与轮胎安装
机构5传动连接，所述的侧偏调整机构7转动连接在底架1的后端，侧偏调整机构7与支撑架3
通过螺纹连接，所述的连动机构8滑动连接在支撑架3上，连动机构8与支腿架4转动连接，所
述的压力调整机构9转动连接在支撑架3上，压力调整机构9与连动机构8通过螺纹连接；

[0030] 在使用时，将装置与外部带有显示装置的控制器连接，然后将需要测试的轮胎通过螺栓5‑3安装到轮胎安装座5‑2上，方便快捷；通过外部控制器启动动力电机6‑1传动双排
轮6‑3，再传动轮胎传动轮5‑5，带动测试轮胎旋转，便于实现测试轮胎无极变速旋转；通过
摇动摇杆9‑3带动螺纹杆Ⅱ9‑1转动，使其上的螺纹块Ⅱ8‑2前后滑动，并带动联动板8‑5拉
动拉销4‑3，使支腿板4‑1以固定轴3‑3为轴旋转，从而带动测试轮胎升降，在测试轮胎与测
试板2‑2接触后，便于改变测试轮胎对测试板2‑2的压力，通过测试滑座2‑1与底板1‑1之间
的传感器，可以检测出轮胎的极限载荷，还可以通过测试滑座2‑1与限位框1‑5之间的传感
器，检测出轮胎不同转速和不同载荷下轮胎的抓地能力，还可以通过转动调节钮7‑2带动螺
纹杆Ⅰ7‑1，使螺纹块Ⅰ3‑1带动支撑座3‑2左右移动，从而带动测试轮胎侧偏，配合轮胎转速
和载荷，通过测试滑座2‑1与限位框1‑5之间的传感器，检测出不同转速和不同载荷下轮胎
的侧偏能力，通过测试板2‑2上测试表面Ⅰ2‑3和测试表面Ⅱ2‑4的设置，可以检测出不同路
面状态下轮胎性能。

[0031] 具体实施方式二：

[0032] 如图1‑10所示，所述的底架1包括底板1‑1、支腿座1‑2、滑座1‑3、滑槽1‑4和限位框1‑5，底板1‑1的四角处均固定连接有支腿座1‑2，滑座1‑3固定连接在底板1‑1的后端，滑座
1‑3内设有滑槽1‑4，限位框1‑5固定连接在底板1‑1的前端，限位框1‑5内的底板1‑1上设有
传感器，限位框1‑5内部的侧壁上均设有传感器；

[0033] 限位框1‑5内的底板1‑1上设有的传感器，以及限位框1‑5内部的侧壁上均设有的传感器，均与外部控制器相连并在其上显示对应的经过换算的检测数值。

[0034] 具体实施方式三：

[0035] 如图1‑10所示，所述的测试机构2包括测试滑座2‑1、测试板2‑2、测试表面Ⅰ2‑3和测试表面Ⅱ2‑4，测试板2‑2固定连接在测试滑座2‑1的上端，测试表面Ⅰ2‑3和测试表面Ⅱ2‑
4分别设置在测试板2‑2上端面的左右两端，测试滑座2‑1滑动连接在限位框1‑5内，测试滑
座2‑1与多个传感器接触；

[0036] 通过测试表面Ⅰ2‑3和测试表面Ⅱ2‑4上不同路面状况的测试，可以检测不同路面状况下的轮胎性能。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 如图1‑10所示，所述的支撑架3包括螺纹块Ⅰ3‑1、支撑座3‑2、固定轴3‑3、电机安装板3‑4、滑板3‑5、连接板3‑6和滑道3‑7，螺纹块Ⅰ3‑1固定连接在支撑座3‑2的下端，电机安装
板3‑4固定连接在支撑座3‑2的上端，固定轴3‑3固定连接在支撑座3‑2上，滑板3‑5固定连接
在支撑座3‑2下端的前侧，滑板3‑5上设有滑道3‑7，连接板3‑6固定连接在滑板3‑5的前端，
螺纹块Ⅰ3‑1滑动连接在滑槽1‑4内；

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 如图1‑10所示，所述的支腿架4包括支腿板4‑1、拉板4‑2和拉销4‑3，拉板4‑2固定连接在支腿板4‑1的中部，拉销4‑3固定连接在拉板4‑2上，支腿板4‑1的上端转动连接在固
定轴3‑3上，支腿板4‑1的下端设有测速传感器；

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 如图1‑10所示，所述的轮胎安装机构5包括轮胎组件5‑1、轮胎安装座5‑2、螺栓5‑3、轮胎轴5‑4和轮胎传动轮5‑5，轮胎安装座5‑2固定连接在轮胎轴5‑4的一端，轮胎传动轮
5‑5固定连接在轮胎轴5‑4的另一端，轮胎组件5‑1通过多个螺栓5‑3螺纹固定连接轮胎安装
座5‑2上，轮胎轴5‑4转动连接在支腿板4‑1的下端；

[0043] 轮胎组件5‑1通过多个螺栓5‑3螺纹固定连接轮胎安装座5‑2上，以便于测试轮胎安装到装置上，提高检测效率。

[0044] 具体实施方式七：

[0045] 如图1‑10所示，所述的动力机构6包括动力电机6‑1、电机轮6‑2和双排轮6‑3，动力电机6‑1固定连接在电机安装板3‑4上，电机轮6‑2固定连接在动力电机6‑1的输出轴上，双
排轮6‑3转动连接在固定轴3‑3上，电机轮6‑2和双排轮6‑3传动连接，双排轮6‑3与轮胎传动
轮5‑5传动连接；

[0046] 动力电机6‑1带动电机轮6‑2旋转，电机轮6‑2传动双排轮6‑3，双排轮6‑3再传动轮胎传动轮5‑5，实现轮胎转动，而且通过动力电机6‑1便于改变轮胎转速，实现轮胎无极变
速，从而更便于对轮胎不同转速下的检测。

[0047] 具体实施方式八：

[0048] 如图1‑10所示，所述的侧偏调整机构7包括螺纹杆Ⅰ7‑1和调节钮7‑2，调节钮7‑2固定连接在螺纹杆Ⅰ7‑1的一端，螺纹杆Ⅰ7‑1转动连接在滑座1‑3上，螺纹杆Ⅰ7‑1与螺纹块Ⅰ3‑1
通过螺纹连接；

[0049] 转动调节钮7‑2带动螺纹杆Ⅰ7‑1，通过螺纹杆Ⅰ7‑1与螺纹块Ⅰ3‑1之间的螺纹连接，使螺纹块Ⅰ3‑1可以在螺纹杆Ⅰ7‑1上左右移动，螺纹块Ⅰ3‑1带动支撑座3‑2，支撑座3‑2通过
支腿板4‑1带动轮胎左右偏移，以配合不同转速和不同载荷下的轮胎，以便于检测轮胎的侧
偏能力。

[0050] 具体实施方式九：

[0051] 如图1‑10所示，所述的连动机构8包括限位滑块8‑1、螺纹块Ⅱ8‑2、连板8‑3、连接销8‑4和联动板8‑5，限位滑块8‑1固定连接在螺纹块Ⅱ8‑2的下端，连板8‑3固定连接在螺纹
块Ⅱ8‑2的上端，连接销8‑4固定连接在连板8‑3上，联动板8‑5的下端转动连接在连接销8‑4
上，联动板8‑5的上端转动连接在拉销4‑3上，限位滑块8‑1滑动连接在滑道3‑7内；

[0052] 具体实施方式十：

[0053] 如图1‑10所示，所述的压力调整机构9包括螺纹杆Ⅱ9‑1、摇板9‑2和摇杆9‑3，螺纹杆Ⅱ9‑1固定连接在摇板9‑2的一端，摇杆9‑3固定连接在摇板9‑2的另一端，螺纹杆Ⅱ9‑1转
动连接在支撑座3‑2和连接板3‑6上，螺纹杆Ⅱ9‑1与螺纹块Ⅱ8‑2通过螺纹连接。

[0054] 摇动摇杆9‑3，通过摇板9‑2带动螺纹杆Ⅱ9‑1旋转，通过螺纹杆Ⅱ9‑1与螺纹块Ⅱ8‑2之间的螺纹连接，实现螺纹块Ⅱ8‑2的前后移动，螺纹块Ⅱ8‑2通过连板8‑3、连接销8‑4
带动联动板8‑5，继而拉动拉销4‑3，实现支腿板4‑1以固定轴3‑3为轴转动，从而带动轮胎升
降，并改动轮胎与测试板2‑2之间的压力，通过通过测试滑座2‑1与底板1‑1之间的传感器，
可以检测出轮胎的极限载荷，配合轮胎转速，还可以通过测试滑座2‑1与限位框1‑5之间的
传感器，检测出轮胎不同转速和不同载荷下轮胎的抓地能力。

[0055] 本发明一种轮胎性能测试装置，其使用原理为：在使用时，将装置与外部带有显示装置的控制器连接，然后将需要测试的轮胎通过螺栓5‑3安装到轮胎安装座5‑2上，方便快
捷；通过外部控制器启动动力电机6‑1传动双排轮6‑3，再传动轮胎传动轮5‑5，带动测试轮
胎旋转，便于实现测试轮胎无极变速旋转；通过摇动摇杆9‑3带动螺纹杆Ⅱ9‑1转动，使其上
的螺纹块Ⅱ8‑2前后滑动，并带动联动板8‑5拉动拉销4‑3，使支腿板4‑1以固定轴3‑3为轴旋
转，从而带动测试轮胎升降，在测试轮胎与测试板2‑2接触后，便于改变测试轮胎对测试板
2‑2的压力，通过测试滑座2‑1与底板1‑1之间的传感器，可以检测出轮胎的极限载荷，还可
以通过测试滑座2‑1与限位框1‑5之间的传感器，检测出轮胎不同转速和不同载荷下轮胎的
抓地能力，还可以通过转动调节钮7‑2带动螺纹杆Ⅰ7‑1，使螺纹块Ⅰ3‑1带动支撑座3‑2左右
移动，从而带动测试轮胎侧偏，配合轮胎转速和载荷，通过测试滑座2‑1与限位框1‑5之间的
传感器，检测出不同转速和不同载荷下轮胎的侧偏能力，通过测试板2‑2上测试表面Ⅰ2‑3和
测试表面Ⅱ2‑4的设置，可以检测出不同路面状态下轮胎性能。

[0056] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。