一种全立双杆式光学元件定位调节装置转让专利
申请号 : CN202010294941.6
文献号 : CN111522099B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 元晋鹏 , 董世超 , 汪丽蓉
申请人 : 山西大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,包括光学元件定位组件和光学元件调节组件;
所述光学元件定位组件包括:底部固定件(1)、转接固定件(2)、方形固定件(3)、刚性支撑杆(10),所述底部固定件(1)的上表面和方形固定件(3)的第一方向上的上表面均设置有两个用于与所述刚性支撑杆(10)配合的第一柱面凹槽;所述转接固定件(2)上设置有用于与所述方形固定件(3)连接的连接孔(202);所述转接固定件(2)上还设置有两个与刚性支撑杆(10)的截面匹配的杆孔(201),所述杆孔(201)上方设置有第一螺纹顶孔(203),所述螺纹顶孔(203)内设置有用于固定所述杆孔(201)内的刚性支撑杆(10)的顶丝;所述转接固定件(2)上设置有固定螺纹孔(204),用于将装置整体进行固定;
所述光学元件调节组件的底部设置有两个用于与所述刚性支撑杆(10)配合的第二柱面凹槽,所述光学元件调节组件通过螺丝与所述底部固定件(1)或方形固定件(3)固定连接,且所述光学元件调节组件上的第二柱面凹槽与所述底部固定件(1)或方形固定件(3)配合将所述刚性支撑杆(10)夹紧固定;所述光学元件调节组件包括双杆固定圈(5)、立式三轴镜架(6)、立式棱镜镜架(7)、立式旋转调节镜架(8)和立式三轴光纤耦合头(9)中的一种或多种中的一个或多个,所述双杆固定圈(5)、立式三轴镜架(6)、立式棱镜镜架(7)、立式旋转调节镜架(8)和立式三轴光纤耦合头(9)的底部均设置有第二柱面凹槽和用于与所述底部固定件(1)或方形固定件(3)固定的螺纹孔;
所述立式棱镜镜架(7)包括棱镜镜架后板(701)、棱镜镜架前板(702)、压臂支撑杆(704)、棱镜压臂(705)和用于放置棱镜的棱镜固定板(706),所述棱镜镜架前板(702)通过弹簧与所述棱镜镜架后板(701)连接,并通过调节螺丝(703)形成三维调节机构,所述棱镜镜架后板(701)底部设置有第二柱面凹槽和用于与所述底部固定件(1)或方形固定件(3)固定的螺纹孔,所述棱镜固定板(706)固定设置在所述棱镜镜架前板(702)上,所述压臂支撑杆(704)底部竖直固定设置在所述棱镜镜架前板(702)一侧,所述棱镜压臂(705)固定在所述压臂支撑杆(704)顶部,其上安装有用于固定棱镜的顶丝。
2.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述双杆固定圈(5)中心设置有通光螺纹孔(502),顶部设置有用于安装紧定螺丝(506)的第二螺纹顶孔(505)。
3.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述立式旋转调节镜架(8)包括:立式旋转调节镜架主体(801),齿轮码盘(802)和后盘(803),立式旋转调节镜架主体(801)底部设置有第二柱面凹槽和用于与所述底部固定件(1)或方形固定件(3)固定的螺纹孔;所述后盘(803)前端内嵌在所述立式旋转调节镜架主体(801)内,所述齿轮码盘(802)后端内嵌在所述后盘(803)内;齿轮码盘(802)中心设置有用于安装光学器件的螺纹孔,前端面设置有角度刻度,前端与后端之间的斜坡面(808)上设置有用于与固定在所述立式旋转调节镜架主体(801)上的锥形粗调齿轮(804)配合的齿状结构;所述立式旋转调节镜架主体(801)的圆周表面上的缺口处(809)设置有固定在后盘(803)上的粗细调切换螺丝(806),所述粗细调切换螺丝(806)用于顶紧所述齿轮码盘(802)使其与齿轮码盘(802)相对固定;所述立式旋转调节镜架主体(801)上还设置有通过螺纹设置的细调结构(805),后盘(803)上设置有位于细调结构(805)底部的旋转控制杆(811),所述立式旋转调节镜架主体(801)内设置有位于旋转控制杆(811)底部的复位弹簧(810),细调结构(805)与复位弹簧(810)相配合,通过控制旋转控制杆(811)的位置进而带动所述后盘(803)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述立式三轴光纤耦合头(9)包括:前固定底板(901)、光纤固定板(902)、耦合头主壳(903)、耦合头调节板(904)、密封片(905)和前固定板(906),所述前固定底板(901)和前固定板(906)底部均设置有的第二柱面凹槽所述前固定板(906)与所述前固定底板(901)的一端固定连接,用于供FC口光纤插拔的光纤固定板(902)固定设置在所述耦合头主壳(903)上,所述耦合头主壳(903)顶部设置有三个沿竖直方向设置的光纤精密调节螺丝(907),光纤精密调节螺丝(907)底部设置有定位调节球,所述耦合头主壳(903)侧壁设置有用于放置所述定位调节球的滑槽(909),所述耦合头调节板(904)中心设置有螺纹透镜(908),所述耦合头调节板(904)背部设置有用于与所述定位调节球配合的斜面滑槽凸起(910),所述耦合头调节板(904)通过定位弹簧和定位弹簧支撑棒与所述耦合头主壳(903)连接,环形的密封片(905)粘合在所述耦合头调节板(904)的前端面上,用于密封耦合头光学出光位置形成准密闭结构;所述耦合头主壳(903)通过螺丝与所述前固定板(906)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述立式三轴镜架(6)包括三轴镜架后板(601),三轴镜架前板(602)和三个沿竖直方向设置精密调节螺丝(603),所述三轴镜架前板(602)通过弹簧和弹簧固定棒设置在三轴镜架后板(601)上,所述精密调节螺丝(603)通过螺纹设置在所述三轴镜架后板(601)上,并且其端部设置有定位调节球,三轴镜架后板(601)上设置有三个用于容纳精密调节螺丝(603)和定位调节球的调节滑槽(605),所述三轴镜架前板(602)上设置有三个用于与定位调节球配合的调节凸起(606)。
6.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述方形固定件(3)的第二方向的上表面上也设置有第一柱面凹槽;所述方形固定件(3)的四个侧面均设置有第一螺纹孔(303),所述第一螺纹孔(303)用于连接所述转接固定件(2)。
7.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,还包括中心设置有通孔(401)的旋转固定件(4),所述旋转固定件(4)的顶部设置有2个柱面凸起结构(402),所述柱面凸起结构(402)的外形轮廓与所述刚性支撑杆(10)相同;
所述方形固定件(3)的中心设置有用于放置所述旋转固定件(4)的环形凹槽(304),所述方形固定件(3)底部设置有位于环形凹槽(304)中心的柱状凸起(305)中心的沉头螺纹孔(302),所述沉头螺纹孔用于固定所述光学元件调节组件;所述方形固定件(3)的四个侧面均设置有第二螺纹孔(306),所述第二螺纹孔(306)用于安装顶丝进而固定所述旋转固定件(4)。
8.根据权利要求1所述的一种全立双杆式光学元件定位调节装置,其特征在于,所述方形固定件(3)底部对称设置有多个沉头孔(301),所述沉头孔(301)用于固定光学元件镜架。
说明书 :
一种全立双杆式光学元件定位调节装置
技术领域
背景技术
撑力量。这一系列精密技术的发展离不开高质量的光学元件和相对应固定安装调节组件。
稳定而又高效的光学元件定位调节组件可以极大的帮助和促进相关产业技术的提高与发
展。
向色镜、整形棱镜、立方体分光棱镜、里斯利棱镜、光电探测器、光学隔离器、光束聚焦系统
和光纤等。一般情况下,光学元件的固定安装分别由可精细调节的光学调整架和安装定位
的稳定安装座组成。
统。该类型的光学调节架的调节旋钮通常设置在水平于光学面包板的方向,搭建光路时所
需空间较大,受此影响光学装置往往庞大且空间利用率低,为光学向实际的产业化应用设
置了障碍。虽然可以满足精密调节光路的需求,但底座与光学面包板没有直接的定位固定,
在升级调节光路时,更换的光学元件无法准确复位,直接影响了光学装置更新换代的速度。
第二种由四根钢制的固定杆和对应有四个通孔的光学元件安装固定板组成,形成一套可准
确固定光学元件相对位置的笼式结构。该类型的光学元件固定安装调节组件虽然可准确固
定光学元件的相对位置,但拆卸组装复杂,需要更换所构建的系统中的一个固定板组件时,
需要拆卸钢制固定杆同方向的大部分组件,极大的提高了光学装置的重建难度,在对相对
位置要求精度极高的光学系统中,不利于现象的重复性。另外值得注意的是,受笼式系统四
根钢制固定杆与安装固定板通孔结构的限制,笼式结构往往无法直接设置可供微米级精密
调节的机构。加上制造所有结构时均存在的应力释放问题与温度造成的金属结构的形变,
这意味着光学光路在大部分情况下不是足够稳定,而笼式结构无法提供光学光路更精密的
调节,这直接的降低了在生产制造与科学研究中的光学系统的精度的提高。
展性的光学元件定位调节组件。
发明内容
调节定位机构空间利用率与操作更换难度,同时有高的拓展度。
刚性支撑杆配合的第一柱面凹槽;所述转接固定件上设置有用于与所述方形固定件连接的
连接孔;所述转接固定件上还设置有两个与刚性支撑杆的截面匹配的杆孔,所述杆孔上方
设置有第一螺纹顶孔,所述螺纹顶孔内设置有用于固定所述杆孔内的刚性支撑杆的顶丝;
所述转接固定件上设置有固定螺纹孔,用于将装置整体进行固定;
述光学调节组件上的第二柱面凹槽与所述底部固定件或方形固定件配合将所述刚性支撑
杆夹紧固定。
三轴镜架、立式棱镜镜架、立式旋转调节镜架和立式三轴光纤耦合头的底部均设置有第二
柱面凹槽和用于与所述底部固定件或方形固定件固定的螺纹孔。
调节螺丝形成三维调节机构,所述棱镜镜架后板底部设置有有第二柱面凹槽和用于与所述
底部固定件或方形固定件固定的螺纹孔,所述棱镜固定板固定设置在所述棱镜镜架前板
上,所述压臂支撑杆底部竖直固定设置在所述棱镜镜架前板一侧,所述棱镜压臂固定在所
述压臂支撑杆顶部,其上安装有用于固定棱镜的顶丝。
纹孔;所述后盘前端内嵌在所述立式旋转调节镜架主体内,所述齿轮码盘后端内嵌在所述
后盘内;齿轮码盘中心设置有用于安装光学器件的螺纹孔,前端面设置有角度刻度,前端与
后端之间的斜坡面上设置有用于与固定在所述立式旋转调节镜架主体(上的锥形粗调齿轮
配合的齿状结构;所述立式旋转调节镜架主体的圆周表面上的缺口处设置有固定在后盘上
的粗细调切换螺丝,所述粗细调切换螺丝用于顶紧所述齿轮码盘使其与齿轮码盘相对固
定;所述立式旋转调节镜架主体上还设置有通过螺纹设置的细调结构,后盘上设置有位于
细调结构底部的旋转控制杆,所述立式旋转调节镜架主体内设置有位于旋转控制杆底部的
复位弹簧,细调结构与复位弹簧相配合,通过控制旋转控制杆的位置进而带动所述后盘旋
转。
前固定板与所述前固定底板的一端固定连接,用于供FC口光纤插拔的光纤固定板固定设置
在所述耦合头主壳上,所述耦合头主壳顶部设置有三个沿竖直方向设置的光纤精密调节螺
丝,光纤精密调节螺丝底部设置有定位调节球,所述耦合头主壳侧壁设置有用于放置所述
定位调节球的滑槽,所述耦合头调节板中心设置有螺纹透镜,所述耦合头调节板背部设置
有用于与所述定位调节球配合的斜面滑槽凸起,所述耦合头调节板通过定位弹簧和定位弹
簧支撑棒与所述耦合头主壳连接,环形的密封片粘合在所述耦合头调节板的前端面上,用
于密封耦合头光学出光位置形成准密闭结构;所述耦合头主壳通过螺丝与所述前固定板固
定连接。
节螺丝通过螺纹设置在所述三轴镜架后板上,并且其端部设置有定位调节球,三轴镜架后
板上设置有三个用于容纳精密调节螺丝和定位调节球的调节滑槽,所述三轴镜架前板上设
置有三个用于与定位调节球配合的调节凸起。
述刚性支撑杆相同;所述方形固定件的中心设置有用于放置所述旋转固定件的环形凹槽,
所述方形固定件底部设置有位于环形凹槽中心的柱状凸起中心的沉头螺纹孔,所述沉头螺
纹孔用于固定所述光学元件调节组件;所述方形固定件的四个侧面均设置有第二螺纹孔,
所述第二螺纹孔用于安装顶丝进而固定所述旋转固定件。
坏临近光学元件相对位置的情况下,对单个光学元件进行升级更换。
件定位组件设置有与现有光学面包板或固定底座相兼容的安装结构,使该系统能够与现有
存在的光学定位调节组件相匹配,具有高的兼容度。光学元件调节组件通过与光学元件定
位组件中的底部固定件或方形固定件连接固定,不仅使得系统的结构稳定,便于组合,而
且,结构上所有组件调节位置均在各组件上方,方便了对光学元件进行精密调节操作,使系
统便于集成化元件化。
学元件定位调节组件所不能同时具备的。该光学元件定位调节组件受双杆式光学元件定位
组件影响,结构紧凑空间占用率低,受全立式光学元件调节组件调节位置均在光学元件上
方影响,光学元件与光学元件之间调节互不冲突,两点决定了该系统有极高的空间利用率,
在相同面积的光学平台上可以布置数量更多的光学元件,从而推动光学从实验室到产业界
的集成化转变。
扩展到各种独特需求下的光学系统组装,有极佳的拓展能力。
附图说明
具体实施方式
是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
包括光学元件定位组件和光学元件调节组件;所述光学元件定位组件包括:底部固定件1、
转接固定件2、方形固定件3、刚性支撑杆10。
201上方设置有第一螺纹顶孔203,所述第一螺纹顶孔203内设置有用于固定所述杆孔201内
的刚性支撑杆10的顶丝。另外,所述转接固定件2中间位置设置有固定螺纹孔204,固定螺纹
孔可以用于固定光学元件调节组件,为本发明实施例提供额外的固定位置,还可以用于连
接现有的光学底座,使其可以与光学平台固定连接,提供与现有光学设施兼容能力。
均设置有两个用于与所述刚性支撑杆10配合的第一柱面凹槽101,还设置有用于连接光学
元件调节组件的元件连接沉头孔103;此外,本实施例中,所述光学元件调节组件的底部设
置有两个用于与所述刚性支撑杆10配合的第二柱面凹槽和用于与所述底部固定件1或方形
固定件3固定的螺纹孔。所述光学元件调节组件通过螺丝与所述底部固定件1或方形固定件
3固定连接,且所述光学调节组件上的第二柱面凹槽与所述底部固定件1或方形固定件3配
合将所述刚性支撑杆10夹紧固定。具体地,如图5所示,本实施例中,所述方形固定件3的第
二方向的上表面上也设置有第一柱面凹槽;所述方形固定件3的四个侧面均设置有第一螺
纹孔303,所述第一螺纹孔303用于连接所述转接固定件2。
式三轴镜架6、立式棱镜镜架7、立式旋转调节镜架8和立式三轴光纤耦合头9,所述双杆固定
圈5、立式三轴镜架6、立式棱镜镜架7、立式旋转调节镜架8和立式三轴光纤耦合头9的底部
均设置有两个用于与所述刚性支撑杆10配合的第二柱面凹槽102,和用于与所述底部固定
件1或方形固定件3固定的螺纹孔。所述光学元件定位组件包括4个底部固定件1、2个转接固
定件2、2个方形固定件3和4根刚性支撑杆10。其中,2个底部固件1与立式三轴光纤耦合头9
配合,一个底部固件1与立式旋转调节镜架8配合,一个底部固件1与双杆固定圈5配合,一个
方形固定件3与立式棱镜镜架7配合,然后这四个配合机构通过螺丝固定在2根刚性支撑杆
10上形成一个光学支路。其中2个转接固定件2分别与一个方形固定件3的侧面连接,并通过
另2根与刚性连接杆10结合在一起,形成与前一光学支路垂直的另一光学光路,另一个方形
固定件3上设置有立式三轴镜架6。
射入射到所述立式三轴镜架6上的45°反射镜后将光反射出去,另一束透射光经所述双杆固
定圈5后出射。
所述刚性支撑杆10相同;所述方形固定件3的中心设置有用于放置所述旋转固定件4的环形
凹槽304,所述方形固定件3底部设置有位于环形凹槽304中心的柱状凸起305中心的沉头螺
纹孔302,所述沉头螺纹孔用于固定所述光学元件调节组件;所述方形固定件3的四个侧面
均设置有第二螺纹孔306,所述第二螺纹孔306用于安装顶丝进而固定所述旋转固定件4。通
过设置所述旋转固定件4,其转动设置在方形固定件3内,则其上的柱面凸起结构402可以对
底部设置有第二柱面结构的光学元件调节组件进行导向,例如,如果要带有安装45度反射
镜的立式三轴镜架6至所述方形固定件3上,由于采用螺丝固定,固定时角度容易变化,安装
时可以先将旋转固定件4放置在方形固定件3上,然后将立式三轴镜架6放置在旋转固定件4
上,转动镜架和旋转固定件4至合适位置时,通过第二螺纹孔306内的顶丝固定旋转固定件
4,使其不能旋转,由于旋转固定件4的顶部设置有2个柱面凸起结构402,可以对底部带有第
二柱面凹槽的立式三轴镜架6进行导向,则通过螺丝固定立式三轴镜架6时,其角度不易发
生变化。而且,柱状凸起305处沉头螺纹孔302安装螺丝,与全立式光学元件调节组件各组件
底部螺纹孔相连接固定,固定同时夹紧了双杆旋转固定板4,保证了对全立式光学元件调节
组件各组件的旋转定位的稳定性。此外,旋转固定件4还可以保证各组件的中心位置不会偏
移。
件1或方形固定件3连接,通过第一螺纹卡环503和第二螺纹卡环504与通光螺纹孔502的配
合,可以将透镜、滤光片等薄的光学元件夹紧在螺纹孔502中,完成对简单光学元件的位置
固定。所述双杆固定圈5底部设置有2个第二柱面凹槽102,可以与方形固定件3或底部固定
件1上的第一柱面凹槽101配合,将所述刚性支撑杆10夹紧形成光路。
快速更换与升级。在可以保证光学元件快速复位的同时,无需影响相邻光学元件的固定与
调节。可选地,依靠1 英寸螺纹孔502与螺纹卡环503、504间的配合,可以通过螺纹卡环将透
镜、滤光片等薄的光学元件夹紧在螺纹孔502中,完成对简单光学元件的位置固定。可选地,
可以将厚度大于双杆固定圈5的1 英寸光学元件插入螺纹孔502中,通过安装紧定螺丝506,
将整形棱镜、到尾棱镜等安装在1 英寸安装筒中的光学元件位置固定,对于厚度过高的光
学元件,如碱金属参比气池,可通过安装两个或以上的双杆固定圈5对其进行定位安装,凭
借紧定螺丝506对其进行固定。
板702通过弹簧与所述棱镜镜架后板701连接,并通过两个调节螺丝703形成三维调节机构,
可以调节棱镜镜架前板702和棱镜固定板706的俯仰角和左右,进而调节棱镜固定板706上
的立方体棱镜707的俯仰和左右。所述棱镜镜架后板701底部设置有第二柱面凹槽和用于与
所述底部固定件1或方形固定件3固定的螺纹孔,所述棱镜固定板706固定设置在所述棱镜
镜架前板702上,所述压臂支撑杆704底部竖直固定设置在所述棱镜镜架前板702一侧,所述
棱镜压臂705固定在所述压臂支撑杆704顶部,其上安装有用于固定棱镜的顶丝。
707的上方固定。提供下方固定的是安装在棱镜镜架前板702上的棱镜固定板706,可以为立
方体棱镜707的安装准备一个稳定的平面,提供高稳定度。棱镜镜架后板701、棱镜镜架前板
702、L型棱镜压臂705和棱镜压臂支撑杆704组成的一侧式安装结构,结合立式调节方式,实
现了对立方体棱镜707四个光学面的利用效率最大化,帮助立式棱镜镜架胜任对空间利用
率要求高的光路系统。
801,齿轮码盘802和后盘803,立式旋转调节镜架主体801底部设置有第二柱面凹槽和用于
与所述底部固定件1或方形固定件3固定的螺纹孔;所述后盘803前端内嵌在所述立式旋转
调节镜架主体801内,所述齿轮码盘802后端内嵌在所述后盘803内;齿轮码盘802中心设置
有用于安装光学器件的螺纹孔,前端面设置有角度刻度,前端与后端之间的斜坡面808上设
置有用于与固定在所述立式旋转调节镜架主体801上的锥形粗调齿轮804配合的齿状结构;
所述立式旋转调节镜架主体801的圆周表面上的缺口处809设置有固定在后盘803上的粗细
调切换螺丝806,所述粗细调切换螺丝806用于顶紧所述齿轮码盘802使其与齿轮码盘802相
对固定,所述立式旋转调节镜架主体801上还设置有细调结构805,所述细调结构805用于调
节所述后盘803的角度。具体地,细调结构805通过螺纹设置在镜架主体801上,后盘803上设
置有旋转控制杆811,当向内旋转细调结构805时,其端部推动旋转控制杆811向下运动,进
而带动所述后盘803旋转;当向外旋转细调结构805时,旋转控制杆811底部的复位弹簧805
提供复位弹力使旋转控制杆811向上运动,进而带动所述后盘803朝另一个方向旋转。也就
是说,细调结构805与安装在立式选择调节镜架主体801内的支持弹簧810相配合,夹紧与所
述后盘803相固定的旋转控制杆811,实现光学器件角度的微调。其中,立式旋转调节镜架主
体801底部设有全立式光学元件调节组件各组件共有的第二柱面凹槽及螺纹孔,供与刚性
支撑杆10及双杆式光学元件定位组件相固定,组装完成预期光学光路。齿轮码盘802上刻有
角度刻度,便于对旋转调节时旋转程度进行评估。齿轮码盘802中部螺纹孔可以配合螺纹卡
环对波片等较薄的薄型光学元件807进行安装固定。齿轮码盘802背部边缘附有齿状结构,
可与锥形粗调齿轮804相啮合,即通过旋转锥形粗调齿轮804,可以对立式旋转调节镜架齿
轮码盘802进行粗调旋转,与传统的直接旋转镜架码盘的方式相比,便于在紧凑光学光路中
对薄型光学元件807例如波片的快速调节。立式旋转调节镜架后盘803的一侧安装有细调结
构805,供针对性地精密调节立式选择调节镜架后盘803旋转角度。立式旋转调节镜架后盘
803上旋有粗细调切换螺丝806,当旋松粗细调切换螺丝806时,立式旋转调节镜架齿轮码盘
802与立式旋转调节镜架后盘803相互独立,只有调节螺丝804可粗调节薄型光学元件807角
度。当旋紧粗细调切换螺丝806时,立式旋转调节镜架齿轮码盘802与立式旋转调节镜架后
盘803固定为一体,此时调节细调结构805,可以实现对旋转进行精密调节。粗细调切换螺丝
806以及立式结构的的使用,使旋钮细调与齿轮粗调可同时并存,在节省空间的同时,保证
了对薄型光学元件807的调节速度与调节精度。
固定板902、耦合头主壳903、耦合头调节板904、密封片905和前固定板906,所述前固定底板
901和前固定板906底部均设置有的第二柱面凹槽所述前固定板906与所述前固定底板901
的一端固定连接,用于供FC口光纤插拔的光纤固定板902固定设置在所述耦合头主壳903
上,所述耦合头主壳903顶部设置有三个沿竖直方向设置的光纤精密调节螺丝907,光纤精
密调节螺丝907底部设置有定位调节球,所述耦合头主壳903侧壁设置有用于放置所述定位
调节球的滑槽909,所述耦合头调节板904中心设置有螺纹透镜908,所述耦合头调节板904
背部设置有用于与所述定位调节球配合的斜面滑槽凸起910,所述耦合头调节板904通过定
位弹簧和定位弹簧支撑棒与所述耦合头主壳903连接,环形的密封片905粘合在所述耦合头
调节板904的前端面上,用于密封耦合头光学出光位置形成准密闭结构;所述耦合头主壳
903通过螺丝与所述前固定板906固定连接。常见的光学耦合头通常将调节螺丝位置统一步
骤在插光纤位置一侧,当光学耦合头安装位置离人员较远且螺丝调节位置背向人员时,调
节耦合头十分困难。通过设置三个光纤精密调节螺丝907,不仅可以实现耦合头调节板904
的俯仰、左右、前后调节,而且,三个光纤精密调节螺丝907均沿竖直方向设置在耦合头主壳
903上,则本实施例的立式三轴光纤耦合头9具有便于调节的优点,具有人机亲和性,适用于
紧凑的光路设置。密封片905胶合在立式三轴光纤耦合头调节板904前部,可以密封不必要
的孔隙,使耦合头光学出光位置形成准密闭结构,避免灰尘导致光纤端面的烧蚀。同时发黑
处理的密封片905可避免额外的光打到密封片905时导致反射,影响操作人员安全。
合头调节板904中间安装的螺纹透镜908,可以将光纤的发散出光会聚为准直平行光,或将
入光聚焦到光纤纤芯端面实现入光耦合。耦合头主壳903被固定在相对厚重的前固定板906
上,前固定板906与和刚性支撑杆10有大接触面积的前固定底板901相固定,为安装在双杆
式光学元件定位组件提供了条件,并可以同时兼容现有的传统固定底座,可以从容应对各
种生产科研需求。这样保证了耦合头主壳903的稳定程度,在立式三轴光纤耦合头9做为出
光光源时,可以保证整个光源出光的稳定性,在立式三轴光纤耦合头9做为光纤入光位置
时,可以保证光纤耦合效率。
置在三轴镜架后板601上,所述精密调节螺丝603通过螺纹设置在所述三轴镜架后板601上,
并且其端部设置有定位调节球,三轴镜架后板601上设置有三个用于容纳精密调节螺丝603
和定位调节球的调节滑槽605,所述三轴镜架前板602上设置有三个用于与定位调节球配合
的调节凸起606。通过设置三个精密调节螺丝603,不仅可以调节三轴镜架前板602的俯仰、
左右、前后调节,而且,三个精密调节螺丝603均沿竖直方向设置在三轴镜架后板上,则本实
施例的立式三轴镜架具有便于调节的优点,适用于紧凑的光路设置。
路。三轴镜架前板602通过三个定位弹簧及弹簧固定棒,与三轴镜架后板601相固定。定位弹
簧通过弹簧固定棒挂在三轴镜架后板601和三轴镜架前板602上,从而完成对三轴镜架前板
的弹性固定。立式三轴镜架拥有三个精密调节螺丝603,它们的安装方向全部向上,通过铜
制的调节螺丝螺纹管固定在三轴镜架后板601上,依靠对三个定位调节球位置的推动,完成
多三轴镜架前板602的俯仰、左右、前后调节。这种三点式定位调节球布置方式,超越了传统
的立式镜架只可在两个维度上调节的局限,同时为三轴镜架前板602预留了足够的安装空
间,实现了对光学元件604的半包安装,提高了光学元件604在光路系统中的适应性。在三轴
镜架前板602和三轴镜架后板601上有与定位调节球相适应的定向滑槽,这些供定位调节球
在被精密调节螺丝推动时,位置的相对稳定,保证三轴镜架前板602的精密调节度。诸如反
射镜、二向色镜等薄的光学元件604以被紧定螺丝压紧在三轴镜架前板602上,随三轴镜架
前板602的前后、左右、俯仰三个维度的变化而被精密调节。
学元件定位调节组件搭建了铷原子饱和吸收光谱装置,其中光学元件定位组件包括6个方
形固定件3,3个旋转固定件4,9个转接固定件2, 6个底部固定件1以及10根刚性支撑杆10
(其中有6根未示出),光学元件调节组件包括1个立式三轴光纤耦合头9,第一立式旋转调节
镜架8a,第二立式旋转调节镜架8b,第一立式棱镜镜架7a,第二立式棱镜镜架7b,第一立式
三轴镜架6a、第二立式三轴镜架6b,第一双杆固定圈5a和第二双杆固定圈5b;其中,立式三
轴光纤耦合头9通过两个底部固定件1固定在两根较长的刚性支撑杆一端上形成第一光学
支路,此外,第一光学支路上还依次设置有第一立式旋转调节镜架8a,第一立式棱镜镜架
7a,第二立式旋转调节镜架8b,以及第二立式三轴镜架6b,其中,第一立式旋转调节镜架8a
和第二立式旋转调节镜架8b分别通过一个底部固定件1固定在第一光学支路的刚性支撑杆
上;第一立式棱镜镜架7a通过一个方形固定件3固定在第一光学支路的刚性支撑杆上,第二
立式三轴镜架6b设置在与位于第一光学支路的刚性支撑杆另一端的转接固定件2连接的方
形固定件3上;另外3个方形固定件之间通过2根刚性支撑杆连接形成与第一光学支路平行
的第二光学支路,第二光学支路中的左侧两个方形固定件分别通过两个转接固定件和2根
刚性支撑杆(图中隐藏在转接固定件中未示出)与第一光学支路上的两个方形固定件连接
形成第三光学支路和第四光学支路;第三光学支路和第四光学支路与第一光学支路和第二
光学支路垂直;第二光学支路中,第一立式三轴镜架6a通过旋转固定件4设置在位于一端的
方形固定件3上,第一双杆固定圈5a和第二双杆固定圈5b分别通过一个底部固定件设置在
两个方形固定件之间,第一双杆固定圈5a和第二双杆固定圈5b用于固定铷原子蒸汽气池,
第二立式棱镜镜架7b设置在位于右端的方形固定件上。
为两束,第一束泵浦光沿第一光路分别经第二立式旋转调节镜架8b上的四分之一波片以及
第二立式三轴镜架6b上的45度反射镜后,沿第四光路入射到第二立式棱镜镜架7b上的棱镜
上,然后被反射后沿第二光路的反方向入射到铷原子蒸汽气池上;被第一立式棱镜镜架7a
上的偏振分束棱镜反射的第二束探测光沿第二光路方向入射到第一立式三轴镜架6a上的
45°反射镜上,然后被反射后沿第二光路的正方向入射到铷原子蒸汽气池上。
景。本实施例的第二光路中,左边的方形固定件上方设置了第一立式三轴镜架6,其无法与
方形固定件形成配合固定刚性支撑杆,因此,该方形固定件右边设置了一个转接固定件,用
于连接第二光路中的刚性支撑杆,而中间的方形固定件通过与第二立式棱镜镜架7b配合,
可以直接固定在刚性支持杆上。
通过上述的说明,本领域的技术人员知道如何对光学元件调节组件和光学元件定位组件进
行设置,以实现紧凑的光路整体结构。
11,协助固定了本实施例整体在光学平台上,保证了本实施例的整体稳定性。
件,快速应用于生产科研中。
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。