新型剥线钳

摘要

新型剥线钳，属于电工工具技术领域。包括第一本体、第二本体、夹持部、剪切部，夹持部与第一本体连接，剪切部与第二本体连接，第一本体和第二本体转动连接，其特征是，第二本体处设有剥离咬紧机构，该机构包括电源、管状通道、推拉电磁铁、微动开关，管状通道设置于所述剪切部后方，推拉电磁铁安装于所述管状通道的顶部，微动开关安装于所述管状通道内侧底部；微动开关为常闭开关，电源、微动开关、推拉电磁铁构成回路；线缆伸入管状通道内，触发微动开关，微动开关断开回路，推拉电磁铁断电，其铁芯回落下压管状通道内的线缆，便于剥离线皮，提高了工作效率，省时省力，满足剥线钳的多种使用需求，具有广阔的市场空间。

权利要求

1.新型剥线钳，包括第一本体(1)、第二本体(2)、夹持部(3)、剪切部(4)，所述夹持部与第一本体连接，所述剪切部与第二本体连接，所述第一本体和第二本体转动连接，其特征是，所述第二本体处设有剥离咬紧机构(5)，该机构包括电源、供线缆穿过的管状通道(6)、推拉电磁铁(7)、微动开关(8)，所述管状通道设置于所述剪切部后方，所述推拉电磁铁安装于所述管状通道的顶部，推拉电磁铁的铁芯从管状通道的顶部伸入管状通道内，所述微动开关安装于所述管状通道内侧底部；所述微动开关为常闭开关，电源、微动开关、推拉电磁铁构成回路；当线缆穿过剪切部伸入管状通道内，触发微动开关，微动开关断开回路，推拉电磁铁断电，其铁芯回落下压管状通道内的线缆，便于剥离线皮；

所述管状通道通过L型连杆(9)、管状通道安装座(10)、锁紧螺栓(11)连接于第二本体，所述管状通道安装座固定于所述剪切部下方，且所述管状通道安装座设有供L型连杆弯折部滑动的通孔；所述L型连杆的一端固定连接于管状通道底部，另一端伸入管状通道安装座的通孔内，利用锁紧螺栓旋入通孔内压紧固定L型连杆；

所述剪切部包括上方的活动剪切部(12)、下方的固定剪切部(13)，所述固定剪切部通过剪切安装座(14)与第二本体相连，所述剪切安装座上设有竖向布置的第一滑槽(15)，固定螺栓一(16)穿过第一滑槽(15)与第二本体相连；拧松固定螺栓一，使剪切安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定螺栓一，从而根据需求调节活动剪切部、固定剪切部之间的距离；

所述夹持部包括上方的活动夹持部(17)、下方的固定夹持部(18)，所述固定夹持部通过夹持安装座(19)与第一本体相连，所述夹持安装座上设有竖向布置的第二滑槽(20)，固定螺栓二(21)穿过第二滑槽(20)与第一本体相连；拧松固定螺栓二，使夹持安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定螺栓二，从而根据需求调节活动夹持部、固定夹持部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的新型剥线钳，其特征是，所述第一本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第一端盖(22)，所述第一端盖旋接于该空腔端部。

3.根据权利要求1所述的新型剥线钳，其特征是，所述第二本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第二端盖(23)，所述第二端盖旋接于该空腔端部。

4.根据权利要求1所述的新型剥线钳，其特征是，所述第一本体、第二本体在其手握部均布置有绝缘橡胶层。

说明书

新型剥线钳

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型剥线钳的结构，属于电工工具技术领域。

背景技术

[0002] 剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触
电。

[0003] 现有技术中，剥线钳包括夹持部和剪切部。使用剥线钳剥离线皮时，夹持部夹紧线皮，剪切部切断线皮并移除被剥离的部分。但在实际使用时，被剥离的线皮虽然被切断并与
主体线皮保持一段距离，但仍然会遗留在线缆上，不便于电工的使用，还需要电工一只手抓
住线缆，另一只手捏紧被剥离的线皮向外拽，才能使被剥离的线皮完全脱离线缆（例如，常
州市新拓工具有限公司申请的中国专利《一种剥线钳》，授权公告日为2020年01月31日，授
权公告号为CN 210007264 U ）。

[0004] 因此，目前市场上的剥线钳结构，不利于被剥离线皮的剥落，该技术问题始终困扰着本领域技术人员，影响工作效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型剥线钳，使被剥离的线皮完全脱离线缆。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 新型剥线钳，包括第一本体、第二本体、夹持部、剪切部，所述夹持部与第一本体连接，所述剪切部与第二本体连接，所述第一本体和第二本体转动连接，其特征是，所述第二
本体处设有剥离咬紧机构，该机构包括电源、供线缆穿过的管状通道、推拉电磁铁、微动开
关，所述管状通道设置于所述剪切部后方，所述推拉电磁铁安装于所述管状通道的顶部，推
拉电磁铁的铁芯从管状通道的顶部伸入管状通道内，所述微动开关安装于所述管状通道内
侧底部；所述微动开关为常闭开关，电源、微动开关、推拉电磁铁构成回路；当线缆穿过剪切
部伸入管状通道内，触发微动开关，微动开关断开回路，推拉电磁铁断电，其铁芯回落下压
管状通道内的线缆，便于剥离线皮。

[0008] 优选的，所述管状通道通过L型连杆、管状通道安装座、锁紧螺栓连接于第二本体，所述管状通道安装座固定于所述剪切部下方，且所述管状通道安装座设有供L型连杆弯折
部滑动的通孔；所述L型连杆的一端固定连接于管状通道底部，另一端伸入管状通道安装座
的通孔内，利用锁紧螺栓旋入通孔内压紧固定L型连杆。

[0009] 优选的，所述剪切部包括上方的活动剪切部、下方的固定剪切部，所述固定剪切部通过剪切安装座与第二本体相连，所述剪切安装座上设有竖向布置的第一滑槽，并通过固
定螺栓一与第二本体相连；拧松固定螺栓一，使剪切安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定
螺栓一，从而根据需求调节活动剪切部、固定剪切部之间的距离。

[0010] 优选的，所述夹持部包括上方的活动夹持部、下方的固定夹持部，所述固定夹持部通过夹持安装座与第一本体相连，所述夹持安装座上设有竖向布置的第二滑槽，并通过固
定螺栓二与第一本体相连；拧松固定螺栓二，使夹持安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定
螺栓二，从而根据需求调节活动夹持部、固定夹持部之间的距离。

[0011] 优选的，所述第一本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第一端盖，所述第一端盖旋接于该空腔端部。

[0012] 优选的，所述第二本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第二端盖，所述第二端盖旋接于该空腔端部。

[0013] 优选的，所述第一本体、第二本体在其手握部均布置有绝缘橡胶层。

[0014] 本发明的技术方案具有以下有益效果：

[0015] 1）设置剥离咬紧机构

[0016] 微动开关为常闭开关，电源、微动开关、推拉电磁铁构成回路；使用剥线钳剥离线皮时，将线缆依次穿过夹持部、剪切部、伸入管状通道内，触发微动开关，微动开关断开回
路，推拉电磁铁断电，其铁芯回落下压管状通道内的线缆；夹持部夹紧线皮，剪切部切断线
皮，之后取走线缆，被剥离的线皮仍然由铁芯压着，这样可使被剥离的线皮完全脱离线缆；
再次使用时，只需取走被剥离的线皮，使回路导通，推拉电磁铁得电，其铁芯提起；该结构可
便于电工完全剥落线皮，省时省力；

[0017] 2）L型连杆

[0018] 可通过L型连杆在管状通道安装座的通孔内滑动，改变剥离咬紧机构与剪切部之间的距离，然后利用锁紧螺栓压紧固定通孔内的L型连杆；

[0019] 3）剪切安装座

[0020] 拧松固定螺栓一，使剪切安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定螺栓一，从而根据需求调节活动剪切部、固定剪切部之间的距离；

[0021] 4）夹持安装座

[0022] 拧松固定螺栓二，使夹持安装座竖向调整位置，然后再拧紧固定螺栓二，从而根据需求调节活动夹持部、固定夹持部之间的距离；

[0023] 5）第一本体的空腔、第二本体的空腔

[0024] 第一本体、第二本体的底部均设有空腔，可便于高空作业时携带一些小零件，再利用第一端盖、第二端盖旋进盖合。

[0025] 本发明结构简单合理，生产制造容易，可使被剥离的线皮完全脱离线缆，提高了工作效率，省时省力，满足剥线钳的多种使用需求，具有广阔的市场空间。

附图说明

[0026] 图1为本发明的结构示意图；

[0027] 图2为本发明中夹持部、剪切部的结构示意图；

[0028] 图3为本发明中剥离咬紧机构的内部示意图；

[0029] 图4为本发明的结构示意图（含端盖）；

[0030] 图中：第一本体1、第二本体2、夹持部3、剪切部4、剥离咬紧机构5、管状通道6、推拉电磁铁7、微动开关8、L型连杆9、管状通道安装座10、锁紧螺栓11、活动剪切部12、固定剪切
部13、剪切安装座14、第一滑槽15、固定螺栓一16、活动夹持部17、下方的固定夹持部18、夹
持安装座19、第二滑槽20、固定螺栓二21、第一端盖22、第二端盖23。

具体实施方式

[0031] 实施例1

[0032] 如图1所示，新型剥线钳，包括第一本体1、第二本体2、夹持部3、剪切部4，所述夹持部与第一本体连接，所述剪切部与第二本体连接，所述第一本体和第二本体转动连接。

[0033] 如图2、3所示，第二本体处设有剥离咬紧机构5，该机构包括电源、供线缆穿过的管状通道6、推拉电磁铁7、微动开关8，所述管状通道设置于所述剪切部后方，所述推拉电磁铁
安装于所述管状通道的顶部，推拉电磁铁的铁芯从管状通道的顶部伸入管状通道内，所述
微动开关安装于所述管状通道内侧底部；所述微动开关为常闭开关，电源、微动开关、推拉
电磁铁构成回路；当线缆穿过剪切部伸入管状通道内，触发微动开关，微动开关断开回路，
推拉电磁铁断电，其铁芯回落下压管状通道内的线缆，便于剥离线皮。

[0034] 实施例2

[0035] 在实施例1的基础上设置L型连杆、管状通道安装座。

[0036] 如图2所示，所述管状通道通过L型连杆9、管状通道安装座10、锁紧螺栓11连接于第二本体，所述管状通道安装座固定于所述剪切部下方，且所述管状通道安装座设有供L型
连杆弯折部滑动的通孔；所述L型连杆的一端固定连接于管状通道底部，另一端伸入管状通
道安装座的通孔内，利用锁紧螺栓旋入通孔内压紧固定L型连杆。

[0037] 实施例3

[0038] 在实施例1的基础上设置剪切安装座、夹持安装座。

[0039] 所述剪切部包括上方的活动剪切部12、下方的固定剪切部13，所述固定剪切部通过剪切安装座14与第二本体相连，所述剪切安装座上设有竖向布置的第一滑槽15，并通过
固定螺栓一16与第二本体相连；拧松固定螺栓一，使剪切安装座竖向调整位置，然后再拧紧
固定螺栓一，从而根据需求调节活动剪切部、固定剪切部之间的距离。

[0040] 所述夹持部包括上方的活动夹持部17、下方的固定夹持部18，所述固定夹持部通过夹持安装座19与第一本体相连，所述夹持安装座上设有竖向布置的第二滑槽20，并通过
固定螺栓二21与第一本体相连；拧松固定螺栓二，使夹持安装座竖向调整位置，然后再拧紧
固定螺栓二，从而根据需求调节活动夹持部、固定夹持部之间的距离。

[0041] 实施例4

[0042] 在实施例1的基础上设置空腔。

[0043] 第一本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第一端盖22，所述第一端盖旋接于该空腔端部。所述第二本体的底部设有空腔，该空腔端部设有第二端盖23，所述第二端盖旋接
于该空腔端部。