一种组合式反应釜

摘要

本发明提供了一种组合式反应釜，包括釜体和分别可拆卸安装在釜体上下端的釜盖和釜座，所述釜盖中心线上安装有用于搅拌的中心轴，中心轴的顶端与电机组连接，中心轴的底部插入安装在釜座中，中心轴底端还安装有用于定位的封板和定位组件，釜座中设置有与定位组件配合的定位柱，所述定位组件的上方与封板固定安装，所述封板上方与圆锥槽的顶端平齐，封板上部的中心位置与中心轴的底端固定连接；本发明清理和维护是彻底的，稳定座的作用使整个反应釜保证稳定性，避免釜座不能在固定的情况下使反应釜可以稳定的运行，定位柱与中心轴通过爪夹的方式张开和收紧，拆卸方便，提高设备的维护效率和清洁效率。

权利要求

1.一种组合式反应釜，其特征在于，包括釜体（1）和分别可拆卸安装在釜体（1）上下端的釜盖（2）和釜座（3），所述釜盖（2）中心线上安装有用于搅拌的中心轴（4），中心轴（4）的顶端与电机组连接，中心轴（4）的底部插入安装在釜座（3）中，中心轴（4）底端还安装有用于定位的封板（6）和定位组件，釜座（3）中设置有与定位组件配合的定位柱（5），所述定位柱（5）的中心线与釜体（1）、釜盖（2）、釜座（3）重合，所述定位组件的上方与封板（6）固定安装，所述封板（6）上方与圆锥槽（34）的顶端平齐，封板（6）上部的中心位置与中心轴（4）的底端固定连接，封板（6）的边缘与圆锥槽（34）的内边缘留有部分间隙，封板（6）下方依次安装有第一弹簧（61）和活动块（62），第一弹簧（61）的两端分别与封板（6）和活动块（62）固定安装，第一弹簧（61）外侧圆周间隔设置有多个支撑架（72），支撑架（72）通过销轴（73）与封板（6）活动安装，支撑架（72）的径向内侧设置有第二弹簧（75），第二弹簧（75）的另一端与活动块（62）固定连接，多个支撑架（72）的底端均在第二弹簧（75）的作用下向中心线方向收拢，支撑架（72）的下方穿插安装有滚球（71），支撑架（72）的底部设置有用于限制滚球（71）位置的限位块（74），滚球（71）与支撑架（72）间隙安装，所述釜体（1）为圆柱形结构，釜盖（2）和釜座（3）均为圆弧形的盖板结构，釜盖（2）与釜座（3）均与釜体（1）均通过多个阵列的固定螺栓（33）连接，两个固定螺栓（33）夹角小于30度，所述釜座（3）整体为一体铸造成型，釜座（3）的外部完整，釜座（3）内部中心位置设置有圆锥槽（34），圆锥槽（34）中心设置有定位槽（35），定位槽（35）中固定安装有定位柱（5），定位柱（5）的中心线与定位槽（35）重合，所述定位柱（5）为圆柱形结构，定位柱的外圆周上设置有环形的轨道槽（51），轨道槽（51）为弧形结构，轨道槽（51）用于与定位组件配合安装，所述第二弹簧（75）有水平和倾斜两个状态，其中，釜座（3）未安装时第二弹簧（75）水平，釜座（3）安装时第二弹簧（75）倾斜。

2.根据权利要求1所述的组合式反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的外侧设置有阵列的多个稳定座（11），稳定座（11）用于与外部支撑架固定安装，釜体（1）的任意位置设置有多个规则定位的观察口（12），观察口（12）为圆筒结构，观察口（12）的内外两端均通过透明材质密封，观察口（12）与釜体（1）为一体成型。

3.根据权利要求1所述的组合式反应釜，其特征在于，所述釜盖（2）通过上法兰组（21）与釜体（1）固定连接，釜盖（2）顶端设置有用于安装中心轴（4）的孔，中心轴（4）套接安装在轴护（41）中，轴护（41）固定安装在釜盖（2）的外侧，并且轴护（41）与釜盖（2）通过焊接或者一体成型设置，轴护（41）中设置有用于密封釜盖（2）内外的密封机构。

4.根据权利要求1所述的组合式反应釜，其特征在于，所述釜座（3）与釜体（1）之间通过下法兰组连接，下法兰组包括第一法兰（31）和第二法兰（32），其中，第一法兰（31）与釜座（3）一体成型，第二法兰（32）与釜体（1）一体成型，第一法兰（31）与第二法兰（32）通过环形阵列的多个固定螺栓（33）连接。

说明书

一种组合式反应釜

技术领域

[0001] 本发明涉及化工混合料的处理技术领域，尤其涉及一种组合式反应釜。

背景技术

[0002] 反应釜是化工原料混着中重要的设备，反应釜包括很多种类，一般的反应釜和聚合釜等等，一半反应釜需要达到的一个作用是将多种化工原料进行混合，然后通过一定的
压力对化工原料进行搅拌，反应釜不同于一般的搅拌装置，反应釜需要通过一定的压力进
行作业，为了保证反应釜的安全运行，反应釜的设计通常采用较为复杂的连接结构，尤其是
在活动开口部分，其他部分一般采用一体成型，但是不同的反应釜的大小不同，并且只在反
应釜的上端设置成可拆卸的安装结构，在对反应釜内部的维护和清理时需要操作人员进入
到反应釜内部进行操作，这种操作具有一定的危险性并且不能保证完全达到需要的效果，
不仅不安全还很耽误时间严重影响了反应釜的工作效率。

[0003] 因此，需要一个可以将反应釜底部进行拆卸的并且组装安装时可以保证搅拌轴的定位，不会造成搅拌轴的偏向，使搅拌具有原先的搅拌效果，方便后期反应釜内部的清理和
维护是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种组合式反应釜，以解决现有反应釜的结构不方便维护和难以彻底清理的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

[0006] 本发明的提供了一种组合式反应釜，包括釜体和分别可拆卸安装在釜体上下端的釜盖和釜座，所述釜盖中心线上安装有用于搅拌的中心轴，中心轴的顶端与电机组连接，中
心轴的底部插入安装在釜座中，中心轴底端还安装有用于定位的封板和定位组件，釜座中
设置有与定位组件配合的定位柱，所述定位柱的中心线与釜体、釜盖、釜座重合，所述定位
组件的上方与封板固定安装，所述封板上方与圆锥槽的顶端平齐，封板上部的中心位置与
中心轴的底端固定连接，封板的边缘与圆锥槽的内边缘留有部分间隙，封板下方依次安装
有第一弹簧和活动块，第一弹簧的两端分别与封板和活动块固定安装，第一弹簧外侧圆周
间隔设置有多个支撑架，支撑架通过销轴与封板活动安装，支撑架的径向内侧设置有第二
弹簧，第二弹簧的另一端与活动块固定连接，多个支撑架的底端均在第二弹簧的作用下向
中心线方向收拢，支撑架的下方穿插安装有滚球，支撑架的底部设置有用于限制滚球位置
的限位块，滚球与支撑架间隙安装。

[0007] 作为本发明进一步的方案，所述釜体为圆柱形结构，釜盖和釜座均为圆弧形的盖板结构，釜盖与釜座均与釜体均通过多个阵列的固定螺栓连接。

[0008] 作为本发明进一步的方案，所述两个固定螺栓夹角小于30度。

[0009] 作为本发明进一步的方案，所述釜体的外侧设置有阵列的多个稳定座，稳定座用于与外部支撑架固定安装，釜体的任意位置设置有多个规则定位的观察口，观察口为圆筒
结构，观察口的内外两端均通过透明材质密封，观察口与釜体为一体成型。

[0010] 作为本发明进一步的方案，所述釜盖通过上法兰组与釜体固定连接，釜盖顶端设置有用于安装中心轴的孔，中心轴套接安装在轴护中，轴护固定安装在釜盖的外侧，并且轴
护与釜盖通过焊接或者一体成型设置，轴护中设置有用于密封釜盖内外的密封机构。

[0011] 作为本发明进一步的方案，所述釜座与釜体之间通过下法兰组连接，下法兰组包括第一法兰和第二法兰，其中，第一法兰与釜座一体成型，第二法兰与釜体一体成型，第一
法兰与第二法兰通过环形阵列的多个固定螺栓连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案，所述釜座整体为一体铸造成型，釜座的外部完整，釜座内部中心位置设置有圆锥槽，圆锥槽中心设置有定位槽，定位槽中固定安装有定位柱，定位
柱的中心线与定位槽重合。

[0013] 作为本发明进一步的方案，所述定位柱为圆柱形结构，定位柱的外圆周上设置有环形的轨道槽，轨道槽为弧形结构，轨道槽用于与定位组件配合安装。

[0014] 作为本发明进一步的方案，所述第二弹簧75有水平和倾斜两个状态，其中，釜座3未安装时第二弹簧水平，釜座安装时第二弹簧倾斜。

[0015] 本发明提供了一种组合式反应釜，有益效果在于：本发明采用组合式的结构，在釜体的上下方均设置成可拆卸的结构，上方的釜盖方便倒入化工原料，下方的釜座可以定期
对反应釜进行拆卸维护和清理，这种清理和维护是彻底的，稳定座的作用使整个反应釜保
证稳定性，避免釜座不能在固定的情况下使反应釜可以稳定的运行，定位柱与中心轴通过
爪夹的方式张开和收紧，在弹簧的预紧力的作用下多个滚球与轨道槽紧密贴合，从而起到
准确的定位和支点的作用，保持中心轴的稳定，并且拆卸方便，提高设备的维护效率和清洁
效率。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
附图。

[0017] 图1为本发明实施例提供的整体三维结构示意图

[0018] 图2为本发明实施例提供的整体正面结构示意图

[0019] 图3为本发明实施例提供的整体俯视结构示意图

[0020] 图4为本发明实施例提供的釜座底部结构示意图

[0021] 图5为本发明实施例提供的釜座内部展开结构示意图

[0022] 图6为本发明实施例提供的定位柱安装结构示意图。

[0023] 图中：1、釜体；11、稳定座；12、观察口；2、釜盖；21、上法兰组；3、釜座；31、第一法兰；32、第二法兰；33、固定螺栓；34、圆锥槽；35、定位槽；4、中心轴；41、轴护；42、附件组；5、
定位柱；51、轨道槽；6、封板；61、第一弹簧；62、活动块；71、滚球；72、支撑架；73、销轴；74、限
位块；75、第二弹簧。

具体实施方式

[0024] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。

[0025] 参见图1‑图6所示，本发明实施例提供的一种组合式反应釜，包括釜体1和分别可拆卸安装在釜体1上下端的釜盖2和釜座3，釜盖2中心线上安装有用于搅拌的中心轴4，中心
轴4的顶端与电机组连接，中心轴4的底部插入安装在釜座3中，中心轴4底端还安装有用于
定位的封板6和定位组件，釜座3中设置有与定位组件配合的定位柱5，定位柱5的中心线与
釜体1、釜盖2、釜座3重合，使反应釜在工作时的搅拌轴线可以有稳定的上下连接点，保持搅
拌的稳定性和充分性，使反应釜具有较高的工作性能。

[0026] 如图1和图2所示，釜体1为圆柱形结构，釜盖2和釜座3均为圆弧形的盖板结构，釜盖2与釜座3均与釜体1均通过多个阵列的固定螺栓33连接，固定螺栓33设置为紧密的多个，
优先采用固定螺栓33夹角小于30度的多个，保证安装的紧密型和安全性。

[0027] 釜体1的外侧设置有阵列的多个稳定座11，稳定座11用于与外部支撑架固定安装，从而使反应釜在工作时保持稳定，减小共振并且使反应釜内部的数据可以精确的输出，釜
体1的任意位置设置有多个规则定位的观察口12，观察口12为圆筒结构，观察口12的内外两
端均通过透明材质密封，从而方便从外部观察釜体1的内部，及时掌握釜体内部的情况，调
整作业，为了更好实现密封，观察口12与釜体1为一体成型，保证加工时内部的应力不会对
观察口12与釜体1的连接位置造成损伤。

[0028] 如图1所示，釜盖2通过上法兰组21与釜体1固定连接，釜盖2顶端设置有用于安装中心轴4的孔，中心轴4套接安装在轴护41中，轴护41固定安装在釜盖2的外侧，并且轴护41
与釜盖2通过焊接或者一体成型设置，轴护41中设置有用于密封釜盖2内外的密封机构，该
密封机构是现有技术并且是通用技术手段，本申请不再赘述，中心轴4与外部的变速机构连
接，变速机构与驱动电机连接，从而实现中心轴4的转动。

[0029] 如图2、图4和图5所示，釜座3与釜体1之间通过下法兰组连接，下法兰组包括第一法兰31和第二法兰32，其中，第一法兰31与釜座3一体成型，第二法兰32与釜体1一体成型，
一方面方便釜体1与釜座3的安装，另一方面保证下法兰组的强度，避免受到较大的冲击或
者应力造成反应釜的损坏，第一法兰31与第二法兰32通过环形阵列的多个固定螺栓33连
接，当需要对釜座3进行清理时，将固定螺栓33打开，将釜座3从釜体1上取下，然后对釜座3
的内部进行清理，达到完全清理的目的。

[0030] 釜座3整体为一体铸造成型，釜座3的外部完整，釜座3内部中心位置设置有圆锥槽34，圆锥槽34中心设置有定位槽35，定位槽35中固定安装有定位柱5，定位柱5的中心线与定
位槽35重合，定位柱5为圆柱形结构，定位柱的外圆周上设置有环形的轨道槽51，轨道槽51
为弧形结构，轨道槽51用于与定位组件配合安装，使中心轴4具有下方的支点，避免中心轴4
工作时晃动从而造成反应釜工作时出现不均匀的现象。

[0031] 如图6所示，定位组件的上方与封板6固定安装，封板6上方与圆锥槽34的顶端平齐，封板6上部的中心位置与中心轴4的底端固定连接，这种连接可以是焊接也可以是螺栓
安装，封板6的边缘与圆锥槽34的内边缘留有部分间隙，方便封板6跟随中心轴4旋转，封板6
的位置可以很好的避免釜体1中的原料进入到封板6下方的圆锥槽34中，避免过多的原料将
圆锥槽34堵塞，保持定位组件的转动顺畅。

[0032] 封板6下方依次安装有第一弹簧61和活动块62，第一弹簧61的两端分别与封板6和活动块62固定安装，第一弹簧61外侧圆周间隔设置有多个支撑架72，支撑架72通过销轴73
与封板6活动安装，支撑架72的径向内侧设置有第二弹簧75，第二弹簧75的另一端与活动块
62固定连接，多个支撑架72的底端均在第二弹簧75的作用下向中心线方向收拢，从而可以
使滚球71与定位柱5可以紧密贴合，支撑架72的下方穿插安装有滚球71，支撑架72的底部设
置有用于限制滚球71位置的限位块74，滚球71与支撑架72间隙安装，滚球71可以以支撑架
72为轴转动，滚球71的直径小于轨道槽51的直径，从而使滚球71的轴线在定位柱5外侧。

[0033] 优选的，在釜盖2的顶端，轴护41的四周设置有多个附件组42，附件组42包括压力表，转速表等显示反应釜内部工作的机构，可以实时掌握反应釜内部状态。

[0034] 优选的，第一弹簧61伸出时活动块62向下移动，从而推动第二弹簧75使多个支撑架72张开一个大于定位柱5边缘的角度，当活动块62向上移动时，第二弹簧75拉动支撑架72
向中心线收缩，从而使滚球71与定位槽35相贴合。

[0035] 优选的，未安装状态下第二弹簧75处于水平状态，安装状态下第二弹簧75与活动块62接触的点高于第二弹簧75与支撑架72接触的点，此时，第二弹簧75具有拉应力，将滚球
71与定位槽35收紧。

[0036] 本发明的工作原理：通过固定螺栓33在上法兰组21上安装釜盖2，釜盖2上安装有中心轴4，通过稳定座11将釜体1架起安装，将釜座3的中心线与釜体1对齐安装，并且使定位
组件与定位柱5对齐将釜座3向上抬起，釜座3抬起过程中定位柱5的顶端与活动块62接触并
向上挤压第一弹簧61，从而使四周的滚球71向中心线收拢，使滚球71与定位槽35贴合，通过
下法兰组将釜座3与釜体1固定连接。

[0037] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。