一种研磨机

摘要

本发明涉及一种研磨机,包括研磨装置、进料框、控量装置和缓冲装置，所述的研磨装置的上端安装有进料框，进料框内部的上端安装有控量装置，进料框内部的下端嵌入有缓冲装置。本发明可以解决有的研磨设备在工作过程时具有最大的研磨量，当放入的矿石量大于最大值时，难以有效研磨的同时，往往会对研磨设备的内部零件造成一定的损伤，且矿石的直接放入，其下落时产生的冲击力，可能将研磨辊表面砸出少量的凹坑，表面有凹坑的研磨辊研磨出的矿石粉末颗粒大小较大于预定值的粉末颗粒等问题。

权利要求

1.一种研磨机，包括研磨装置(1)、进料框(2)、控量装置(3)和缓冲装置(5)，其特征在于：所述的研磨装置(1)的上端安装有进料框(2)，进料框(2)内部的上端安装有控量装置(3)，进料框(2)内部的下端嵌入有缓冲装置(5)；

所述的进料框(2)的左右两端开设有两个工作槽，且工作槽的上端通过轴承与变向辊连接，工作槽的内端通过轴承与两个限位辊连接，且两个限位辊为上下布置；

所述的控量装置(3)包括升降板(31)、限位框(32)、角度板(33)、安装板(34)、复位弹簧(35)、挤压槽(36)、锁定机构(37)、两个称重机构(38)、锁紧排风机构(39)、往复机构(40)、转轴(41)和两个传送带(42)，升降板(31)通过滑动配合的方式与进料框(2)连接，升降板(31)的上端安装有限位框(32)，升降板(31)上均匀开设有空槽，且空槽内通过轴承与转轴(41)连接，转轴(41)的中部与角度板(33)的左端连接，转轴(41)之间通过传送带(42)连接，升降板(31)的下端均匀安装有安装板(34)，且安装板(34)与角度板(33)之间连有复位弹簧(35)，升降板(31)的右端安装有挤压槽(36)，挤压槽(36)内设有锁定机构(37)，升降板(31)的左右两端安装有两个称重机构(38)，进料框(2)的右侧内壁上安装有锁紧排风机构(39)，进料框(2)的左侧内壁上安装有往复机构(40)；

所述的锁紧排风机构(39)包括安装框(391)、卡位槽(392)、两个卡位块(393)、两个连接弹簧(394)、拉动绳(395)和吸尘器(396)，安装框(391)的中部为镂空结构，安装框(391)安装在进料框(2)的右侧内壁上，安装框(391)的上端开设有卡位槽(392)，卡位槽(392)的左右两端通过滑动配合的方式与两个卡位块(393)连接，且卡位块(393)与卡位槽(392)之间连有连接弹簧(394)，安装框(391)的内部穿入有拉动绳(395)，拉动绳(395)的上端设有两个绳头，且绳头与卡位块(393)连接，拉动绳(395)的下端外侧连有手柄，进料框(2)的右端内部安装有吸尘器(396)；

所述的缓冲装置(5)包括嵌入框(51)和两个缓冲网(52)，嵌入框(51)与进料框(2)之间为嵌入连接，嵌入框(51)的上下两端设有两个缓冲网(52)，且缓冲网(52)由弹性绳编织而成。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述的研磨装置(1)包括框体(11)、电动研磨辊(12)、输送带组(13)、辅助送料块(14)和出料门(15)，框体(11)的内部上端均匀设有电动研磨辊(12)，框体(11)的内部下端安装有输送带组(13)，框体(11)的内部左侧壁上安装有辅助送料块(14)，且辅助送料块(14)位于电动研磨辊(12)、输送带组(13)之间，进料框(2)的右端下侧设有出料门(15)。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于：所述的辅助送料块(14)的上端面为从上往下为逐渐向右弯曲的弧形结构，出料门(15)与框体(11)之间为滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述的锁定机构(37)包括挤压杆(371)、内置弹簧(372)、连接绳(373)和嵌入块(374)，挤压杆(371)与挤压槽(36)的下端为滑动配合连接，挤压杆(371)与嵌入块(374)之间连有连接绳(373)，且嵌入块(374)与挤压槽(36)的左端之间连有内置弹簧(372)。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机，其特征在于：所述的挤压杆(371)的下端设有倒梯形卡块，且位于升降板(31)最右侧布置的角度板(33)上开设有嵌入槽，且初始位置的嵌入块(374)的左半部分位于嵌入槽内。

6.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述的称重机构(38)包括牵引绳(381)、放置板(382)和称重砣(383)，升降板(31)与放置板(382)之间连有牵引绳(381)，放置板(382)通过滑动配合的方式与工作槽连接，且放置板(382)上堆叠放置有称重砣(383)。

7.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述的往复机构(40)包括固定框(401)、电机(402)、凸轮(403)和振动杆(404)，固定框(401)安装在进料框(2)的左侧内壁上，固定框(401)内部安装有电机(402)，电机(402)的输出轴上安装有凸轮(403)，固定框(401)的右端通过滑动配合的方式与振动杆(404)连接。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机，其特征在于：所述的振动杆(404)的中部为伸缩结构，振动杆(404)与固定框(401)之间连有工作弹簧。

说明书

一种研磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及研磨机领域，特别涉及一种研磨机。

背景技术

[0002] 在将金属矿石开采后，在对其破碎分解后需要进行研磨处理，传统的研磨方式通常将破碎后的金属矿石直接放入到现有的研磨机中，通过研磨机对其直接研磨处理，然而
现有的研磨设备在工作过程时具有最大的研磨量，当放入的矿石量大于最大值时，难以有
效研磨的同时，往往会对研磨设备的内部零件造成一定的损伤，且矿石的直接放入，其下落
时产生的冲击力，可能将研磨辊表面砸出少量的凹坑，表面有凹坑的研磨辊研磨出的矿石
粉末颗粒大小较大于预定值的粉末颗粒。

发明内容

[0003] （一）技术方案

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种研磨机，包括研磨装置、进料框、控量装置和缓冲装置，所述的研磨装置的上端安装有进料框，进料框内部的上端安装有
控量装置，进料框内部的下端嵌入有缓冲装置。

[0005] 所述的进料框的左右两端开设有两个工作槽，且工作槽的上端通过轴承与变向辊连接，变向辊对牵引绳起到输送变向的作用，工作槽的内端通过轴承与两个限位辊连接，且
两个限位辊为上下布置，两个限位辊对输送中的牵引绳起到限位的作用。

[0006] 所述的控量装置包括升降板、限位框、角度板、安装板、复位弹簧、挤压槽、锁定机构、两个称重机构、锁紧排风机构、往复机构、转轴和两个传送带，升降板通过滑动配合的方
式与进料框连接，升降板的上端安装有限位框，升降板上均匀开设有空槽，且空槽内通过轴
承与转轴连接，转轴的中部与角度板的左端连接，转轴之间通过传送带连接，升降板的下端
均匀安装有安装板，且安装板与角度板之间连有复位弹簧，复位弹簧起到复位连接的作用，
升降板的右端安装有挤压槽，挤压槽内设有锁定机构，升降板的左右两端安装有两个称重
机构，进料框的右侧内壁上安装有锁紧排风机构，进料框的左侧内壁上安装有往复机构，具
体工作时，将碎块状的金属矿石放入到升降板上，随着金属矿石的增加，在重压的作用下，
升降板逐渐下降，当升降板与锁紧排风机构接触后，锁定机构受挤压后解锁，从而解锁角度
板的角度，解锁后的角度板在金属矿石的重压下向下翻转，使得金属矿石落下，通过往复机
构对向下翻转后的角度板进行往复拍打，在传送带的联动下，角度板整体同步式小幅度角
度调节，从而对未落下的金属矿石进行抖落处理。

[0007] 所述的锁紧排风机构包括安装框、卡位槽、两个卡位块、两个连接弹簧、拉动绳和吸尘器，安装框的中部为镂空结构，矿石下落时出现较多的灰渣，通过吸尘器将灰渣吸除，
镂空结构的安装框减小了灰渣被吸尘器吸入的难度，进料框安装框安装在进料框的右侧内
壁上，安装框的上端开设有卡位槽，卡位槽的左右两端通过滑动配合的方式与两个卡位块
连接，且卡位块与卡位槽之间连有连接弹簧，安装框的内部穿入有拉动绳，拉动绳的上端设
有两个绳头，且绳头与卡位块连接，拉动绳的下端外侧连有手柄，进料框的右端内部安装有
吸尘器。

[0008] 所述的缓冲装置包括嵌入框和两个缓冲网，嵌入框与进料框之间为嵌入连接，嵌入框的上下两端设有两个缓冲网，且缓冲网由弹性绳编织而成，具体工作时，落下的金属矿
石经过上下布置的两个缓冲网时，缓冲网对其起到缓冲下落的作用，避免了金属矿石下落
式将电动研磨辊表面砸至凹面的情况从而降低了研磨的效率。

[0009] 优选的，所述的研磨装置包括框体、电动研磨辊、输送带组、辅助送料块和出料门，框体的内部上端均匀设有电动研磨辊，框体的内部下端安装有输送带组，框体的内部左侧
壁上安装有辅助送料块，且辅助送料块位于电动研磨辊、输送带组之间，进料框的右端下侧
设有出料门。

[0010] 优选的，所述的辅助送料块的上端面为从上往下为逐渐向右弯曲的弧形结构，出料门与框体之间为滑动配合连接。

[0011] 优选的，所述的锁定机构包括挤压杆、内置弹簧、连接绳和嵌入块，挤压杆与挤压槽的下端为滑动配合连接，挤压杆与嵌入块之间连有连接绳，且嵌入块与挤压槽的左端之
间连有内置弹簧。

[0012] 优选的，所述的挤压杆的下端设有倒梯形卡块，且位于升降板最右侧布置的角度板上开设有嵌入槽，且初始位置的嵌入块的左半部分位于嵌入槽内。

[0013] 优选的，所述的称重机构包括牵引绳、放置板和称重砣，升降板与放置板之间连有牵引绳，放置板通过滑动配合的方式与工作槽连接，且放置板上堆叠放置有称重砣。

[0014] 优选的，所述的往复机构包括固定框、电机、凸轮和振动杆，固定框安装在进料框的左侧内壁上，固定框内部安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，固定框的右端通过滑
动配合的方式与振动杆连接。

[0015] 优选的，所述的振动杆的中部为伸缩结构，振动杆与固定框之间连有工作弹簧。

[0016] （二）有益效果

[0017] 1、本发明所述的一种研磨机，本发明采用天平称量的理念来控制升降板的升降，从而控制单次落下的金属矿石重量，且通过间歇式控量落下的方式避免了落下的矿石量大
于研磨装置的最大研磨量，保证了研磨装置的正常运行以及使用寿命的延长，且采用双层
缓冲网的设置，减缓了金属矿石的下落速度，有效减少了电动研磨辊表面被砸出凹坑的情
况；

[0018] 2、本发明所述的一种研磨机，当载有矿石的升降板重量大于两个称重机构的总重量后下降，通过锁定机构、锁紧排风机构之间的挤压配合将角度板的角度解锁，使得矿石落
下，控量装置采用机构联动化的设计方式将零件、机构有效的组合起来，提高了操作流畅度
的同时，控制了单次落下的金属矿物的重量。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的整体剖视图；

[0021] 图2是本发明升降板、角度板、安装板、复位弹簧、转轴与传送带之间的立体结构示意图；

[0022] 图3是本发明缓冲装置的俯视图；

[0023] 图4是本发明图1的X向局部放大图；

[0024] 图5是本发明图1的Y向局部放大图。

具体实施方式

[0025] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0026] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0027] 如图1至图5所示，一种研磨机，包括研磨装置1、进料框2、控量装置3和缓冲装置5，所述的研磨装置1的上端安装有进料框2，进料框2内部的上端安装有控量装置3，进料框2内
部的下端嵌入有缓冲装置5。

[0028] 所述的进料框2的左右两端开设有两个工作槽，且工作槽的上端通过轴承与变向辊连接，变向辊对牵引绳381起到输送变向的作用，工作槽的内端通过轴承与两个限位辊连
接，且两个限位辊为上下布置，两个限位辊对输送中的牵引绳381起到限位的作用。

[0029] 所述的控量装置3包括升降板31、限位框32、角度板33、安装板34、复位弹簧35、挤压槽36、锁定机构37、两个称重机构38、锁紧排风机构39、往复机构40、转轴41和两个传送带
42，升降板31通过滑动配合的方式与进料框2连接，升降板31的上端安装有限位框32，升降
板31上均匀开设有空槽，且空槽内通过轴承与转轴41连接，转轴41的中部与角度板33的左
端连接，转轴41之间通过传送带42连接，升降板31的下端均匀安装有安装板34，且安装板34
与角度板33之间连有复位弹簧35，复位弹簧35起到复位连接的作用，升降板31的右端安装
有挤压槽36，挤压槽36内设有锁定机构37，升降板31的左右两端安装有两个称重机构38，进
料框2的右侧内壁上安装有锁紧排风机构39，进料框2的左侧内壁上安装有往复机构40，具
体工作时，将碎块状的金属矿石放入到升降板31上，随着金属矿石的增加，在重压的作用
下，升降板31逐渐下降，当升降板31与锁紧排风机构39接触后，锁定机构37受挤压后解锁，
从而解锁角度板33的角度，解锁后的角度板33在金属矿石的重压下向下翻转，使得金属矿
石落下，通过往复机构40对向下翻转后的角度板33进行往复拍打，在传送带42的联动下，角
度板33整体同步式小幅度角度调节，从而对未落下的金属矿石进行抖落处理。

[0030] 所述的锁紧排风机构39包括安装框391、卡位槽392、两个卡位块393、两个连接弹簧394、拉动绳395和吸尘器396，安装框391的中部为镂空结构，矿石下落时出现较多的灰
渣，通过吸尘器396将灰渣吸除，镂空结构的安装框391减小了灰渣被吸尘器396吸入的难
度，进料框2安装框391安装在进料框2的右侧内壁上，安装框391的上端开设有卡位槽392，
卡位槽392的左右两端通过滑动配合的方式与两个卡位块393连接，且卡位块393与卡位槽
392之间连有连接弹簧394，安装框391的内部穿入有拉动绳395，拉动绳395的上端设有两个
绳头，且绳头与卡位块393连接，拉动绳395的下端外侧连有手柄，进料框2的右端内部安装
有吸尘器396。

[0031] 所述的缓冲装置5包括嵌入框51和两个缓冲网52，嵌入框51与进料框2之间为嵌入连接，嵌入框51的上下两端设有两个缓冲网52，且缓冲网52由弹性绳编织而成，具体工作
时，落下的金属矿石经过上下布置的两个缓冲网52时，缓冲网52对其起到缓冲下落的作用，
避免了金属矿石下落式将电动研磨辊12表面砸至凹面的情况从而降低了研磨的效率。

[0032] 所述的研磨装置1包括框体11、电动研磨辊12、输送带组13、辅助送料块14和出料门15，框体11的内部上端均匀设有电动研磨辊12，框体11的内部下端安装有输送带组13，框
体11的内部左侧壁上安装有辅助送料块14，起到辅助输送的作用，且辅助送料块14位于电
动研磨辊12、输送带组13之间，进料框2的右端下侧设有出料门15，具体工作时，通过工作状
态的电动研磨辊12对落下的金属矿石进行研磨处理，研磨后的矿石粉末通过输送带组13进
行输送。

[0033] 所述的辅助送料块14的上端面为从上往下为逐渐向右弯曲的弧形结构，避免了矿石粉末卡在辅助送料块14上端面的情况，出料门15与框体11之间为滑动配合连接。

[0034] 所述的锁定机构37包括挤压杆371、内置弹簧372、连接绳373和嵌入块374，挤压杆371与挤压槽36的下端为滑动配合连接，挤压杆371与嵌入块374之间连有连接绳373，且嵌
入块374与挤压槽36的左端之间连有内置弹簧372。

[0035] 具体工作时，升降板31受到重压下降后，当升降板31与安装框391上端面即将接触时，挤压杆371下端卡入到卡位槽392内，通过两个卡位块393对挤压杆371的下端进行限位，
当升降板31与安装框391上端面接触后，挤压杆371在挤压的缩回到挤压槽36内，在连接绳
373的带动下，带动嵌入块374右移，此时，嵌入块374退出嵌入槽，角度板33角度位置解锁，
解锁后的角度板33在金属矿石的重压下向下翻转，使得金属矿石落下，当升降板31需要回
升时，只需向右拉动拉动绳395，从而带动两个卡位块393反向运动，升降板31在两个称重机
构38的作用下复位上升。

[0036] 所述的挤压杆371的下端设有倒梯形卡块，利于卡位，且位于升降板31最右侧布置的角度板33上开设有嵌入槽，且初始位置的嵌入块374的左半部分位于嵌入槽内，对角度板
33的角度起到定位的作用。

[0037] 所述的称重机构38包括牵引绳381、放置板382和称重砣383，升降板31与放置板382之间连有牵引绳381，放置板382通过滑动配合的方式与工作槽连接，且放置板382上堆
叠放置有称重砣383，牵引绳381的穿过路径由内向外依次穿过两个限位辊之间、变向辊后
与放置板382连接，根据单次研磨的矿石重量，从而增减称重砣383的个数，当矿石重量大于
称重砣383的重量时，即可带动升降板31下降，从而落料。

[0038] 所述的往复机构40包括固定框401、电机402、凸轮403和振动杆404，固定框401安装在进料框2的左侧内壁上，固定框401内部安装有电机402，电机402的输出轴上安装有凸
轮403，固定框401的右端通过滑动配合的方式与振动杆404连接，具体工作时，通过电机402
带动凸轮403转动，从而拍打振动杆404进行往复振动。

[0039] 所述的振动杆404的中部为伸缩结构，具有一定的缓冲效果，振动杆404与固定框401之间连有工作弹簧，起到复位的作用。

[0040] 工作时：

[0041] S1、根据单次所要研磨的矿石重量，从而增减称重砣383的个数；

[0042] S2、将碎块状的金属矿石放入到升降板31上，随着金属矿石的增加，在重压的作用下，升降板31逐渐下降直到与锁紧排风机构39接触，此时，停止放入金属矿石，在挤压的作
用下，角度板33的角度解锁，解锁后的角度板33在金属矿石的重压下向下翻转，使得金属矿
石落下，金属矿石下落的同时，通过往复机构40对向下翻转后的角度板33进行往复拍打，从
而对未落下的金属矿石进行抖落处理，且通过吸尘器396将灰渣进行吸除；

[0043] S3、下落的矿石在两个缓冲网52的缓冲作用下进行降速运动，通过电动研磨辊12对降速后的金属矿石进行研磨处理，使得形成粉末，通过输送带组13将矿石粉末进行输送。

[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。