一种模具的涂抹装置

摘要

本发明公开了一种模具的涂抹装置，涉及模具保养技术领域。本发明包括机床和涂抹装置，机床前侧壁固定连接有控制器，机床前侧壁分别固定连接有油箱和油泵，油箱底部与油泵进油口连通，机床前侧壁固定连接有触控屏，机床底部四个边角处均固定连接有地脚，机床两侧均固定连接有驱动装置，机床左侧壁固定连接有气动设备，涂抹装置包括装置外壳，装置外壳底部固定设置有六十一个伸缩装置，本发明通过利用摄像头采集模具图像信息，利用气动设备控制进气量，从而改变每一个伸缩装置的伸长度，使得蜂窝状的伸缩装置可以适应模具的不规则曲面，从而使海绵能够很好的贴合模具表面，涂抹装置涂油更加均匀。

权利要求

1.一种模具的涂抹装置，其特征在于：所述涂抹装置（78）包括装置外壳（781），所述装置外壳（781）底部固定设置有若干个伸缩装置（787）；所述装置外壳（781）侧壁分别固定连接有进气管（782）和进油管（783），所述进气管（782）一端与气动设备（8）输出口连通，所述进油管（783）一端与 油泵（4）出油口连通，所述装置外壳（781）顶部通过螺丝固定连接有两个固定板（785），两个所述固定板（785）相对一侧均固定连接有连接管（784），所述连接管（784）顶部贯穿有连接螺丝（786），若干所述伸缩装置（787）呈蜂窝状排列于装置外壳（781）底部；所述伸缩装置（787）包括电磁阀（7871），所述电磁阀（7871）固定于装置外壳（781）内部，所述电磁阀（7871）一端连通有连杆（7872），所述连杆（7872）两侧均固定有固定支架（7875），两个所述固定支架（7875）相背侧壁均与装置外壳（781）固定连接，所述连杆（7872）周侧面滑动连接有伸缩管（7873），所述连杆（7872）内部开设有气孔（7877），所述气孔（7877）一端与电磁阀（7871）连通，所述电磁阀（7871）一端与进气管（782）连通，所述伸缩管（7873）内部开设有油孔（7879），所述油孔（7879）一端连通有输油管（7876），所述输油管（7876）一端与进油管（783）连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具的涂抹装置，其特征在于，所述连杆（7872）位于伸缩管（7873）内部一端固定连接有限位板（7878），所述限位板（7878）周侧面与伸缩管（7873）内壁滑动连接，所述伸缩管（7873）远离电磁阀（7871）一端固定连接有海绵（7874），所述油孔（7879）一端与海绵（7874）连通。

3.根据权利要求1‑2任一项所述的一种模具的涂抹装置，其特征在于，所述气动设备（8）为一层金属外壳，所述气动设备（8）内部由空气压缩机与抽气泵组成，还包括控制器（2），控制器（2）输出端通过电线分别与空气压缩机与抽气泵电性连接。

说明书

一种模具的涂抹装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具保养技术领域，具体为一种模具的涂抹装置。

背景技术

[0002] 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种
零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现
物品外形的加工。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬
度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

[0003] 现有的模具保养装置仅仅只能对平面进行涂油保养，模具因需要满足生产需要，大多数模具内壁均为不规则曲面，这就导致现有的保养装置无法将润滑油均匀涂抹在模具
表面，因此研发一种可以针对模具不规则表面的保养装置是本领域技术人员需要解决的技
术问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具的保养装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具的保养装置，包括机床和涂抹装置，所述机床前侧壁固定连接有控制器，所述机床前侧壁分别固定连接有油
箱和油泵，所述油箱底部与油泵进油口连通，所述机床前侧壁固定连接有触控屏，所述机床
底部四个边角处均固定连接有地脚，所述机床两侧均固定连接有驱动装置，所述机床左侧
壁固定连接有气动设备；

[0006] 所述涂抹装置包括装置外壳，所述装置外壳底部固定设置有若干伸缩装置。

[0007] 进一步地，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于机床侧壁，所述控制器输出端通过电线与第一驱动电机输入端电性连接，所述第一驱动电机输出轴一
端固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆周侧面均螺纹连接有移动架，所述移动架内壁
两侧通过滑槽均与机床两侧滑动连接，所述移动架位于涂抹装置上方。

[0008] 进一步地，所述移动架顶面固定连接有第二驱动电机，所述控制器输出端通过电线与第二驱动电机输入端电性连接，所述第二驱动电机输出轴一端固定连接有第二丝杆，
所述第二丝杆周侧面螺纹连接有滑台，所述滑台内壁两侧通过滑槽均与移动架滑动连接，
所述滑台一侧固定连接有电推杆，所述电推杆底端与涂抹装置固定连接。

[0009] 进一步地，所述滑台另一侧固定连接有弯头，所述弯头九十度弯曲朝下，所述弯头朝下一侧固定连接有两个摄像头，两个所述摄像头输出端通过电线均与控制器输入端电性
连接。

[0010] 进一步地，所述装置外壳侧壁分别固定连接有进气管和进油管，所述进气管一端与气动设备输出口连通，所述进油管一端油泵出油口连通，所述装置外壳顶部通过螺丝固
定连接有两个固定板，两个所述固定板相对一侧均固定连接有连接管，所述连接管顶部贯
穿有连接螺丝，若干所述伸缩装置呈蜂窝状排列于装置外壳底部。

[0011] 进一步地，所述伸缩装置包括电磁阀，所述电磁阀固定于装置外壳内部，所述电磁阀一端连通有连杆，所述连杆两侧均固定有固定支架，两个所述固定支架相背侧壁均与装
置外壳固定连接，所述连杆周侧面滑动连接有伸缩管，所述连杆内部开设有气孔，所述气孔
一端与电磁阀连通，所述电磁阀一端与进气管连通，所述伸缩管内部开设有油孔，所述油孔
一端连通有输油管，所述输油管一端与进油管连通。

[0012] 进一步地，所述连杆位于伸缩管内部一端固定连接有限位板，所述限位板周侧面与伸缩管内壁滑动连接，所述伸缩管远离电磁阀一端固定连接有海绵，所述油孔一端与海
绵连通。

[0013] 进一步地，所述气动设备为一层金属外壳，所述气动设备内部由空气压缩机与抽气泵组成，所述控制器输出端通过电线分别与空气压缩机与抽气泵电性连接。

[0014] 一种模具的保养装置的使用方法，包括以下步骤：

[0015] S1定位，将待保养模具放置于机床顶面，通过触控屏手动输入控制命令，信号传输至控制器中，)控制第一驱动电机、第二驱动电机和电推杆启动，第一驱动电机输出轴旋转
带动第一丝杆转动，两个第一丝杆带动移动架前后移动，第二驱动电机输出轴旋转带动第
二丝杆旋转，第二丝杆带动滑台左右移动，滑台带动电推杆和涂抹装置左右移动，电推杆伸
缩带动涂抹装置升降，第一驱动电机、第二驱动电机和电推杆共同作用将涂抹装置移动至
模具正上方；

[0016] S2扫描，控制器控制两个摄像头启动，两个摄像头采集画面信息反馈至控制器中，控制器根据图像信息计算模拟出模具的立体曲面；

[0017] S3贴合，控制器控制气动设备中的空气压缩机启动，空气压缩机将气体通过管道输送至进气管中，气体输送至电磁阀时，控制器控制电磁阀开合，使得适当的气体通过气孔
进入中，连杆从伸缩管伸出，进入伸缩管中的空气量决定伸缩管的伸长度，控制器通过控制
电磁阀开合，使得若干伸缩管伸出长度不同，使得若干海绵形成的面与模具的立体曲面相
同，控制器控制电推杆进一步伸长，使得若干海绵与模具顶面接触贴合；

[0018] S4输油，控制器控制油泵启动，油泵将油箱中得润滑油通过管道输送至进油管，进油管中的润滑油通过输油管和油孔进入海绵中，通过海绵与模具接触，对模具不规则曲面
机型涂抹保养。

[0019] 本发明具有以下有益效果：

[0020] 1、该模具的保养装置，通过利用摄像头采集模具图像信息，利用气动设备控制进气量，从而改变每一个伸缩装置的伸长度，使得蜂窝状的伸缩装置可以适应模具的不规则
曲面，从而使海绵能够很好的贴合模具表面，与现有技术相比，涂抹装置涂油更加均匀。

[0021] 2、该模具的保养装置，通过第一驱动电机、第二驱动电机和电推杆的共同作用，可以自由改变涂抹装置在机床上的空间位置，保养时位置调整的自由度高，与现有技术相比，
可以扩大装置保养的适用范围。

[0022] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0024] 图1为本发明一种模具的保养装置的结构示意图；

[0025] 图2为图1相对侧的结构示意图；

[0026] 图3为图2中A处的局部放大图；

[0027] 图4为涂抹装置的结构示意图；

[0028] 图5为图4相对侧的结构示意图；

[0029] 图6为伸缩装置的结构示意图；

[0030] 图7为图6中B‑B处的剖面结构示意图。

[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0032] 图中：1‑机床，2‑控制器，3‑油箱，4‑油泵，5‑触控屏，6‑地脚，7‑驱动装置，8‑气动设备，71‑第一驱动电机，72‑第一丝杆，73‑移动架，74‑第二驱动电机，75‑第二丝杆，76‑滑
台，77‑电推杆，78‑涂抹装置，79‑弯头，781‑装置外壳，782‑进气管，783‑进油管，784‑连接
管，785‑固定板，786‑连接螺丝，787‑伸缩装置，791‑摄像头，7871‑电磁阀，7872‑连杆，
7873‑伸缩管，7874‑海绵，7875‑固定支架，7876‑输油管，7877‑气孔，7878‑限位板，7879‑油
孔。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种模具的保养装置，包括机床1和涂抹装置78，机床1前侧壁固定连接有AFPXHC60T型号控制器2，机床1前侧壁分别固定连接有油
箱3和KS8A583型号油泵4，油箱3底部与油泵4进油口连通，机床1前侧壁固定连接有TJ‑
170TC04型号触控屏5，机床1底部四个边角处均固定连接有地脚6，机床1两侧均固定连接有
驱动装置7，机床1左侧壁固定连接有气动设备8；地脚6用于支撑机床1，油箱3顶部开设有添
油口，油箱3内部润滑油不足时，可通过添油口添加；控制器2输出端通过电线与油泵4输入
端电性连接，触控屏5输出端通过电线与控制器2输入端电性连接。

[0035] 涂抹装置78包括装置外壳781，装置外壳781底部固定设置有六十一个伸缩装置787。当然数量也不仅限是六十一个，也可以是上百个，这可以根据具体应用所覆盖的模具
种类来灵活调整。

[0036] 其中，驱动装置7包括UV15B/80ST型号第一驱动电机71，第一驱动电机71固定于机床1侧壁，控制器2输出端通过电线与第一驱动电机71输入端电性连接，第一驱动电机71输
出轴一端固定连接有第一丝杆72，两个第一丝杆72周侧面均螺纹连接有移动架73，移动架
73内壁两侧通过滑槽均与机床1两侧滑动连接，移动架73位于涂抹装置78上方。

[0037] 其中，移动架73顶面固定连接有UV15B/80ST型号第二驱动电机74，控制器2输出端通过电线与第二驱动电机74输入端电性连接，第二驱动电机74输出轴一端固定连接有第二
丝杆75，第二丝杆75周侧面螺纹连接有滑台76，滑台76内壁两侧通过滑槽均与移动架73滑
动连接，滑台76一侧固定连接有XC800‑A‑H型号电推杆77，电推杆77底端与涂抹装置78固定
连接。

[0038] 其中，滑台76另一侧固定连接有弯头79，弯头79九十度弯曲朝下，弯头79朝下一侧固定连接有两个KS8A583型号摄像头791，两个摄像头791输出端通过电线均与控制器2输入
端电性连接。

[0039] 其中，装置外壳781侧壁分别固定连接有进气管782和进油管783，进气管782一端与气动设备8输出口连通，进油管783一端油泵4出油口连通，装置外壳781顶部通过螺丝固
定连接有两个固定板785，两个固定板785相对一侧均固定连接有连接管784，连接管784套
设于电推杆77底端，连接管784顶部贯穿有连接螺丝786，连接螺丝786与电推杆77底端插接
固定，六十一个伸缩装置787呈蜂窝状排列于装置外壳781底部。

[0040] 其中，伸缩装置787包括2V025‑06/08型号电磁阀7871，电磁阀7871固定于装置外壳781内部，电磁阀7871一端连通有连杆7872，连杆7872两侧均固定有固定支架7875，两个
固定支架7875相背侧壁均与装置外壳781固定连接，连杆7872周侧面滑动连接有伸缩管
7873，连杆7872内部开设有气孔7877，气孔7877一端与电磁阀7871连通，电磁阀7871一端与
进气管782连通，伸缩管7873内部开设有油孔7879，油孔7879一端连通有输油管7876，输油
管7876一端与进油管783连通；控制器2输出端通过电线与电磁阀7871输入端电性连接。

[0041] 其中，连杆7872位于伸缩管7873内部一端固定连接有限位板7878，限位板7878周侧面与伸缩管7873内壁滑动连接，伸缩管7873远离电磁阀7871一端固定连接有海绵7874，
油孔7879一端与海绵7874连通。

[0042] 其中，气动设备8为一层金属外壳，气动设备8内部由FLDK‑3KW型号空气压缩机与HSENG‑AS26型号抽气泵组成，控制器2输出端通过电线分别与空气压缩机与抽气泵电性连
接。

[0043] 一种模具的保养装置的使用方法，包括以下步骤：

[0044] S1定位，将待保养模具放置于机床1顶面，通过触控屏5手动输入控制命令，信号传输至控制器2中，2)控制第一驱动电机71、第二驱动电机74和电推杆77启动，第一驱动电机
71输出轴旋转带动第一丝杆72转动，两个第一丝杆72带动移动架73前后移动，第二驱动电
机74输出轴旋转带动第二丝杆75旋转，第二丝杆75带动滑台76左右移动，滑台76带动电推
杆77和涂抹装置78左右移动，电推杆77伸缩带动涂抹装置78升降，第一驱动电机71、第二驱
动电机74和电推杆77共同作用将涂抹装置78移动至模具正上方；

[0045] S2扫描，控制器2控制两个摄像头791启动，两个摄像头791采集画面信息反馈至控制器2中，控制器2根据图像信息计算模拟出模具的立体曲面；

[0046] S3贴合，控制器2控制气动设备8中的空气压缩机启动，空气压缩机将气体通过管道输送至进气管782中，气体输送至电磁阀7871时，控制器2控制电磁阀7871开合，使得适当
的气体通过气孔7877进入7973中，连杆7872从伸缩管7873伸出，进入伸缩管7873中的空气
量决定伸缩管7873的伸长度，控制器2通过控制电磁阀7871开合，使得六十一个伸缩管7873
伸出长度不同，使得六十一个海绵7874形成的面与模具的立体曲面相同，控制器2控制电推
杆77进一步伸长，使得六十一个海绵7874与模具顶面接触贴合；

[0047] S4输油，控制器2控制油泵4启动，油泵4将油箱3中得润滑油通过管道输送至进油管783，进油管783中的润滑油通过输油管7876和油孔7879进入海绵7874中，通过海绵7874
与模具接触，对模具不规则曲面机型涂抹保养。

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。