一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法

摘要

本发明涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，包括底座，底座上固定有龙门架，底座上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架的横梁中部固定有竖直向下的气缸，气缸驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，掌管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。该种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，先后对眼镜管胀管和压铸两个工序，并且实现连续性作业，在胀管和压铸过程中烘自动实现对眼镜管的夹紧固定，并保持稳定的夹紧力，无需多次将眼镜管取下再次夹紧，简化操作，大大提高了生产效率而且设备自动化、集成化程度高，简化设备结构以及空间布局，便于管理。

权利要求

1.一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有龙门架(21)，其特征在于：所述底座(1)上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，所述龙门架(21)的横梁中部固定有竖直向下的气缸(11)，所述气缸(11)驱动连接压铸机构，所述压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，所述胀管机构可与定位夹紧机构抵扣接触；所述压铸机构包括推板(13)，所述推板(13)的上表面中部固定在气缸(11)的活塞杆下端，且推板(13)与气缸(11)的活塞杆相互垂直，所述推板(13)的下表面中部固定竖直向下的芯模(15)，所述芯模(15)包括连接板(33)和柱杆(34)，所述柱杆(34)设置有两个并且对称式固定在连接板(33)两侧的竖直侧边上，所述柱杆(34)的横截面为半圆形，且连接板(33)与柱杆(34)曲面的竖直中线固定连接；所述推板(13)的前后两端对称式固定有滑杆三(22)，所述滑杆三(22)与推板(13)之间具有20°‑25°的倾角，且两个滑杆三(22)下端之间的间距大于两个滑杆三(22)上端之间的间距，所述底座(1)上固定有与滑杆三(22)对应的立柱(23)，所述立柱(23)位于滑杆三(22)的下方，所述立柱(23)的上端滑动连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)上开设有上下贯通的滑槽(25)，且滑杆三(22)可滑动插接在滑槽(25)内部，两个所述顶杆(24)相对的一端均固定有压模(26)，两个所述压模(26)对称设置，且两个所述压模(26)的相对面均开设有凹模槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述胀管机构包括对称式设置在推板(13)左右两端的滑杆二(14)，所述滑杆二(14)滑动连接在推板(13)上，且滑杆二(14)竖直方向设置，并且滑杆二(14)的上端位于推板(13)的上方，所述滑杆二(14)的上端固定有限位板二(12)，所述滑杆二(14)的下端固定有滑架(2)，所述滑架(2)与推板(13)之间通过弹簧二(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述滑架(2)的底部滑动连接有滑条(18)，所述滑条(18)与滑杆二(14)相互垂直，两个所述滑条(18)相对的一端均固定有胀管杆(8)，且两个所述胀管杆(8)对称设置，所述胀管杆(8)的横截面为半圆形，且两个所述胀管杆(8)可对合呈一个完整圆柱形杆，所述胀管杆(8)也可与对应的柱杆(34)对合呈一个完整圆柱形杆，且芯模(15)与两个胀管杆(8)对合后的形状与所述凹模槽(32)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述滑条(18)远离胀管杆(8)的一端下侧固定有顶块一(19)，所述顶块一(19)的下端为楔形面，且楔形面朝向胀管杆(8)，所述滑条(18)的正下方设置有悬臂一(10)，所述悬臂一(10)固定在龙门架(21)上，且悬臂一(10)上侧固定有竖直向上的顶块二(20)，所述顶块二(20)的上端设置有与顶块一(19)的下端相适配的楔形面。

5.根据权利要求3所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述滑条(18)远离胀管杆(8)的一端上侧固定有凸杆(17)，所述凸杆(17)的上方固定有悬臂二(16)，且悬臂二(16)固定在龙门架(21)上，且凸杆(17)可与悬臂二(16)抵扣接触，所述凸杆(17)与滑杆二(14)之间通过弹簧三(5)相连接。

6.根据权利要求3所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置，其特征在于：所述定位夹紧机构包括滑动连接在悬臂一(10)上的滑杆一(7)，所述滑杆一(7)竖直方向设置，且滑杆一(7)的上端位于悬臂一(10)的上方，且滑杆一(7)的上端固定有限位板一(6)，所述限位板一(6)通过弹簧一(3)与悬臂一(10)相连接，且限位板一(6)可与滑条(18)抵扣接触；所述滑杆一(7)的下端设置有用来夹紧眼镜管的夹板(9)，所述底座(1)的上表面中心处固定有定心杆(31)，两个所述夹板(9)对称式位于定心杆(31)的两侧，所述夹板(9)背离定心杆(31)的一侧固定有肋板(29)，所述肋板(29)的下端定轴转动连接连杆一(27)的下端，所述连杆一(27)的上端定轴转动连接连杆一(27)的下端，所述连杆一(27)的中部定轴转动连接连杆二(28)的中部，所述连杆二(28)与连杆一(27)结构相同，所述肋板(29)的上端开设有条形槽(30)，所述连杆二(28)的上端固定有销杆，且销杆插接在条形槽(30)内并且销杆可在条形槽(30)内滑动，所述连杆二(28)的下端定轴转动连接在底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜管加工专用的冲压装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将眼镜管放置在定位夹紧机构中，并通过气缸(11)带动压铸机构下移，从而通过压铸机构带动胀管机构下移对眼镜管胀管加工，并且通过胀管机构带动定位夹紧机构对眼镜管夹紧固定；

步骤二：通过气缸(11)带动压铸机构下移对眼镜管压铸加工；

步骤三：对眼镜管加工完成后，通过气缸带动压铸机构上移，进行脱模，并通过压铸机构带动胀管机构上移复位，胀管机构上移复位后，定位夹紧机构松开眼镜管，然后将眼镜管从定位夹紧机构中取下。

说明书

一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 眼镜管在加工时需要在其一端加工成两个相互连通的双圆管结构，现有的加工工序通常为胀管和压铸，在加工时需要将眼镜管一端夹持固定在胀管台上，然后进行胀管操
作，胀管结束后在将眼镜管取下并转运至压铸工作台上，并再次压紧固定，然后进行压铸处
理。整个加工过程较为繁琐，需多次将眼镜管取下再次夹紧，增加了工人劳动强度，而且生
产效率较低，所需要的设备也较多，不便于管理，鉴于此，我们提出一种眼镜管加工专用的
冲压装置及其使用方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种眼镜管加工专用的冲压装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座，底座上固定有龙门架，底座上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架的横梁中部固定有竖直向下的气缸，气缸
驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传动连接，胀管
机构可与定位夹紧机构抵扣接触。

[0006] 优选的，压铸机构包括推板，推板的上表面中部固定在气缸的活塞杆下端，且推板与气缸的活塞杆相互垂直，推板的下表面中部固定竖直向下的芯模，芯模包括连接板和柱
杆，柱杆设置有两个并且对称式固定在连接板两侧的竖直侧边上，柱杆的横截面为半圆形，
且连接板与柱杆曲面的竖直中线固定连接。

[0007] 优选的，推板的前后两端对称式固定有滑杆三，滑杆三与推板之间具有20°‑25°的倾角，且两个滑杆三下端之间的间距大于两个滑杆三上端之间的间距，底座上固定有与滑
杆三对应的立柱，立柱位于滑杆三的下方，立柱的上端滑动连接有顶杆，顶杆上开设有上下
贯通的滑槽，且滑杆三可滑动插接在滑槽内部，两个所述顶杆相对的一端均固定有压模，两
个所述压模对称设置，且两个所述压模的相对面均开设有凹模槽。

[0008] 优选的，胀管机构包括对称式设置在推板左右两端的滑杆二，滑杆二滑动连接在推板上，且滑杆二竖直方向设置，并且滑杆二的上端位于推板的上方，滑杆二的上端固定有
限位板二，滑杆二的下端固定有滑架，滑架与推板之间通过弹簧二相连接。

[0009] 优选的，滑架的底部滑动连接有滑条，滑条与滑杆二相互垂直，两个所述滑条相对的一端均固定有胀管杆，且两个所述胀管杆对称设置，胀管杆的横截面为半圆形，且两个所
述胀管杆可对合呈一个完整圆柱形杆，胀管杆也可与对应的柱杆对合呈一个完整圆柱形
杆，且芯模与两个胀管杆对合后的形状与所述凹模槽相对应。

[0010] 优选的，滑条远离胀管杆的一端下侧固定有顶块一，顶块一的下端为楔形面，且楔形面朝向胀管杆，滑条的正下方设置有悬臂一，悬臂一固定在龙门架上，且悬臂一上侧固定
有竖直向上的顶块二，顶块二的上端设置有与顶块一的下端相适配的楔形面。

[0011] 优选的，滑条远离胀管杆的一端上侧固定有凸杆，凸杆的上方固定有悬臂二，且悬臂二固定在龙门架上，且凸杆可与悬臂二抵扣接触，凸杆与滑杆二之间通过弹簧三相连接。

[0012] 优选的，定位夹紧机构包括滑动连接在悬臂一上的滑杆一，滑杆一竖直方向设置，且滑杆一的上端位于悬臂一的上方，且滑杆一的上端固定有限位板一，限位板一通过弹簧
一与悬臂一相连接，且限位板一可与滑条抵扣接触。

[0013] 优选的，滑杆一的下端设置有用来夹紧眼镜管的夹板，底座的上表面中心处固定有定心杆，两个所述夹板对称式位于定心杆的两侧，夹板背离定心杆的一侧固定有肋板，肋
板的下端定轴转动连接连杆一的下端，连杆一的上端定轴转动连接连杆一的下端，连杆一
的中部定轴转动连接连杆二的中部，连杆二与连杆一结构相同，肋板的上端开设有条形槽，
连杆二的上端固定有销杆，且销杆插接在条形槽内并且销杆可在条形槽内滑动，连杆二的
下端定轴转动连接在底座上。

[0014] 另外本申请还给出一种眼镜管加工专用的冲压装置的使用方法，包括以下步骤：

[0015] 步骤一：将眼镜管放置在定位夹紧机构中，并通过气缸带动压铸机构下移，从而通过压铸机构带动胀管机构下移对眼镜管胀管加工，并且通过胀管机构带动定位夹紧机构对
眼镜管夹紧固定；

[0016] 步骤二：通过气缸带动压铸机构下移对眼镜管压铸加工；

[0017] 步骤三：对眼镜管加工完成后，通过气缸带动压铸机构上移，进行脱模，并通过压铸机构带动胀管机构上移复位，胀管机构上移复位后，定位夹紧机构松开眼镜管，然后将眼
镜管从定位夹紧机构中取下。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0019] 本发明中，整个装置对眼镜管的加工过程中先后对眼镜管胀管和压铸两个工序，并且实现连续性作业，在胀管和压铸过程中烘自动实现对眼镜管的夹紧固定，并保持稳定
的夹紧力，无需多次将眼镜管取下再次夹紧，简化操作，省时省力，大大提高了生产效率而
且设备自动化、集成化程度高，简化设备结构以及空间布局，便于管理。

附图说明

[0020] 图1为本发明的总装结构示意图一；

[0021] 图2为图1中的A‑A截面结构示意图；

[0022] 图3为本发明中的总装结构示意图二；

[0023] 图4为图3中的B‑B截面结构示意图；

[0024] 图5为图3中的C处放大结构示意图；

[0025] 图6为本发明中的总装结构示意图三；

[0026] 图7为图6中的D‑D截面结构示意图；

[0027] 图8为图7中的E‑E截面结构示意图。

[0028] 图中：1‑底座；2‑滑架；3‑弹簧一；4‑弹簧二；5‑弹簧三；6‑限位板一；7‑滑杆一；8‑胀管杆；9‑夹板；10‑悬臂一；11‑气缸；12‑限位板二；13‑推板；14‑滑杆二；15‑芯模；16‑悬臂
二；17‑凸杆；18‑滑条；19‑顶块一；20‑顶块二；21‑龙门架；22‑滑杆三；23‑立柱；24‑顶杆；
25‑滑槽；26‑压模；27‑连杆一；28‑连杆二；29‑肋板；30‑条形槽；31‑定心杆；32‑凹模槽；33‑
连接板；34‑柱杆。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

[0031] 一种眼镜管加工专用的冲压装置，包括底座1，底座1上固定有龙门架21，底座1上固定有用来对眼镜管夹持固定的定位夹紧机构，龙门架21的横梁中部固定有竖直向下的气
缸11，气缸11驱动连接压铸机构，压铸机构下部设置有胀管机构，且压铸机构与胀管机构传
动连接，胀管机构可与定位夹紧机构抵扣接触。

[0032] 本实施例中，如图1和图8所示，压铸机构包括推板13，推板13的上表面中部固定在气缸11的活塞杆下端，且推板13与气缸11的活塞杆相互垂直，推板13的下表面中部固定竖
直向下的芯模15，芯模15包括连接板33和柱杆34，柱杆34设置有两个并且对称式固定在连
接板33两侧的竖直侧边上，柱杆34的横截面为半圆形，且连接板33与柱杆34曲面的竖直中
线固定连接。

[0033] 本实施例中，如图7和图8所示，，推板13的前后两端对称式固定有滑杆三22，滑杆三22与推板13之间具有20°‑25°的倾角，且两个滑杆三22下端之间的间距大于两个滑杆三
22上端之间的间距，底座1上固定有与滑杆三22对应的立柱23，立柱23位于滑杆三22的下
方，立柱23的上端滑动连接有顶杆24，顶杆24上开设有上下贯通的滑槽25，且滑杆三22可滑
动插接在滑槽25内部，两个所述顶杆24相对的一端均固定有压模26，两个所述压模26对称
设置，且两个所述压模26的相对面均开设有凹模槽34。

[0034] 本实施例中，如图1、图3和图6所示，胀管机构包括对称式设置在推板13左右两端的滑杆二14，滑杆二14滑动连接在推板13上，且滑杆二14竖直方向设置，并且滑杆二14的上
端位于推板13的上方，滑杆二14的上端固定有限位板二12，滑杆二14的下端固定有滑架2，
滑架2与推板13之间通过弹簧二4相连接。

[0035] 本实施例中，如图1、图3和图6所示，滑架2的底部滑动连接有滑条18，滑条18与滑杆二14相互垂直，两个所述滑条18相对的一端均固定有胀管杆8，且两个所述胀管杆8对称
设置，胀管杆8的横截面为半圆形，且两个所述胀管杆8可对合呈一个完整圆柱形杆，胀管杆
8也可与对应的柱杆34对合呈一个完整圆柱形杆，且芯模15与两个胀管杆8对合后的形状与
所述凹模槽32相对应。

[0036] 本实施例中，如图1、图3和图6所示，滑条18远离胀管杆8的一端下侧固定有顶块一19，顶块一19的下端为楔形面，且楔形面朝向胀管杆8，滑条18的正下方设置有悬臂一10，悬
臂一10固定在龙门架21上，且悬臂一10上侧固定有竖直向上的顶块二20，顶块二20的上端
设置有与顶块一19的下端相适配的楔形面。

[0037] 本实施例中，如图1、图3和图6所示，滑条18远离胀管杆8的一端上侧固定有凸杆17，凸杆17的上方固定有悬臂二16，且悬臂二16固定在龙门架21上，且凸杆17可与悬臂二16
抵扣接触，凸杆17与滑杆二14之间通过弹簧三5相连接。

[0038] 本实施例中，如图1、图3和图6所示，定位夹紧机构包括滑动连接在悬臂一10上的滑杆一7，滑杆一7竖直方向设置，且滑杆一7的上端位于悬臂一10的上方，且滑杆一7的上端
固定有限位板一6，限位板一6通过弹簧一3与悬臂一10相连接，且限位板一6可与滑条18抵
扣接触。

[0039] 本实施例中，如图5所示，滑杆一7的下端设置有用来夹紧眼镜管的夹板9，底座1的上表面中心处固定有定心杆31，两个所述夹板9对称式位于定心杆31的两侧，夹板9背离定
心杆31的一侧固定有肋板29，肋板29的下端定轴转动连接连杆一27的下端，连杆一27的上
端定轴转动连接连杆一27的下端，连杆一27的中部定轴转动连接连杆二28的中部，连杆二
28与连杆一27结构相同，肋板29的上端开设有条形槽30，连杆二28的上端固定有销杆，且销
杆插接在条形槽30内并且销杆可在条形槽30内滑动，连杆二28的下端定轴转动连接在底座
1上。

[0040] 另外本申请还给出本发明的使用方法，具体为眼镜管加工专用的冲压装置在使用时，包括以下步骤：

[0041] 步骤一：如图1所示为整个装置的初始状态，此时两个胀管杆8对合形成一个完整的圆柱形，并且两个夹板9远离定心杆31，以便将需要加工的眼镜管放置在定心杆31上；

[0042] 通过操作者的手部或者机械手将待加工的眼镜管不需要冲压的一端插套在定心杆31上，定心杆31的作用便于眼镜管的放置，无需在对每一个眼镜管加工时都对眼镜管的
放置位置进行定位，省时省力，然后启动气缸11，气缸11工作后，通过伸出其活塞杆推动推
板13下移，推板13的下移同步带动芯模15和两个滑杆二14下移，两个滑杆14的下移通过滑
架2同步带动对应的滑条18下移，进而同步带动两个胀管杆8同步下移，并向眼镜管的上端
内部插入，如图3所示，滑条18的下移同步带动顶块一19下移并向顶块二20靠近，当顶块一
19的下端的楔形面与顶块二20上端的楔形面抵扣接触后，顶块二20的楔形面对顶块一19的
楔形面施加水平方向的力，从而使得顶块一19向龙门架21处靠近移动，即两个顶块一19相
互远离，进而使得顶块一19通过滑条18带动两个胀管杆8相互远离，实现对眼镜管上端部的
胀管操作，以便下一步压铸工序的进行，在滑条18相互远离的同时通过凸杆17对对应的弹
簧三5拉伸，从而使得弹簧三5获得一个恢复力，该恢复力具有趋使凸杆17向对应的滑杆二
14靠近的作用，以便在眼镜管加工完成后，趋使两个胀管杆8恢复初始状态；

[0043] 在滑条18下移的过程中，当滑条18与限位板一6抵扣接触后，对限位板一6施加向下的压力，从而使得限位板一6压缩弹簧一3，使得弹簧一3获得一个向上的恢复力，限位板
一6下移的同时同步带动滑杆一7下移，如图5所示，滑杆一7的下移对连杆一27的上端施加
向下的压力，从而使得连杆一27与连杆二28之间左右朝向的夹角变小，进而使得连杆一27
和连杆二28在水平方向的长度增加，由于连杆一27和连杆二28远离夹板9的一端受到水平
方向的约束，因此连杆一27和连杆二28在水平方向上通过肋板29推动夹板9向眼睛管靠近
并夹紧，进而实现在对眼镜管胀管的同时对眼镜管夹紧固定，保持眼睛管在加工时的稳定
性，从而避免因胀管杆8的胀管作用使得眼睛管晃动，造成加工质量下降，进而提高产品良
率；

[0044] 步骤二；如图3和图6所示，在顶块一19下端与悬臂一10抵扣接触后，此时两个胀管杆8的间距最大，完成胀管作业，气缸11继续推动推板13下移，由于顶块一19受到悬臂一10
的越约束，因此顶块一19、滑条18、滑架2和滑杆二14保持不动，推板13的下移对弹簧二4压
缩，从而使得弹簧二4获得一个向上的恢复力，从而便于在眼镜管加工完成后推板13的复
位，推板13的下移同步带动芯模15下移，从而使得芯模15从两个胀管杆8之间插入被胀管后
的眼镜管中，如图8所示，并且芯模15上的两个柱杆34与对应的胀管杆8对合成完整的圆柱
形杆，以便配合压模26对眼睛管进行压铸加工处理；

[0045] 如图2、图4和图7所示，推板13下移的过程中，同步带动滑杆三22下移，滑杆三22的下移的过程插入对应的顶杆24中的滑槽25内，并且由于两个滑杆二22下移后，两个滑槽25
在水平方向上之间的间距会越来越小，因此在滑槽25与滑杆三22之间传动作用下使得两个
顶杆24相互靠近，进而推动两个压模26相互靠近，两个压模26的靠近通过凹模槽32和芯模
15的压合作用使得眼睛管完成压铸工序，并形成两个相连通的圆柱管结构，在压铸的过程
中，由于滑条18保持不动，因此通过限位板一6、滑杆一7、连杆一27和连杆二28保持夹板9对
眼镜管保持稳定牢固的夹紧力，从而保持眼睛管在加工时的稳定性，从而避免在压铸过程
中使得眼睛管晃动，造成加工质量下降，进而提高产品良率；

[0046] 整个过程先后对眼镜管胀管和压铸两个工序，并且实现连续性作业，在胀管和压铸过程中烘自动实现对眼镜管的夹紧固定，并保持稳定的夹紧力，无需多次将眼镜管取下
再次夹紧，简化操作，省时省力，大大提高了生产效率而且设备自动化、集成化程度高，简化
设备结构以及空间布局，便于管理；

[0047] 步骤三：在眼镜管加工完成后，启动气缸11反向工作，其气缸11通过收缩其活塞杆带动推板13上移，如图7、图4和图2所示，推板13的上移同步带动滑杆三22上移，滑杆三22的
上移通过滑杆三22和滑槽25之间传动作用下使得两个顶杆24相互远离并复位，进而带动两
个压模26相互远离并复位，而且推板13的上移，同步带动芯模15上移，进而使得芯模15从眼
镜管中抽出，实现对眼镜管的脱模，如图6、图3和图1所示，推板13上移的过程中对弹簧二4
无压力作用从而使得弹簧二4伸长复位，弹簧二4在复位过程中的恢复力使得滑架2保持不
动，即保持滑条18不动，仍处于对定位夹紧机构施力的状态，进而使得两个夹板9保持对眼
镜管的夹紧力，从而确保芯模15顺利脱模，避免眼镜管卡在芯模15和胀管杆8上，从而便于
取出加工后眼镜管，当推板13与限位板二12接触后通过限位板二12带动滑杆二14上移，并
同步带动滑架2和滑条18上移，滑条18的上移同步带动顶块一19上移，并与顶块二20远离，
从而使得顶块二20对顶块一19无力的作用，并在弹簧三5的恢复力作用下使得凸杆17向对
应的滑杆二14靠近，进而通过滑条18带动两个胀管杆8在上移复位过程中相互靠近，并对合
成一个完整的圆柱形杆，以便对下一个眼镜管胀管加工，在滑条18上移后对限位板一6无下
压力，从而在弹簧一3向上的恢复力作用下使得滑杆一7上移复位，滑杆一7的上移对连杆一
27的上端施加向上的拉力，从而使得连杆一27与连杆二28之间左右朝向的夹角变大，进而
使得连杆一27和连杆二28在水平方向的长度减小，由于连杆一27和连杆二28远离夹板9的
一端受到水平方向的约束，因此连杆一27和连杆二28在水平方向上通过肋板29推动夹板9
向眼睛管远离并松开，从而使得眼镜管便于从定心杆31上取下，如上所述，完成一个眼镜管
的加工，按照上述步骤可对下一个眼镜管进行同等质量的加工，整个过程操作简单便捷。

[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本
发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。