一种中空板生产用自动化分割装置转让专利

申请号 : CN202010390925.7

文献号 : CN111531587B

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相似专利:

发明人 : 余春生

申请人 : 杭州芯意智能科技有限公司

摘要 :

本发明涉及工业自动化技术领域,且公开了一种中空板生产用自动化分割装置,包括底板和侧板,底板的内部设置有第一主轴,第一主轴的后方设置有第一从轴,第一主轴与第一从轴之间设置有第一皮带,第一皮带的外侧连接有放置块,第一主轴的右方设置有第二主轴,第二主轴的后方设置有第二从轴,第二主轴与第二从轴之间设置有第二皮带,第二皮带的外侧连接有固定架,固定架中设置有压块,侧板的中部连接有切刀,切刀的前侧固定设置有支撑板,侧板的左侧连接有架杆,架杆上架放有电熨斗。该中空板生产用自动化分割装置,可将分割后中空板端部的尖刺烫卷,具备可对中空板进行自动化分割,且可防止断面产生尖刺的优点。

权利要求 :

1.一种中空板生产用自动化分割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上侧固定连接有侧板(2),底板(1)的内部固定设置有第一主轴(3),第一主轴(3)的后方固定设置有第一从轴(4),第一主轴(3)的上部固定连接有第一主带轮(5),第一从轴(4)的上部固定连接有第一从带轮(6),第一主带轮(5)与第一从带轮(6)之间连接有第一皮带(7),第一皮带(7)的外侧固定连接有放置块(8),第一主轴(3)的右方固定设置有第二主轴(9),第二主轴(9)的后方固定设置有第二从轴(10),第二主轴(9)的上部固定连接有第二主带轮(11),第二从轴(10)的上部固定连接有第二从带轮(12),第二主带轮(11)与第二从带轮(12)之间连接有第二皮带(13),第二皮带(13)的外侧固定连接有固定架(14),固定架(14)的内壁上固定连接有弹簧(15),弹簧(15)的一端固定连接有压块(16),侧板(2)的中部固定连接有切刀(17),切刀(17)的前侧固定设置有支撑板(18),侧板(2)的左侧固定连接有架杆(19),架杆(19)上架放有电熨斗(20),所述第一皮带(7)设置有不少于两组,且其上均固定连接有放置块(8),所述支撑板(18)与切刀(17)设置为等厚度。

2.根据权利要求1所述的一种中空板生产用自动化分割装置,其特征在于:所述第一主轴(3)由电机驱动,且第一主轴(3)与第二主轴(9)之间通过带轮与皮带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空板生产用自动化分割装置,其特征在于:所述压块(16)的外侧设置为弧面,且压块(16)与固定架(14)之间设置为筋槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种中空板生产用自动化分割装置,其特征在于:所述第二皮带(13)上设置的固定架(14)不少于两组。

说明书 :

一种中空板生产用自动化分割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业自动化技术领域,具体为一种中空板生产用自动化分割装置。

背景技术

[0002] 随着工业生产的不断发展,传统的生产方式已经不能很好地满足需求,因此工业生产都在寻求更为自动化的方式,以提高生产效率。中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防
水、防震颜色丰富的新型材料,相比于纸板结构产品,中空板具有防潮、抗腐蚀等优势,相比
于注塑产品,中空板具有防震、可灵活设计结构的优势,并且更方便安装,较为符合现代工
业自动化的要求。
[0003] 目前中空板广泛应用于电子、包装、机械、轻工、装潢等各行各业,在中空板的生产过程中需要对中空板进行分割以得到合适的尺寸,现有的装置直接采用切割刀对中空板进
行切断,而中空板的断面是网格状,则切割过程中固定的不稳固以及切割刀的细微抖动都
可能使中空板的断面出现尖刺,从而可能刺伤工作人员,存在着较大的弊端。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种中空板生产用自动化分割装置,具备可对中空板进行自动化分割,且可防止断面产生尖刺的优点,解决了现有装置不能对中空板
进行自动化分割,且不能防止断面产生尖刺的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述可对中空板进行自动化分割,且可防止断面产生尖刺的目的,本发明提供如下技术方案:一种中空板生产用自动化分割装置,包括底板,所述底板的上侧固定连
接有侧板,底板的内部固定设置有第一主轴,第一主轴的后方固定设置有第一从轴,第一主
轴的上部固定连接有第一主带轮,第一从轴的上部固定连接有第一从带轮,第一主带轮与
第一从带轮之间连接有第一皮带,第一皮带的外侧固定连接有放置块,第一主轴的右方固
定设置有第二主轴,第二主轴的后方固定设置有第二从轴,第二主轴的上部固定连接有第
二主带轮,第二从轴的上部固定连接有第二从带轮,第二主带轮与第二从带轮之间连接有
第二皮带,第二皮带的外侧固定连接有固定架,固定架的内壁上固定连接有弹簧,弹簧的一
端固定连接有压块,侧板的中部固定连接有切刀,切刀的前侧固定设置有支撑板,侧板的左
侧固定连接有架杆,架杆上架放有电熨斗。
[0008] 优选的,所述第一主轴由电机驱动,且第一主轴与第二主轴之间通过带轮与皮带相连接,利于实现装置的自动化运行。
[0009] 优选的,所述第一皮带设置有不少于两组,且其上均固定连接有放置块,可方便将中空板分割成不同的尺寸。
[0010] 优选的,所述压块的外侧设置为弧面,且压块与固定架之间设置为筋槽连接,可方便压块的左右移动进而方便对中空板进行夹持。
[0011] 优选的,所述第二皮带上设置的固定架不少于两组,与第一皮带上的放置块相配合。
[0012] 优选的,所述支撑板与切刀设置为等厚度,可方便支撑板对切开后中空板的上半段进行承接支撑。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比,本发明提供了一种中空板生产用自动化分割装置,具备以下有益效果:
[0015] 1、该中空板生产用自动化分割装置,通过设置有第一皮带和第二皮带,且在第一皮带上设置有放置块以及在第二皮带上设置有固定架,可将待分割的中空板放于第一皮带
与第二皮带之间,并通过放置块与固定架的作用带动中空板向切刀处传送,从而实现中空
板的自动化分割。
[0016] 2、该中空板生产用自动化分割装置,通过在切刀上放置有电熨斗,则可对切刀进行加热使其具有一定的高温,则当切刀对中空板进行分割时会自动将分割后中空板端部的
尖刺烫卷,从而防止对工作人员造成伤害。

附图说明

[0017] 图1为本发明俯视示意图;
[0018] 图2为本发明中第一主轴与第一从轴连接的俯视剖视图;
[0019] 图3为本发明中第二主轴与第二从轴连接的俯视剖视图;
[0020] 图4为本发明左视示意图;
[0021] 图5为本发明中第一主轴与第二主轴连接的正面剖视图。
[0022] 图中:1‑底板、2‑侧板、3‑第一主轴、4‑第一从轴、5‑第一主带轮、6‑第一从带轮、7‑第一皮带、8‑放置块、9‑第二主轴、10‑第二从轴、11‑第二主带轮、12‑第二从带轮、13‑第二
皮带、14‑固定架、15‑弹簧、16‑压块、17‑切刀、18‑支撑板、19‑架杆、20‑电熨斗。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1‑5,一种中空板生产用自动化分割装置,包括底板1,底板1的上侧固定连接有侧板2,底板1的内部固定设置有第一主轴3,第一主轴3的后方固定设置有第一从轴
4,第一主轴3的上部固定连接有第一主带轮5,第一从轴4的上部固定连接有第一从带轮6,
第一主带轮5与第一从带轮6之间连接有第一皮带7,第一皮带7的外侧固定连接有放置块8,
其中,第一皮带7设置有不少于两组,且其上均固定连接有放置块8,可方便将中空板分割成
不同的尺寸,第一主轴3的右方固定设置有第二主轴9,其中,第一主轴3由电机驱动,且第一
主轴3与第二主轴9之间通过带轮与皮带相连接,可方便装置自动化运行,第二主轴9的后方
固定设置有第二从轴10,第二主轴9的上部固定连接有第二主带轮11,第二从轴10的上部固
定连接有第二从带轮12,第二主带轮11与第二从带轮12之间连接有第二皮带13,第二皮带
13的外侧固定连接有与第一皮带7上放置块8对应组数的固定架14,固定架14的内壁上固定
连接有弹簧15,弹簧15的一端固定连接有压块16,压块16的外侧设置为弧面,且压块16与固
定架14之间设置为筋槽连接,可方便压块16的左右移动进而方便对中空板进行夹持,侧板2
的中部固定连接有切刀17,切刀17的前侧固定设置有支撑板18,支撑板18与切刀17设置为
等厚度,可方便支撑板18对切开后中空板的上半段进行承接支撑,侧板2的左侧固定连接有
架杆19,架杆19上架放有电熨斗20。
[0025] 工作原理:启动第一主轴3的电机使目标放置块8移动到装置后部第一从带轮6右侧时停止,将待分割的中空板放于第一皮带7与第二皮带13之间,使中空板的下端卡进放置
块8中,并使中空板的后侧卡进固定架14中压块16的右侧,从而对中空板进行固定,启动电
熨斗20使切刀17被加热后具有一定的高温,再次启动电机带动第一皮带7与第二皮带13继
续运转,则会带动中空板向切刀17处传送,从而被切刀17分割,分割后中空板的上半段会被
支撑板18支撑承接,方便工作人员拿下分割后的中空板,当需要将中空板分割为不同的尺
寸时,可将中空板放置于不同组对应的放置块8上,则中空板下端距切刀17的距离被改变,
可方便将中空板分割成不同的尺寸。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。