一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺

摘要

本发明涉及一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其使用到了专用的分切设备，该分切设备包括工作台、安装架、定位装置与分切装置，使用上述分切设备对多孔弹性聚氨酯材料进行制造加工的工艺包括以下步骤：材料成型、材料定位、分切准备、定型分切与出料，定位装置包括定位滑块、定位杆、联动板、顶板、主动齿条、传动齿轮、驱动齿条、连接板、中部限位杆与侧限位杆。本发明通过定位装置对材料进行全方位的限位，有效保证了材料在切割过程中的位置稳定性，分切装置采用先穿孔后切割的方式对材料进行分切，能够明显降低分切难度，保证分切刀头能够快速将材料切块，避免重复切割后容易导致切割面毛糙不平的情况发生。

权利要求

1.一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其使用到了专用的分切设备，该分切设备包括工作台(1)、安装架(2)、定位装置(3)与分切装置(4)，其特征在于：使用上述分切设备对多孔弹性聚氨酯材料进行制造加工的工艺包括以下步骤：S1材料成型：采用挤出成型方式制造尺寸较大的多孔弹性聚氨酯材料；

S2材料定位:将多孔弹性聚氨酯材料从上往下堆叠放置在定位装置(3)内，并通过定位装置(3)对多孔弹性聚氨酯材料左右两端及顶端进行限位；

S3分切准备:根据预先设计的尺寸对分切装置(4)与定位装置(3)相应部分进行位置调节；

S4定型分切:通过定位装置(3)与分切装置(4)的相互配合，将多孔弹性聚氨酯材料切割成指定尺寸；

S5出料:将经过S4处理后的多孔弹性聚氨酯材料从分切设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

所述工作台(1)前后两侧对称开设有滑动槽，工作台(1)后端安装有安装架(2)，工作台(1)中部安装有定位装置(3)，安装架(2)下端安装有分切装置(4)，且安装架(2)为上下可伸缩结构；

所述定位装置(3)包括定位滑块(31)、定位杆(32)、联动板(33)、顶板(34)、主动齿条(35)、传动齿轮(36)、从动齿条(37)、连接板(38)、中部限位杆(39)与侧限位杆(310)，定位滑块(31)数量为四，四个定位滑块(31)前后等分为两组对称布置，同组中的定位滑块(31)通过滑动配合方式左右对称安装在滑动槽内，定位滑块(31)外侧通过滑动配合方式安装有定位杆(32)，定位杆(32)上端与顶板(34)相连接，前后相对布置的定位杆(32)顶端之间通过联动板(33)相连接，定位杆(32)下端安装有主动齿条(35)，主动齿条(35)内侧与传动齿轮(36)一端相啮合，传动齿轮(36)另一端与从动齿条(37)相啮合，左右相对布置的从动齿条(37)上端之间通过连接板(38)相连接，连接板(38)中部安装有中部限位杆(39)，连接板(38)左右两侧安装有侧限位杆(310)，侧限位杆(310)上端通过滑动配合方式与定位滑块(31)相连接；

所述分切装置(4)包括升降板(41)、分切刀头(42)、对接头(43)、移动架(44)、转动凸轮(45)与转动电机(46)，升降板(41)安装在安装架(2)上端，升降板(41)下端从前往后均匀安装有三组刀头，每组刀头数量为三，且升降板(41)左右两侧均前后对称安装有对接头(43)，对接头(43)正下方布置有移动架(44)，移动架(44)上端开设有对接孔，对接孔内设置有传感器，移动架(44)下端通过滑动配合方式安装在工作台(1)上，且移动架(44)内侧通过滑动配合方式与转动凸轮(45)侧壁相连接，转动凸轮(45)侧壁鱼转动电机(46)输出轴相连接，转动电机(46)通过电机座安装在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其特征在于：所述顶板(34)包括主板(341)、移动板(342)、固定螺钉(343)与调节螺钉(344)，主板(341)安装在定位杆(32)上端，主板(341)中部开设有移动槽，移动槽内通过固定螺钉(343)从左往右均匀安装有三块移动板(342)，移动板(342)前后两端开设有限位孔，移动板(342)中部开设有导向槽，且主板(341)左右两侧均前后对称开设有调节槽，调节槽内通过调节螺钉(344)与定位杆(32)上端相连接，且调节螺钉(344)与定位杆(32)之间为转动连接方式。

3.根据权利要求1所述的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其特征在于：所述定位滑块(31)分为左右两部分，且左右两部分之间通过滑动配合方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其特征在于：所述升降板(41)包括主体(411)、一号安装板(412)与二号安装板(413)，主体(411)安装在安装架(2)上端，主体(411)中部开设有安装槽，安装槽中部固定安装有一号安装板(412)，安装槽前后两侧通过滑动配合方式对称安装有二号安装板(413)，一号安装板(412)与二号安装板(413)下端均安装有分切刀头(42)，且对接头(43)安装在二号安装板(413)下端。

5.根据权利要求1所述的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其特征在于：所述分切刀头(42)下端为圆锥型结构，分切刀头(42)上端前后两侧为刀刃状结构。

6.根据权利要求3所述的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其特征在于：所述连接板(38)与侧限位杆(310)之间连接有螺钉，螺钉与侧限位杆(310)之间为转动连接方式。

说明书

一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺

技术领域

[0001] 本发明设计聚氨酯材料制造领域，具体的说是一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺。

背景技术

[0002] 聚氨酯材料是一种高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽
车、国防、航天、航空等。其中聚氨酯泡沫在生活中较为常见。聚氨酯泡沫有软泡和硬泡两
种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于
沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。

[0003] 聚氨酯软泡在成型后常常会对其进行分切，以应用于不同生活场景，而目前在聚氨酯软泡的分切过程中，还存在以下问题：a.由于材料重量较轻，材质较软，在切割过程中
极易产生滑动与变形，导致切割设备难以一次性将材料分切完成，降低了工作效率；b.由于
材料需要经过多次切割才能完成分切，导致切割面受到往复的摩擦而出现毛边，需要为消
除毛边而增加后续加工步骤，增加了厂家的运营成本。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其使用到了专用的分切设备，该分切设备包括工作台、安装架、定位装置与分切装置，使用上述分切设备对多孔弹性聚氨酯材料进行制
造加工的工艺包括以下步骤：

[0007] S1材料成型：采用挤出成型方式制造尺寸较大的多孔弹性聚氨酯材料；

[0008] S2材料定位:将多孔弹性聚氨酯材料从上往下堆叠放置在定位装置内，并通过定位装置对多孔弹性聚氨酯材料左右两端及顶端进行限位；

[0009] S3分切准备:根据预先设计的尺寸对分切装置与定位装置相应部分进行位置调节；

[0010] S4定型分切:通过定位装置与分切装置的相互配合，将多孔弹性聚氨酯材料切割成指定尺寸；

[0011] S5出料:将经过S4处理后的多孔弹性聚氨酯材料从分切设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

[0012] 所述工作台前后两侧对称开设有滑动槽，工作台后端安装有安装架，工作台中部安装有定位装置，安装架下端安装有分切装置，且安装架为上下可伸缩结构；

[0013] 所述定位装置包括定位滑块、定位杆、联动板、顶板、主动齿条、传动齿轮、从动齿条、连接板、中部限位杆与侧限位杆，定位滑块数量为四，四个定位滑块前后等分为两组对
称布置，同组中的定位滑块通过滑动配合方式左右对称安装在滑动槽内，定位滑块外侧通
过滑动配合方式安装有定位杆，定位杆上端与顶板相连接，前后相对布置的定位杆顶端之
间通过联动板相连接，定位杆下端安装有主动齿条，主动齿条内侧与传动齿轮一端相啮合，
传动齿轮另一端与从动齿条相啮合，左右相对布置的从动齿条上端之间通过连接板相连
接，连接板中部安装有中部限位杆，连接板左右两侧安装有侧限位杆，侧限位杆上端通过滑
动配合方式与定位滑块相连接；在分切装置向下移动过程中，联动板受到向下的压力，从而
带动定位装置向下运动，使得放置在定位装置内的材料被压缩，便于分切装置进行切割，同
时通过主动齿条、传动齿轮与从动齿条之间的相互配合，连接板向上运动，使得中部限位杆
与侧限位杆能够穿过工作台上开设的滑动槽，对材料前后两端进行限位，防止材料在分切
过程中产生滑动，导致切割面不平整的情况发生。

[0014] 所述分切装置包括升降板、分切刀头、对接头、移动架、转动凸轮与转动电机，升降板安装在安装架上端，升降板下端从前往后均匀安装有三组刀头，每组刀头数量为三，且升
降板左右两侧均前后对称安装有对接头，对接头正下方布置有移动架，移动架上端开设有
对接孔，对接孔内设置有传感器，移动架下端通过滑动配合方式安装在工作台上，且移动架
内侧通过滑动配合方式与转动凸轮侧壁相连接，转动凸轮侧壁鱼转动电机输出轴相连接，
转动电机通过电机座安装在工作台上；通过安装架带动分切装置向下运动过程中，当对接
头伸入移动架上端开设的对接口，且对接头触碰道传感器时，传感器向转动电机控制端发
送信号，使得转动电机开始带动转动凸轮进行往复转动，转动凸轮转动过程中带动移动架
进行前后往复移动，从而带动安装在与对接头相连接的二号安装板下端的分切刀头对材料
进行分切。

[0015] 优选的，所述顶板包括主板、移动板、固定螺钉与调节螺钉，主板安装在定位杆上端，主板中部开设有移动槽，移动槽内通过固定螺钉从左往右均匀安装有三块移动板，移动
板前后两端开设有限位孔，移动板中部开设有导向槽，且主板左右两侧均前后对称开设有
调节槽，调节槽内通过调节螺钉与定位杆上端相连接，且调节螺钉与定位杆之间为转动连
接方式；能够根据设计的分切尺寸对移动板以及定位杆位置进行调节。

[0016] 优选的，所述定位滑块分为左右两部分，且左右两部分之间通过滑动配合方式相连接。

[0017] 优选的，所述升降板包括主体、一号安装板与二号安装板，主体安装在安装架上端，主体中部开设有安装槽，安装槽中部固定安装有一号安装板，安装槽前后两侧通过滑动
配合方式对称安装有二号安装板，一号安装板与二号安装板下端均安装有分切刀头，且对
接头安装在二号安装板下端。

[0018] 优选的，所述分切刀头下端为圆锥型结构，分切刀头上端前后两侧为刀刃状结构；在下降过程中，分切刀头下端能够在材料上开设出圆形通孔，降低材料的结构强度，以便之
后通过分切刀头上端的刀刃状结构从前往后将材料一次性切开。

[0019] 优选的，所述连接板与侧限位杆之间连接有螺钉，螺钉与侧限位杆之间为转动连接方式。

[0020] 本发明的有益效果是：

[0021] 1.本发明提供的一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，通过定位装置对材料进行全方位的限位，有效保证了材料在切割过程中的位置稳定性，分切装置采用先穿孔后切割的
方式对材料进行分切，能够明显降低分切难度，保证分切刀头能够快速将材料切块，避免重
复切割后容易导致切割面毛糙不平的情况发生。

[0022] 2.本发明设置的定位装置，在安装杆向下运动过程中，通过主动齿条、传动齿轮与从动齿条之间的相互配合，连接板向上运动，使得中部限位杆与侧限位杆能够穿过工作台
上开设的滑动槽，对材料前后两端进行限位，防止材料在分切过程中产生滑动，导致切割面
不平整的情况发生。

[0023] 3.本发明设置的分切装置，在分切过程中，分切刀头下端能够在材料上开设出圆形通孔，降低材料的结构强度，之后再通过分切刀头上端的刀刃状结构从前往后将材料一
次性切开。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0025] 图1是本发明的工艺流程图；

[0026] 图2是本发明分切设备的主视图；

[0027] 图3是本发明联动板与顶板的俯视图；

[0028] 图4是本发明工作台、安装架与分切装置之间的部分结构右视图；

[0029] 图5是本发明升降板的俯视图；

[0030] 图6是本发明分切刀头的仰视图。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0032] 如图1到图6所示，一种多孔弹性聚氨酯材料制造工艺，其使用到了专用的分切设备，该分切设备包括工作台1、安装架2、定位装置3与分切装置4，使用上述分切设备对多孔
弹性聚氨酯材料进行制造加工的工艺包括以下步骤：

[0033] S1材料成型：采用挤出成型方式制造尺寸较大的多孔弹性聚氨酯材料；

[0034] S2材料定位:将多孔弹性聚氨酯材料从上往下堆叠放置在定位装置3内，并通过定位装置3对多孔弹性聚氨酯材料左右两端及顶端进行限位；

[0035] S3分切准备:根据预先设计的尺寸对分切装置4与定位装置3相应部分进行位置调节；

[0036] S4定型分切:通过定位装置3与分切装置4的相互配合，将多孔弹性聚氨酯材料切割成指定尺寸；

[0037] S5出料:将经过S4处理后的多孔弹性聚氨酯材料从分切设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

[0038] 所述工作台1前后两侧对称开设有滑动槽，工作台1后端安装有安装架2，工作台1中部安装有定位装置3，安装架2下端安装有分切装置4，且安装架2为上下可伸缩结构；

[0039] 所述定位装置3包括定位滑块31、定位杆32、联动板33、顶板34、主动齿条35、传动齿轮36、从动齿条37、连接板38、中部限位杆39与侧限位杆310，定位滑块31数量为四，四个
定位滑块31前后等分为两组对称布置，同组中的定位滑块31通过滑动配合方式左右对称安
装在滑动槽内，定位滑块31外侧通过滑动配合方式安装有定位杆32，定位杆32上端与顶板
34相连接，前后相对布置的定位杆32顶端之间通过联动板33相连接，定位杆32下端安装有
主动齿条35，主动齿条35内侧与传动齿轮36一端相啮合，传动齿轮36另一端与从动齿条37
相啮合，左右相对布置的从动齿条37上端之间通过连接板38相连接，连接板38中部安装有
中部限位杆39，连接板38左右两侧安装有侧限位杆310，侧限位杆310上端通过滑动配合方
式与定位滑块31相连接；在分切装置4向下移动过程中，联动板33受到向下的压力，从而带
动定位装置3向下运动，使得放置在定位装置3内的材料被压缩，便于分切装置4进行切割，
同时通过主动齿条35、传动齿轮36与从动齿条37之间的相互配合，连接板38向上运动，使得
中部限位杆39与侧限位杆310能够穿过工作台1上开设的滑动槽，对材料前后两端进行限
位，防止材料在分切过程中产生滑动，导致切割面不平整的情况发生。

[0040] 所述顶板34包括主板341、移动板342、固定螺钉343与调节螺钉344，主板341安装在定位杆32上端，主板341中部开设有移动槽，移动槽内通过固定螺钉343从左往右均匀安
装有三块移动板342，移动板342前后两端开设有限位孔，移动板342中部开设有导向槽，且
主板341左右两侧均前后对称开设有调节槽，调节槽内通过调节螺钉344与定位杆32上端相
连接，且调节螺钉344与定位杆32之间为转动连接方式；能够根据设计的分切尺寸对移动板
342以及定位杆32位置进行调节。

[0041] 所述定位滑块31分为左右两部分，且左右两部分之间通过滑动配合方式相连接，连接板38与侧限位杆310之间连接有螺钉，螺钉与侧限位杆310之间为转动连接方式。

[0042] 所述分切装置4包括升降板41、分切刀头42、对接头43、移动架44、转动凸轮45与转动电机46，升降板41安装在安装架2上端，升降板41下端从前往后均匀安装有三组刀头，每
组刀头数量为三，且升降板41左右两侧均前后对称安装有对接头43，对接头43正下方布置
有移动架44，移动架44上端开设有对接孔，对接孔内设置有传感器，移动架44下端通过滑动
配合方式安装在工作台1上，且移动架44内侧通过滑动配合方式与转动凸轮45侧壁相连接，
转动凸轮45侧壁鱼转动电机46输出轴相连接，转动电机46通过电机座安装在工作台1上；通
过安装架2带动分切装置4向下运动过程中，当对接头43伸入移动架44上端开设的对接口，
且对接头43触碰道传感器时，传感器向转动电机46控制端发送信号，使得转动电机46开始
带动转动凸轮45进行往复转动，转动凸轮45转动过程中带动移动架44进行前后往复移动，
从而带动安装在与对接头43相连接的二号安装板413下端的分切刀头42对材料进行分切。

[0043] 所述升降板41包括主体411、一号安装板412与二号安装板413，主体411安装在安装架2上端，主体411中部开设有安装槽，安装槽中部固定安装有一号安装板412，安装槽前
后两侧通过滑动配合方式对称安装有二号安装板413，一号安装板412与二号安装板413下
端均安装有分切刀头42，且对接头43安装在二号安装板413下端。

[0044] 所述分切刀头42下端为圆锥型结构，分切刀头42上端前后两侧为刀刃状结构；在下降过程中，分切刀头42下端能够在材料上开设出圆形通孔，降低材料的结构强度，以便之
后通过分切刀头42上端的刀刃状结构从前往后将材料一次性切开。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。