一种不干胶标签成型制作方法

摘要

本发明涉及一种不干胶标签成型制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、上料准备、标签粘贴和成品存放,不干胶标签粘贴装置包括安装架、输送套件和粘贴套件，安装架上从下往上依次设置有输送套件和粘贴套件，本发明可以解决现有物件表面进行标签粘贴时存在的以下问题：a:现有的物件表面在进行标签粘贴时，在输送物件时对物件的宽度有着一定的限制，当物件宽度过宽时，输送过程中常会出现物件摔落的现象发生，从而导致物件本身受损，影响产品质量；b:现有的物件表面在进行标签粘贴时，一台机器常只能对一种宽度的标签进行粘贴，对于不同宽度的标签无法在一台机器上进行标签的粘贴，极大的影响了工作效率，浪费工时。

权利要求

1.一种不干胶标签成型制作方法，其使用了一种不干胶标签粘贴装置，该不干胶标签粘贴装置包括安装架(1)、输送套件(2)和粘贴套件(3)，其特征在于：采用上述不干胶标签粘贴装置在对物件表面进行标签粘贴时的具体方法如下：步骤一，设备检查：在启用该不干胶标签粘贴装置对物件表面进行标签粘贴时，对设备运行进行检查；

步骤二，上料准备： 人工将标签纸缠绕到卷料柱(33)上，并使得铲纸刀片(36)贴合着标签，后根据需粘贴标签物品的宽度对调节座(28)进行调节，后将需粘贴标签的物品放置到输送座(21)上，从而完成上料准备作业；

步骤三，标签粘贴：一号电机开始工作，使得需贴标签物品在输送座(21)上进行移动，同时二号电机开始工作，带动卷料柱(33)进行转动，当标签纸通过铲纸刀片(36)处被铲纸刀片(36)铲起来粘贴到需粘贴标签物品表面，后经过抚平辊轮(37)的挤压从而完成标签粘贴的目的；

步骤四，成品存放：人工将上述经过步骤三处理后的物品放置到空旷区域，均匀摆放，从而完成成品存放作业；

安装架(1)上从下往上依次设置有输送套件(2)和粘贴套件(3)；

所述输送套件(2)包括输送座(21)、辅助滚筒(22)、传动辊(23)、牵引齿带(24)、传动齿轮(25)、一号电机、固定块(26)、限边板(27)、调节座(28)和调边机构(29)，输送座(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，输送座(21)上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚筒(22)，辅助滚筒(22)左右有两端对称安装有传动辊(23)，传动辊(23)位于输送座(21)内部，传动辊(23)上设置有相互配合使用的牵引齿带(24),牵引齿带(24)下端设置有相互配合使用的传动齿轮(25)，传动齿轮(25)均匀安装在一号电机的输出轴上，上述传动齿轮(25)的数量为六个，一号电机通过电机座安装在输送座(21)外壁上，输送座(21)上左右两端通过焊接的方式对称安装有固定块(26)，固定块(26)上通过弹簧连接的方式安装有限边板(27)，限边板(27)内侧均匀设置有调节座(28)，上述调节座(28)的数量为两个，调节座(28)通过焊接的方式安装在输送座(21)上，并将辅助滚筒(22)分为三部分，调节座(28)内部设置有调边机构(29)；

所述调边机构(29)包括螺纹滑块(291)、螺纹杆(292)、推顶块(293)、连动滑块(294)、挤压推板(295)、进给杆(296)、进给块(297)、移动推杆(298)和调边板(299)，螺纹滑块(291)通过滑动连接的方式安装在调节座(28)上，螺纹滑块(291)上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆(292)，螺纹杆(292)前端通过焊接的方式安装有推顶块(293)，推顶块(293)前端设置有连动滑块(294)，连动滑块(294)通过滑动连接的方式安装在调节座(28)上，连动滑块(294)上左右两端对称抵靠有挤压推板(295)，挤压推板(295)上通过焊接的方式安装有进给杆(296)，进给杆(296)通过滑动连接的方式安装在调节座(28)内部，进给杆(296)上通过焊接的方式均匀安装有进给块(297)，上述进给块(297)的数量为三个，进给块(297)上抵靠有移动推杆(298)，移动推杆(298)上安装有调边板(299)，调边板(299)通过弹簧和调节座(28)外壁连接在一起；

所述粘贴套件(3)包括固定边板(31)、锁柱块(32)、卷料柱(33)、二号电机、绷紧柱(34)、固刀架(35)、铲纸刀片(36)、抚平辊轮(37)和上盖板(38)，固定边板(31)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)前后两端面上，固定边板(31)上左右两端面上通过焊接的方式安装有锁柱块(32)，锁柱块(32)上安装有卷料柱(33)，右端卷料柱(33)与二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在固定边板(31)上，固定边板(31)内壁上通过轴承连接的方式对称安装有绷紧柱(34)，绷紧柱(34)下端设置有固刀架(35)，固刀架(35)通过焊接的方式对称安装在固定边板(31)上，固刀架(35)上通过转动连接的方式安装有铲纸刀片(36)，铲纸刀片(36)后端设置有抚平辊轮(37)，抚平辊轮(37)通过滑动连接的方式安装在固定边板(31)上,固定边板(31)上通过焊接的方式安装有上盖板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签成型制作方法，其特征在于：所述调边板(299)为阶梯型结构，调边板(299)壁上通过轴承连接的方式均匀安装有进料转柱(2991)。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签成型制作方法，其特征在于：所述锁柱块(32)上开设有V型槽，V型槽下端为圆弧形，锁柱块(32)侧壁上通过转动连接的方式安装有限制挡板(321)，限制挡板(321)下端面上和锁柱块(32)侧壁直接连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签成型制作方法，其特征在于：所述卷料柱(33)上均开设有滑料槽，滑料槽内部通过滑动连接的方式均匀安装有收纸挡板(331)，卷料柱(33)上左右两端通过螺纹连接的方式对称设置有下行螺杆(332)，下行螺杆(332)上通过焊接的方式安装有梯形块(333)，梯形块(333)前后两端对称抵靠有外行推杆(334)，外行推杆(334)通过滑动连接的方式安装在卷料柱(33)内壁上，并抵靠在收纸挡板(331)上。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签成型制作方法，其特征在于：所述收纸挡板(331)为圆环结构，收纸挡板(331)上通过转动连接的方式对称安装有滑行边块(3311)，滑行边块(3311)上开设有通孔，通孔内侧设置有滑行圆杆(3312)，滑行圆杆(3312)上通过焊接的方式安装有连接块(3313)，连接块(3313)和滑行边块(3311)上连接有弹簧，收纸挡板(331)内壁上均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。

说明书

一种不干胶标签成型制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及不干胶标签制作技术领域，具体的说是一种不干胶标签成型制作方法。

背景技术

[0002] 现在的标签是指用来标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，是给予目标确定的关键字词，便于自己和他人进行查找和定位的一种工具，其中不干胶标签是
我们接触的比较多了一种标签，他被广泛用于快递行业，上面记录这我们自身的信息，现在
在对快递包裹表面进行标签粘贴时需要进行设备检查、上料准备、标签粘贴和成品存放等
步骤。

[0003] 现有的物件表面进行标签粘贴时常存在以下问题：a:现有的物件表面在进行标签粘贴时，在输送物件时对物件的宽度具有一定的限制，当物件的宽度过宽时，在输送过程中
因两边无挡块，常会出行物件摔落的现象发生，从而导致物件本身受损，影响产品质量；b:
现有的物件表面在进行标签粘贴时，常出现一台机器只能对一种宽度的标签进行粘贴，对
于不同宽度的标签无法在一台机器上进行标签的粘贴，极大的影响了工作效率，浪费工时。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种不干胶标签成型制作方法，其使用了一种不干胶标签粘贴装置，可以解决上述中提到的物件表面进行标签粘贴时存在的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签成型制作方法，主要包括以下步骤：

[0006] 步骤一，设备检查：在启用该不干胶标签粘贴装置对物件表面进行标签粘贴时，对设备运行进行检查；

[0007] 步骤二，上料准备： 人工将标签纸缠绕到卷料柱上，并使得铲纸刀片贴合着标签，后根据需粘贴标签物品的宽度对调节座进行调节，后将需粘贴标签的物品放置到输送座
上，从而完成上料准备作业；

[0008] 步骤三，标签粘贴：一号电机开始工作，使得需贴标签物品在输送座上进行移动，同时二号电机开始工作，带动卷料柱进行转动，当标签纸通过铲纸刀片处被铲纸刀片铲起
来粘贴到需粘贴标签物品表面，后经过抚平滚轮的挤压从而完成标签粘贴的目的；

[0009] 步骤四，成品存放：人工将上述经过步骤三处理后的物品放置到空旷区域，均匀摆放，从而完成成品存放作业；

[0010] 上述步骤中使用到的不干胶标签粘贴装置包括安装架、输送套件和粘贴套件，安装架上从下往上依次设置有输送套件和粘贴套件。

[0011] 所述输送套件包括输送座、辅助滚筒、传动辊、牵引齿带、传动齿轮、一号电机、固定块、限边板、调节座和调边机构，输送座通过焊接的方式安装在安装架上，输送座上通过
轴承连接的方式均匀安装有辅助滚筒，辅助滚筒左右有两端对称安装有传动辊，传动辊位
于输送座内部，传动辊上设置有相互配合使用的牵引齿带,牵引齿带下端设置有相互配合
使用的传动齿轮，传动齿轮均匀安装在一号电机的输出轴上，上述传动齿轮的数量为六个，
一号电机通过电机座安装在输送座外壁上，输送座上左右两端通过焊接的方式对称安装有
固定块，固定块上通过弹簧连接的方式安装有限边板，限边板内侧均匀设置有调节座，上述
调节座的数量为两个，调节座通过焊接的方式安装在输送座上，并将辅助滚筒分为三部分，
调节座内部设置有调边机构，工作时，人工对调节板上的调节机构进行调节，使得调节座和
限边板的间距满足物体输送的间距，后人工将需粘贴标签的物件放置到输送座上，后一号
电机开始工作，通过齿轮传动带动辅助滚筒进行转动，从而带动需粘贴标签物件在输送座
上进行运动，从而达到输送物件的目的。

[0012] 所述粘贴套件包括固定边板、锁柱块、卷料柱、二号电机、绷紧柱、固刀架、铲纸刀片、抚平辊轮和固定边板，固定边板通过焊接的方式对称安装在安装架前后两端面上，固定
边板上左右两端面上通过焊接的方式安装有锁柱块，锁柱块上安装有卷料柱，右端卷料柱
与二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座安装在固定边板上，固定边板内壁
上通过轴承连接的方式对称安装有绷紧柱，绷紧柱下端设置有固刀架，固刀架通过焊接的
方式对称安装在固定边板上，固刀架上通过转动连接的方式安装有铲纸刀片，铲纸刀片后
端设置有抚平辊轮，抚平辊轮通过滑动连接的方式安装在固定边板上，固定边板上通过焊
接的方式安装有上盖板,工作时，人工调节卷料柱的宽度并将需粘贴标签纸安装到卷料柱
上，并将标签纸的一端连接在与二号电机相连的卷料柱上，从而完成上纸作业，后二号电机
运动，带动卷料柱转动，使得标签贴纸进行传动，通过铲纸刀片时将标签铲起来粘贴到需粘
贴标签物品表面，后经过抚平滚轮的挤压从而完成标签粘贴的目的。

[0013] 所述调边机构包括螺纹滑块、螺纹杆、推顶块、连动滑块、挤压推板、进给杆、进给块、移动推杆和调边板，螺纹滑块通过滑动连接的方式安装在调节座上，螺纹滑块上通过螺
纹连接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆前端通过焊接的方式安装有推顶块，推顶块前端设置
有连动滑块，连动滑块通过滑动连接的方式安装在调节座上，连动滑块上左右两端对称抵
靠有挤压推板，挤压推板上通过焊接的方式安装有进给杆，进给杆通过滑动连接的方式安
装在调节座内部，进给杆上通过焊接的方式均匀安装有进给块，上述进给块的数量为三个，
进给块上抵靠有移动推杆，移动推杆上安装有调边板，调边板通过弹簧和调节座外壁连接
在一起，工作时，人工转动螺纹杆使得推顶块向前运动，进而带动进给杆上进行运动带动进
给块进行运动，从而使得调边板进行运动，从而达到调节限边板和调节座之间的距离的目
的。

[0014] 所述调边板为阶梯型结构，调边板壁上通过轴承连接的方式均匀安装有进料转柱。

[0015] 所述锁柱块上开设有V型槽，V型槽下端为圆弧形，锁柱块侧壁上通过转动连接的方式安装有限制挡板，限制挡板下端面上和锁柱块侧壁直接连接有弹簧。

[0016] 所述卷料柱上均开设有滑料槽，滑料槽内部通过滑动连接的方式均匀安装有收纸挡板，卷料柱上左右两端通过螺纹连接的方式对称设置有下行螺杆，下行螺杆上通过焊接
的方式安装有梯形块，梯形块前后两端对称抵靠有外行推杆，外行推杆通过滑动连接的方
式安装在卷料柱内壁上，并抵靠在收纸挡板上。

[0017] 所述收纸挡板为圆环结构，收纸挡板上通过转动连接的方式对称安装有滑行边块，滑行边块上开设有通孔，通孔内侧设置有滑行圆杆，滑行圆杆上通过焊接的方式安装有
连接块，连接块和滑行边块上连接有弹簧，收纸挡板内壁上均匀设置有可以自由运动的球
型滚珠。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 1.本发明可以解决现有物件表面进行标签粘贴时存在以下问题：a:现有的物件表面在进行标签粘贴时，在输送物件时对物件的宽度具有一定的限制，当物件的宽度过宽时，
在输送过程中因两边无挡块，常会出行物件摔落的现象发生，从而导致物件本身受损，影响
产品质量；b:现有的物件表面在进行标签粘贴时，常出现一台机器只能对一种宽度的标签
进行粘贴，对于不同宽度的标签无法在一台机器上进行标签的粘贴，极大的影响了工作效
率，浪费工时。

[0020] 2.本发明中设计了调边机构，当对不同宽度的物件进行贴标签作业时，通过人工推动螺纹杆来带动螺纹滑块在调节座上进行移动，当移动至中间位置处，人工转动螺纹杆
带动推动块向前运动，进而推动联动滑块向前运动，从而带动挤压推板运动，推动进给杆运
动，带动进给块挤压移动推杆带动调边板运动，从而达到控制调节座和限边板之间距离的
目的，当需要调节单边距离时，只需将螺纹滑块移动至需求位置处，通过转动螺纹杆达到调
节调边板伸出长度的目的，进而可以达到控制单边调节座和限边板之间距离的目的，通过
调节调节座和限边板之间的距离来满足不同宽度的物件进行运输，同时调节座和限边板能
都对运输中的物件边缘起到阻挡作用，直接避免了物件在输送过程中因两边无挡块导致物
件摔落的现象发生，避免了物件的损坏。

[0021] 3. 本发明中设计了卷料柱，当需要粘贴不同宽度的标签时，人工调节下行螺杆，带动梯形块向下运动，从而带动外行推杆向两边运动，从而到达调节收纸挡板的距离的目
的，进而通过调节收纸挡板的距离来安装不同宽度的标签纸，过同台设备可以对不同宽度
的标签进行粘贴，极大了提高了工作效率。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的工作流程图；

[0024] 图2是本发明的结构示意图；

[0025] 图3是本发明的结构示意图的侧视图；

[0026] 图4是本发明的图3的A‑A的剖面示意图；

[0027] 图5是本发明的图3的A区域的剖面示意图；

[0028] 图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；

[0029] 图7是本发明的图4的C区域的放大示意图；

[0030] 图8是本发明的图5的B‑B区域的剖面示意图；

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0032] 如图1到图8所示，一种不干胶标签成型制作方法，主要包括以下步骤：

[0033] 步骤一，设备检查：在启用该不干胶标签粘贴装置对物件表面进行标签粘贴时，对设备运行进行检查；

[0034] 步骤二，上料准备： 人工将标签纸缠绕到卷料柱33上，并使得铲纸刀片36贴合着标签，后根据需粘贴标签物品的宽度对调节座28进行调节，后将需粘贴标签的物品放置到
输送座21上，从而完成上料准备作业；

[0035] 步骤三，标签粘贴：一号电机开始工作，使得需贴标签物品在输送座21上进行移动，同时二号电机开始工作，带动卷料柱33进行转动，当标签纸通过铲纸刀片36处被铲纸刀
片36铲起来粘贴到需粘贴标签物品表面，后经过抚平辊轮37的挤压从而完成标签粘贴的目
的；

[0036] 步骤四，成品存放：人工将上述经过步骤三处理后的物品放置到空旷区域，均匀摆放，从而完成成品存放作业；

[0037] 上述步骤中使用到的不干胶标签粘贴装置包括安装架1、输送套件2和粘贴套件3，安装架1上从下往上依次设置有输送套件2和粘贴套件3。

[0038] 所述输送套件2包括输送座21、辅助滚筒22、传动辊23、牵引齿带24、传动齿轮25、一号电机、固定块26、限边板27、调节座28和调边机构29，输送座21通过焊接的方式安装在
安装架1上，输送座21上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚筒22，辅助滚筒22左右有两
端对称安装有传动辊23，传动辊23位于输送座21内部，传动辊23上设置有相互配合使用的
牵引齿带24,牵引齿带24下端设置有相互配合使用的传动齿轮25，传动齿轮25均匀安装在
一号电机的输出轴上，上述传动齿轮25的数量为六个，一号电机通过电机座安装在输送座
21外壁上，输送座21上左右两端通过焊接的方式对称安装有固定块26，固定块26上通过弹
簧连接的方式安装有限边板27，限边板27内侧均匀设置有调节座28，上述调节座28的数量
为两个，调节座28通过焊接的方式安装在输送座21上，并将辅助滚筒22分为三部分，调节座
28内部设置有调边机构29,具体工作时，人工调节调节座28上的调边机构29使得调节座28
和限边板27之间达到需求宽度，后人工将需粘贴标签物件放置到输送座21上，后一号电机
开始工作，带动传动齿轮25进行转动，进而带动牵引齿带24进行转动，从而带动传动辊23进
行转动，进而带动辅助滚筒22进行转动，从而带动需粘贴物件在输送座21上进行移动，从而
达到输送物件的目的。

[0039] 所述调边机构29包括螺纹滑块291、螺纹杆292、推顶块293、连动滑块294、挤压推板295、进给杆296、进给块297、移动推杆298和调边板299，螺纹滑块291通过滑动连接的方
式安装在调节座28上，螺纹滑块291上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆292，螺纹杆292前
端通过焊接的方式安装有推顶块293，推顶块293前端设置有连动滑块294，连动滑块294通
过滑动连接的方式安装在调节座28上，连动滑块294上左右两端对称抵靠有挤压推板295，
挤压推板295上通过焊接的方式安装有进给杆296，进给杆296通过滑动连接的方式安装在
调节座28内部，进给杆296上通过焊接的方式均匀安装有进给块297，上述进给块297的数量
为三个，进给块297上抵靠有移动推杆298，移动推杆298上安装有调边板299，调边板299通
过弹簧和调节座28外壁连接在一起，具体工作时，人工通过推动螺纹杆292来带动螺纹滑块
291在调节座28上进行移动，当移动至中间位置处，人工转动螺纹杆292带动推动块293向前
运动，进而推动联动滑块294向前运动，从而带动挤压推板295运动，推动进给杆296运动，带
动进给块297挤压移动推杆298带动调边板299运动，从而达到控制调节座28和限边板27之
间距离的目的，当需要调节单边距离时，只需将螺纹滑块291移动至需求位置处，通过转动
螺纹杆292达到调节调边板299伸出长度的目的，进而可以达到控制单边调节座28和限边板
27之间距离的目的。

[0040] 所述调边板299为阶梯型结构，调边板299壁上通过轴承连接的方式均匀安装有进料转柱2991。

[0041] 所述粘贴套件3包括固定边板31、锁柱块32、卷料柱33、二号电机、绷紧柱34、固刀架35、铲纸刀片36、抚平辊轮37和固定边板31，固定边板31通过焊接的方式对称安装在安装
架1前后两端面上，固定边板31上左右两端面上通过焊接的方式安装有锁柱块32，锁柱块32
上安装有卷料柱33，右端卷料柱33与二号电机的输出轴连接在一起，二号电机通过电机座
安装在固定边板31上，固定边板31内壁上通过轴承连接的方式对称安装有绷紧柱34，绷紧
柱34下端设置有固刀架35，固刀架35通过焊接的方式对称安装在固定边板31上，固刀架35
上通过转动连接的方式安装有铲纸刀片36，铲纸刀片36后端设置有抚平辊轮37，抚平辊轮
37通过滑动连接的方式安装在固定边板31上，固定边板31上通过焊接的方式安装有上盖板
38,具体工作时，人工将需粘贴标签纸转载带卷料柱33上，后将卷料柱33安装带锁柱块32
上，将标签纸的一端穿过绷紧柱34和铲纸刀片36连接在与二号电机相连的卷料柱33上，后
二号电机运动，带动卷料柱33转动，使得标签贴纸进行传动，通过铲纸刀片36时将标签铲起
来粘贴到需粘贴标签物品表面，后经过抚平滚轮37的挤压从而完成标签粘贴的目的。

[0042] 所述锁柱块32上开设有V型槽，V型槽下端为圆弧形，锁柱块32侧壁上通过转动连接的方式安装有限制挡板321，限制挡板321下端面上和锁柱块32侧壁直接连接有弹簧。

[0043] 所述卷料柱33上均开设有滑料槽，滑料槽内部通过滑动连接的方式均匀安装有收纸挡板331，卷料柱33上左右两端通过螺纹连接的方式对称设置有下行螺杆332，下行螺杆
332上通过焊接的方式安装有梯形块333，梯形块333前后两端对称抵靠有外行推杆334，外
行推杆334通过滑动连接的方式安装在卷料柱33内壁上，并抵靠在收纸挡板331上，具体工
作时，人工转动下行螺杆332，带动梯形块向下运动，从而带动外行推杆334向两边运动，从
而到达调节收纸挡板的距离的目的。

[0044] 所述收纸挡板331为圆环结构，收纸挡板331上通过转动连接的方式对称安装有滑行边块3311，滑行边块3311上开设有通孔，通孔内侧设置有滑行圆杆3312，滑行圆杆3312上
通过焊接的方式安装有连接块3313，连接块3313和滑行边块3311上连接有弹簧，收纸挡板
331内壁上均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。