一种预制建筑钢筋砼承台基础

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制建筑钢筋砼承台基础，包括支撑座，支撑座的上端插接安装有四个拼装式承台单元，且拼装式承台单元的下方开设有与支撑座的外侧对应的底部配合槽，支撑座在对应每个拼装式承台单元的下方处对应开设有一个配合孔，且每个配合孔内插接安装有一个地桩。有益效果为：该承台基础采用工厂预制，然后拆分后分别运输并在指定地点拼装成型的方式进行施工，不仅能够方便运输和搬运，而且能够有效的节省承台基础在施工时的施工时间，避免了传统直接浇注时需要等待承台基础凝固的麻烦，因此能够有效的缩短施工工期，非常的适合工期紧张的施工项目，尤其适用于各种抢险施工工程。

权利要求

1.一种预制建筑钢筋砼承台基础，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端插接安装有四个拼装式承台单元(18)，且拼装式承台单元(18)的下方开设有与支撑座(1)的外侧对应的底部配合槽(13)，所述支撑座(1)在对应每个拼装式承台单元(18)的下方处对应开设有一个配合孔(15)，且每个配合孔(15)内插接安装有一个地桩(5)，所述地桩(5)的上端一体成型有插入拼装式承台单元(18)内的对接桩(17)，且对接桩(17)上开设有限位孔(16)，所述拼装式承台单元(18)上开设有与限位孔(16)对应的插入孔(24)，且插入孔(24)内插接安装有与限位孔(16)卡紧安装的插入式限位杆(8)；

所述拼装式承台单元(18)内开设有钢筋穿入孔(20)，且相邻的拼装式承台单元(18)内的钢筋穿入孔(20)之间穿接安装有连接钢筋(11)，且连接钢筋(11)的末端通过焊接安装的收紧座(10)与拼装式承台单元(18)卡紧，所述拼装式承台单元(18)的内侧开设有配合中心孔(23)，且配合中心孔(23)内设置有定心柱(2)，所述定心柱(2)包括与配合中心孔(23)插接安装的配合柱(205)，且配合柱(205)的上方一体成型有与外部钢筋砼对应的中心杆(202)，所述中心杆(202)上一体成型有卡紧在拼装式承台单元(18)上方的第一限位凸起(203)，且中心杆(202)上一体成型有与外部钢筋砼配合导向的导向凸起(201)，所述拼装式承台单元(18)内开设有对接固定槽(22)，且中心杆(202)上一体成型有与对接固定槽(22)对应的第二限位凸起(204)；

所述支撑座(1)和拼装式承台单元(18)上均设置有便于外部吊装的悬吊槽(7)，且支撑座(1)的底部一体成型有插入地面的插入侧板(4)；

所述拼装式承台单元(18)的前端开设有第二安装槽(9)，且拼装式承台单元(18)的侧面开设有第一安装槽(3)，位于不同所述拼装式承台单元(18)上的相邻第一安装槽(3)之间均通过第一限位杆(6)连接，且位于不同所述拼装式承台单元(18)上的相邻第二安装槽(9)之间均通过第二限位杆(12)连接，所述第一限位杆(6)和第二限位杆(12)的末端均通过钢套(19)插入拼装式承台单元(18)内；

所述拼装式承台单元(18)的上方开设有约束槽(21)，且相邻拼装式承台单元(18)之间的约束槽(21)之间通过约束板(14)连接；

该基础 在安装时，首先将支撑座（ 1） 放置在地面的相应位置处，随后将地桩（ 5） 插入相应的配合孔（ 15） 内并调整好限位孔（ 16） 的朝向，此时将定心柱（ 2） 放置在四个拼装式承台单元（ 18） 之间，并通过连接钢筋（ 11） 、第一限位杆、第二限位杆（ 12） 和约束板（ 14） 将四个拼装式承台单元（ 18） 拼装成为一个整体，随后将悬吊绳绑扎在悬吊槽（ 7） 上并将四个拼装式承台单元（ 18） 拼合成型的承台吊装并安装在支撑座（ 1） 上，同时使得对接桩（ 17） 能够与拼装式承台单元（ 18） 的相应部位插接安装，随后通过插入式限位杆（ 8） 将拼装式承台单元（ 18） 和对接桩（ 17） 进行插接固定，此时即可将支撑座（ 1） 、拼装式承台单元（ 18） 和定心柱（ 2） 固定成为所需的承台基础，从而能够在其上安装外部的钢筋砼结构。

说明书

一种预制建筑钢筋砼承台基础

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制建筑钢筋砼承台基础。

背景技术

[0002] 建筑施工过程中为了确保上层建筑具有良好的稳定性，需要在地面制作相应的承台基础来安装钢筋砼，然后在钢筋砼上对其他建筑部位进行施工，现有的用于安装钢筋砼
的承台基础主要采用现场浇注成型的方式进行施工制作，但是由于混凝土凝固需要较长的
时间，导致在承台基础浇注后需要较长的时间进行等待，这就严重的拖慢了工期进度，不利
于工期紧张的抢险作业等施工项目快速的进行。

[0003] 如果能够发明一种能够采用预装拼装的方式来快速的实现安装就位的新型承台基础就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种预制建筑钢筋砼承台基础。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种预制建筑钢筋砼承台基础，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制建筑钢筋砼承台基础，包括支撑座，所述支撑座的上端插接安装有四个拼装式承台单元，且拼装式承台单元的下方开
设有与支撑座的外侧对应的底部配合槽，所述支撑座在对应每个拼装式承台单元的下方处
对应开设有一个配合孔，且每个配合孔内插接安装有一个地桩，所述地桩的上端一体成型
有插入拼装式承台单元内的对接桩，且对接桩上开设有限位孔，所述拼装式承台单元上开
设有与限位孔对应的插入孔，且插入孔内插接安装有与限位孔卡紧安装的插入式限位杆；

[0006] 所述拼装式承台单元内开设有钢筋穿入孔，且相邻的拼装式承台单元内的钢筋穿入孔之间穿接安装有连接钢筋，且连接钢筋的末端通过焊接安装的收紧座与拼装式承台单
元卡紧，所述拼装式承台单元的内侧开设有配合中心孔，且配合中心孔内设置有定心柱，所
述定心柱包括与配合中心孔插接安装的配合柱，且配合柱的上方一体成型有与外部钢筋砼
对应的中心杆，所述中心杆上一体成型有卡紧在拼装式承台单元上方的第一限位凸起，且
中心杆上一体成型有与外部钢筋砼配合导向的导向凸起，所述拼装式承台单元内开设有对
接固定槽，且中心杆上一体成型有与对接固定槽对应的第二限位凸起。

[0007] 优选的，所述支撑座和拼装式承台单元上均设置有便于外部吊装的悬吊槽，且支撑座的底部一体成型有插入地面的插入侧板。

[0008] 优选的，所述拼装式承台单元的前端开设有第二安装槽，且拼装式承台单元的侧面开设有第一安装槽，位于不同所述拼装式承台单元上的相邻第一安装槽之间均通过第一
限位杆连接，且位于不同所述拼装式承台单元上的相邻第二安装槽之间均通过第二限位杆
连接，所述第一限位杆和第二限位杆的末端均通过钢套插入拼装式承台单元内。

[0009] 优选的，所述拼装式承台单元的上方开设有约束槽，且相邻拼装式承台单元之间的约束槽之间通过约束板连接。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的承台基础结构，采用工厂预制，然后拆分后分别运输并在指定地点拼装成型的方式进行施工，不仅能够方便运输和搬
运，而且能够有效的节省承台基础在施工时的施工时间，避免了传统直接浇注时需要等待
承台基础凝固的麻烦，因此能够有效的缩短施工工期，非常的适合工期紧张的施工项目，尤
其适用于各种抢险施工工程，具有很高的实用价值。

附图说明

[0011] 图1为本发明结构示意图；

[0012] 图2为本发明支撑座和地桩的装配示意图；

[0013] 图3为本发明定心柱的结构示意图；

[0014] 图4为本发明拼装式承台单元的结构示意图。

[0015] 图中：1、支撑座；2、定心柱；201、导向凸起；202、中心杆；203、第一限位凸起；204、第二限位凸起；205、配合柱；3、第一安装槽；4、插入侧板；5、地桩；6、第一限位杆；7、悬吊槽；
8、插入式限位杆；9、第二安装槽；10、收紧座；11、连接钢筋；12、第二限位杆；13、底部配合
槽；14、约束板；15、配合孔；16、限位孔；17、对接桩；18、拼装式承台单元；19、钢套；20、钢筋
穿入孔；21、约束槽；22、对接固定槽；23、配合中心孔；24、插入孔。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种预制建筑钢筋砼承台基础，包括支撑座1，支撑座1的上端插接安装有四个拼装式承台单元18，且拼装式承台单元18的下方
开设有与支撑座1的外侧对应的底部配合槽13，支撑座1在对应每个拼装式承台单元18的下
方处对应开设有一个配合孔15，且每个配合孔15内插接安装有一个地桩5，地桩5的上端一
体成型有插入拼装式承台单元18内的对接桩17，且对接桩17上开设有限位孔16，拼装式承
台单元18上开设有与限位孔16对应的插入孔24，且插入孔24内插接安装有与限位孔16卡紧
安装的插入式限位杆8；

[0018] 拼装式承台单元18内开设有钢筋穿入孔20，且相邻的拼装式承台单元18内的钢筋穿入孔20之间穿接安装有连接钢筋11，且连接钢筋11的末端通过焊接安装的收紧座10与拼
装式承台单元18卡紧，拼装式承台单元18的内侧开设有配合中心孔23，且配合中心孔23内
设置有定心柱2，定心柱2包括与配合中心孔23插接安装的配合柱205，且配合柱205的上方
一体成型有与外部钢筋砼对应的中心杆202，中心杆202上一体成型有卡紧在拼装式承台单
元18上方的第一限位凸起203，且中心杆202上一体成型有与外部钢筋砼配合导向的导向凸
起201，拼装式承台单元18内开设有对接固定槽22，且中心杆202上一体成型有与对接固定
槽22对应的第二限位凸起204；

[0019] 支撑座1和拼装式承台单元18上均设置有便于外部吊装的悬吊槽7，且支撑座1的底部一体成型有插入地面的插入侧板4，拼装式承台单元18的前端开设有第二安装槽9，且
拼装式承台单元18的侧面开设有第一安装槽3，位于不同拼装式承台单元18上的相邻第一
安装槽3之间均通过第一限位杆6连接，且位于不同拼装式承台单元18上的相邻第二安装槽
9之间均通过第二限位杆12连接，第一限位杆6和第二限位杆12的末端均通过钢套19插入拼
装式承台单元18内，拼装式承台单元18的上方开设有约束槽21，且相邻拼装式承台单元18
之间的约束槽21之间通过约束板14连接。

[0020] 工作原理：该装置在安装时，首先将支撑座1放置在地面的相应位置处，随后将地桩5插入相应的配合孔15内并调整好限位孔16的朝向，此时将定心柱2放置在四个拼装式承
台单元18之间，并通过连接钢筋11、第一限位杆、第二限位杆12和约束板14将四个拼装式承
台单元18拼装成为一个整体，随后将悬吊绳绑扎在悬吊槽7上并将四个拼装式承台单元18
拼合成型的承台吊装并安装在支撑座1上，同时使得对接桩17能够与拼装式承台单元18的
相应部位插接安装，随后通过插入式限位杆8将拼装式承台单元18和对接桩17进行插接固
定，此时即可将支撑座1、拼装式承台单元18和定心柱2固定成为所需的承台基础，从而能够
在其上安装外部的钢筋砼结构。该装置采用工厂预制，然后拆分后分别运输并在指定地点
拼装成型的方式进行施工，不仅能够方便运输和搬运，而且能够有效的节省承台基础在施
工时的施工时间，避免了传统直接浇注时需要等待承台基础凝固的麻烦，因此能够有效的
缩短施工工期，非常的适合工期紧张的施工项目，尤其适用于各种抢险施工工程，具有很高
的实用价值。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。