具备自清理功能的一体化预制泵站

摘要

本发明涉及水处理技术领域，且公开了具备自清理功能的一体化预制泵站，包括泵站本体和过滤机构，过滤机构包括导向筒、固定板体、滑槽、复位弹簧A、活动板、转杆A、转动柱、扇叶、连板A、过滤板、L型板、长管、圆筒、连杆A、活塞A、活塞B、连杆B和刮板，通过过滤机构的设置，利用水流进入泵站本体内的势能作为动力源来带动机构的运作，有着节约能源的好处，且机构运作后能够自动对进行过滤的过滤板进行刮擦清理，从而避免杂质堆积过多导致过滤板过滤性能降低和受压力增加的问题，通过连板B的设置，在泵站本体内注水的过程中会自动将除污孔A封闭起来，避免水流泄漏的问题，在水流排出后会自动将除污孔A展开。

权利要求

1.具备自清理功能的一体化预制泵站，包括泵站本体(1)和过滤机构(2)，泵站本体(1)的左侧面开设有进水口，过滤机构(2)固定安装在泵站本体(1)左侧内壁对应进水口下方的位置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括导向筒(21)、固定板体(22)、滑槽(23)、复位弹簧A(24)、活动板(25)、转杆A(26)、转动柱(27)、扇叶(28)、连板A(29)、过滤板(210)、L型板(211)、长管(212)、圆筒(213)、连杆A(214)、活塞A(215)、活塞B(216)、连杆B(217)和刮板(218)，导向筒(21)为中空的矩形板，导向筒(21)固定连接在泵站本体(1)的内壁且位于进水口的下方，导向筒(21)的左侧内壁与固定板体(22)固定连接，滑槽(23)开设在背侧内壁且位于固定板体(22)的右侧，复位弹簧A(24)的数量为两个且分别固定连接在滑槽(23)的左右两侧内壁，两个复位弹簧A(24)未固定的一端与活动板(25)固定连接，固定板体(22)和活动板(25)的前后壁面均与导向筒(21)的前后内壁贴合，固定板体(22)和活动板(25)的上半部分均呈弯折的状态，导向筒(21)的底面固定连接有连板A(29)，连板A(29)的左侧面与过滤板(210)固定连接，过滤板(210)远离连板A(29)的一端设有斜矩形凸起，活动板(25)的右侧顶端与L型板(211)固定连接，L型板(211)的底面与连板A(29)底面平齐，连板A(29)侧面对应过滤板(210)顶面的位置开设有孔且孔内与长管(212)固定连接，长管(212)的右侧面与圆筒(213)固定连接，长管(212)和圆筒(213)均为中空的圆柱体且相互连通，L型板(211)左侧面对应圆筒(213)的位置与连杆A(214)固定连接，连杆A(214)远离L型板(211)的一端与活塞A(215)固定连接，活塞A(215)与圆筒(213)的内壁套接，长管(212)的内壁与活塞B(216)套接，活塞B(216)的左侧面与连杆B(217)固定连接，连杆B(217)的部分外壁位于长管(212)外部且与刮板(218)固定连接，刮板(218)的宽度与过滤板(210)的宽度一致，刮板(218)的底面与过滤板(210)的顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述活动板(25)正面在导向筒(21)的下方开设有孔且侧面呈镂空状态，转杆A(26)套接在活动板(25)正面的孔内，转杆A(26)在活动板(25)侧面镂空处的外壁固定连接有转动柱(27)，扇叶(28)的数量为六个，六个扇叶(28)均连接在转动柱(27)的外壁上，扇叶(28)的形状呈扇形体，最左侧扇叶(28)与固定板体(22)贴合。

3.根据权利要求1所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述泵站本体(1)左侧面对应过滤板(210)顶面的位置开设有除污孔A(7)，除污孔A(7)为斜矩形槽。

4.根据权利要求1所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述固定板体(22)和活动板(25)相对应一面的底端均剖切有斜槽，泵站本体(1)背侧面在固定板体(22)和活动板(25)间隙的下方固定连接有固定板(3)，固定板(3)的顶面固定连接有复位弹簧B(4)，复位弹簧B(4)的顶面固定连接有挡柱(5)，挡柱(5)的形状呈梯形体且两侧面分别与固定板体(22)和活动板(25)的底面贴合，挡柱(5)的左侧面固定连接有连板B(6)，连板B(6)呈倒置的L型体，连板B(6)的左侧面与泵站本体(1)的左侧内壁贴合，连板B(6)的右侧内壁与过滤板(210)贴合，连板B(6)的侧壁对应除污孔A(7)的位置开设有除污孔B(8)。

5.根据权利要求1所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述过滤板(210)的数量为四个，四个过滤板(210)等间距分布，四个过滤板(210)上筛孔的间距逐渐缩小，长管(212)、圆筒(213)、连杆A(214)、活塞A(215)、活塞B(216)、连杆B(217)、刮板(218)、除污孔A(7)和除污孔B(8)的数量均为四个。

6.根据权利要求2所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述L型板(211)的正面开设有孔且孔内套接有转杆B(9)，转杆B(9)和转杆A(26)均与一根皮带的内圈啮合，转杆B(9)的背侧端固定连接有锥形齿轮(10)，L型板(211)的背侧面固定连接有转动轴承A(12)，转动轴承A(12)的内圈固定连接有长杆(13)，长杆(13)的顶端固定连接有直齿轮(11)，且直齿轮(11)与锥形齿轮(10)相互啮合，长杆(13)的右侧外壁设有矩形凸起(19)，长杆(13)的底端固定连接有限位柱(14)，长杆(13)的外壁套接有套环(15)，套环(15)为圆柱形体且顶面开设有一字型的孔，套环(15)的两端固定连接有搅拌杆(16)。

7.根据权利要求6所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述搅拌杆(16)的外壁设有两组搅拌叶(17)，两个搅拌杆(16)上的搅拌叶(17)呈交错分布，每组搅拌叶(17)的数量为两个且呈左右对应。

8.根据权利要求6所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述套环(15)的外壁固定连接有浮球(18)，L型板(211)的底面固定安装有光电传感器(20)，光电传感器(20)与套环(15)位置对应。

9.根据权利要求2所述的具备自清理功能的一体化预制泵站，其特征在于：所述转动柱(27)的背面中心开设有转槽(271)，转槽(271)的内壁固定连接有转动轴承B(274),转动轴承B(274)的两侧内壁均固定连接有磁铁A(273),两个磁铁A(273)相背离的一端磁极相反，两个磁铁A(273)相对应的一面固定连接有连接柱(272)，连接柱(272)的背侧面与泵站本体(1)的内壁固定连接，转动柱(27)的外壁等间距开设有六个活动槽(275),扇叶(28)位于活动槽(275)内，扇叶(28)位于活动槽(275)内部的外壁开设有活动孔(282),活动槽(275)内壁对应活动孔(282)的位置设有圆柱凸起(276),圆柱凸起(276)与活动孔(282)套接，扇叶(28)位于活动槽(275)内的一端固定连接有磁铁B(283),磁铁B(283)远离扇叶(28)一面的磁极与左侧磁铁A(273)左端磁极相同，扇叶(28)远离转动柱(27)的一端固定安装有万向球(281)。

说明书

具备自清理功能的一体化预制泵站

技术领域

[0001] 本发明涉及水处理技术领域，具体为具备自清理功能的一体化预制泵站。

背景技术

[0002] 泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

[0003] 现有专利号CN107700593B提出了一种一体化智能泵站，通过设置过滤机构的方式来对水进行过滤处理，但是在对水质较差、杂质含量多的水进行加压处理时，该过滤机构无
法对阻隔下来的杂质进行自动清理，导致过滤效果逐步变差的问题。因此亟需具备自清理
功能的一体化预制泵站来解决上述问题。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了具备自清理功能的一体化预制泵站来解决上述问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具备自清理功能的一体化预制泵站，包括泵站本体和过滤机构，泵站本体的左侧面开设有进水口，过滤机构固定安装在泵站本
体左侧内壁对应进水口下方的位置，过滤机构包括导向筒、固定板体、滑槽、复位弹簧A、活
动板、转杆A、转动柱、扇叶、连板A、过滤板、L型板、长管、圆筒、连杆A、活塞A、活塞B、连杆B和
刮板，导向筒为中空的矩形板，导向筒固定连接在泵站本体的内壁且位于进水口的下方，导
向筒的左侧内壁与固定板体固定连接，滑槽开设在背侧内壁且位于固定板体的右侧，复位
弹簧A的数量为两个且分别固定连接在滑槽的左右两侧内壁，两个复位弹簧A未固定的一端
与活动板固定连接，固定板体和活动板的前后壁面均与导向筒的前后内壁贴合，固定板体
和活动板的上半部分均呈弯折的状态，导向筒的底面固定连接有连板A，连板A的左侧面与
过滤板固定连接，过滤板远离连板A的一端设有斜矩形凸起，活动板的右侧顶端与L型板固
定连接，L型板的底面与连板A底面平齐，连板A侧面对应过滤板顶面的位置开设有孔且孔内
与长管固定连接，长管的右侧面与圆筒固定连接，长管和圆筒均为中空的圆柱体且相互连
通，L型板左侧面对应圆筒的位置与连杆A固定连接，连杆A远离L型板的一端与活塞A固定连
接，活塞A与圆筒的内壁套接，长管的内壁与活塞B套接，活塞B的左侧面与连杆B固定连接，
连杆B的部分外壁位于长管外部且与刮板固定连接，刮板的宽度与过滤板的宽度一致，刮板
的底面与过滤板的顶面平齐。

[0008] 优选的，所述活动板正面在导向筒的下方开设有孔且侧面呈镂空状态，转杆A套接在活动板正面的孔内，转杆A在活动板侧面镂空处的外壁固定连接有转动柱，扇叶的数量为
六个，六个扇叶均连接在转动柱的外壁上，扇叶的形状呈扇形体，最左侧扇叶与固定板体贴
合。

[0009] 优选的，所述泵站本体左侧面对应过滤板顶面的位置开设有除污孔A，除污孔A为斜矩形槽。

[0010] 优选的，所述固定板体和活动板相对应一面的底端均剖切有斜槽，泵站本体背侧面在固定板体和活动板间隙的下方固定连接有固定板，固定板的顶面固定连接有复位弹簧
B，复位弹簧B的顶面固定连接有挡柱，挡柱的形状呈梯形体且两侧面分别与固定板体和活
动板的底面贴合，挡柱的左侧面固定连接有连板B，连板B呈倒置的L型体，连板B的左侧面与
泵站本体的左侧内壁贴合，连板B的右侧内壁与过滤板贴合，连板B的侧壁对应除污孔A的位
置开设有除污孔B。

[0011] 优选的，所述过滤板的数量为四个，四个过滤板等间距分布，四个过滤板上筛孔的间距逐渐缩小，长管、圆筒、连杆A、活塞A、活塞B、连杆B、刮板、除污孔A和除污孔B的数量均
为四个。

[0012] 优选的，所述L型板的正面开设有孔且孔内套接有转杆B，转杆B和转杆A均与一根皮带的内圈啮合，转杆B的背侧端固定连接有锥形齿轮，L型板的背侧面固定连接有转动轴
承A，转动轴承A的内圈固定连接有长杆，长杆的顶端固定连接有直齿轮，且直齿轮与锥形齿
轮相互啮合，长杆的右侧外壁设有矩形凸起，长杆的底端固定连接有限位柱，长杆的外壁套
接有套环，套环为圆柱形体且顶面开设有一字型的孔。

[0013] 优选的，所述搅拌杆的外壁设有两组搅拌叶，两个搅拌杆上的搅拌叶呈交错分布，每组搅拌叶的数量为两个且呈左右对应。

[0014] 优选的，所述套环的外壁固定连接有浮球，L型板的底面固定安装有光电传感器，光电传感器与套环位置对应。

[0015] 优选的，所述转动柱的背面中心开设有转槽，转槽的内壁固定连接有转动轴承B,转动轴承B的两侧内壁均固定连接有磁铁A,两个磁铁A相背离的一端磁极相反，两个磁铁A
相对应的一面固定连接有连接柱，连接柱的背侧面与泵站本体的内壁固定连接，转动柱的
外壁等间距开设有六个活动槽,扇叶位于活动槽内，扇叶位于活动槽内部的外壁开设有活
动孔,活动槽内壁对应活动孔的位置设有圆柱凸起,圆柱凸起与活动孔套接，扇叶位于活动
槽内的一端固定连接有磁铁B,磁铁B远离扇叶一面的磁极与左侧磁铁A左端磁极相同，扇叶
远离转动柱的一端固定安装有万向球。

[0016] (三)有益效果

[0017] 与现有技术相比，本发明提供了具备自清理功能的一体化预制泵站，具备以下有益效果：

[0018] 1、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过过滤机构的设置，利用水流进入泵站本体内的势能作为动力源来带动机构的运作，有着节约能源的好处，且机构运作后能够
自动对进行过滤的过滤板进行刮擦清理，从而避免杂质堆积过多导致过滤板过滤性能降低
和受压力增加的问题。

[0019] 2、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过连板B的设置，在泵站本体内注水的过程中会自动将除污孔A封闭起来，避免水流泄漏的问题，在水流排出后会自动将除污孔A
展开，从而使杂质能够从除污孔A排出到泵站本体的外部，从而能够对杂质进行清理。

[0020] 3、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过四个过滤板的设置，在对水过滤的过程中逐步分级过滤，从而避免使用单一过滤板导致的工作强度和耗损大的问题，且过滤
效果更佳。

[0021] 4、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过转杆A的设置，长杆转动后对注入泵站本体内的水进行搅拌，保持水的流动性，防止水内的微生物等沉淀在泵站本体内，避免用
于养殖的水排出后养分降低的问题，且避免微生物沉淀在泵站本体内部难以清理的问题。

[0022] 5、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过套环的设置，套环能够随着水面的提升上滑，从而靠近与光电传感器来触发信号，相较于现有常用的浮球型传感器，利用这种
方式触发光电传感器的可靠性更高，且光电传感器的使用寿命远高于浮球型传感器，能够
降低维护的难度和成本。

[0023] 6、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过扇叶外壁安装万向球的设置，使万向球来代替扇叶与固定板体接触，利用滚动摩擦的摩擦力远小于滑动摩擦的特性，避免扇
叶和固定板体在长期使用后磨损严重的问题。

[0024] 7、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过磁铁A和磁铁B的设置，在扇叶转动至与固定板体对应后，能够通过磁力推动扇叶伸出，增加扇叶和固定板体接触后推动转动
柱滑动的长度，从而提高活动板等结构的循环运动幅度，保证活塞A往复运动的幅度足以压
缩和抽取空气来带动连杆B的运动，从而保证刮板刮擦过滤板的效果。

[0025] 8、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过转动柱的设置，在扇叶转动至与固定板体对应时，利用磁力产生一个加速度来推动转动柱的滑动，从而加速活塞A的滑动速度
来加速空气的挤压和抽取效果，加速挤压和抽取的空气会带动连杆B更为快速的滑动，从而
增加刮板刮擦清理过滤板的强度来增加清洁效果。

[0026] 9、该具备自清理功能的一体化预制泵站，通过转动柱的设置，通过使扇叶套接在活动槽内的方式，在扇叶与固定板体接触后，受到复位弹簧A的回弹力使得摩擦力较大的条
件下，水流冲击和堆积在扇叶上后，扇叶能够向活动槽内收缩来吸收减少复位弹簧A回弹的
压力，从而降低摩擦力来保证转动柱的转动功能，且通过扇叶能够在活动槽内活动的特性，
避免长期使用后扇叶受力点断裂的情况发生。

[0027] 10、该具备自清理功能的一体化预制泵站,通过扇叶的设置，利用扇叶的凹面来积蓄水量，且能够对水流起到阻隔效果，然后利用水的重量增加以及后续水流的冲击效果来
带动转动柱的转动，从而达到分量输送水流的效果，降低水流对泵站本体内壁的冲击效果，
有利于增加泵站的使用寿命和提高检修周期。

[0028] 11、该具备自清理功能的一体化预制泵站,通过扇叶的设置，利用扇叶与固定板体之间的摩擦力，以及复位弹簧A的回弹力，使扇叶的转动速率降低，减少扇叶与固定板体之
间的摩擦频率，使扇叶的使用寿命更长，且对水流进行分流的效果更好，另外降低水流洗刷
泵站本体内部的速率，减少刮板与过滤板之间的摩擦速率，从而提高刮板和过滤板的使用
寿命。

附图说明

[0029] 图1为本发明的正面剖视结构示意图；

[0030] 图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

[0031] 图3为本发明过滤机构的结构示意图；

[0032] 图4为本发明图3的B处放大图；

[0033] 图5为本发明图3的C处放大图；

[0034] 图6为本发明长杆的结构示意图；

[0035] 图7为本发明过滤机构的运作结构示意图；

[0036] 图8为本发明转动柱的剖视结构示意图。

[0037] 图中：1泵站本体、2过滤机构、21导向筒、22固定板体、23滑槽、24复位弹簧A、25活动板、26转杆A、27转动柱、271转槽、272连接柱、273磁铁A、274转动轴承B、275活动槽、276圆
柱凸起、28扇叶、281万向球、282活动孔、283磁铁B、29连板A、210过滤板、211L型板、212长
管、213圆筒、214连杆A、215活塞A、216活塞B、217连杆B、218刮板、3固定板、4复位弹簧B、5挡
柱、6连板B、7除污孔A、8除污孔B、9转杆B、10锥形齿轮、11直齿轮、12转动轴承A、13长杆、14
限位柱、15套环、16搅拌杆、17搅拌叶、18浮球、19矩形凸起、20光电传感器。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 请参阅图1‑8，具备自清理功能的一体化预制泵站，包括泵站本体1和过滤机构2，泵站本体1为现有公知技术，在此不做赘述，泵站本体1的左侧面开设有进水口，过滤机构2
固定安装在泵站本体1左侧内壁对应进水口下方的位置，过滤机构2包括导向筒21、固定板
体22、滑槽23、复位弹簧A24、活动板25、转杆A26、转动柱27、扇叶28、连板A29、过滤板210、L
型板211、长管212、圆筒213、连杆A214、活塞A215、活塞B216、连杆B217和刮板218，导向筒21
为中空的矩形板，导向筒21固定连接在泵站本体1的内壁且位于进水口的下方，导向筒21的
左侧内壁与固定板体22固定连接，滑槽23开设在背侧内壁且位于固定板体22的右侧，复位
弹簧A24的数量为两个且分别固定连接在滑槽23的左右两侧内壁，两个复位弹簧A24未固定
的一端与活动板25固定连接，固定板体22和活动板25的前后壁面均与导向筒21的前后内壁
贴合，固定板体22和活动板25的上半部分均呈弯折的状态(如图3所示)，固定板体22和活动
板25上半部分之间的间隙呈梯形状，能够更好地对进水口导入的水流进行导向，活动板25
正面在导向筒21的下方开设有孔且侧面呈镂空状态，转杆A26套接在活动板25正面的孔内，
转杆A26在活动板25侧面镂空处的外壁固定连接有转动柱27，扇叶28的数量为六个，六个扇
叶28均连接在转动柱27的外壁上，扇叶28的形状呈扇形体，最左侧扇叶28与固定板体22贴
合，导向筒21的底面固定连接有连板A29，连板A29的左侧面与过滤板210固定连接，过滤板
210远离连板A29的一端设有斜矩形凸起，活动板25的右侧顶端与L型板211固定连接，L型板
211的底面与连板A29底面平齐，连板A29侧面对应过滤板210顶面的位置开设有孔且孔内与
长管212固定连接，长管212的右侧面与圆筒213固定连接，长管212和圆筒213均为中空的圆
柱体且相互连通，L型板211左侧面对应圆筒213的位置与连杆A214固定连接，连杆A214远离
L型板211的一端与活塞A215固定连接，活塞A215与圆筒213的内壁套接，长管212的内壁与
活塞B216套接，活塞B216的左侧面与连杆B217固定连接，连杆B217的部分外壁位于长管212
外部且与刮板218固定连接，刮板218的宽度与过滤板210的宽度一致，刮板218的底面与过
滤板210的顶面平齐，圆筒213设置的直径长且长度小，长管212设置的长度长且直径小，首
先泵站本体1启动时会通过左侧的进水口开始进水，水流经过固定板体22和活动板25的导
向后从间隙中流出，在水流流量不定的条件下，水流量大时会推动活动板25和固定板体22
的间距扩展，在水流量小的时候复位弹簧A24回弹带动活动板25和固定板体22的间距收缩，
使得活动板25形成循环式的往复运动，另外水流流量稳定时，水流会撞击在扇叶28上，带动
转动柱27和转杆A26进行转动，转动柱27转动的过程中，扇叶28的曲面距离转动柱27最大的
位置与固定板体22接触后，会推动活动板25向远离固定板体22的方向移动，使得固定板体
22和活动板25间距扩展，扇叶28的曲面距离转动柱27最小的位置与固定板体22接触后，复
位弹簧A24回弹带动固定板体22和活动板25的间距缩小，从而仍保持活动板25的循环往复
运动，当活动板25向固定板体22靠近时，会通过L型板211和连杆A214带动活塞A215在圆筒
213内向左滑动，活塞A215将圆筒213内的空气挤压至长管212内，长管212内涌入的空气推
动活塞B216向左滑动，然后当活动板25向远离固定板体22的方向滑动时，会带动活塞A215
在圆筒213内向右滑动，从而产生负压带动活塞B216向右滑动，活塞B216左右滑动时通过连
杆B217带动刮板218刮擦过滤板210的顶面，且通过圆筒213和长管212尺寸的设置，活动板
25短距离的滑动会带动刮板218进行长距离的移动，从而将过滤板上堆积的杂质清理下来，
通过过滤机构2的设置，利用水流进入泵站本体1内的势能作为动力源来带动机构的运作，
有着节约能源的好处，且机构运作后能够自动对进行过滤的过滤板210进行刮擦清理，从而
避免杂质堆积过多导致过滤板210过滤性能降低和受压力增加的问题。

[0040] 泵站本体1左侧面对应过滤板210顶面的位置开设有除污孔A7，除污孔A7为斜矩形槽，从过滤板210上受到刮板218推动的杂质会通过除污孔A7排出到泵站本体1外部。

[0041] 固定板体22和活动板25相对应一面的底端均剖切有斜槽，泵站本体1背侧面在固定板体22和活动板25间隙的下方固定连接有固定板3，固定板3的顶面固定连接有复位弹簧
B4，复位弹簧B4的顶面固定连接有挡柱5，挡柱5的形状呈梯形体且两侧面分别与固定板体
22和活动板25的底面贴合，挡柱5的左侧面固定连接有连板B6，连板B6呈倒置的L型体，连板
B6的左侧面与泵站本体1的左侧内壁贴合，连板B6的右侧内壁与过滤板210贴合，连板B6的
侧壁对应除污孔A7的位置开设有除污孔B8，水流从固定板体22和活动板25的间隙流过后会
冲击到挡柱5上，挡柱5上受力下沉且带动连板B6下沉，连板B6下沉后除污孔A7和除污孔B8
的位置错开，连板B6将除污孔A7封闭起来，避免水流从除污孔A7流出，在水流导入外壁后复
位弹簧B4回弹带动挡柱5上升，连板B6随着挡柱5上升后除污孔A7与除污孔B8位置再次对
应，过滤板210刮擦后堆积在斜矩形凸起上的杂质会通过重力从除污孔B8和除污孔A7流出
到泵站本体1外部，通过连板B6的设置，在泵站本体1内注水的过程中会自动将除污孔A7封
闭起来，避免水流泄漏的问题，在水流排出后会自动将除污孔A7展开，从而使杂质能够从除
污孔A7排出到泵站本体1的外部，从而能够对杂质进行清理。

[0042] 过滤板210的数量为四个，四个过滤板210等间距分布，四个过滤板210上筛孔的间距逐渐缩小，长管212、圆筒213、连杆A214、活塞A215、活塞B216、连杆B217、刮板218、除污孔
A7和除污孔B8的数量均为四个，通过四个过滤板210的设置，在对水过滤的过程中逐步分级
过滤，从而避免使用单一过滤板210导致的工作强度和耗损大的问题，且过滤效果更佳。

[0043] L型板211的正面开设有孔且孔内套接有转杆B9，转杆B9和转杆A26均与一根皮带的内圈啮合，转杆B9的背侧端固定连接有锥形齿轮10，L型板211的背侧面固定连接有转动
轴承A12，转动轴承A12的内圈固定连接有长杆13，长杆13的顶端固定连接有直齿轮11，且直
齿轮11与锥形齿轮10相互啮合，长杆13的右侧外壁设有矩形凸起19，长杆13的底端固定连
接有限位柱14，长杆13的外壁套接有套环15，套环15为圆柱形体且顶面开设有一字型的孔，
长杆13转动时能够通过矩形凸起19带动套环15转动，且套环15能够在长杆13外壁上下滑
动，套环15的两端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16呈倒置的L型杆，转杆A26转动时会通过皮
带传动带动转杆B9转动，然后通过锥形齿轮10和直齿轮11的啮合带动长杆13转动，长杆13
转动后对注入泵站本体1内的水进行搅拌，保持水的流动性，防止水内的微生物等沉淀在泵
站本体1内，避免用于养殖的水排出后养分降低的问题，且避免微生物沉淀在泵站本体1内
部难以清理的问题。

[0044] 搅拌杆16的外壁设有两组搅拌叶17，两个搅拌杆16上的搅拌叶17呈交错分布，每组搅拌叶17的数量为两个且呈左右对应，搅拌叶17的设置增加了搅拌杆16搅拌水的范围和
能力，从而进一步增加水的流动性能。

[0045] 套环15的外壁固定连接有浮球18，L型板211的底面固定安装有光电传感器20，光电传感器20与套环15位置对应，随着泵站本体1内水的注入，水面的浮动力会带动浮球18漂
浮起来，从而带动套环15上滑，直至套环15靠近与光电传感器20后，通过套环15的设置，套
环15能够随着水面的提升上滑，从而靠近与光电传感器20来触发信号，相较于现有常用的
浮球型传感器，利用这种方式触发光电传感器20的可靠性更高，且光电传感器20的使用寿
命远高于浮球型传感器，能够降低维护的难度和成本。

[0046] 转动柱27的背面中心开设有转槽271，转槽271的内壁固定连接有转动轴承B274,转动轴承B274的两侧内壁均固定连接有磁铁A273,两个磁铁A273相背离的一端磁极相反，
两个磁铁A273相对应的一面固定连接有连接柱272，连接柱272的背侧面与泵站本体1的内
壁固定连接，转动柱27的外壁等间距开设有六个活动槽275,扇叶28位于活动槽275内，扇叶
28位于活动槽275内部的外壁开设有活动孔282,活动槽275内壁对应活动孔282的位置设有
圆柱凸起276,圆柱凸起276与活动孔282套接，扇叶28位于活动槽275内的一端固定连接有
磁铁B283,磁铁B283远离扇叶28一面的磁极与左侧磁铁A273左端磁极相同，扇叶28远离转
动柱27的一端固定安装有万向球281，万向球281代替扇叶28与固定板体22接触，从而避免
扇叶28与固定板体22间滑动摩擦导致的磨损，在扇叶28随着转动柱27转动至与固定板体22
贴合后，通过磁铁A273与磁铁B283磁极相斥的动力，推动扇叶28向远离转动柱27的方向滑
动，延长扇叶28与转动柱27的距离，从而保证转动柱27会受到推动而远离固定板体22，然后
随着扇叶28的滑动，当扇叶28与右侧磁铁A273对应时，通过磁铁A273与磁铁B283的磁力相
吸，带动扇叶28收缩在活动槽275内。

[0047] 在使用时，第一步，首先泵站本体1启动时会通过左侧的进水口开始进水，水流经过固定板体22和活动板25的导向后从间隙中流出，在水流流量不定的条件下，水流量大时
会推动活动板25和固定板体22的间距扩展，在水流量小的时候复位弹簧A24回弹带动活动
板25和固定板体22的间距收缩，使得活动板25形成循环式的往复运动，另外水流流量稳定
时，水流会撞击在扇叶28上，带动转动柱27和转杆A26进行转动，转动柱27转动的过程中，扇
叶28的曲面距离转动柱27最大的位置与固定板体22接触后，会推动活动板25向远离固定板
体22的方向移动，使得固定板体22和活动板25间距扩展，扇叶28的曲面距离转动柱27最小
的位置与固定板体22接触后，复位弹簧A24回弹带动固定板体22和活动板25的间距缩小，从
而仍保持活动板25的循环往复运动，当活动板25向固定板体22靠近时，会通过L型板211和
连杆A214带动活塞A215在圆筒213内向左滑动，活塞A215将圆筒213内的空气挤压至长管
212内，长管212内涌入的空气推动活塞B216向左滑动，然后当活动板25向远离固定板体22
的方向滑动时，会带动活塞A215在圆筒213内向右滑动，从而产生负压带动活塞B216向右滑
动，活塞B216左右滑动时通过连杆B217带动刮板218刮擦过滤板210的顶面，且通过圆筒213
和长管212尺寸的设置，活动板25短距离的滑动会带动刮板218进行长距离的移动，从而将
过滤板上堆积的杂质清理下来。

[0048] 第二步，水流从固定板体22和活动板25的间隙流过后会冲击到挡柱5上，挡柱5上受力下沉且带动连板B6下沉，连板B6下沉后除污孔A7和除污孔B8的位置错开，连板B6将除
污孔A7封闭起来，避免水流从除污孔A7流出，在水流导入外壁后复位弹簧B4回弹带动挡柱5
上升，连板B6随着挡柱5上升后除污孔A7与除污孔B8位置再次对应，过滤板210刮擦后堆积
在斜矩形凸起上的杂质会通过重力从除污孔B8和除污孔A7流出到泵站本体1外部。

[0049] 第三步，转杆A26转动时会通过皮带传动带动转杆B9转动，然后通过锥形齿轮10和直齿轮11的啮合带动长杆13转动，长杆13转动后对注入泵站本体1内的水进行搅拌，保持水
的流动性。

[0050] 第四步，随着泵站本体1内水的注入，水面的浮动力会带动浮球18漂浮起来，从而带动套环15上滑，直至套环15靠近与光电传感器20后。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。