具有油脂回收功能的垃圾收集系统

摘要

本发明公开了具有油脂回收功能的垃圾收集系统，所述垃圾收集系统包括设置于其上部的桶盖，桶盖下方设有切割滚轮，所述切割滚轮下方设有滤网斜板，滤网斜板下方安装有接水导流板，所述接水导流板连接有集液槽，所述集液槽侧部设有排油管、排水管I，且排油管位置高于排水管I，集液槽内设有悬浮体；所述滤网斜板的出料端下方安装有铺袋器，所述铺袋器连接有垃圾袋卷，铺袋器下方设有扎口器；所述垃圾收集系统内部还设置有负压泵、紫外消毒室、吸附与处理腔。本申请利用油水之间的密度差设置悬浮体，利用悬浮体的移动联动排水，进而实现油与水的分通道排放，控制稳定可靠，可实现油脂的有效收集，防止加大污水处理负荷。

权利要求

1.具有油脂回收功能的垃圾收集系统，其特征在于：

所述垃圾收集系统包括设置于其上部的桶盖，桶盖下方设有切割滚轮；

所述切割滚轮至少设置有一对，且其切割轮齿相间吻合，所述切割滚轮下方设有滤网斜板；

所述滤网斜板倾斜设置，其连接有振动器，滤网斜板的两侧设有软质挡板，软质挡板与垃圾收集系统的内壁紧密接触，滤网斜板下方安装有接水导流板，所述接水导流板连接有集液槽；

所述集液槽侧部设有排油管、排水管I，且排油管位置高于排水管I，排水管I上设有排水阀I，集液槽内设有悬浮体，所述悬浮体密度介于0.92～0.98g/cm3之间，所述悬浮体通过联动杆与排水阀I联动；

所述滤网斜板的出料端下方安装有铺袋器，所述铺袋器连接有垃圾袋卷，铺袋器下方设有扎口器；

所述垃圾收集系统内部还设置有负压泵，所述负压泵的入口依次连接有紫外消毒室、吸附与处理腔，其出口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾收集系统，其特征在于：所述联动杆上设有伸缩杆，用于设定/调整所述集液槽排水管I的排水水位。

3.根据权利要求1所述的垃圾收集系统，其特征在于：所述集液槽底部设有排水管II，所述排水管II上设有排水阀II，所述排水阀I、排水阀II连接有控制器。

4.根据权利要求3所述的垃圾收集系统，其特征在于：所述桶盖向下旋转的极限位置设有监测头I，所述监测头I连接至控制器，当投料结束后，所述桶盖与监测头I脱离接触，监测头I发送启动信号至控制器。

5.根据权利要求4所述的垃圾收集系统，其特征在于：所述切割滚轮与滤网斜板的上方均设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有进水管，进水管上设有进水阀，所述进水阀连接至控制器。

6.根据权利要求5所述的垃圾收集系统，其特征在于：所述联动杆上方设有监测头II，监测头II设在当悬浮体与排油管高度相同时所述联动杆上端可触碰到的位置，所述监测头II连接至控制器。

7.根据权利要求6所述的垃圾收集系统，其特征在于：当进水阀开启后，所述控制器控制排水阀I关闭，当控制器未接收到监测头II被联动杆触碰的信号时，所述进水阀保持开启；当控制器接收到监测头II被联动杆触碰的信号时，所述进水阀关闭、排水阀II开启。

说明书

具有油脂回收功能的垃圾收集系统

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾收集领域，具体为一种具有油脂回收功能的垃圾收集系统。

背景技术

[0002] 垃圾收集装置是垃圾集中处理、改善人居环境、抑制病菌传播不可缺少的设施。目前市场上的垃圾收集装置普遍功能不足，对水、气、渣缺乏整体的控制。在新冠肺炎等疫情
爆发的影响下，人们逐渐意识到传统的垃圾收集装置存在臭气外泄、污液外流、手动打包换
袋等病菌传播扩散的途径。

[0003] 申请号为202010136088.5的发明申请公开了一种防控有机废弃物滋生、扩散病菌的垃圾收集系统，该系统对垃圾进行破碎、压滤，实现固液分离，并设有垃圾袋自动换袋，有
效避免了垃圾转运过程中病菌滋生与人员感染的问题。但该系统不具有油水分离功能，油
脂与污水一起排放，一方面增加了污水处理厂的负荷与处理成本，另一方面又造成资源浪
费，且在低温环境下存在油脂凝固堵塞管道、黏附在组件壁面难以清洁的问题。

[0004] 公告号为CN105246598B的发明专利公开了一种垃圾与油水分离器，该装置利用油与水电阻值的大小来控制油水分离阀的开通与关闭进而实现油水分离，该装置提供了兼有
油水分离的垃圾处理装置，但鉴于垃圾组分差异大，基于电阻法的油水识别分离较为复杂，
不能高效分离油脂。

[0005] 因此，如何解决垃圾回收装置油脂凝固造成的堵塞问题，并实现污水中油脂的高效分离、回收，是本申请所要解决的主要技术问题。

发明内容

[0006] 针对上述问题，本发明提供了一种具有油脂回收功能的垃圾收集系统。本申请利用油水之间的密度差设置悬浮体，利用悬浮体的移动联动排水，进而实现油与水的分通道
排放，控制稳定可靠，可实现油脂的有效收集，防止加大污水处理负荷。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

[0008] 具有油脂回收功能的垃圾收集系统，所述垃圾收集系统包括设置于其上部的桶盖，桶盖下方设有切割滚轮；

[0009] 所述切割滚轮至少设置有一对，且其切割轮齿相间吻合，所述切割滚轮下方设有滤网斜板；

[0010] 所述滤网斜板倾斜设置，其连接有振动器，滤网斜板的两侧设有软质挡板，软质挡板与垃圾收集系统的内壁紧密接触，可防止垃圾掉落，滤网斜板下方安装有接水导流板，所
述接水导流板连接有集液槽；

[0011] 所述集液槽侧部设有排油管、排水管I，且排油管位置高于排水管I，排水管I上设有排水阀I，集液槽内设有悬浮体，所述悬浮体密度介于0.92～0.98g/cm3之间，所述悬浮体
通过联动杆与排水阀I联动；

[0012] 所述滤网斜板的出料端下方安装有铺袋器，所述铺袋器连接有垃圾袋卷，铺袋器下方设有扎口器；

[0013] 所述垃圾收集系统内部还设置有负压泵，所述负压泵的入口依次连接有紫外消毒室、吸附与处理腔，其出口与外界连通。

[0014] 优选的，所述悬浮体密度为0.95g/cm3。

[0015] 作为上述技术方案的改进，所述切割滚轮设有弹簧张紧结构。

[0016] 作为上述技术方案的改进，所述滤网斜板出料端上翘形成集液沟，对液体形成阻挡，防止尚未穿过滤网的液体流进垃圾袋。

[0017] 作为上述技术方案的改进，所述联动杆上设有伸缩杆，用于设定/调整所述集液槽排水管I的排水水位。

[0018] 作为上述技术方案的改进，所述集液槽底部设有排水管II，所述排水管II上设有排水阀II，所述排水阀I、排水阀II连接有控制器。

[0019] 作为上述技术方案的改进，所述桶盖向下旋转的极限位置设有监测头I，所述监测头I连接至控制器，当投料结束后，所述桶盖与监测头I脱离接触，监测头I发送启动信号至
控制器。

[0020] 作为上述技术方案的改进，所述切割滚轮与滤网斜板的上方均设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有进水管，进水管上设有进水阀，所述进水阀连接至控制器。

[0021] 优选的，所述清洗喷头为旋转喷头。

[0022] 作为上述技术方案的改进，所述控制器自接收到启动信号开始计时，延时0.5～5min开启进水阀。

[0023] 优选的，进水阀开启延时时间为1min。

[0024] 作为上述技术方案的改进，所述控制器控制进水阀开启至少1～10min。

[0025] 优选的，进水阀开启至少2min。

[0026] 作为上述技术方案的改进，所述联动杆上方设有监测头II，监测头II设在当悬浮体与排油管高度相同时所述联动杆上端可触碰到的位置，所述监测头II连接至控制器。

[0027] 作为上述技术方案的改进，当进水阀开启后，所述控制器控制排水阀I关闭，当控制器未接收到监测头II被联动杆触碰的信号时，所述进水阀保持开启；当控制器接收到监
测头II被联动杆触碰的信号时，所述进水阀关闭、排水阀II开启。

[0028] 作为上述技术方案的改进，当进水阀关闭后，所述排水阀II延时5～30s之后关闭。

[0029] 优选的，排水阀II延时10s之后关闭。

[0030] 本发明带来的有益效果有：

[0031] 较之于现有技术，本申请的具有油脂回收功能的垃圾收集系统至少具有以下优点：

[0032] (1)弹性破碎：由切割滚轮组成的破碎机构设有弹簧张紧结构，在最大限度实现垃圾破碎的同时，允许难破碎物通过，避免装置堵塞而发生故障或损坏切割滚轮；

[0033] (2)振动过滤：滤网斜板设有振动器，在保持滤网斜板较小坡度使废液有充足的时间更加充分的穿过的同时，通过振动可防止垃圾物的滞留；滤网斜板出料端上翘并形成集
液沟，对垃圾液形成阻挡防止其流进垃圾袋；

[0034] (3)油水分离：利用油水之间的密度差设置悬浮体，利用悬浮体的移动联动排水，进而实现油与水的分通道排放，分离效果显著，控制稳定可靠，实现油脂的有效收集，防止
加大污水处理负荷；并可进一步通过调节联动杆上伸缩杆的长度来调整悬浮体与排水阀I
的高差，进而设定/调整排水水位；

[0035] (4)延时清洗：采用清洗喷头对破碎机构与过滤机构实施冲洗，减少垃圾液残留导致异味大量散发、保障设备构件的清洁以防止病菌滋生，并且通过控制器延时控制，待垃圾
破碎、过滤完成后实施延时清洗，不干扰垃圾的挤压出水、切割破碎等处理过程；

[0036] (5)油脂排空：在清洗喷头冲洗过程中关闭排水阀I，利用冲洗的水将集液槽内油脂悬浮溢流，并通过悬浮体监测确保油脂的排空，实现有效油脂收集的同时，可以避免油脂
在系统中停留时受环境低温凝固而造成堵塞的问题；

[0037] (6)垃圾含水量降低、占据空间减少：垃圾在一对切割滚轮间经挤压、切割，水分被充分挤出，块头被切割变小，导致被垃圾袋收集的垃圾含水量下降、堆积密度增大、占据空
间减少，因而后续的储存、运输和处理成本都会降低。

附图说明

[0038] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，

[0039] 附图1是本发明的垃圾收集系统结构示意图；

[0040] 图中各序号所对应的标注名称如下：

[0041] 1-桶盖，2-清洗喷头，3-监测头I，4-弹簧，5-切割滚轮，6-振动器，7-控制器，8-进水阀，9-进水管，10-监测头II，11-伸缩杆，12-排油管，13-排水管I，14-排水管II，15-排水
阀I，16-排水阀II，17-悬浮体，18-集液槽，19-负压泵，20-吸附与处理腔，21-紫外消毒室，
22-滤网斜板，23-铺袋器，24-垃圾袋卷，25-扎口器，26-垃圾袋出口。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 实施例1

[0046] 参照图1，一种具有油脂回收功能的垃圾收集系统，该垃圾收集系统包括设置于其上部的桶盖1，桶盖1下方设有切割滚轮5；

[0047] 切割滚轮5至少设置有一对，且其切割轮齿相间吻合，由切割滚轮5组成的破碎机构设有弹簧4张紧，切割滚轮5下方设有滤网斜板22；

[0048] 滤网斜板22倾斜设置，其上端连接有振动器6，滤网斜板22的左右两侧设有软质挡板，软质挡板与垃圾收集系统的内壁紧密接触，可防止垃圾掉落，滤网斜板22出料端上翘形
成集液沟，对液体形成阻挡，防止尚未穿过滤网的液体流进垃圾袋；滤网斜板22下端安装有
接水导流板，接水导流板通往集液槽18；

[0049] 集液槽18侧部设有排油管12、排水管I13，且排油管12位置高于排水管I13，排水管I13上设有排水阀I15，集液槽18内设有悬浮体17，悬浮体17密度悬浮体17密度为0.95g/
3
cm ，悬浮体17通过联动杆与排水阀I15联动；联动杆上设有伸缩杆11，用于设定/调整所述
集液槽18排水管I13的排水水位；

[0050] 滤网斜板22的出料端下方安装有铺袋器23，铺袋器23连接有垃圾袋卷24，铺袋器23下方设有扎口器25；

[0051] 本垃圾收集系统内部还设置有负压泵19，负压泵19的入口依次连接有紫外消毒室21、吸附与处理腔20，其出口与外界连通。

[0052] 本实施例垃圾收集系统在工作时：

[0053] 桶盖1开启，将垃圾投入收集系统内并落至切割滚轮5上方。在切割滚轮5的切割、挤压作用下，固体被破碎、液体被挤出，破碎的垃圾和液体从切割滚轮5的下侧排出并落至
滤网斜板22上，由于切割滚轮5上设有弹簧4张紧，在最大限度实现垃圾破碎的同时，允许难
破碎物通过，可避免装置因堵塞而发生故障。

[0054] 落至滤网斜板22上的垃圾在振动器6振动和重力作用下顺着斜坡下滑，从出料端落入铺袋器23铺设好的垃圾袋内；铺袋器23和扎口器25对垃圾进行打包、扎口，并从垃圾袋
卷24拉伸垃圾袋进行重新铺设。已打包的垃圾袋可从垃圾袋出口26取出。

[0055] 落至滤网斜板22上的液体则透过滤网斜板22的网孔滴落至接水导流板、流往集液槽18。滤网斜板22出料端上翘形成集液沟，对液体形成阻挡，防止尚未穿过滤网的液体流进
垃圾袋。

[0056] 集液槽18中，由于油水密度不同：油(约0.9g/cm3)轻、水(约1.0g/cm3)重，且悬浮体17(0.92～0.98，本实施例中取0.95g/cm3)密度介于油与水之间，则悬浮体17悬浮在上层油
与下层水之间。此时，当水位达到设定排水水位时，悬浮体17通过联动杆联动排水阀I15开
启，水排出；水位降低则悬浮体17下移，低于前述的设定排水水位，则排水阀I15关闭，排水
结束。若需要增加/降低排水的设定高度，则缩短/伸长伸缩杆11的长度。

[0057] 当油位高度达到排油管12高度时，自动溢流排出。

[0058] 本过程实现了油水分离与排出，通过收集可实现油脂的回收。

[0059] 实施例2

[0060] 本实施例可对实施例1进行清洗，优化其油水分离、排出与收集效果。

[0061] 基于实施例1的结构，参照图1，集液槽18底部设有排水管II14，排水管II14上设有排水阀II16，排水阀I15、排水阀II16连接有控制器7。

[0062] 桶盖1向下旋转的极限位置设有监测头I3，监测头I3连接至控制器7，当投料结束后，桶盖1与监测头I3脱离接触，监测头I3即发送启动信号至控制器7。

[0063] 切割滚轮5与滤网斜板22的上方均设有清洗喷头2，清洗喷头2连接有进水管9，进水管9上设有进水阀8，进水阀8连接至控制器7。优选的，清洗喷头2为旋转喷头。

[0064] 控制器7自接收到启动信号开始计时，延时0.5～5min开启进水阀8。优选的，进水阀8开启延时时间为1min。

[0065] 控制器7控制进水阀8开启至少1～10min。优选的，进水阀8开启至少2min。

[0066] 同时，联动杆上方设有监测头II10，监测头II10设在当悬浮体17与排油管12高度相同时联动杆上端正好可触碰到的位置，监测头II10连接至控制器7。

[0067] 当进水阀8开启后，控制器7控制排水阀I15关闭，当控制器7未接收到监测头II10被联动杆触碰的信号时，进水阀8保持开启；当控制器7接收到监测头II10被联动杆触碰的
信号时，进水阀8关闭(前提是时间已满2min)、排水阀II16开启。当进水阀8关闭后，排水阀
II16延时5～30s之后关闭。优选的，排水阀II16延时10s之后关闭。

[0068] 本实施例的操作过程为：

[0069] 当投料结束后，桶盖1与监测头I3脱离接触，则监测头I3给控制器7发送启动信号。控制器7收到监测头I3发出的启动信号，延时1min启动进水阀8，进水阀8启动后则清洗喷头
2对破碎与过滤机构实施冲洗，减少垃圾液残留导致异味散发，保障系统内部的清洁卫生。

[0070] 控制器7控制进水阀8开启至少2min，即清洗至少2min。清洗喷头2在水压作用下边实施冲洗边旋转，实现无死角冲洗。通过控制器7实现的延时控制，待垃圾破碎、入袋收集完
成后实施清洗，不干扰垃圾的这些处理过程。

[0071] 在进水阀8开启、清洗喷头2实施清洗的过程中，控制器7控制排水管I13上的排水阀I15关闭，利用冲洗的水将集液槽18内油脂上浮溢流。当集液槽18内油脂排空，则悬浮体
17悬浮于排油管12同高的位置、联动杆触碰监测头II10。控制器7接收到监测头II10的信
号，才可关闭进水阀8停止清洗喷头2工作(前提是时间已满2min)。本实施例通过将油脂排
空，实现油脂有效收集的同时，可以避免油脂在系统中停留时可能受环境低温而凝固造成
堵塞的问题。进水阀8冲洗水的温度可根据具体环境设定。

[0072] 同时，当控制器7接收到监测头II10被联动杆触碰的信号，则排水阀II16打开，进水阀8关闭后，排水阀II16延时10s关闭，可以使得集液槽18内的废液完全排空，保证系统内
的清洁卫生。

[0073] 本实施例可同时作为一种垃圾收集系统的冲洗、清洁装置加以应用。

[0074] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。