本发明涉及一种工业碳酸钙制备工艺，其使用了一种多级筛选设备，该多级筛选设备包括底板、筛选室、筛选装置、转运装置与皮带输送机，采用上述多级筛选设备对工业碳酸钙进行制备的具体工艺流程如下：破碎、多级筛选、研磨、分离收集与成品包装，筛选装置包括转动机构、转动杆、筛板、挡料板、复位弹簧与凸块，转运装置包括一号支撑板、二号支撑板、带式输送机与挡边。本发明通过上下交错设置的筛板对碎石进行分级筛选，尺寸合格的碎石直接进入后续研磨工序，尺寸不合格的碎石按照尺寸的不同进行分类输送，使得破碎设备能够有针对性地对碎石进行再破碎处理，相比与大小相差较大的碎石混合在一起的破碎方式，破碎效率能够得到明显提升。
1.一种工业碳酸钙制备工艺，其使用了一种多级筛选设备，该多级筛选设备包括底板(1)、筛选室(2)、筛选装置(3)、转运装置(4)与皮带输送机(5)，其特征在于：采用上述多级筛选设备对工业碳酸钙进行制备的具体工艺流程如下：S1.破碎: 使用颚式破碎机对大块石灰石进行破碎，制得小块的碎石；
S2.多级筛选: 使用多级筛选设备对碎石进行筛选处理，将尺寸不符合要求的碎石重新送入颚式破碎机进行破碎处理；
S3.研磨：使用欧版磨粉机对经过S2处理后尺寸符合要求的碎石进行研磨，并通过选粉机进行分级；
S4.分离收集：选粉后，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内；
S5.成品包装：将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，并按照一定重量进行包装；
所述底板(1)上端中部安装有筛选室(2)，筛选室(2)内安装有筛选装置(3)，筛选室(2)外壁与转运装置(4)侧壁相连接，转运装置(4)安装在底板(1)上，筛选室(2)下端开设有运料口，运料口内安装有皮带输送机(5)，筛选室(2)左右侧壁上均开设有两个出料口，且筛选室(2)左右侧壁上开设的出料口上下交错布置，出料口下端开设有升降槽，升降槽与出料口相连通，且出料口下端为向外倾斜的斜面结构；
所述筛选装置(3)包括转动机构(31)、转动杆(32)、筛板(33)、挡料板(34)、复位弹簧(35)与凸块(36)，转动机构(31)安装在筛选室(2)外壁上，转动机构(31)后侧布置有转动杆(32)，转动杆(32)数量为四，转动杆(32)前端与转动机构(31)相连接，转动杆(32)后端通过轴承安装在筛选室(2)内壁上，转动杆(32)中部安装有筛板(33)，筛板(33)左右两端均与筛选室(2)内壁相紧贴，且筛板(33)一侧布置有挡料板(34)，挡料板(34)通过滑动配合方式安装在升降槽内，且挡料板(34)下端与升降槽之间连接有复位弹簧(35)，挡料板(34)上端外侧壁上安装有凸块(36)，凸块(36)下端与转运装置(4)上端相紧贴；
所述转运装置(4)包括一号支撑板(41)、二号支撑板(42)、带式输送机(43)与挡边(44)，一号支撑板(41)与二号支撑板(42)分别安装在底板(1)左右两侧，一号支撑板(41)与筛选室(2)以及二号支撑板(42)与筛选室(2)之间均安装有带式输送机(43)，带式输送机(43)位置与出料口位置一一对应，且带式输送机(43)位于出料口下端，带动输送机传送带内侧安装有挡边(44)，挡边(44)为橡胶材质。
2.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述转动机构(31)包括转动电机(311)、转动凸轮(312)、升降板(313)、连接架(314)、升降齿条(315)与转动齿轮(316)，转动电机(311)数量为二，两个转动电机(311)分别位于筛选室(2)左右两侧，且两个转动电机(311)上下交错布置，转动电机(311)通过电机座安装在筛选室(2)外壁上，转动电机(311)输出轴与转动凸轮(312)前端相连接，转动凸轮(312)后端通过轴承安装在筛选室(2)内壁上，转动凸轮(312)下端通过滑动配合方式与升降板(313)上端相连接，升降板(313)内侧与连接架(314)外侧相连接，连接架(314)为横放的U型结构，连接架(314)通过滑动配合方式安装在筛选室(2)外壁上，连接架(314)内侧上下两端对称安装有升降齿条(315)，升降齿条(315)内侧与转动齿轮(316)外侧相啮合，转动齿轮(316)通过轴承安装在筛选室(2)外壁上，且转动齿轮(316)后端与转动杆(32)前端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述筛板(33)包括框体(331)、筛网(332)与固定螺钉(333)，框体(331)为横放的日字型结构，框体(331)中部与转动杆(32)相连接，框体(331)上端通过固定螺钉(333)安装有筛网(332)，四个筛板(33)内设置的筛网(332)的筛孔大小按从上往下的顺序逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述筛选装置(3)中设置的四个筛板(33)整体呈W型结构布置。
5.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述挡料板(34)上端面为与出料口下端面倾斜角度相同的斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述一号支撑板(41)与二号支撑板(42)上端均为从外向内高度逐渐增大的斜面结构。
7.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述挡边(44)上端面为波浪形结构，且挡边(44)最高点与最低点的高度之差等于挡料板(34)上端面与出料口内壁下端面的高度之差。
8.根据权利要求2所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：当带式输送机(43)上传送带的移动距离等于挡边(44)最高点到与其最近的最低点之间的距离时，转动齿轮(316)转动圈数大于二。
9.根据权利要求2所述的一种工业碳酸钙制备工艺，其特征在于：所述转动凸轮(312)为包括固定端与调节端，固定端与调节端之间通过螺栓相连接。
一种工业碳酸钙制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及碳酸钙制备技术领域，具体的说是一种工业碳酸钙制备工艺。
背景技术
[0002] 石灰石主要成分碳酸钙,石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰, 石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。
[0003] 在石灰粉的制备过程中，需要先将大块石灰石破碎成碎石，经筛选后尺寸合格的碎石进入后续研磨工序，目前在对碎石进行筛选的过程中还存着以下问题：
[0004] a.当一次性向筛选设备内投放的碎石量较大时，碎石堆积高度较高，容易导致位于碎石堆上端的碎石无法完全筛分，使得尺寸符合要求的碎石也混合在尺寸不合要求的碎石堆中，并一同输送至破碎机内进行重新破碎，导致破碎机的实际工作效率降低；
[0005] b.对碎石进行筛选后，往往只能够按照尺寸是否符合要求的两种情况对碎石进行分类处理，尺寸未达到要求且尺寸相差较大的碎石被统一输送至破碎机中，导致破碎机需要同时对不同尺寸的碎石进行破碎处理，难以保证破碎效果的均匀。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种工业碳酸钙制备工艺。
发明内容
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
[0008] 一种工业碳酸钙制备工艺，其使用了一种多级筛选设备，该多级筛选设备包括底板、筛选室、筛选装置、转运装置与皮带输送机，采用上述多级筛选设备对工业碳酸钙进行制备的具体工艺流程如下：
[0009] S1.破碎: 使用颚式破碎机对大块石灰石进行破碎，制得小块的碎石；
[0010] S2.多级筛选: 使用多级筛选设备对碎石进行筛选处理，将尺寸不符合要求的碎石重新送入颚式破碎机进行破碎处理；
[0011] S3.研磨：使用欧版磨粉机对经过S2处理后尺寸符合要求的碎石进行研磨，并通过选粉机进行分级；
[0012] S4.分离收集：选粉后，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内；
[0013] S5.成品包装：将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，并按照一定重量进行包装；
[0014] 所述底板上端中部安装有筛选室，筛选室内安装有筛选装置，筛选室外壁与转运装置侧壁相连接，转运装置安装在底板上，筛选室下端开设有运料口，运料口内安装有皮带输送机，以将经过多级筛选后碎石输送至磨粉机内进行研磨，筛选室左右侧壁上均开设有两个出料口，且筛选室左右侧壁上开设的出料口上下交错布置，出料口下端开设有升降槽，升降槽与出料口相连通，且出料口下端为向外倾斜的斜面结构；
[0015] 所述筛选装置包括转动机构、转动杆、筛板、挡料板、复位弹簧与凸块，转动机构安装在筛选室外壁上，转动机构后侧布置有转动杆，转动杆数量为四，转动杆前端与转动机构相连接，转动杆后端通过轴承安装在筛选室内壁上，转动杆中部安装有筛板，筛板左右两端均与筛选室内壁相紧贴，且筛板一侧布置有挡料板，挡料板通过滑动配合方式安装在升降槽内，且挡料板下端与升降槽之间连接有复位弹簧，挡料板上端外侧壁上安装有凸块，凸块下端与转运装置上端相紧贴；通过转动机构带动安装在转动杆上的筛板进行往复摆动，使得落在筛板上的碎石能够均匀分布，同时挡料板外安装的凸块受到挡边向上的拉力而无法向下移动，因此挡料板能够对出料口进行遮挡，避免在筛板摆动过程中筛选工作未完全进行碎石便直接从出料口掉落的情况发生，当筛选时间达到一定长度后，凸块与挡边最低点相接触，挡料板向下滑落至其上端面与出料口下端面相重合，此时尺寸未达到要求的碎石便能够从出料口落入转运装置上设置的带式输送机上，以重新进行破碎作业。
[0016] 所述转运装置包括一号支撑板、二号支撑板、带式输送机与挡边，一号支撑板与二号支撑板分别安装在底板左右两侧，一号支撑板与筛选室以及二号支撑板与筛选室之间均安装有带式输送机，带式输送机位置与出料口位置一一对应，且带式输送机位于出料口下端，带动输送机传送带内侧安装有挡边，挡边为橡胶材质；带式输送机能够将尺寸未达标的碎石重新输送至颚式破碎机内，以对碎石进行再次破碎，保证碎石尺寸能够满足要求，在带式输送机运转过程中，挡边上端面始终与凸块下端保持接触，当凸块下端与挡边最高点接触时，与凸块相连接的挡料板无法向下滑落，因此能够对出料口进行遮挡，当凸块下端与挡边最低点接触时，挡料板滑落至最低处，此时出料口未被遮挡，尺寸未达标的碎石便可从出料口落至带式输送机上。
[0017] 优选的，所述转动机构包括转动电机、转动凸轮、升降板、连接架、升降齿条与转动齿轮，转动电机数量为二，两个转动电机分别位于筛选室左右两侧，且两个转动电机上下交错布置，转动电机通过电机座安装在筛选室外壁上，转动电机输出轴与转动凸轮前端相连接，转动凸轮后端通过轴承安装在筛选室内壁上，转动凸轮下端通过滑动配合方式与升降板上端相连接，升降板内侧与连接架外侧相连接，连接架为横放的U型结构，连接架通过滑动配合方式安装在筛选室外壁上，连接架内侧上下两端对称安装有升降齿条，升降齿条为多段拼接式结构，各段之间通过螺栓相连接，升降齿条内侧与转动齿轮外侧相啮合，转动齿轮通过轴承安装在筛选室外壁上，且转动齿轮后端与转动杆前端相连接；通过驱动电机带动转动凸轮进行往复转动，在转动凸轮转动过程中能够通过升降板带动连接架进行上下往复直线运动，使得升降齿条能够带动转动齿轮进行正反往复转动，进而带动安装在转动杆上的筛板进行往复摆动，使得筛板上的碎石能够均匀分布，有利于对碎石进行全面筛选，避免出现由于碎石堆积在一处而导致无法对位于碎石堆上部的碎石进行筛选的情况。
[0018] 优选的，所述筛板包括框体、筛网与固定螺钉，框体为横放的日字型结构，框体中部与转动杆相连接，框体上端通过固定螺钉安装有筛网，四个筛板内设置的筛网的筛孔大小按从上往下的顺序逐渐减小；无需将筛板整体拆卸即可将筛网取出，方便定期对筛网进行清理、维护或更换作业。
[0019] 优选的，所述筛选装置中设置的四个筛板整体呈W型结构布置，相较于同向平行布置的方式，整体高度降低，能够有效节省占用空间。
[0020] 优选的，所述挡料板上端面为与出料口下端面倾斜角度相同的斜面结构，使得挡料板下降至最低处后，挡料板上端能够与出料口下端相重合，不会对碎石的下落造成阻碍。
[0021] 优选的，所述一号支撑板与二号支撑板上端均为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，能够有效防止碎石向外飞溅的情况发生。
[0022] 优选的，所述挡边上端面为波浪形结构，且挡边最高点与最低点的高度之差等于挡料板上端面与出料口内壁下端面的高度之差。
[0023] 优选的，当带式输送机上传送带的移动距离等于挡边最高点到与其最近的最低点之间的距离时，转动齿轮转动圈数大于二；使得在碎石能够从出料口落下前，筛板已经往复摆动多次，以保证碎石分布均匀，提高筛选的效果，避免发生因筛选不完全使得尺寸已达标的碎石仍留存在筛板上端并被运回颚式破碎机进行重新加工，最终导致颚式破碎机的有效处理效率降低的情况。
[0024] 优选的，所述转动凸轮为包括固定端与调节端，固定端与调节端之间通过螺栓相连接，通过调节固定端与调节端之间的距离，达到对驱动凸轮带动升降板进行上下运动的范围进行调节的目的，最终可以改变筛板的摆动幅度。
[0025] 本发明的有益效果是：
[0026] 1.本发明提供的一种工业碳酸钙制备工艺使用了一种多级筛选设备，通过上下交错设置的多个筛板对碎石进行分级筛选，尺寸合格的碎石直接进入后续研磨工序，尺寸不合格的碎石按照尺寸大小的不同进行分类输送，使得破碎设备能够有针对性地对碎石进行再破碎处理，相比与大小相差较大的碎石混合在一起的破碎方式，破碎效率能够得到明显提升。
[0027] 2.本发明设置的筛选装置，通过转动机构带动安装在转动杆上的筛板进行往复摆动，使得落在筛板上的碎石能够均匀分布，同时挡料板外安装的凸块受到挡边向上的拉力而无法向下移动，因此挡料板能够对出料口进行遮挡，避免在筛板摆动过程中筛选工作未完全进行碎石便直接从出料口掉落的情况发生。
[0028] 3.本发明设置的辅助机构，能够带动安装在转动杆上的筛板进行往复摆动，使得筛板上的碎石能够均匀分布，有利于对碎石进行全面筛选，避免出现由于碎石堆积在一处而导致无法对位于碎石堆上部的碎石进行筛选的情况。
附图说明
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0030] 图1是本发明的工艺流程图；
[0031] 图2是本发明芯多级筛选设备的正向剖面图；
[0032] 图3是本发明筛选室与筛选装置的主视图；
[0033] 图4是本发明筛板的俯视图；
[0034] 图5是本发明带式输送机与挡边的左视图；
[0035] 图6是本发明图2的A向局部放大图。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0037] 如图1到图6所示，一种工业碳酸钙制备工艺，其使用了一种多级筛选设备，该多级筛选设备包括底板1、筛选室2、筛选装置3、转运装置4与皮带输送机5，采用上述多级筛选设备对工业碳酸钙进行制备的具体工艺流程如下：
[0038] S1.破碎: 使用颚式破碎机对大块石灰石进行破碎，制得小块的碎石；
[0039] S2.多级筛选: 使用多级筛选设备对碎石进行筛选处理，将尺寸不符合要求的碎石重新送入颚式破碎机进行破碎处理；
[0040] S3.研磨：使用欧版磨粉机对经过S2处理后尺寸符合要求的碎石进行研磨，并通过选粉机进行分级；
[0041] S4.分离收集：选粉后，粗粉返回至欧版磨粉机中再次进行研磨，细粉与空气一同进入袋式除尘机内；
[0042] S5.成品包装：将细粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，并按照一定重量进行包装；
[0043] 所述底板1上端中部安装有筛选室2，筛选室2内安装有筛选装置3，筛选室2外壁与转运装置4侧壁相连接，转运装置4安装在底板1上，筛选室2下端开设有运料口，运料口内安装有皮带输送机5，以将经过多级筛选后碎石输送至磨粉机内进行研磨，筛选室2左右侧壁上均开设有两个出料口，且筛选室2左右侧壁上开设的出料口上下交错布置，出料口下端开设有升降槽，升降槽与出料口相连通，且出料口下端为向外倾斜的斜面结构；
[0044] 所述筛选装置3包括转动机构31、转动杆32、筛板33、挡料板34、复位弹簧35与凸块36，转动机构31安装在筛选室2外壁上，转动机构31后侧布置有转动杆32，转动杆32数量为四，转动杆32前端与转动机构31相连接，转动杆32后端通过轴承安装在筛选室2内壁上，转动杆32中部安装有筛板33，筛板33左右两端均与筛选室2内壁相紧贴，且筛板33一侧布置有挡料板34，挡料板34通过滑动配合方式安装在升降槽内，且挡料板34下端与升降槽之间连接有复位弹簧35，挡料板34上端外侧壁上安装有凸块36，凸块36下端与转运装置4上端相紧贴；通过转动机构31带动安装在转动杆32上的筛板33进行往复摆动，使得落在筛板33上的碎石能够均匀分布，同时挡料板34外安装的凸块36受到挡边44向上的拉力而无法向下移动，因此挡料板34能够对出料口进行遮挡，避免在筛板33摆动过程中筛选工作未完全进行碎石便直接从出料口掉落的情况发生，当筛选时间达到一定长度后，凸块36与挡边44最低点相接触，挡料板34向下滑落至其上端面与出料口下端面相重合，此时尺寸未达到要求的碎石便能够从出料口落入转运装置4上设置的带式输送机43上，以重新进行破碎作业。
[0045] 所述转动机构31包括转动电机311、转动凸轮312、升降板313、连接架314、升降齿条315与转动齿轮316，转动电机311数量为二，两个转动电机311分别位于筛选室2左右两侧，且两个转动电机311上下交错布置，转动电机311通过电机座安装在筛选室2外壁上，转动电机311输出轴与转动凸轮312前端相连接，转动凸轮312后端通过轴承安装在筛选室2内壁上，转动凸轮312下端通过滑动配合方式与升降板313上端相连接，升降板313内侧与连接架314外侧相连接，连接架314为横放的U型结构，连接架314通过滑动配合方式安装在筛选室2外壁上，连接架314内侧上下两端对称安装有升降齿条315，升降齿条315为多段拼接式结构，各段之间通过螺栓相连接，升降齿条315内侧与转动齿轮316外侧相啮合，转动齿轮316通过轴承安装在筛选室2外壁上，且转动齿轮316后端与转动杆32前端相连接，筛选装置
3中设置的四个筛板33整体呈W型结构布置，相较于同向平行布置的方式，整体高度降低，能够有效节省占用空间；通过驱动电机带动转动凸轮312进行往复转动，在转动凸轮312转动过程中能够通过升降板313带动连接架314进行上下往复直线运动，使得升降齿条315能够带动转动齿轮316进行正反往复转动，进而带动安装在转动杆32上的筛板33进行往复摆动，使得筛板33上的碎石能够均匀分布，有利于对碎石进行全面筛选，避免出现由于碎石堆积在一处而导致无法对位于碎石堆上部的碎石进行筛选的情况。
[0046] 所述筛板33包括框体331、筛网332与固定螺钉333，框体331为横放的日字型结构，框体331中部与转动杆32相连接，框体331上端通过固定螺钉333安装有筛网332，四个筛板33内设置的筛网332的筛孔大小按从上往下的顺序逐渐减小；无需将筛板33整体拆卸即可将筛网332取出，方便定期对筛网332进行清理、维护或更换作业。
[0047] 所述挡料板34上端面为与出料口下端面倾斜角度相同的斜面结构，使得挡料板34下降至最低处后，挡料板34上端能够与出料口下端相重合，不会对碎石的下落造成阻碍。
[0048] 所述转动凸轮312为包括固定端与调节端，固定端与调节端之间通过螺栓相连接，通过调节固定端与调节端之间的距离，达到对驱动凸轮312带动升降板313进行上下运动的范围进行调节的目的，最终可以改变筛板33的摆动幅度。
[0049] 所述转运装置4包括一号支撑板41、二号支撑板42、带式输送机43与挡边44，一号支撑板41与二号支撑板42分别安装在底板1左右两侧，一号支撑板41与筛选室2以及二号支撑板42与筛选室2之间均安装有带式输送机43，带式输送机43位置与出料口位置一一对应，且带式输送机43位于出料口下端，带动输送机传送带内侧安装有挡边44，挡边44为橡胶材质；带式输送机43能够将尺寸未达标的碎石重新输送至颚式破碎机内，以对碎石进行再次破碎，保证碎石尺寸能够满足要求，在带式输送机43运转过程中，挡边44上端面始终与凸块36下端保持接触，当凸块36下端与挡边44最高点接触时，与凸块36相连接的挡料板34无法向下滑落，因此能够对出料口进行遮挡，当凸块36下端与挡边44最低点接触时，挡料板34滑落至最低处，此时出料口未被遮挡，尺寸未达标的碎石便可从出料口落至带式输送机43上。
[0050] 所述一号支撑板41与二号支撑板42上端均为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，能够有效防止碎石向外飞溅的情况发生。
[0051] 所述挡边44上端面为波浪形结构，且挡边44最高点与最低点的高度之差等于挡料板34上端面与出料口内壁下端面的高度之差。
[0052] 当带式输送机43上传送带的移动距离等于挡边44最高点到与其最近的最低点之间的距离时，转动齿轮316转动圈数大于二；使得在碎石能够从出料口落下前，筛板33已经往复摆动多次，以保证碎石分布均匀，提高筛选的效果，避免发生因筛选不完全使得尺寸已达标的碎石仍留存在筛板33上端并被运回颚式破碎机进行重新加工，最终导致颚式破碎机的有效处理效率降低的情况。
[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
