一种改进的难选矿物浮选系统及浮选工艺转让专利
申请号 : CN202010228150.3
文献号 : CN111545354B
文献日 : 2021-10-01
发明人 : 朱宏政 , 王海楠 , 朱金波 , 宋琦 , 徐文玉 , 黄典强 , 常少威 , 邵善敏
申请人 : 安徽理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种改进的难选矿物浮选系统,包括入料机构(10)、与所述入料机构(10)连通的浮选机构(20)、与所述浮选机构(20)连通的尾矿收集机构(30)、与所述浮选机构(20)连通的精矿收集机构(40),其特征在于:所述入料机构(10)包括入料运输管(11)以及固设于所述入料运输管(11)内的用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块(12);该系统还包括与所述入料运输管(11)连通的捕收剂加药机构(50),所述捕收剂加药机构(50)处于入料机构(10)的进料口与调浆模块(12)之间,所述捕收剂加药机构(50)中设置有用于改变加药量的捕收剂加药调节器(51),所述捕收剂加药调节器(51)的调节量由所述入料机构(10)中的矿浆流量决定;该系统还包括设置于所述浮选机构(20)与调浆模块(12)间的气泡发生装置(60),所述气泡发生装置(60)与所述入料运输管(11)连通;
所述气泡发生装置(60)包括起泡剂气化箱(61)、加热装置(62)、空气流入管(63)、起泡剂药箱(64)、起泡剂加药管(65)以及用于连通所述入料运输管(11)与起泡剂气化箱(61)的进气管(66);所述起泡剂气化箱(61)的底部呈倾斜状,所述进气管(66)连接于所述起泡剂气化箱(61)的呈倾斜状的底部上端处,所述起泡剂药箱(64)通过起泡剂加药管(65)连通于起泡剂气化箱(61)的呈倾斜状的底部下端处,所述起泡剂加药管(65)上设置有第一控制阀门(71),所述空气流入管(63)固连于起泡剂气化箱(61)上,所述空气流入管(63)上设置有第二控制阀门(72),所述加热装置(62)设置于起泡剂气化箱(61)内;
所述浮选机构(20)包括竖直设置的分选槽(21),所述入料运输管(11)连接于所述分选槽(21)的侧面底端处,所述分选槽(21)的底部呈上倾状,所述入料运输管(11)与分选槽(21)的呈倾斜状的底部下端相连;所述分选槽(21)底部的临近入料运输管(11)处固设有排料管(22),所述排料管(22)上设置有第三控制阀门(73);所述精矿收集机构(40)设置于所述分选槽(21)的顶部;所述尾矿收集机构(30)设置于所述分选槽(21)的呈倾斜状的底部上端处;
所述尾矿收集机构(30)包括固设于分选槽(21)内的挡板(31)、尾矿收集管(32)、与所述尾矿收集管(32)连通的尾矿溢流管(33)、固设于所述尾矿溢流管(33)内的整流模块(34);所述尾矿收集管(32)和尾矿溢流管(33)之间形成上部隔绝、下部连通的类U型尾矿通道,所述尾矿收集管(32)连接于分选槽(21)的呈倾斜状的底部上端处,所述挡板(31)与所述分选槽(21)的底部上端之间形成所述尾矿收集管(32)的进料端口;所述尾矿溢流管(33)向上设置,所述尾矿溢流管(33)的顶部固设有溢流堰(35),所述整流模块(34)由多个紧密相连的整流管(341)组成,多个所述整流管(341)的轴向均与尾矿溢流管(33)的轴向平行;
所述尾矿收集管(32)的出料端口固连有尾矿排放管(36),所述尾矿排放管(36)上设置有第四控制阀门(74)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的难选矿物浮选系统,其特征在于:所述捕收剂加药机构(50)还包括捕收剂药箱(52)以及用于连通入料运输管(11)和捕收剂药箱(52)的捕收剂加药管(53),所述捕收剂加药调节器(51)固设于所述捕收剂加药管(53)内,所述捕收剂加药机构(50)固设于所述入料运输管(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种改进的难选矿物浮选系统,其特征在于:所述捕收剂加药调节器(51)包括弹簧(511)、调节板(512)、可伸缩的防水膜(513),所述弹簧(511)的一端固连在捕收剂加药管(53)上,另一端固连所述调节板(512),所述弹簧(511)的伸缩方向沿着捕收剂加药管(53)的径向设置,所述调节板(512)的板面方向沿着捕收剂加药管(53)的轴向设置,所述调节板(512)向下伸入至入料运输管(11)内,常态下所述调节板(512)的远离弹簧(511)的一侧板面通过弹簧(511)的弹力作用与捕收剂加药管(53)的内壁贴合,所述弹簧(511)外套设有起到隔离作用的防水膜(513),所述弹簧(511)的伸缩使得调节板(512)能够将捕收剂加药管(53)的通道一分为二,其中内设有弹簧(511)的通道被防水膜(513)阻断,另一个通道用于捕收剂的流通。
4.根据权利要求1所述的一种改进的难选矿物浮选系统,其特征在于:所述调浆模块(12)包括固设于入料运输管(11)内的模块本体(121),所述模块本体(121)采用与入料运输管(11)内壁完全贴合的柱体构造,所述模块本体(121)中设有多个间隔均匀分布的用于矿浆流通的通孔(122),多个所述通孔(122)的中心线均与所述入料运输管(11)的中轴线平行。
5.根据权利要求1所述的一种改进的难选矿物浮选系统,其特征在于:多个所述整流管(341)的截面形状采用等面积的正方形。
6.一种根据权利要求1所述的改进的难选矿物浮选系统的浮选方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1、打开加热装置(62)使起泡剂气化箱(61)预热;
S2、打开入料泵,使矿浆进入入料运输管(11),再打开第一控制阀门(71)、第二控制阀门(72),开始工作;
S3、将浮选精矿通过所述精矿收集机构(40)溢流收集,浮选尾矿粗颗粒低灰分底流通过所述尾矿排放管(36)进入二次浮选作业,浮选尾矿高灰分细颗粒通过所述溢流堰(35)溢流进入浓缩作业;
S4、结束工作,先停止入料泵,再关闭第一控制阀门(71)、第二控制阀门(72)以及加热装置(62);
S5、打开第三控制阀门(73)使分选槽(21)中的残余尾矿进入二次浮选作业。
说明书 :
一种改进的难选矿物浮选系统及浮选工艺
技术领域
背景技术
而且将通常为空气的一种气体以气泡的形式混入或喷入矿浆,气泡与疏水粒料接触,将它
们携带至矿浆表面,形成一层稳定的泡沫。含有浮起的粒料的泡沫作为富集或浮选产品被
回收,各种亲水物料则被留下而沉入矿浆中,然后被排放或进行二次浮选。
通过人工测量物料量再确定加药量,无法实现同步,容易出现加多、加少的问题,从而造成
捕收剂的浪费或出现调浆效果差的现象。
发明内容
捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步,进而有利于保证浮选效果。
构包括入料运输管以及固设于所述入料运输管内的用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模
块;该系统还包括与所述入料运输管连通的捕收剂加药机构,所述捕收剂加药机构处于入
料机构的进料口与调浆模块之间,所述捕收剂加药机构中设置有用于改变加药量的捕收剂
加药调节器,所述捕收剂加药调节器的调节量由所述入料机构中的矿浆流量决定;该系统
还包括设置于所述浮选机构与调浆模块间的气泡发生装置,所述气泡发生装置与所述入料
运输管连通。
槽(21)的呈倾斜状的底部下端相连;所述分选槽(21)底部的临近入料运输管(11)处固设有
排料管(22),所述排料管(22)上设置有第三控制阀门(73);所述精矿收集机构(40)设置于
所述分选槽(21)的顶部;所述尾矿收集机构(30)设置于所述分选槽(21)的呈倾斜状的底部
上端处。
(34);所述尾矿收集管(32)连接于分选槽(21)的呈倾斜状的底部上端处,所述挡板(31)与
所述分选槽(21)的底部上端之间形成所述尾矿收集管(32)的进料端口;所述尾矿溢流管
(33)向上设置,所述尾矿溢流管(33)的顶部固设有溢流堰(35),所述整流模块(34)由多个
紧密相连的整流管(341)组成,多个所述整流管(341)的轴向均与尾矿溢流管(33)的轴向平
行;所述尾矿收集管(32)的出料端口固连有尾矿排放管(36),所述尾矿排放管(36)上设置
有第四控制阀门(74)。
捕收剂加药机构固设于所述入料运输管的上方。
收剂加药管的径向设置,所述调节板的板面方向沿着捕收剂加药管的轴向设置,所述调节
板向下伸入至入料运输管内,常态下所述调节板的远离弹簧的一侧板面通过弹簧的弹力作
用与捕收剂加药管的内壁贴合,所述弹簧外套设有起到隔离作用的防水膜。
用于矿浆流通的通孔,多个所述通孔的中心线均与所述入料运输管的中轴线平行。
缩作业;
药量与矿浆流量呈线性关系,捕收剂加药量的多少随着矿浆流量的变化而自动调整,以致
于捕收剂的加药量与矿浆流量实现同步,进而能够避免因出现捕收剂加多了而造成捕收剂
的浪费或因出现捕收剂加少了而导致调浆效果不好的现象,相比于传统的人工添加捕收剂
来说,效率更高、效果更好;另外通过调浆模块的设置,自行使得矿浆与捕收剂充分混合,相
比于传统的通过叶轮搅拌使得矿浆与捕收剂混合的方式来说,结构更加简单,没有多余的
能耗产生,设计简单合理,保证调浆效果的同时简化了工艺流程,为取得好的浮选效果打下
了坚实的基础。
构造简单且实用。
用与捕收剂加药管的内壁贴合,进而阻止捕收剂下落到入料运输管内,工作时在矿浆的冲
击力下,调节板压缩弹簧,捕收剂下落进入入料运输管内,矿浆流量越大,冲击力越大,弹簧
被压缩的越多,捕收剂加入的也就越多(所述弹簧的弹性系数是根据矿浆的浓度事先设定
好的),以致于能够实现捕收剂加药量与矿浆流量的同步。由以上所述可知,所述捕收剂加
药调节器的结构简单、易于生产制作,便于批量性生产,不易被矿浆腐蚀损坏,实用性强且
易于实现捕收剂加药量的自动调整。
合后流入至调浆模块时,调浆模块收缩矿浆的过流断面,增加矿浆的剪切力,进而达到自行
搅拌的效果,以便于实现矿浆与捕收剂的充分混合,整个过程无需借助外力,构造简单的同
时能够保证调浆效果,应用价值高。
于矿浆中精矿颗粒在气泡表面的吸附,以达到提高浮选效率的目的;所述起泡剂气化箱的
底部呈倾斜状,以致于在经过一次浮选工作后,起泡剂气化箱内还能留有部分液态起泡剂,
从而使得在下一次浮选工作开始后矿浆一开始吸入的空气就含有起泡剂,这进一步提高了
浮选效率。
本发明将分选槽的底部设计成上倾状,以致于在进行浮选工作时,在矿浆的冲击力下,吸附
有精矿颗粒的气泡更加容易上浮,同时沉入矿浆中的尾矿颗粒能够集中流入至尾矿收集机
构中,这均有利于提高浮选工作的浮选效率。
送至二次浮选机,这不但增加了药剂消耗,而且效率低下。本发明的尾矿收集机构利用水力
分级原理采用尾矿分级收集,通过整流模块的设置使得上升水流变成层流状态,从而使得
粗颗粒矿物由尾矿排放管排出再进入二次浮选机,细颗粒矿物通过整流模块溢流入溢流堰
中;并且通过尾矿排放管上的第四控制阀门的调节,能够调节分级粒度,所述第四控制阀门
开启的越小,上升水流的速度越快流量越大,溢流出去的尾矿颗粒越粗,反之亦然。由上述
可知,本发明通过对尾矿进行分级收集,从而达到提高二次浮选效率,节省药剂的目的。
有利于尾矿颗粒的准确分级。
附图说明
具体实施方式
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
的精矿收集机构40,所述入料机构10包括与入料泵连通的入料运输管11以及固设于所述入
料运输管11内的用于充分混合捕收剂与矿浆的调浆模块12;该系统还包括与所述入料运输
管11连通的捕收剂加药机构50,所述捕收剂加药机构50处于入料机构10的进料口与调浆模
块12之间,所述捕收剂加药机构50中设置有用于改变加药量的捕收剂加药调节器51,所述
捕收剂加药调节器51的调节量由所述入料机构10中的矿浆流量决定;该系统还包括设置于
所述浮选机构20与调浆模块12间的气泡发生装置60,所述气泡发生装置60与所述入料运输
管11连通。
固设于所述捕收剂加药管53内,所述捕收剂加药机构50也通过可拆卸连接方式固设于所述
入料运输管11的上方。
簧511的伸缩方向沿着捕收剂加药管53的径向设置,所述调节板512的板面方向沿着捕收剂
加药管53的轴向设置,所述调节板512向下伸入至入料运输管11的中上部,常态下所述调节
板512的远离弹簧511的一侧板面通过弹簧511的弹力作用与捕收剂加药管53的内壁贴合,
所述弹簧511外套设有起到隔离作用的防水膜513。常态下所述调节板512与捕收剂加药管
53的内壁贴合,进而阻止捕收剂下落到入料运输管11内;工作时在矿浆的冲击力下,调节板
512压缩弹簧511,捕收剂下落进入入料运输管11内,矿浆流量越大,冲击力越大,弹簧511被
压缩的越多,捕收剂加入的也就越多,所述弹簧511的弹性系数是根据矿浆的浓度事先设定
好的(矿浆浓度越高,弹簧511的弹性系数越小),以确保添加的捕收剂的药剂量满足达到理
想调浆效果的需求量;并且所述捕收剂加药调节器51中的弹簧511是可以拆卸更换的,一般
情况下,一个浮选装置的浮选对象即矿浆的浓度是不会变的,倘若在进行浮选工作时遇到
改变浓度后的矿浆,也可以通过更换对应该浓度的弹性系数的弹簧511,以致于能够实现捕
收剂加药量与矿浆流量的同步。矿浆对调节板512的冲击力与矿浆流量呈正比,矿物入料量
和矿浆流量、矿浆浓度呈正比,故矿浆浓度越大,在相同矿浆流量时,矿物入料量越大,需要
加入的捕收剂量就越大,在实际应用中根据一定浓度的矿浆确定实际需要捕收剂的加药
量,从而确定弹簧511的压缩长度,进而确定弹簧511的弹性系数。
间隔均匀分布的用于矿浆流通的通孔122,多个所述通孔122的中心线均与所述入料运输管
11的中轴线平行,多个所述通孔122的截面形状采用等面积的圆形。通过这样的设置使得矿
浆与捕收剂混合后流入至调浆模块12时,调浆模块12收缩矿浆的过流断面,增加矿浆的剪
切力,进而达到自行搅拌的效果,以便于实现矿浆与捕收剂的充分混合,整个过程无需借助
外力,构造简单的同时能够保证调浆效果,应用价值高。
以及用于连通所述入料运输管11与起泡剂气化箱61的进气管66;所述起泡剂气化箱61的底
部呈倾斜状,所述进气管66连接于所述起泡剂气化箱61的呈倾斜状的底部上端处,所述起
泡剂药箱64通过起泡剂加药管65连通于起泡剂气化箱61的呈倾斜状的底部下端处,所述起
泡剂加药管65上设置有第一控制阀门71,所述空气流入管63固连于起泡剂气化箱61上,所
述空气流入管63上设置有第二控制阀门72,所述加热装置62设置于起泡剂气化箱61内;所
述入料运输管11内还设置有抽气装置13,所述抽气装置13采用与入料运输管11固接的喷
嘴,所述喷嘴处于调浆模块12与进气管66之间,所述进气管66紧邻喷嘴的喷口端设置。另
外,所述起泡剂气化箱61的呈倾斜状的底部构造也可以设计成其他能够储存一定液态起泡
剂的形状构造,而不是仅仅局限于倾斜状构造。
21的呈倾斜状的底部下端相连,所述分选槽21底部的上倾导流方向顺着入料运输管11中矿
浆的来料方向;所述分选槽21底部的临近入料运输管11处固设有排料管22,所述排料管22
上设置有第三控制阀门73;所述精矿收集机构40设置于所述分选槽21的顶部,所述精矿收
集机构40包括固连于分选槽21顶部一侧的精矿收集槽以及设置于所述精矿收集槽上方的
消泡装置;所述尾矿收集机构30设置于所述分选槽21的呈倾斜状的底部上端处。
所述尾矿收集管32向下设置且连接于分选槽21的呈倾斜状的底部上端处,所述挡板31水平
设置,所述挡板31的设置高度略高于所述尾矿收集管32进料端口的设置高度,所述挡板31
的板面覆盖所述尾矿收集管32的进料端口;所述尾矿溢流管33向上设置,所述尾矿溢流管
33的顶部固设有溢流堰35,所述整流模块34由多个紧密相连的整流管341组成,多个所述整
流管341的轴向均与尾矿溢流管33的轴向平行;所述尾矿收集管32的出料端倾斜向下且其
出料端口处固连有尾矿排放管36,所述尾矿排放管36上设置有第四控制阀门74。所述尾矿
收集机构30利用水力分级原理形成尾矿分级收集,通过整流模块34的设置使得上升水流变
成层流状态,从而使得粗颗粒矿物由尾矿排放管36排出再进入二次浮选机,细颗粒矿物通
过整流模块34溢流入溢流堰35中;并且通过尾矿排放管36上的第四控制阀门74的调节,能
够调节分级粒度,所述第四控制阀门74开启的越小,上升水流的速度越快流量越大,溢流出
去的尾矿颗粒越粗,反之亦然。如图1所示,本实施例中,通过在一个大的管体内设置隔板37
从而形成尾矿收集管32与尾矿溢流管33,方便实用。
的准确分级。
剂加入越多,实现捕收剂加药量与矿浆流量呈线性关系,自动调整;矿浆与捕收剂混合进入
调浆模块12,调浆模块12收缩矿浆的过流断面,增加矿浆的剪切力,实现矿浆与捕收剂充分
混合,再进入喷嘴形成射流,在喷嘴的喷口处形成低压;起泡剂和空气进入起泡剂气化箱61
后,起泡剂在高温下形成气态,在喷嘴处的低压环境下,气态起泡剂和空气混合后被吸入矿
浆中,并溶解在矿浆里形成微细气泡(精矿吸附在气泡表面),矿浆进入分选槽21后,压力减
小,溶解在矿浆中的气泡析出形成稳定的气泡并上浮溢流入精矿收集槽内,消泡装置消除
气泡收集精矿;尾矿无法上浮,在射流的冲击力下沿分选槽21的底部进入尾矿收集机构30,
在尾矿收集机构30中分级,粗颗粒矿物由尾矿排放管36排出,细颗粒矿物通过整流模块34
并随着上升水流溢入溢流堰35内。
加所述捕收剂加药机构50或者在人工添加捕收剂的浮选装置内用所述调浆模块12取代矿
浆预处理器(搅拌叶轮),类似于这样的实施例均是通过本发明变形得来的,是在没有做出
创造性劳动前提下所获得的。
粒通过所述溢流堰35溢流进入浓缩作业;
气化与空气混合,从而使得在浮选工作开始后矿浆一开始吸入的空气就含有起泡剂,这均
有利于提高浮选工作的浮选效率;本浮选工艺的工艺流程简单,易于掌握,具备浮选效率
高、能耗低、可操作性强的特点。