一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置

摘要

本发明涉及冶炼筛分设备技术领域，且公开了一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，包括第一支架，所述第一支架的顶端活动安装有第一连杆，第一连杆的底端活动连接有第二连杆，第二连杆的顶端活动连接有倒斗，倒斗的内部活动连接有第三连杆，第一支架的右侧设置有第二支架，第二支架的外侧活动连接有第四连杆，第四连杆的一端转动连接有凸轮。该基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，通过第一支架、第三连杆的连接，解决了目前现有的筛分技术中都是需要人工将浮渣装入运输设备中以至于人工劳动强度大的问题，有效避免粉尘，不需要人工使用工具进行粗筛，避免因为工作环境差而使人体受到侵害，有效提升效率。

权利要求

1.一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶端活动安装有第一连杆(2)，所述第一连杆(2)的底端活动连接有第二连杆(3)，第二连杆(3)的顶端活动连接有倒斗(4)，倒斗(4)的内部活动连接有第三连杆(5)，第一支架(1)的右侧设置有第二支架(6)，第二支架(6)的外侧活动连接有第四连杆(7)，第四连杆(7)的一端转动连接有凸轮(8)，凸轮(8)的内部活动连接有分筛装置(9)，分筛装置(9)的外侧套接有外壳(10)，第二支架(6)的顶端活动安装有安装板(11)，安装板(11)的表面转动连接有第五连杆(12)，安装板(11)的表面转动连接有第六连杆(13)，第六连杆(13)的顶端活动连接有连接板(14)，连接板(14)的顶端活动安装有盖板(15)，安装板(11)的顶端活动连接有固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述凸轮(8)的表面与固定块活动安装，固定块与弹簧固定安装，弹簧的一端与第二支架(6)固定安装，所述第一连杆(2)与电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述分筛装置(9)的表面设置有分筛孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述安装板(11)的表面固定安装有弹簧，弹簧的一端与连接板(14)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述固定板(16)的一端与外壳(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述盖板(15)、固定板(16)均与分筛装置(9)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，其特征在于：所述凸轮(8)、第五连杆(12)均与电机传动连接。

说明书

一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼筛分设备技术领域，具体为一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，我国金属冶炼也已经步入开始大规模工业化生产的过程，在冶炼时，工业化生产中，会产生大量的金属氧化物浮渣，例如渣锌块、细浮渣等，在后
续工序中，需要将浮渣进行回收，然后细分，才能进行下一步骤的工序。

[0003] 目前现有的筛分技术中，需要人工将浮渣装入运输设备中，然后进行浮渣处理工序，需要人工使用工具进行粗筛，人工劳动强度大，工作环境差，效率低，浮渣筛分时产生的
粉尘不利于人体的健康，所以需要一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，具备效率高、人工劳动强度小、避免粉尘侵害人体的优点，解决了效率低、人工劳动强度大、不
能避免粉尘侵害人体的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述效率高、人工劳动强度小、避免粉尘侵害人体的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，包括第一支架，所述第一支架的顶端活
动安装有第一连杆，第一连杆的底端活动连接有第二连杆，第二连杆的顶端活动连接有倒
斗，倒斗的内部活动连接有第三连杆，第一支架的右侧设置有第二支架，第二支架的外侧活
动连接有第四连杆，第四连杆的一端转动连接有凸轮，凸轮的内部活动连接有分筛装置，分
筛装置的外侧套接有外壳，第二支架的顶端活动安装有安装板，安装板的表面转动连接有
第五连杆，安装板的表面转动连接有第六连杆，第六连杆的顶端活动连接有连接板，连接板
的顶端活动安装有盖板，安装板的顶端活动连接有固定板。

[0008] 优选的，所述凸轮的表面与固定块活动安装，固定块与弹簧固定安装，弹簧的一端与第二支架固定安装，所述第一连杆与电机传动连接。

[0009] 优选的，所述分筛装置的表面设置有分筛孔。

[0010] 优选的，所述安装板的表面固定安装有弹簧，弹簧的一端与连接板固定安装。

[0011] 优选的，所述固定板的一端与外壳固定连接。

[0012] 优选的，所述盖板、固定板均与分筛装置卡接。

[0013] 优选的，所述凸轮、第五连杆均与电机传动连接。

[0014] (三)有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，通过第一支架、第一连杆、第二连杆、第三连杆的连接，解决了目前现有的筛分技术中都是需要人工将浮渣装入运输设备中以至于
人工劳动强度大的问题，有效避免粉尘。

[0017] 2、该基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，通过第二支架、分筛装置、外壳、安装板的连接，解决了进行浮渣处理使需要人工使用工具进行粗筛从而不利于人体健康的问题，
避免因为工作环境差而使人体受到侵害，有效提升效率。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体侧视结构示意图；

[0019] 图2为本发明倒斗结构示意图；

[0020] 图3为本发明分筛结构示意图；

[0021] 图4为本发明图3中A处结构放大示意图。

[0022] 图中：1、第一支架；2、第一连杆；3、第二连杆；4、倒斗；5、第三连杆；6、第二支架；7、第四连杆；8、凸轮；9、分筛装置；10、外壳；11、安装板；12、第五连杆；13、第六连杆；14、连接
板；15、盖板；16、固定板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑4，一种基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，包括第一支架1，第一支架1的顶端活动安装有第一连杆2，第一连杆2的底端活动连接有第二连杆3，第二连杆3的顶端
活动连接有倒斗4，倒斗4的内部活动连接有第三连杆5，第一支架1的右侧设置有第二支架
6，凸轮8的表面与固定块活动安装，固定块与弹簧固定安装，弹簧的一端与第二支架6固定
安装，第一连杆2与电机传动连接，第二支架6的外侧活动连接有第四连杆7，第四连杆7的一
端转动连接有凸轮8，凸轮8的内部活动连接有分筛装置9，分筛装置9的表面设置有分筛孔，
分筛装置9的外侧套接有外壳10，固定板16的一端与外壳10固定连接，第二支架6的顶端活
动安装有安装板11，安装板11的表面转动连接有第五连杆12，凸轮8、第五连杆12均与电机
传动连接，安装板11的表面转动连接有第六连杆13，第六连杆13的顶端活动连接有连接板
14，安装板11的表面固定安装有弹簧，弹簧的一端与连接板14固定安装，连接板14的顶端活
动安装有盖板15，安装板11的顶端活动连接有固定板16，盖板15、固定板16均与分筛装置9
卡接。

[0025] 工作原理:使用时，电机带动第一连杆2转动，第一连杆2转动带动第二连杆3顺时针向下转动，第二连杆3转动使倒斗4向下移动和倾斜，使浮渣通过倒斗4倾斜倾倒出来，电
机带动第五连杆12顺时针向下转动，第五连杆12带动一端的连接板14顺时针向下转动，连
接板14顺时针向下转动，使第六连杆13顺时针向下转动，第六连杆13起到连接作用，连接板
14向下转动，带动盖板15向下转动，使倒斗4倒出的浮渣落入分筛装置9内部，电机带动第五
连杆12逆时针向上转动，可使盖板15关闭，电机带动凸轮8转动，凸轮8转动使第四连杆7震
动，分筛装置9的侧边通过套接与凸轮8连接，使分筛装置9在外壳10内部震动，通过分筛孔，
将细小的浮渣分筛出来，凸轮8使固定块同步震动，使弹簧压缩和伸长，通过分筛装置9的分
筛，不需要人工劳动，人工劳动强度低，外壳10同时将粉尘封闭在外壳10内部，有效的避免
了粉尘伤害员工身体健康。

[0026] 综上所述，该基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，通过第一支架1、第一连杆2、第二连杆3、第三连杆5的连接，解决了目前现有的筛分技术中都是需要人工将浮渣装入运输
设备中以至于人工劳动强度大的问题，同时有效的避免了粉尘。

[0027] 该基于机械传动的冶炼浮渣筛分装置，通过第二支架6、分筛装置9、外壳10、安装板11的连接，解决了进行浮渣处理使需要人工使用工具进行粗筛从而不利于人体健康的问
题，避免因为工作环境差而使人体受到侵害，有效提升效率。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。