一种加工铣床

摘要

本发明公开了一种加工铣床，其结构包括转动刀杆、升降架、主轴、圆片铣刀、导轨台、底座，转动刀杆与主轴活动卡合，升降架与底座相焊接，主轴与升降架相连接，导轨台安装于底座的上端位置，操作台与导轨台间隙配合，圆片铣刀与转动刀杆为一体化结构，通过倾斜面工件对圆片铣刀上的刀具产生的反推力，能够使刀具朝反方向进行收缩一端距离在切入工件内部，从而能够避免圆片铣刀直接对倾斜面工件的薄端直接产生压力，当圆片铣刀对倾斜面工件进行切槽完成后向外拔出，会使边接块上的板面先沿着助推块向上滑动，从而能够使分离板沿着衔接点向下摆动，故而能够推动边接块继续向内弯曲，则能够使支撑面与切槽内壁产生间隙。

权利要求

1.一种加工铣床，包括转动刀杆(1)、升降架(2)、主轴(3)、圆片铣刀(4)、导轨台(5)、底座(6)、操作台(7)，所述转动刀杆(1)与主轴(3)活动卡合，所述升降架(2)与底座(6)相焊接，所述主轴(3)与升降架(2)相连接，所述导轨台(5)安装于底座(6)的上端位置，所述操作台(7)与导轨台(5)间隙配合，其特征在于：所述圆片铣刀(4)与转动刀杆(1)为一体化结构；

所述圆片铣刀(4)包括刀具(a1)、受力板(41)、活动块(42)、连接架(43)、导块(44)、伸缩杆(45)、套框(46)、卡位球(47)、衔接环(48)，所述刀具(a1)的内侧与受力板(41)的外表面相贴合，所述活动块(42)通过连接架(43)与导块(44)活动卡合，所述导块(44)与衔接环(48)嵌固连接，所述伸缩杆(45)的一端与连接架(43)相连接，且伸缩杆(45)的另一端与套框(46)间隙配合，所述卡位球(47)安装于伸缩杆(45)内部位置，所述衔接环(48)固定于刀具(a1)的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种加工铣床，其特征在于：所述刀具(a1)包括刀框(a11)、刀片(a12)、助推块(a13)，所述刀片(a12)安装于刀框(a11)的内部位置，所述助推块(a13)与刀片(a12)嵌固连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工铣床，其特征在于：所述刀框(a11)包括支撑面(b1)、框架(b2)、贴合面(b3)，所述支撑面(b1)嵌固于框架(b2)的外表面位置，所述贴合面(b3)安装于框架(b2)的内表面位置。

4.根据权利要求2所述的一种加工铣床，其特征在于：所述刀片(a12)包括刀体(c1)、摆动块(c2)、回弹条(c3)、清理块(c4)，所述摆动块(c2)与刀体(c1)活动卡合，所述回弹条(c3)安装于摆动块(c2)的内部位置，所述清理块(c4)与摆动块(c2)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种加工铣床，其特征在于：所述支撑面(b1)包括边接块(d1)、变形面(d2)、弹力片(d3)、减触块(d4)，所述边接块(d1)与变形面(d2)嵌固连接，所述弹力片(d3)安装于变形面(d2)与减触块(d4)之间，所述减触块(d4)与变形面(d2)活动卡合。

6.根据权利要求5所述的一种加工铣床，其特征在于：所述边接块(d1)包括板面(d11)、导槽(d12)、分离板(d13)、衔接点(d14)，所述导槽(d12)与板面(d11)为一体化结构，所述分离板(d13)通过衔接点(d14)与导槽(d12)活动卡合。

7.根据权利要求6所述的一种加工铣床，其特征在于：所述分离板(d13)包括透气腔(e1)、底板(e2)、接触面(e3)，所述透气腔(e1)贯穿于底板(e2)的内部位置，所述接触面(e3)与底板(e2)为一体化结构。

说明书

一种加工铣床

技术领域

[0001] 本发明涉及铣床领域，具体的是一种加工铣床。

背景技术

[0002] 卧式铣床主要是主轴与工作呈平行状态的加工铣床，能够通过主轴安装转动刀杆，甚至可以在转动刀杆上安装圆片铣刀等铣刀类型，通过主轴带动转动刀杆进行转动，从
而使转动刀杆带动圆片铣刀对工作台上的工件进行切槽等各项加工，且卧式铣床上的主轴
在带动转动刀杆进行转动时，改变转速时需关停机器进行数据调整，防止转动刀杆上的圆
片铣刀在对工件进行切割时突然急速或减少出现断裂的情况，基于上述描述本发明人发
现，现有的一种加工铣床主要存在以下不足，例如：

[0003] 由于倾斜面工件的左右两端厚度有所偏差，若转动刀杆带动圆片铣刀对左右两端厚度相差极大的倾斜面工件进行横向转动切槽时，并且是自厚端向薄端进行横向切槽，以
至于圆片铣刀切割到薄端的处时，则容易因转速与切厚端相同，导致倾斜面工件的薄端的
受力过大出现断裂的情况。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供一种加工铣床。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加工铣床，包括转动刀杆、升降架、主轴、圆片铣刀、导轨台、底座、操作台，所述转动刀杆与主轴活动卡合，所
述升降架与底座相焊接，所述主轴与升降架相连接，所述导轨台安装于底座的上端位置，所
述操作台与导轨台间隙配合，所述圆片铣刀与转动刀杆为一体化结构；所述圆片铣刀包括
刀具、受力板、活动块、连接架、导块、伸缩杆、套框、卡位球、衔接环，所述刀具的内侧与受力
板的外表面相贴合，所述活动块通过连接架与导块活动卡合，所述导块与衔接环嵌固连接，
所述伸缩杆的一端与连接架相连接，且伸缩杆的另一端与套框间隙配合，所述卡位球安装
于伸缩杆内部位置，所述衔接环固定于刀具的中心位置。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述刀具包括刀框、刀片、助推块，所述刀片安装于刀框的内部位置，所述助推块与刀片嵌固连接，所述助推块设有八个，且均匀的在刀片的内侧
呈圆形分布。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述刀框包括支撑面、框架、贴合面，所述支撑面嵌固于框架的外表面位置，所述贴合面安装于框架的内表面位置，所述支撑面呈弧形结构。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述刀片包括刀体、摆动块、回弹条、清理块，所述摆动块与刀体活动卡合，所述回弹条安装于摆动块的内部位置，所述清理块与摆动块间隙配合，
所述摆动块呈菱形结构。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述支撑面包括边接块、变形面、弹力片、减触块，所述边接块与变形面嵌固连接，所述弹力片安装于变形面与减触块之间，所述减触块与变形面
活动卡合，所述减触块设有四个，且两个为一组均匀的在变形面的左侧呈对称分布。

[0010] 作为本发明的进一步优化，所述边接块包括板面、导槽、分离板、衔接点，所述导槽与板面为一体化结构，所述分离板通过衔接点与导槽活动卡合，通过外力对物体向上的拉
扯，能够使板面沿着助推块向上滑动。

[0011] 作为本发明的进一步优化，所述分离板包括透气腔、底板、接触面，所述透气腔贯穿于底板的内部位置，所述接触面与底板为一体化结构，所述透气腔呈镂空形态。

[0012] 本发明具有如下有益效果：

[0013] 1、当转动刀杆带动圆片铣刀在对倾斜面工件进行切割时，通过倾斜面工件对圆片铣刀上的刀具产生的反推力，能够使刀具朝反方向进行收缩一端距离在切入工件内部，从
而能够避免圆片铣刀直接对倾斜面工件的薄端直接产生压力，从而使倾斜面的薄端出现断
裂的情况。

[0014] 2、当圆片铣刀对倾斜面工件进行切槽完成后向外拔出，会使边接块上的板面先沿着助推块向上滑动，直至衔接点接触到导槽的内壁底部，再圆片铣刀的继续向上拔出，从而
能够使分离板沿着衔接点向下摆动，故而能够推动边接块继续向内弯曲，则能够使支撑面
与切槽内壁产生间隙，有效的避免了圆片铣刀在对倾斜面工件进行切槽时，由于热胀冷缩
使刀框卡在槽内不容易拔出的情况。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种加工铣床的结构示意图。

[0016] 图2为本发明圆片铣刀正视剖面的结构示意图。

[0017] 图3为本发明刀具透视的结构示意图。

[0018] 图4为本发明刀框侧视剖面的结构示意图。

[0019] 图5为本发明刀片局部侧视的结构示意图。

[0020] 图6为本发明边接块侧视半剖面的结构示意图。

[0021] 图7为本发明边接块侧视剖面的结构示意图。

[0022] 图8为本发明分离板侧视剖面的结构示意图。

[0023] 图中：转动刀杆‑1、升降架‑2、主轴‑3、圆片铣刀‑4、导轨台‑5、底座‑6、操作台‑7、刀具‑a1、受力板‑41、活动块‑42、连接架‑43、导块‑44、伸缩杆‑45、套框‑46、卡位球‑47、衔
接环‑48、刀框‑a11、刀片‑a12、助推块‑a13、支撑面‑b1、框架‑b2、贴合面‑b3、刀体‑c1、摆动
块‑c2、回弹条‑c3、清理块‑c4、边接块‑d1、变形面‑d2、弹力片‑d3、减触块‑d4、板面‑d11、导
槽‑d12、分离板‑d13、衔接点‑d14、透气腔‑e1、底板‑e2、接触面‑e3。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 如例图1‑例图5所展示：

[0027] 本发明提供一种加工铣床，包括转动刀杆1、升降架2、主轴3、圆片铣刀4、导轨台5、底座6、操作台7，所述转动刀杆1与主轴3活动卡合，所述升降架2与底座6相焊接，所述主轴3
与升降架2相连接，所述导轨台5安装于底座6的上端位置，所述操作台7与导轨台5间隙配
合，所述圆片铣刀4与转动刀杆1为一体化结构；所述圆片铣刀4包括刀具a1、受力板41、活动
块42、连接架43、导块44、伸缩杆45、套框46、卡位球47、衔接环48，所述刀具a1的内侧与受力
板41的外表面相贴合，所述活动块42通过连接架43与导块44活动卡合，所述导块44与衔接
环48嵌固连接，所述伸缩杆45的一端与连接架43相连接，且伸缩杆45的另一端与套框46间
隙配合，所述卡位球47安装于伸缩杆45内部位置，所述衔接环48固定于刀具a1的中心位置。

[0028] 其中，所述刀具a1包括刀框a11、刀片a12、助推块a13，所述刀片a12安装于刀框a11的内部位置，所述助推块a13与刀片a12嵌固连接，所述助推块a13设有八个，且均匀的在刀
片a12的内侧呈圆形分布，当刀片a12在对切斜面工件进行切槽时，通过助推块a13能够推动
物体进行滑动收缩，从而使刀片a12能够向反方向收缩一段距离。

[0029] 其中，所述刀框a11包括支撑面b1、框架b2、贴合面b3，所述支撑面b1嵌固于框架b2的外表面位置，所述贴合面b3安装于框架b2的内表面位置，所述支撑面b1呈弧形结构，通过
倾斜面工件上切出的槽内壁对支撑面b1产生的挤压，能够使支撑面b1进行弯折变形，且通
过支撑面b1对槽内壁产生的反推力，能够使框架b2在槽的内壁进行位置固定。

[0030] 其中，所述刀片a12包括刀体c1、摆动块c2、回弹条c3、清理块c4，所述摆动块c2与刀体c1活动卡合，所述回弹条c3安装于摆动块c2的内部位置，所述清理块c4与摆动块c2间
隙配合，所述摆动块c2呈菱形结构，通过刀体c1的转动能够使摆动块c2沿着刀体c1进行摆
动，从而能够在摆动块c2摆动的过程中对清理块c4产生挤压，故而使清理块c4能够沿着摆
动块c2向外滑出。

[0031] 本实施例的详细使用方法与作用：

[0032] 本发明中，由于倾斜面工件的左右两端厚度有所偏差，若转动刀杆1带动升降架2对左右两端厚度相差极大的倾斜面工件进行横向转动切槽时，并且是自厚端向薄端进行横
向切槽，以至于圆片铣刀4切割到薄端处时，则容易因转速与切厚端时相同，导致倾斜面工
件的薄端的突然受力过大出现断裂的情况，当转动刀杆1带动圆片铣刀4在升降架2的配合
下，对倾斜面工件进行切割时，通过倾斜面工件对圆片铣刀4上的刀具a1产生的反推力，能
够使刀具a1上助推块a13对受力板41产生向内的推力，从而使受力板41能够在连接架43与
套框46的配合下沿着导块44向内滑动，故而使刀具a1上能够反向收缩一段距离，再对倾斜
面工件进行切割，有效的避免了圆片铣刀4由厚端切向薄端时，由于转速相同直接对倾斜面
工件的薄端进行切槽，会导致突然施加的压力将倾斜面的薄端绷断的情况，并且通过贴合
面b3与刀片a12的紧密贴合，能够使刀片a12带动框架b2转动，直至切入倾斜面工件的内部
位置，且通过刀具a1的逐渐切入，能够使倾斜面上的切槽内壁对支撑面b1产生挤压，从而使
支撑面b1能够跟随挤压进行变形，直至完全贴合与切槽的内壁，从而使框架b2能够在支撑
面b1的作用下支撑在切槽的内部，由于外部的支撑面b1的支撑使框架b2无法进行下降，从
而使贴合面b3对刀片a12的附着力逐渐变小，故而使刀片a12能够对切槽进行稳定切割，有
效的避免了倾斜面后端的槽切刀深处时，刀片a12还是会继续进行收缩切割，容易导致刀片
a12在切割的过程中会出现偏移的情况，并且通过刀片a12在切槽内部的持续转动，能够使
摆动块c2进行来回摆动，从而使摆动的摆动块c2能够推动清理块c4沿着摆动块c2向两边滑
出，故而能够将切割倾斜面产生的金属屑两边排出，有效的避免了刀片a12在进行收缩切割
时，会使切割产生的金属屑停留在槽底，导致刀片a12在对其进行切割使会因槽底的金属屑
出现切割深度偏差的情况。

[0033] 实施例2

[0034] 如例图6‑例图8所展示：

[0035] 其中，所述支撑面b1包括边接块d1、变形面d2、弹力片d3、减触块d4，所述边接块d1与变形面d2嵌固连接，所述弹力片d3安装于变形面d2与减触块d4之间，所述减触块d4与变
形面d2活动卡合，所述减触块d4设有四个，且两个为一组均匀的在变形面d2的左侧呈对称
分布，通过物体对减触块d4产生的反推力，能够推动相邻的两个减触块d4沿着变形面d2朝
反方向滑动。

[0036] 其中，所述边接块d1包括板面d11、导槽d12、分离板d13、衔接点d14，所述导槽d12与板面d11为一体化结构，所述分离板d13通过衔接点d14与导槽d12活动卡合，通过外力对
物体向上的拉扯，能够使板面d11沿着助推块a13向上滑动，且当衔接点d14滑动至d21的内
壁底部时，通过外力的持续拉扯能够使分离板d13沿着衔接点d14向下进行摆动，从而使分
离板d13的内侧能够推动导槽d12向内进行收缩。

[0037] 其中，所述分离板d13包括透气腔e1、底板e2、接触面e3，所述透气腔e1贯穿于底板e2的内部位置，所述接触面e3与底板e2为一体化结构，所述透气腔e1呈镂空形态，从而能够
使接触面e3与倾斜面工件上槽的内壁相贴合。

[0038] 本实施例的详细使用方法与作用：

[0039] 本发明中，由于圆片铣刀4在对倾斜面工件上的切槽进行高速转动切割时，在切割使产生大量热量，从而使倾斜面工件上的切槽会发生热胀冷缩的情况，导致刀框a11会卡在
切槽内部不容易拔出，通过支撑面b1上的边接块d1则能够有效的解决此类问题，当支撑面
b1挤入切槽内部时，通过切槽内壁对支撑面b1上的a4产生的反推力，能够使两个相邻的减
触块d4沿着变形面d2朝反方向滑动，且通过支撑面b1的弯曲，能够与切槽的内壁相贴合，一
方面起到支撑的作用，另一方面起到减小接触面积的作用，当圆片铣刀4对倾斜面工件进行
切槽完成后，通过升降架2的上升向外拔出，则会因支撑面b1的外表面与切槽的内壁切合过
于紧密，以至于边接块d1上的板面d11会先沿着助推块a13向上滑出，直至衔接点d14接触到
导槽d12的内壁底部，再通过升降架2带动圆片铣刀4继续向上拔出，从而能够使分离板d13
沿着衔接点d14向下摆动，故而能够推动边接块d1继续向内弯曲，从而能够使边接块d1带动
变形面d2向内继续弯曲，则能够使支撑面b1与切槽内壁产生间隙，从而使圆片铣刀4能够轻
松的拔出倾斜面切槽，有效的避免了圆片铣刀4在对倾斜面工件进行切槽时，由于热胀冷缩
使刀框a11卡在槽内不容易拔出的情况，且通过分离板d13上的透气腔e1能够使分离板d13
与切槽之间始终存在空气，避免了分离板d13与切槽贴合过与紧密，导致不容易进行摆动的
情况。

[0040] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。