一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统及其辅助方法

摘要

本发明涉及一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统及其辅助方法，包括供湿纸页经过的烘缸以及至少两个设于所述烘缸外围的气罩，所述烘缸包括缸体以及至少具有一个输出端且位于所述缸体内的蒸汽喷射组件以及至少一个设于所述蒸汽喷射组件上的蒸汽出口，其特征在于：包括用于向所述气罩供热风的供风系统以及用于回收所述气罩内的热风并将其送入所述蒸汽喷射组件内的余热回收系统；本发明的有益效果：不仅提高热蒸汽的利用率，还可以将回收的热蒸汽用于辅助烘缸转动，降低用于驱动烘缸的传动机构的工作负荷，降低能耗。

权利要求

1.一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统，包括供湿纸页（10）经过的烘缸（11）以及至少两个设于所述烘缸（11）外围的气罩（21,22），所述烘缸（11）包括缸体（110）以及至少具有一个输出端且位于所述缸体（110）内的蒸汽喷射组件（111）以及至少一个设于所述蒸汽喷射组件（111）上的蒸汽出口，其特征在于：包括用于向所述气罩（21,22）供热风的供风系统（3）以及用于回收所述气罩（21,22）内的热风并将其送入所述蒸汽喷射组件（111）内的余热回收系统；

所述蒸汽喷射组件（111）包括自所述缸体（110）两端伸入所述缸体（110）内的第一蒸汽管道（1111）以及与各第一蒸汽管道（1111）连通的第二蒸汽管道（1112）；其中，各第二蒸汽管道（1112）上设有所述蒸汽出口，且各第二蒸汽管道（1112）垂直设置；当所述蒸汽出口喷射蒸汽时，提供所述烘缸（11）与所述蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能；

所述余热回收系统包括与各气罩（21,22）连通的排气管（40）、具有输入端和输出端且输入端与所述排气管（40）连通的第一气泵（41）、通过第一气管（42）与所述第一气泵（41）连通且具有一个输入端和若干个输出端的控制阀（43）以及若干根连接于所述控制阀（43）各输出端与各第一蒸汽管道（1111）输入端之间的第二气管（44）；

所述供风系统（3）包括具有输入端和输出端的第二气泵（32）、用于向所述第二气泵（32）的输入端输送热风的供风管（31）、与所述第二气泵（32）的输出端连通的热风主管（33）、形成于所述热风主管（33）输出端的节点（34）以及若干根与该节点（34）串联并用于向各气罩（21,22）内部供风的热风分管（35）；

还包括设于各气罩（21,22）内并具有入风口（5a）和出风口（5b）且所述入风口（5a）与所述热风分管（35）连通的导风装置（5）；其中，所述导风装置（5）包括至少一个通过转轴（50）与所述气罩（21,22）内壁连接且具有所述入风口（5a）和所述出风口（5b）的导风罩（51）以及设于所述导风罩（51）内部且运行时产生由入风口（5a）向出风口（5b）的轴向气流的叶轮（52）；所述导风罩（51）由依次连接的导流框（510）、内框（511）以及尾框（512）组成，所述导流框（510）的中心设有导流体（5101）且导流框（510）的口径自轴向气流的流动方向逐渐缩小，并在所述导流体（5101）的外围设有若干个与所述导流框（510）连接的分隔叶（5102），所述导流体（5101）由直径自轴向气流的流动方向逐渐增大的第一分体（51011）以及直径自轴向气流的流动方向逐渐缩小的第二分体（51012）组成；相邻分隔叶（5102）之间形成所述出风口（5b）；所述尾框（512）包括尾框本体（5120）且在所述尾框本体（5120）上设有若干个呈同心圆排布且构成所述入风口（5a）的气孔（5121）；

还包括用于驱动各导风装置（5）在气罩（21,22）内摆动的驱动装置（6）；所述驱动装置（6）包括安装于所述气罩（21,22）上且间隔设置的第一导轨（61）和第二导轨（62）、与所述第一导轨（61）滑动连接的第一滑块（611）和第二滑块（612）、通过第一滑块（611）或第二滑块（612）驱动并可驱动所述转轴（50）转动的啮合部分（63）以及用于驱动第一滑块（611）和第二滑块（612）同时移动的驱动部分（64）；其中，所述啮合部分（63）包括分别安装于所述第一滑块（611）和第二滑块（612）上的第一齿条（631）以及设于各气罩（21,22）上且与各转轴（50）连接并与所述第一齿条（631）啮合的第一齿轮（632）；所述驱动部分（64）包括用于驱动第一滑块（611）活动的气缸（641）、活动于第二导轨（62）上且与所述第一滑块（611）连接的第二齿条（642）、与所述气罩（21,22）转动连接且与所述第二齿条（642）啮合的第二齿轮（643）以及安装于所述第二滑块（612）上且与所述第二齿轮（643）啮合的第三齿条（644）。

2.根据权利要求1所述的一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统，其特征在于：所述蒸汽出口包括设于各第二蒸汽管道（1112）上的第一蒸汽出口（1121）和第二蒸汽出口（1122）以及与各第一蒸汽出口（1121）和第二蒸汽出口（1122）一一对应且用于开启或闭合第一蒸汽出口（1121）和第二蒸汽出口（1122）的第一闭合元件（1121a）和第二闭合元件（1122a）；当第一蒸汽出口（1121）开启、第二蒸汽出口（1122）关闭时，所述蒸汽出口喷射的热蒸汽推动烘缸（11）转动；当所述第一蒸汽出口（1121）关闭、第二蒸汽出口（1122）开启时，所述蒸汽出口喷射的热蒸汽阻碍烘缸（11）转动。

3.根据权利要求1所述的一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统，其特征在于：还包括用于控制第一气泵（41）、第二气泵（32）和气缸（641）的控制系统；所述控制系统包括用于控制第一气泵（41）的第一控制器（71）、用于控制第二气泵（32）的第二控制器（72）以及用于控制气缸（641）的第三控制器（73）以及用于控制第一控制器（71）或第二控制器（72）或第三控制器（73）的中控单元（74）；其中，所述第一控制器（71）与第二控制器（72）的通信接口和第二控制器（72）与第三控制器（73）的通信接口配置成联接模式；在联接模式下，所述第二控制器（72）基于第一控制器（71）的电信号控制第二气泵（32）运行，所述第三控制器（73）基于第二控制器（72）的电信号控制气缸（641）运行。

4.一种烘缸的辅助方法，其使用如权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：提供纸浆，并形成湿纸页；

S2：对湿纸页进行转移并贴附至烘缸表面；

S3：利用供风系统向各气罩内输送热风，对湿纸页进行冲击和烘干，并产生热蒸汽；

S4：同时启动第一气泵，并将各气罩内的热蒸汽抽离，并分别依次送入各烘缸两端第一蒸汽管道直至各第二蒸汽管道内进行再次利用，进入第二蒸汽管道内的热蒸汽分别从各蒸汽出口排出，以使所述烘缸加热至预定温度；

S5：首先，第二闭合元件闭合第二蒸汽出口，第一蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而辅助烘缸转动，在辅助烘缸转动的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向各第一蒸汽管道输送热蒸汽，保证辅助烘缸转动的持续进行；

S6：在湿纸页烘干完成后，第一闭合元件闭合第一蒸汽出口，第二蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而阻碍烘缸转动，使得烘缸停止，在辅助烘缸停止的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向各第一蒸汽管道输送热蒸汽，保证辅助烘缸停止的持续进行；

还包括与S3步骤同时进行的导风方法，所述导风方法包括如下步骤：A1：中控单元向第一控制器发送执行电信号，第一控制器基于该电信号控制气缸运行，同时，并向第二控制器发送电信号，使得第二控制器基于第一控制器的电信号运行第二气泵；

A2：第二气泵将从加热装置排出的气体送入至各气罩内部的导风罩内，与此同时，气缸驱动第一滑块和第二滑块进行相对移动，同时驱动各气罩内部的导风罩在气罩内部摆动，将热风引导至湿纸页的表面，进行对湿纸页的烘干；

A3：导气罩对进入其内部的热风进行汇聚，并从各个出风口喷出至湿纸页上，通过提高热风对湿纸页的冲击力，同时也确保进入各气罩内的热风量，来加快对湿纸页的烘干。

说明书

一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统及其辅助方法

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统及其辅助方法。

背景技术

[0002] 在造纸行业中，通常设置有干燥装置（例如：烘缸），其主要用于对经过成型部成型的湿纸页进行干燥，从而得到含水率较低的纸页。

[0003] 现如今的干燥装置主要由烘缸和气罩组成，在干燥的过程中，烘缸内部以及气罩中会输入高温高压蒸汽（或热风）来对经过烘缸的湿纸页进行干燥，其主要利用烘干内部的
高温蒸汽的热量蒸发湿纸叶上的水分，并利用气罩的高温热风冲击湿纸页，在干燥纸页的
同时带走蒸发的水分，然后，这部分高温热风在带走纸页水分后仍然会具有较高的余热，而
目前则是将这部分热风直接外排，造成能源极大的浪费；

[0004] 除此之外，干燥湿纸页的整个过程中，烘缸需要经过启动、匀速运行以及停止等阶段，而烘缸的转动都是由传动机构“一力承担”，导致传动机构的工作负荷严重，影响传动机
构的使用寿命；

[0005] 不仅如此，现如今进入气罩内的热风对纸张的冲击效果较差（例如：冲击覆盖面窄或冲击力不足等），极易影响对纸张的烘干效果。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统及其辅助方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

[0007] 本发明的技术方案是这样实现的：一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统，包括供湿纸页经过的烘缸以及至少两个设于所述烘缸外围的气罩，所述烘缸包括缸体以及至少具
有一个输出端且位于所述缸体内的蒸汽喷射组件以及至少一个设于所述蒸汽喷射组件上
的蒸汽出口，其特征在于：包括用于向所述气罩供热风的供风系统以及用于回收所述气罩
内的热风并将其送入所述蒸汽喷射组件内的余热回收系统。

[0008] 优选为：所述蒸汽喷射组件包括自所述缸体两端伸入所述缸体内的第一蒸汽管道以及与各第一蒸汽管道连通的第二蒸汽管道；其中，各第二蒸汽管道上设有蒸汽出口，且各
第二蒸汽管道垂直设置；当所述蒸汽出口喷射蒸汽时，提供所述烘缸与所述蒸汽喷射方向
相反的方向转动的动能。

[0009] 优选为：所述蒸汽出口包括设于各第二蒸汽管道上的第一蒸汽出口和第二蒸汽出口以及与各第一蒸汽出口和第二蒸汽出口一一对应且用于开启或闭合第一蒸汽出口和第
二蒸汽出口的第一闭合元件和第二闭合元件；当第一蒸汽出口开启、第二蒸汽出口关闭时，
所述蒸汽出口喷射的热蒸汽推动烘缸转动；当所述第一蒸汽出口关闭、第二蒸汽出口开启
时，所述蒸汽出口喷射的热蒸汽阻碍烘缸转动。

[0010] 优选为：所述余热回收系统包括与各气罩连通的排气管、具有输入端和输出端且输入端与所述排气管连通的第一气泵、通过第一气管与所述第一气泵连通且具有一个输入
端和若干个输出端的控制阀以及若干根连接于所述控制阀各输出端与各第一蒸汽管道输
入端之间的第二气管。

[0011] 优选为：所述供风系统包括具有输入端和输出端的第二气泵、用于向所述第二气泵的输入端输送热风的供风管、与所述第二气泵的输出端连通的热风主管、形成于所述热
风主管输出端的节点以及 若干根与该节点串联并用于向各气罩内部供风的热风分管。

[0012] 优选为：还包括设于各气罩内并具有入风口和出风口且所述入风口与所述热风分管连通的导风装置；其中，所述导风装置包括至少一个通过转轴与所述气罩内壁连接且具
有所述入风口和所述出风口的导风罩以及设于所述导风罩内部且运行时产生由入风口向
出风口的轴向气流的叶轮；所述导风罩由依次连接的导流框、内框以及尾框组成，所述导流
框的中心设有导流体且导流框的口径自轴向气流的流动方向逐渐缩小，并在所述导流体的
外围设有若干个与所述导流框连接的分隔叶，所述导流体由直径自轴向气流的流动方向逐
渐增大的第一分体以及直径自轴向气流的流动方向逐渐缩小的第二分体组成；相邻分隔叶
之间形成所述出风口；所述尾框包括尾框本体且在所述尾框本体上设有若干个呈同心圆排
布且构成所述入风口的气孔。

[0013] 优选为：还包括用于驱动各导风装置在气罩内摆动的驱动装置；所述驱动装置包括安装于所述气罩上且间隔设置的第一导轨和第二导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一
滑块和第二滑块、通过第一滑块或第二滑块驱动并可驱动所述转轴转动的啮合部分以及用
于驱动第一滑块和第二滑块同时移动的驱动部分；其中，所述啮合部分包括分别安装于所
述第一滑块和第二滑块上的第一齿条以及设于各气罩上且与各转轴连接并与所述第一齿
条啮合的第一齿轮；所述驱动部分包括用于驱动第一滑块活动的气缸、活动于第二导轨上
且与所述第一滑块连接的第二齿条、与所述气罩转动连接且与所述第二齿条啮合的第二齿
轮以及安装于所述第二滑块上且与所述第二齿轮啮合的第三齿条。

[0014] 优选为：还包括用于控制第一气泵、第二气泵和气缸的控制系统；所述控制系统包括用于控制第一气泵的第一控制器、用于控制第二气泵的第二控制器以及用于控制气缸的
第三控制器以及用于控制第一控制器或第二控制器或第三控制器的中控单元；其中，所述
第一控制器与第二控制器的通信接口和第二控制器与第三控制器的通信接口配置成联接
模式；在联接模式下，所述第二控制器基于第一控制器的电信号控制第二气泵运行，所述第
三控制器基于第二控制器的电信号控制气缸运行。

[0015] 此外，本发明还提供一种烘缸的辅助方法，其使用了上述的干燥系统，其特征在于，包括如下步骤：

[0016] S1：提供纸浆，并形成湿纸页；

[0017] S2：对湿纸页进行转移并贴附至烘缸表面；

[0018] S3：利用供风系统向各气罩内输送热风，对湿纸页进行冲击和烘干，并产生热蒸汽；

[0019] S4：同时启动第一气泵，并将各气罩内的热蒸汽抽离，并分别依次送入各烘缸两端第一蒸汽管道直至各第二蒸汽管道内进行再次利用，进入第二蒸汽管道内的热蒸汽分别从
各蒸汽出口排出，以使所述烘缸加热至预定温度；

[0020] S5：首先，第二闭合元件闭合第二蒸汽出口，第一蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而辅助烘缸转动，在辅助烘缸转
动的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向各第一蒸汽管道输送热蒸汽，
保证辅助烘缸转动的持续进行；

[0021] S6：在湿纸页烘干完成后，第一闭合元件闭合第一蒸汽出口，第二蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而阻碍烘缸转动，
使得烘缸停止，在辅助烘缸停止的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向
各第一蒸汽管道输送热蒸汽，保证辅助烘缸停止的持续进行。

[0022] 优选为：还包括与S3步骤同时进行的导风方法，所述导风方法包括如下步骤：

[0023] A1：中控单元向第一控制器发送执行电信号，第一控制器基于该信号控制气缸运行，同时，并向第二控制器发送电信号，使得第二控制器基于第一控制器的电信号运行第二
气泵；

[0024] A2：第二气泵将从加热装置排出的气体送入至各气罩内部的导风罩内，与此同时，气缸驱动第一滑块和第二滑块进行相对移动，同时驱动各气罩内部的导风罩在气罩内部摆
动，将热风引导至湿纸页的表面，进行对湿纸页的烘干；

[0025] A3：导气罩对进入其内部的热风进行汇聚，并从各个出风口喷出至湿纸页上，通过提高热风对湿纸页的冲击力，同时也确保进入各气罩内的热风量，来加快对湿纸页的烘干。

[0026] 本发明的有益效果如下：

[0027] 其一，本发明利用余热回收系统可以对各气罩内的热蒸汽进行回收，并且对其进行再利用，提高对热蒸汽的利用率，也是提高了资源的利用率；

[0028] 其二，基于第一点，本发明将从各气罩进行回收的热蒸汽分别自烘缸的两端送入所述烘缸内，当烘缸启动或者停止时，除了用于控制烘干转动的传动机构工作，热蒸汽还可
以辅助烘缸转动或者停止，进而降低传动机构的工作负荷，即：当第一蒸汽出口喷射热蒸汽
时，辅助烘缸转动，当第二蒸汽出口喷射热蒸汽时，辅助烘缸停止；

[0029] 其三，本发明为了进一步提高对湿纸页的烘干效果，还在气罩内设置了导风装置，导风装置上设置的导流罩和导流体可以起到汇聚热风的作用，从而提高热风对湿纸页的冲
击力，进一步的提高对纸张的烘干效果；

[0030] 其四，基于第三点，本发明还具有可以驱动导风装置摇摆的驱动装置，基于此，可以在导风装置导风的同时驱使其出风口开始摇摆，进而提高热风吹向湿纸页的覆盖面积，
进而进一步提高对纸张的烘干效果；

[0031] 其五，采用控制系统可以控制驱动装置和供风系统同步运行（或供风系统和余热回收系统同步运行），在导风装置进行导风的过程中，同时也进行摆动，摆在两个“动作”运
行的一致性，进一步保证对纸张的烘干效果，避免浪费资源；同理，当供风系统运行时，余热
回收系统也同时运行，进而提高对热蒸汽的吸收效果，进一步提高资源的利用率。

附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0033] 图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

[0034] 图2为图1中的A-A剖视图；

[0035] 图3为图2中的B-B剖视图；

[0036] 图4为图2中的C-C剖视图；

[0037] 图5为本发明具体实施例2的结构示意图；

[0038] 图6为图5中的D-D剖视图；

[0039] 图7为本发明具体实施例2中导风装置的结构示意图；

[0040] 图8为图7中的E-E剖视图；

[0041] 图9为图5中的F部放大图；

[0042] 图10为本发明具体实施例2的另一实施方式；

[0043] 图11为本发明具体实施例3的第三联接模式的结构框图；

[0044] 图12为本发明具体实施例3的第一联接模式的结构框图；

[0045] 图13为本发明具体实施例3的第二联接模式的结构框图。

具体实施方式

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 实施例1

[0048] 如图1-图4所示，本发明公开了一种可辅助烘缸运行的纸张干燥系统，包括供湿纸页10经过的烘缸11以及至少两个设于所述烘缸11外围的气罩，所述烘缸11包括缸体110以
及至少具有一个输出端且位于所述缸体110内的蒸汽喷射组件111以及至少一个设于所述
蒸汽喷射组件111上的蒸汽出口，在本发明具体实施例中，包括用于向所述气罩供热风的供
风系统3以及用于回收所述气罩内的热风并将其送入所述蒸汽喷射组件111内的余热回收
系统。

[0049] 在本发明具体实施例中，所述供风系统3为一根用于输送热风的气管。

[0050] 在本发明具体实施例中，所述气罩包括第一气罩21和第二气罩22。

[0051] 在本发明具体实施例中，所述蒸汽喷射组件111包括自所述缸体110两端伸入所述缸体110内的第一蒸汽管道1111以及与各第一蒸汽管道1111连通的第二蒸汽管道1112；其
中，各第二蒸汽管道1112上设有所述蒸汽出口，且各第二蒸汽管道1112垂直设置；当所述蒸
汽出口喷射蒸汽时，提供所述烘缸11与所述蒸汽喷射方向相反的方向转动的动能。

[0052] 在本发明具体实施例中，所述蒸汽出口包括设于各第二蒸汽管道1112上的第一蒸汽出口1121和第二蒸汽出口1122以及与各第一蒸汽出口1121和第二蒸汽出口1122一一对
应且用于开启或闭合第一蒸汽出口1121和第二蒸汽出口1122的第一闭合元件1121a和第二
闭合元件1122a；当第一蒸汽出口1121开启、第二蒸汽出口1122关闭时，所述蒸汽出口喷射
的热蒸汽推动烘缸11转动；当所述第一蒸汽出口1121关闭、第二蒸汽出口1122开启时，所述
蒸汽出口喷射的热蒸汽阻碍烘缸11转动。

[0053] 在本发明具体实施例中，所述第一闭合元件1121a和第二闭合元件1122a可以采用电磁阀。

[0054] 在本发明具体实施例中，所述第一蒸汽出口1121均交错设置，所述第二蒸汽出口1122均交错设置。

[0055] 在本发明具体实施例中，所述余热回收系统包括与各气罩连通的排气管40、具有输入端和输出端且输入端与所述排气管40连通的第一气泵41、通过第一气管42与所述第一
气泵41连通且具有一个输入端和若干个输出端的控制阀43以及若干根连接于所述控制阀
43各输出端与各第一蒸汽管道1111输入端之间的第二气管44。

[0056] 本实施例的工作原理是：

[0057] 请参阅图1，热风可通过供风系统送入各气罩内对湿纸页进行烘干，在对湿纸页进行烘干后，利用余热回收系统将各气罩内的热蒸汽抽离，即：利用第一气泵可以将各气罩内
的热蒸汽抽离，并且通过切换控制阀的通道，分别将抽离的热蒸汽向A和B输送；

[0058] 请参阅图2，进入A的热蒸汽向烘缸的左侧进入，进入B的热蒸汽向烘缸的右侧进入；首先，参考图3，A进入第一蒸汽通道的热蒸汽流动至第二蒸汽通道内，并通过蒸汽出口
喷出，在使用时，本实施例分为两个工作状态，如下：

[0059] 当烘缸需要转动时，且转动方向为Z；

[0060] 首先，利用第二闭合元件对各第二蒸汽出口进行封闭，此时第一蒸汽出口出气，参考图3，当第一蒸汽出口喷气时，可以辅助烘缸以Z方向转动；

[0061] 当烘缸需要停止时，且转动方向为Z；

[0062] 首先，利用第一闭合元件对第一蒸汽出口进行封闭，此时，第二蒸汽出口出气，且提供烘缸与Z方向反向转动的力，进而可以辅助烘缸停止，进而降低烘缸传动机构的工作负
荷；

[0063] 需要说明的是：本实施例在烘缸内设置了两个第二蒸汽通道，且两个第二蒸汽通道均相互垂直，其目的是：当需要辅助烘缸转动时，最好的效果是，蒸汽出口位于烘缸的最
高点，若在此时出气时，最有利于辅助烘缸，因此，当左侧第二蒸汽通道处于如图3的状态
时，右侧的第二蒸汽通道处于如图4的状态，此时，可以控制向左侧的第一蒸汽通道进气，使
得蒸汽可以分别从烘缸的最高点和最低点喷出；当烘缸转动半周后，右侧的第二蒸汽通道
会处于如图3的状态，而此时左侧的第二蒸汽通道处于如图4的状态，此时，可以控制向右侧
的第一蒸汽管道进气，进而持续保持着最利于烘缸转动的状态；同理，当烘缸需要停止时，
也可以进行选择交替向左侧的第一蒸汽通道或右侧的第一蒸汽通道进气，进而进一步保证
热蒸汽的利用率，提高对资源的合理应用。

[0064] 实施例2，同实施例1的不同之处在于：

[0065] 如图5-图10所示，在本发明具体实施例中，所述供风系统3包括具有输入端和输出端的第二气泵32、用于向所述第二气泵32的输入端输送热风的供风管31、与所述第二气泵
32的输出端连通的热风主管33、形成于所述热风主管33输出端的节点34以及若干根与该节
点34串联并用于向各气罩内部供风的热风分管35。

[0066] 在本发明具体实施例中，还包括设于各气罩内并具有入风口5a和出风口5b且所述入风口5a与所述热风分管35连通的导风装置5；其中，所述导风装置5包括至少一个通过转
轴50与所述气罩内壁连接且具有所述入风口5a和所述出风口5b的导风罩51以及设于所述
导风罩51内部且运行时产生由入风口5a向出风口5b的轴向气流的叶轮52；所述导风罩51由
依次连接的导流框510、内框511以及尾框512组成，所述导流框510的中心设有导流体5101
且导流框510的口径L1自轴向气流的流动方向逐渐缩小，并在所述导流体5101的外围设有
若干个与所述导流框510连接的分隔叶5102，所述导流体5101由直径Q1自轴向气流的流动
方向逐渐增大的第一分体51011以及直径Q2自轴向气流的流动方向逐渐缩小的第二分体
51012组成；相邻分隔叶5102之间形成所述出风口5b；所述尾框512包括尾框本体5120且在
所述尾框本体5120上设有若干个呈同心圆排布且构成所述入风口5a的气孔5121。

[0067] 在本发明具体实施例中，还包括用于驱动各导风装置5在气罩内摆动的驱动装置6；所述驱动装置6包括安装于所述气罩上且间隔设置的第一导轨61和第二导轨62、与所述
第一导轨61滑动连接的第一滑块611和第二滑块612、通过第一滑块611或第二滑块612驱动
并可驱动所述转轴50转动的啮合部分63以及用于驱动第一滑块611和第二滑块612同时移
动的驱动部分64；其中，所述啮合部分63包括分别安装于所述第一滑块611和第二滑块612
上的第一齿条631以及设于各气罩上且与各转轴50连接并与所述第一齿条631啮合的第一
齿轮632；所述驱动部分64包括用于驱动第一滑块611活动的气缸641、活动于第二导轨62上
且与所述第一滑块611连接的第二齿条642、与所述气罩转动连接且与所述第二齿条642啮
合的第二齿轮643以及安装于所述第二滑块612上且与所述第二齿轮643啮合的第三齿条
644。

[0068] 本实施例的原理是：

[0069] 本实施例气罩的余热回收同实施例1相同，因此不再赘述；本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例增加了新的“供风系统”，请参阅图5，第二气泵将热风送至热风主
管，并由热风主管输出点设置的节点进行分配，将其分贝送入各热风分管内，并经由各气孔
进入导风罩内，在热风从气孔（即：入风口）进入并从出风口排出的过程中，由于导风罩的导
流框的口径L1设置，即：随着轴向气流的流动方向逐渐缩小，形成一个由内到外渐缩的结
构，使得导风罩内所产生的气流在导流框的引导下，自基本平行于轴向气流方向被改变为
朝向导流体中心的方向流出，也可以说气流在导流框内壁的引导下，其流向与导流体的中
心轴向成一夹角；

[0070] 不仅如此，导流罩内还设置了导流体，导流体由第一分体和第二分体组成，第一分体的直径Q1自轴向气流方向逐渐扩大，第二分体的直径Q2自轴向气流方向逐渐缩小，前者
可以将导风罩内的气流引导至各出风口处，后者可以将出风口的气流向导流体的中下轴向
方向引导；

[0071] 因此，通过导流框和导流体的引导可以使得导风罩内的气体集中在某一处，在其作用下，当气流吹向至湿纸页时，可以提高对湿纸页的烘干效果以及烘干效率；

[0072] 不仅如此，本实施例的尾框上设置的气孔同心设置可以使得从热风分管排入至导风罩内的气体分布的更加均匀，在配套导风罩内部设置的叶轮，叶轮旋转可以主动从将热
风分管“吸气”，也可以提高热风进入导风罩内的效率，进而进一步提高对纸张的烘干效果；

[0073] 除此之外，本实施例设置的驱动装置可以同时驱动各气罩内的导风装置摆动，其原理是，请参阅图5或图9，气缸驱动第一滑块在第一导轨上滑动，由于第二齿条与第一滑块
固定连接，因此其会在第二导轨上滑动，当第二齿条活动的同时，其带动第二齿轮转动，进
而带动与第二滑块固定连接的第三齿条移动，进而带动第二滑块移动，其通过一个气缸可
以同时带动两个滑块移动，当第一滑块和第二滑块移动时，由于第一齿条与第一齿轮啮合，
其会带动各第一齿轮转动，并带动各气罩内部的转轴转动，从而带动安装于转轴上的导风
装置摆动；

[0074] 需要说明的是：当导风装置摆动时，可以提高对热风与湿纸页的覆盖面积，提高对湿纸页的烘干效果，同时，由于第一滑块和第二滑块都是相对的，因此，各气罩内的导风装
置的摆动方向也是相对，其可以进一步提高对湿纸页的烘干效果；

[0075] 其次，请参阅图10，各气罩内的导风装置可以设有多个（例如：2个），可以进一步提高对湿纸页的烘干效果。

[0076] 实施例3，同实施例2的不同之处在于：

[0077] 如图11-图13所示，在本发明具体实施例中，还包括用于控制第一气泵41、第二气泵32和气缸641的控制系统；所述控制系统包括用于控制第一气泵41的第一控制器71、用于
控制第二气泵32的第二控制器72以及用于控制气缸641的第三控制器73以及用于控制第一
控制器71或第二控制器72或第三控制器73的中控单元74；其中，所述第一控制器71与第二
控制器72的通信接口和第二控制器72与第三控制器73的通信接口配置成联接模式；在联接
模式下，所述第二控制器72基于第一控制器71的电信号控制第二气泵32运行，所述第三控
制器73基于第二控制器72的电信号控制气缸641运行。

[0078] 在本发明具体实施例中，所述联接模式可以分为第一控制器71和第二控制器72之间的第一联接模式、第二控制器72和第三控制器73之间的第二联接模式以及第一控制器71
和第二控制器72与第二控制器72和第三控制器之间的第三联接模式。

[0079] 在本发明具体实施例中，在第一联接模式下和第三联接模式下，中控单元74控制第一控制器71；在第二联接模式下，所述中控单元74控制第二控制器72。

[0080] 此外，本发明还提供一种烘缸的辅助方法，其使用了上述的干燥系统，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

[0081] S1：提供纸浆，并形成湿纸页；

[0082] S2：对湿纸页进行转移并贴附至烘缸表面；

[0083] S3：利用供风系统向各气罩内输送热风，对湿纸页进行冲击和烘干，并产生热蒸汽；

[0084] S4：同时启动第一气泵，并将各气罩内的热蒸汽抽离，并分别依次送入各烘缸两端第一蒸汽管道直至各第二蒸汽管道内进行再次利用，进入第二蒸汽管道内的热蒸汽分别从
各蒸汽出口排出，以使所述烘缸加热至预定温度；

[0085] S5：首先，第二闭合元件闭合第二蒸汽出口，第一蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而辅助烘缸转动，在辅助烘缸转
动的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向各第一蒸汽管道输送热蒸汽，
保证辅助烘缸转动的持续进行；

[0086] S6：在湿纸页烘干完成后，第一闭合元件闭合第一蒸汽出口，第二蒸汽出口向烘缸内喷射热蒸汽，以推动烘缸沿着所述热蒸汽喷射方向相反的方向转动，从而阻碍烘缸转动，
使得烘缸停止，在辅助烘缸停止的过程中，通过调节控制阀使得第一气泵分别轮番交替向
各第一蒸汽管道输送热蒸汽，保证辅助烘缸停止的持续进行。

[0087] 在本发明具体实施例中，还包括与S3步骤同时进行的导风方法，所述导风方法包括如下步骤：

[0088] A1：中控单元向第一控制器发送执行电信号，第一控制器基于该信号控制气缸运行，同时，并向第二控制器发送电信号，使得第二控制器基于第一控制器的电信号运行第二
气泵；

[0089] A2：第二气泵将从加热装置排出的气体送入至各气罩内部的导风罩内，与此同时，气缸驱动第一滑块和第二滑块进行相对移动，同时驱动各气罩内部的导风罩在气罩内部摆
动，将热风引导至湿纸页的表面，进行对湿纸页的烘干；

[0090] A3：导气罩对进入其内部的热风进行汇聚，并从各个出风口喷出至湿纸页上，通过提高热风对湿纸页的冲击力，同时也确保进入各气罩内的热风量，来加快对湿纸页的烘干。

[0091] 通过控制系统可以实现第一气泵和第二气泵运行的同步性；即：利用第一控制器控制第一气泵再利用第二控制器控制第二气泵，由于向气罩供气与余热回收需要同步进
行，因此，采用本实施例的方式可以使得第一气泵和第二气泵同时运行，进而提高对热蒸汽
的利用率；

[0092] 不仅如此，本实施例还可以实现气缸和第二气泵运行的同步性；即，利用第二控制器控制第二气泵，同时第二控制器向第三控制器发出信号，使得第三控制器基于该信号控
制气缸运行，由于气缸用于控制导风装置摆动，第二气泵用于控制向导风装置提供热风，因
此，采用本实施例的本系统可以使得两个辅助导风装置的部件进行同步运行，在导风装置
摆动的同时向导风装置内供风，进而保证对湿纸页烘干的稳定性，进而进一步提高对湿纸
页的烘干效果；

[0093] 值得提及的是，本实施例还可以实现第一气泵、第二气泵以及气缸运行的同步性，即：利用第一控制器控制第一气泵，同时第一控制器向第二控制器发出信号，使得第二控制
器基于该信号控制第二气泵运行，并同时由第二控制器向第三控制器发送信号，使得第三
控制器基于该信号控制气缸运行，可以保证本实施例整个系统运行的同步性；

[0094] 除此之外，第一气泵和第二气泵以及气缸运行的同步性还可以是：第一控制器控制第一气泵，同时第一控制器向第二控制器和第三控制器发送信号，使得第二控制器和第
三控制器基于第一控制器的信号分别控制第二气泵和气缸运行。

[0095] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。