劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法转让专利
申请号 : CN202010320792.6
文献号 : CN111549779B
文献日 : 2021-06-04
发明人 : 贾金青 , 王子怡 , 高幸 , 陈进杰 , 周同和 , 张丽华 , 朱彦鹏 , 王旭春 , 涂兵雄 , 王海涛
申请人 : 大连理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:采用工字钢拔出设备进行拔出,所述工字钢拔出设备包括底座(4)、拔桩液压杆(1)、传力臂(2)和夹持装置(3),底座(4)上固定连接拔桩液压杆(1),传力臂(2)一端与拔桩液压杆(1)的活塞杆滑动连接,另一端与左右对称分布的夹持装置(3)分别通过螺栓(11)连接;所述夹持装置(3)包括夹具板(13)、弹簧(12)和弹簧垫板(15),所述夹具板(13)一端设有凹槽(14),凹槽(14)的内部对称设有竖向钢弹片(19),夹具板(13)另一端上部设有弹簧垫板(15),螺栓(11)穿过夹具板(13)、弹簧垫板(15)和弹簧(12),弹簧(12)上端顶住螺母(10),弹簧(12)下端抵在弹簧垫板(15)上,调整螺母(10),使夹具板保持水平;
所述的拔出方法包括如下步骤:
S1:将拔桩液压杆(1)高度降至最低,调整传力臂(2)的伸出长度,使钢弹片(19)与工字钢(22)翼缘板接触,且工字钢(22)的翼缘板的外侧抵在凹槽底部,将传力臂(2)与活塞杆固定;
S2:拔桩液压杆(1)升高时,传力臂(2)偏心顶住夹具板(13),使夹具板(13)受偏心力,从而增大夹具板(13)倾斜角度,使夹具板(13)卡住工字钢(22)的翼缘板,升高拔桩液压杆(1)将工字钢(22)向上拔出;
S3:当拔桩液压杆(1)升至最大顶升高度后,收缩拔桩液压杆(1)高度至最低,重复上述步骤直至工字钢(22)被拔出;
S4:重复以上步骤,直至所有工字钢(22)被拔出。
2.如权利要求1所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:所述夹具板(13)为螺栓预留的孔洞直径大于螺栓(11)的直径,孔洞的上下沿呈喇叭状。
3.如权利要求1或2所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:钢弹片(19)的轴向宽度小于夹具板(13)的厚度。
4.如权利要求1所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:所述传力臂(2)一端留有滑动槽(20),移动传力臂(2),当传力臂(2)伸出的长短确定后,旋紧螺栓(11)将传力臂(2)与活塞杆固定。
5.如权利要求1所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:所述底座(4)为门字形底座,所述拔桩液压杆(1)安装在门字形底座横梁的对称轴中心处,通过导线与外部控制器(9)相连接,所述门字形底座下部远离拔桩液压杆(1)的两角处均安装有第一固定装置(5),门字形底座下部正对拔桩液压杆(1)处装有第二固定装置(6)。
6.如权利要求5所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:所述第一固定装置(5)和第二固定装置(6)均包括伸缩外壳(18)、伸缩轴(16)和支撑座(17)。
7.如权利要求1或5或6所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:门字形底座下部安装有四个万向轮。
8.如权利要求1或5或6所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:门字形底座上对称安装有水平仪(7)。
9.如权利要求1所述的劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法,其特征在于:传力臂(2)上部左右两棱处采用倒角工艺。
说明书 :
劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护的工字型劲芯拔出方法
技术领域
背景技术
外两侧的土压力形成压力差,进而引起支护结构的侧向变形。因此限制侧向位移量对基坑
开挖及周边环境具有重要的意义。
板处用胶粘贴有泡沫,使工字钢与冠梁连接易于脱离。地下结构施工结束后将工字钢拔出,
重复利用节约社会资源降低成本,并且避免工字钢留在地下造成空间污染。
发明内容
字型劲芯(工字钢)拔出方法,即一种与劲芯帷幕桩与护壁桩锚联合支护结构配套的工字钢
拔出方法,实现工字钢回收的前提下保证了工字钢原有形状。设备结构设计新颖,方便移动
且实用性强,适用于不同规格的工字钢。
夹持装置,底座上固定连接拔桩液压杆,传力臂一端与拔桩液压杆的活塞杆滑动连接(用于
调节传力臂长度,进一步调整夹具装置的位置),另一端与左右对称分布的夹持装置分别通
过螺栓连接;所述夹持装置包括夹具板、弹簧和弹簧垫板,所述夹具板一端设有凹槽,凹槽
的内部对称设有竖向钢弹片(钢弹片接触工字钢的翼缘板来确保夹具板的相对位置),夹具
板另一端上部设有弹簧垫板,螺栓穿过夹具板、弹簧垫板和弹簧,弹簧上端顶住螺母(与螺
栓配合),弹簧下端抵在弹簧垫板上,调整螺母,使夹具板保持水平;
杆将工字钢向上拔出;
移动传力臂来调整传力臂的伸出长度。
一固定装置,门字形底座下部正对拔桩液压杆处装有第二固定装置,用以将拔桩液压杆产
生的反作用力直接传递到桩顶处。
面,仅固定装置承担荷载。
定装置和两个第一固定装置承担荷载。
出,劲芯桩包括工字钢和工字钢灌浆,所述工字钢顶端高于工字钢灌浆,也适用于劲芯帷幕
桩中工字钢的拔出,劲芯止水帷幕桩包括工字钢和止水帷幕,工字钢顶端高于止水帷幕的
情况。
有效提高了该装置工作时的稳定性及安全性。
拔出,自动化程度高,提高了工字钢的拔出效率。
板不会翻转卡在翼缘上,并调整夹具板受力时的倾斜角度;升高液压杆时,夹具板受偏心力
发生扭转倾斜角度越大,在翼缘板上卡得越紧。
资源,并且避免工字钢留在地下造成空间污染。
附图说明
板、14.凹槽、15弹簧垫板、16.伸缩轴、17支撑座、18. 伸缩外壳、19.钢弹片、20.滑动槽、21.
灌注桩、22工字钢。
具体实施方式
法,采用工字钢拔出设备进行拔出,所述工字钢拔出设备包括底座4、拔桩液压杆1、传力臂2
和夹持装置3,底座4上固定连接拔桩液压杆1,传力臂2一端与拔桩液压杆1的活塞杆滑动连
接,另一端与左右对称分布的夹持装置3 分别通过螺栓11连接;所述夹持装置3包括夹具板
13、弹簧12和弹簧垫板15,所述夹具板13一端设有凹槽14,凹槽14内部对称设有竖向钢弹片
19,夹具板13的另一端上部连接有弹簧垫板15,螺栓11穿过夹具板13、弹簧垫板15和弹簧
12,弹簧 12上端顶住螺母10(与螺栓配合),弹簧12下端抵在弹簧垫板15上,调整螺母10,使
夹具板13保持水平;所述夹具板13为螺栓11预留的孔洞直径大于螺栓11的直径,孔洞的上
下沿呈喇叭状,保证当夹具板13倾斜螺栓11跟着倾斜时不会受到孔洞横向约束发生变形。
所述钢弹片19的轴向宽度小于夹具板13的厚度。所述传力臂2一端设有滑动槽20,方便前后
移动调整传力臂2伸出的长短,滑动槽20是空心槽,当传力臂2伸出的长短确定后,螺栓11将
传力臂2与拔桩液压杆1的活塞杆固定,松动螺栓11后可顺滑动槽20前后移动传力臂2来调
整传力臂2的伸出长度。
第一固定装置5,门字形底座下部正对拔桩液压杆1处装有第二固定装置6。所述第一固定装
置5和第二固定装置6均包括伸缩外壳18、伸缩轴16和支撑座17。门字形底座下部安装有四
个万向轮,便于设备移动。施工时通过旋转伸缩轴16来调整底座4的高度,在保持水平底座4
的情况下,使万向轮离开地面,仅两个第一固定装置5和第二固定装置装置6承担荷载。门字
形底座上对称安装有水平仪7。
安装的水平仪7,微调第一固定装置5和第二固定装置6的伸缩轴16,保证门字形底座水平;
杆固定;
缘板,升高拔桩液压杆1将工字钢向上拔出;