一种方便装拆的装配式隔离板墙装置及制作工艺

摘要

本发明公开了一种方便装拆的装配式隔离板墙装置及制作工艺，包括隔离板墙本体、装配固定块、连接头、卡槽、卡块、防滑垫、第一套管、第二套管、压缩弹簧、联动板、海绵垫、第一固定耳、第一转动螺栓、转动杆、第二固定耳、第二转动螺栓、螺纹柱、伸缩管、自锁螺母、支撑杆、挡板、滑轨、粘贴保温层、隔音层、防火层、防潮层、滑块和滑道，所述隔离板墙本体两端均设置有装配固定块，所述隔离板墙本体外侧粘接有粘贴保温层，所述粘贴保温层外侧粘接有隔音层，所述隔音层外侧粘接有防火层，该方便装拆的装配式隔离板墙装置结构简单，操作方便，摒弃传统混凝土与螺丝固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便。

权利要求

1.一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，包括隔离板墙本体（1）、装配固定块（2）、连接头（3）、卡槽（4）、卡块（5）、防滑垫（6）、第一套管（7）、第二套管（8）、压缩弹簧（9）、联动板（10）、海绵垫（11）、橡胶垫（12）、第一固定耳（13）、第一转动螺栓（14）、转动杆（15）、第二固定耳（16）、第二转动螺栓（17）、螺纹柱（18）、伸缩管（19）、螺纹孔（20）、自锁螺母（21）、支撑杆（22）、挡板（23）、滑轨（24）、粘贴保温层（25）、隔音层（26）、防火层（27）、防潮层（28）、滑块（29）和滑道（30），其特征在于：所述隔离板墙本体（1）两端均设置有装配固定块（2），所述隔离板墙本体（1）外侧粘接有粘贴保温层（25），所述粘贴保温层（25）外侧粘接有隔音层（26），所述隔音层（26）外侧粘接有防火层（27），所述防火层（27）外侧粘接有防潮层（28），所述隔离板墙本体（1）两端均焊接有连接头（3），且连接头（3）位于装配固定块（2）一侧，所述装配固定块（2）两侧均焊接有滑轨（24），所述滑轨（24）一端中心处内部套接有滑块（29），所述滑块（29）顶部焊接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）顶部焊接有伸缩管（19），所述伸缩管（19）顶部焊接有联动板（10），所述联动板（10）底部一侧焊接有第一固定耳（13），所述第一固定耳（13）底部设置有转动杆（15），所述转动杆（15）顶部套接有第一转动螺栓（14），且第一转动螺栓（14）与第一固定耳（13）底部连接，所述转动杆（15）底部套接有第二转动螺栓（17），所述第二转动螺栓（17）底部套接有第二固定耳（16），且第二固定耳（16）位于装配固定块（2）外侧，所述伸缩管（19）底部开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）内部套接有螺纹柱（18），且螺纹柱（18）与第二固定耳（16）连接，所述第二固定耳（16）一端套接有自锁螺母（21），且自锁螺母（21）位于伸缩管（19）一侧，所述联动板（10）底部另一侧焊接有若干个第一套管（7），所述第一套管（7）底部套接有第二套管（8），所述第一套管（7）与第二套管（8）外侧套接有压缩弹簧（9），所述第二套管（8）底部焊接有卡块（5），所述连接头（3）一端位于中心处两侧均开设有卡槽（4），且卡槽（4）套接在卡块（5）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置的制作工艺，包括步骤一，隔离板选取；步骤二，隔离板压制；步骤三，隔离板烘干；步骤四，隔离板涂胶；步骤五，隔离板封装；其特征在于：

其中上述步骤一中，隔离板选取包括以下步骤：

1）人工勘测安装隔离板区域，观测其温度与湿度，连续记录一周；

2）选取合适的板材，准确测量隔离板墙安装的宽度与长度，使用切割机进行切割；

其中上述步骤二中，将隔离板墙放置到模壳中，将隔离板墙推入到压制箱内，通过压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到40‑60Mpa，停止通气；保压2‑3h，保压期间每0.5h通气补压一次；

其中上述步骤三中，将隔离板墙表面依次涂上粘贴保温层（25）、隔音层（26）、防火层（27）与防潮层（28），使用压辊机进行压实，随后放入烘干机中烘干10‑20min；

其中上述步骤四中，将隔离板使用涂胶辊对表面进行涂覆非水溶性胶粘剂，连续涂抹两次，涂抹完后晾干，即可得到隔离板墙；

其中上述步骤五中，将步骤四中隔离板墙每一块封装保护膜，在进行打捆包装。

3.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，其特征在于：所述连接头（3）一端粘接有海绵垫（11），所述海绵垫（11）一端粘接有橡胶垫（12），且橡胶垫（12）位于装配固定块（2）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，其特征在于：所述滑轨（24）一端中心处开设有滑道（30），且滑道（30）套接在滑块（29）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，其特征在于：所述转动杆（15）两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓（14）与第二转动螺栓（17）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，其特征在于：所述螺纹柱（18）一端焊接有挡板（23），且挡板（23）位于自锁螺母（21）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，其特征在于：所述卡块（5）底部粘接有防滑垫（6），且防滑垫（6）位于卡槽（4）内部。

8.根据权利要求2所述的一种方便装拆的装配式隔离板墙装置的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中补压至50‑70Mpa。

说明书

一种方便装拆的装配式隔离板墙装置及制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及装配式隔离板墙技术领域，具体为一种方便装拆的装配式隔离板墙装置及制作工艺。

背景技术

[0002] 装配式隔离板墙是指在工厂加工制作好隔离板墙的构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；传统装配式隔离板墙采用混凝土
或螺丝连接方式，无法自由安装拆卸，不利于用户维修与更换装配式隔离板墙，同时没有保
护装置，外界撞击极易导致装配式隔离板墙晃动损坏，降低装配式隔离板墙使用寿命；且传
统装配式隔离板墙制作工艺复杂，采用粘接方式合成，极易损坏，降低隔离板墙耐磨性与光
滑度，费时费力，增加工人劳动强度，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种方便装拆
的装配式隔离板墙装置及制作工艺是很有必要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种方便装拆的装配式隔离板墙装置及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，包括隔离板墙本体、装配固定块、连接头、卡槽、卡块、防滑垫、第一套管、第二套
管、压缩弹簧、联动板、海绵垫、橡胶垫、第一固定耳、第一转动螺栓、转动杆、第二固定耳、第
二转动螺栓、螺纹柱、伸缩管、螺纹孔、自锁螺母、支撑杆、挡板、滑轨、粘贴保温层、隔音层、
防火层、防潮层、滑块和滑道，所述隔离板墙本体两端均设置有装配固定块，所述隔离板墙
本体外侧粘接有粘贴保温层，所述粘贴保温层外侧粘接有隔音层，所述隔音层外侧粘接有
防火层，所述防火层外侧粘接有防潮层，所述隔离板墙本体两端均焊接有连接头，且连接头
位于装配固定块一侧，所述装配固定块两侧均焊接有滑轨，所述滑轨一端中心处内部套接
有滑块，所述滑块顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有伸缩管，所述伸缩管顶部焊接
有联动板，所述联动板底部一侧焊接有第一固定耳，所述第一固定耳底部设置有转动杆，所
述转动杆顶部套接有第一转动螺栓，且第一转动螺栓与第一固定耳底部连接，所述转动杆
底部套接有第二转动螺栓，所述第二转动螺栓底部套接有第二固定耳，且第二固定耳位于
装配固定块外侧，所述伸缩管底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，且螺纹柱
与第二固定耳连接，所述第二固定耳一端套接有自锁螺母，且自锁螺母位于伸缩管一侧，所
述联动板底部另一侧焊接有若干个第一套管，所述第一套管底部套接有第二套管，所述第
一套管与第二套管外侧套接有压缩弹簧，所述第二套管底部焊接有卡块，所述连接头一端
位于中心处两侧均开设有卡槽，且卡槽套接在卡块外侧。

[0005] 一种方便装拆的装配式隔离板墙装置的制作工艺，包括步骤一，隔离板选取；步骤二，隔离板压制；步骤三，隔离板烘干；步骤四，隔离板涂胶；步骤五，隔离板封装；

[0006] 其中上述步骤一中，隔离板选取包括以下步骤：

[0007] 1）人工勘测安装隔离板区域，观测其温度与湿度，连续记录一周；

[0008] 2）选取合适的板材，准确测量隔离板墙安装的宽度与长度，使用切割机进行切割；

[0009] 其中上述步骤二中，将隔离板墙放置到模壳中，将隔离板墙推入到压制箱内，通过压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到40‑60Mpa，停止通气；保压2‑3h，保压期间每
0.5h通气补压一次；

[0010] 其中上述步骤三中，将隔离板墙表面依次涂上粘贴保温层、隔音层、防火层与防潮层，使用压辊机进行压实，随后放入烘干机中烘干10‑20min；

[0011] 其中上述步骤四中，将隔离板使用涂胶辊对表面进行涂覆非水溶性胶粘剂，连续涂抹两次，涂抹完后晾干，即可得到隔离板墙；

[0012] 其中上述步骤五中，将步骤四中隔离板墙每一块封装保护膜，在进行打捆包装。

[0013] 根据上述技术方案，所述连接头一端粘接有海绵垫，所述海绵垫一端粘接有橡胶垫，且橡胶垫位于装配固定块一侧。

[0014] 根据上述技术方案，所述滑轨一端中心处开设有滑道，且滑道套接在滑块外侧。

[0015] 根据上述技术方案，所述转动杆两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓与第二转动螺栓外侧。

[0016] 根据上述技术方案，所述螺纹柱一端焊接有挡板，且挡板位于自锁螺母一侧。

[0017] 根据上述技术方案，所述卡块底部粘接有防滑垫，且防滑垫位于卡槽内部。

[0018] 根据上述技术方案，所述步骤二中补压至50‑70Mpa。

[0019] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

[0020] 1.该方便装拆的装配式隔离板墙装置结构简单，操作方便，利用拧动自锁螺母，使第二固定耳带动转动杆转动从而带动联动板向中心处运动，联动板挤压卡块卡紧连接头外
侧，完成固定，摒弃传统混凝土与螺丝固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸
方便，有利于用户维修与更换隔离板墙本体，同时省时省力，有利于用户使用；

[0021] 2.该方便装拆的装配式隔离板墙装置，当外界撞击时，隔离板墙本体晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，避免外界撞击造成隔离板墙本体晃动损伤，有利于
保护隔离板墙本体，延长隔离板墙本体使用寿命，同时粘贴保温层起到保温作用，隔音层避
免噪音干扰，防火层与防潮层起到防火防潮作用，方便用户使用；

[0022] 3.该方便装拆的装配式隔离板墙装置的制作工艺制作方便，采用压制箱直接压制，再压辊与涂抹非水溶性胶粘剂，大大增加隔离板墙耐磨性与光滑度，省时省力，大大减
少工人劳动强度，能够代替其他较为昂贵的隔离板墙生产工艺，效果显著，原料便宜成本低
廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。

附图说明

[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0024] 图1是本发明的整体的立体结构示意图；

[0025] 图2是本发明的整体结构的俯视图；

[0026] 图3是本发明的隔离板墙本体的零件放大图；

[0027] 图4是本发明的装配固定块的零件放大图；

[0028] 图5是本发明的隔离板墙本体结构的剖视图；

[0029] 图6是本发明的滑轨结构的剖视图；

[0030] 图7是本发明的方法流程图；

[0031] 图中：1、隔离板墙本体；2、装配固定块；3、连接头；4、卡槽；5、卡块；6、防滑垫；7、第一套管；8、第二套管；9、压缩弹簧；10、联动板；11、海绵垫；12、橡胶垫；13、第一固定耳；14、
第一转动螺栓；15、转动杆；16、第二固定耳；17、第二转动螺栓；18、螺纹柱；19、伸缩管；20、
螺纹孔；21、自锁螺母；22、支撑杆；23、挡板；24、滑轨；25、粘贴保温层；26、隔音层；27、防火
层；28、防潮层；29、滑块；30、滑道。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种方便装拆的装配式隔离板墙装置，包括隔离板墙本体1、装配固定块2、连接头3、卡槽4、卡块5、防滑垫6、第一套管7、第二套管
8、压缩弹簧9、联动板10、海绵垫11、橡胶垫12、第一固定耳13、第一转动螺栓14、转动杆15、
第二固定耳16、第二转动螺栓17、螺纹柱18、伸缩管19、螺纹孔20、自锁螺母21、支撑杆22、挡
板23、滑轨24、粘贴保温层25、隔音层26、防火层27、防潮层28、滑块29和滑道30，隔离板墙本
体1两端均设置有装配固定块2，隔离板墙本体1外侧粘接有粘贴保温层25，粘贴保温层25外
侧粘接有隔音层26，隔音层26外侧粘接有防火层27，防火层27外侧粘接有防潮层28，隔离板
墙本体1两端均焊接有连接头3，且连接头3位于装配固定块2一侧，连接头3一端粘接有海绵
垫11，海绵垫11一端粘接有橡胶垫12，且橡胶垫12位于装配固定块2一侧，连接头3与装配固
定块2相互贴合，装配固定块2两侧均焊接有滑轨24，滑轨24一端中心处内部套接有滑块29，
滑轨24一端中心处开设有滑道30，且滑道30套接在滑块29外侧，滑块29通过滑道30滑动，滑
块29顶部焊接有支撑杆22，支撑杆22顶部焊接有伸缩管19，伸缩管19顶部焊接有联动板10，
联动板10底部一侧焊接有第一固定耳13，第一固定耳13底部设置有转动杆15，转动杆15顶
部套接有第一转动螺栓14，且第一转动螺栓14与第一固定耳13底部连接，转动杆15底部套
接有第二转动螺栓17，转动杆15两端均开设有转动孔，且转动孔套接在第一转动螺栓14与
第二转动螺栓17外侧，第一转动螺栓14与第二转动螺栓17通过转动孔转动，第二转动螺栓
17底部套接有第二固定耳16，且第二固定耳16位于装配固定块2外侧，伸缩管19底部开设有
螺纹孔20，螺纹孔20内部套接有螺纹柱18，且螺纹柱18与第二固定耳16连接，第二固定耳16
一端套接有自锁螺母21，且自锁螺母21位于伸缩管19一侧，螺纹柱18一端焊接有挡板23，且
挡板23位于自锁螺母21一侧，避免螺纹柱18脱落，联动板10底部另一侧焊接有若干个第一
套管7，第一套管7底部套接有第二套管8，第一套管7与第二套管8外侧套接有压缩弹簧9，第
二套管8底部焊接有卡块5，连接头3一端位于中心处两侧均开设有卡槽4，且卡槽4套接在卡
块5外侧，卡块5底部粘接有防滑垫6，且防滑垫6位于卡槽4内部，避免卡块5偏移位置。

[0034] 请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种方便装拆的装配式隔离板墙装置的制作工艺，包括步骤一，隔离板选取；步骤二，隔离板压制；步骤三，隔离板烘干；步骤四，隔离
板涂胶；步骤五，隔离板封装；其特征在于：

[0035] 其中上述步骤一中，隔离板选取包括以下步骤：

[0036] 1）人工勘测安装隔离板区域，观测其温度与湿度，连续记录一周；

[0037] 2）选取合适的板材，准确测量隔离板墙安装的宽度与长度，使用切割机进行切割；

[0038] 其中上述步骤二中，将隔离板墙放置到模壳中，将隔离板墙推入到压制箱内，通过压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到40‑60Mpa，停止通气；保压2‑3h，保压期间每
0.5h通气补压一次，补压至50‑70Mpa；

[0039] 其中上述步骤三中，将隔离板墙表面依次涂上粘贴保温层25、隔音层26、防火层27与防潮层28，使用压辊机进行压实，随后放入烘干机中烘干10‑20min；

[0040] 其中上述步骤四中，将隔离板使用涂胶辊对表面进行涂覆非水溶性胶粘剂，连续涂抹两次，涂抹完后晾干，即可得到隔离板墙；

[0041] 其中上述步骤五中，将步骤四中隔离板墙每一块封装保护膜，在进行打捆包装。

[0042] 基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工将隔离板墙本体1一侧连接头3卡在装配固定块2外侧联动板10内部，逆时针转动自锁螺母21，自锁螺母21带动螺纹柱18运
动，螺纹柱18带动第二固定耳16向隔离板墙本体1运动，第二固定耳16带动转动杆15转动，
转动杆15转动带动第一固定耳13向装配固定块2运动，第一固定耳13带动联动板10向中心
处运动，联动板10挤压压缩弹簧9，压缩弹簧9提供弹力挤压卡块5，卡块5卡紧连接头3外侧，
完成固定，即可使用，需要拆卸时，顺时针转动自锁螺母21，使卡块5松开连接头3，即可拆
卸。

[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0044] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。