一种仿面砖装饰板制备工艺

摘要

本发明涉及建筑饰板制备技术领域，公开了一种仿面砖装饰板制备工艺，包括以下步骤：a、在装饰基板上加工沉孔，装饰基板的背面进行砂光、除尘后涂上密封内涂层；b、将转接件与沉孔固定，沉孔处填充腻子；c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆，喷涂后烘干形成砖缝色底漆层，在条砖定形模板内填充水泥基色料，干燥后形成水泥基色层；d、在砖缝修复模板内填充着色涂料后通过刮刀批刮，取下砖缝修复模板，着色涂料干燥后形成着色涂料层；e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料，在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆，烘干后制得仿面砖装饰板。本发明具有装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命长的有益效果。

权利要求

1.一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，包括以下步骤：a、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔，对装饰基板的背面进行砂光作业，砂光后除尘，除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层；

b、取若干带有连接通孔的转接件，转接件的数量与沉孔数量一一对应，转接件通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定，装饰基板正面的沉孔处填充腻子，腻子压实、刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层，并干燥处理；

c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆，喷涂后烘干形成砖缝色底漆层，将条砖定形模板置于装饰基板的正面并定位，条砖定形模板内均匀分布有镂空框，在镂空框内填充水泥基色料后通过刮刀批刮，水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐，取下条砖定形模板，水泥基色料干燥后形成水泥基色层，相邻两块水泥基色层之间形成砖缝；

d、在装饰基板的正面上安装砖缝修复模板并定位，砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框，修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7‑0.95倍；在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮，取下砖缝修复模板，着色涂料干燥后形成着色涂料层；

e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料，在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆，烘干后制得仿面砖装饰板。

2.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤b中的腻子由以下组分按照重量份配比制成：腻子粉5‑7份、石英砂20‑28份、乙酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液10‑

15份、水5‑10份；腻子分两道填充，第一道腻子填充后，等待8‑10h后，再填充第二道腻子。

3.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，砖缝色底漆2

的喷涂量为0.12‑0.15 kg/m，喷涂后烘干温度60℃，烘干时间8‑12min。

4.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，条砖定形模板的厚度为1.8‑2.2mm，砖缝修复模板比条砖定形模板厚0.45‑0.6mm；镂空框筋宽为9‑11mm，条砖定形模板、砖缝修复模板均由ABS塑料制成。

5.根据权利要求1或4所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，条砖定形模板的左端通过定位夹与装饰基板的左端宽边固定，刮刀呈45°角从左往右刮批，刮刀刮批速度为0.6‑1.0m/s；步骤d中，砖缝修复模板的右端通过定位夹与装饰基板的右端宽边固定，刮刀呈45°角从右往左刮批，刮刀刮批速度为0.3‑0.5 m/s。

6.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，水泥基色料中含有玻璃纤维，玻璃纤维与水泥基色料的质量分比为5:95。

7.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤c中，水泥基色料刮批后置于通风室内通风干燥，通风室的温度为20‑25℃，通风室的湿度为40%‑60%，干燥时间12‑15h，干燥后，在水泥基色层的表面进行通过80目的砂纸进行砂光处理，砂光处理后检测水泥基色层的平面度，直至水泥基色层的平面度误差小于0.35mm；步骤d中，着色涂料刮批后置于干燥室内干燥，干燥室温度为35‑45℃，通风室的湿度为30%‑50%，干燥时间8‑12h。

8.根据权利要求6所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤d之后，在着色涂料层的表面通过涂料辊选择性的进行擦色作业，从而在着色涂料层表面形成染色层，染色层的厚度小于0.2mm。

9.根据权利要求6所述的一种仿面砖装饰板制备工艺，其特征是，步骤e中，在仿面砖装饰板的正面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。

说明书

一种仿面砖装饰板制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑饰板制备技术领域，尤其涉及一种仿面砖装饰板制备工艺。

背景技术

[0002] 随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用，国家积极倡导节约资源，保护环境，推进可持续发展等技术经济政策。越来越多的新型建筑都对外墙的保温、装饰性及
易施工安全性等方面提出了更高的要求。越来越多的既有建筑需要进行更加经济环保的修
缮，不仅仅要消除安全隐患，又要提升建筑外观容貌。

[0003] 很多建筑外墙为了提高美观性，通常都会在外墙贴瓷砖或者喷涂仿面砖油漆涂层，还有一些外墙老旧城区改造及装饰的需要，80‑90年代的旧楼及学校等建筑外表面也需
要二次改造，通过贴瓷砖或者喷涂仿面砖油漆涂层；但传统的瓷砖受到雨淋日晒等，瓷砖容
易脱落，存在安全隐患，而且墙面更换瓷砖时，瓷砖拆除也非常麻烦；喷涂仿面砖油漆涂层，
需要现场湿作业，工程周期长，而且仿面砖油漆涂层雨淋日晒也容易剥落；外墙装饰板是近
几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料，各种各样的基板、颜色、表面结构和涂层，
使其具有极大的灵活性和可选性，然而目前常见的外墙装饰板表面涂层易脱落、开裂产生
纹路，影响美观，而且无法获得仿面砖的效果，无法满足一些美观性需求。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中的建筑外饰板存在的上述问题，提供了一种仿面砖装饰板制备工艺，通过该种工艺制得的仿面砖装饰板装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命
长。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种仿面砖装饰板制备工艺，包括以下步骤：a、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔，对装饰基板的背面进行砂光作业，砂光后除尘，除尘后对装饰基板的背面涂上
密封内涂层；b、取若干带有连接通孔的转接件，转接件的数量与沉孔数量一一对应，转接件
通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定，装饰基板正面的沉孔处填充腻子，腻子压实、
刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层，并干燥
处理；c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆，喷涂后烘干形成砖缝色底漆层，将条砖定形模
板置于装饰基板的正面并定位，条砖定形模板内均匀分布有镂空框，在镂空框内填充水泥
基色料后通过刮刀批刮，水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐，取下条砖定形模
板，水泥基色料干燥后形成水泥基色层，相邻两块水泥基色层之间形成砖缝；d、在装饰基板
的正面上安装砖缝修复模板并定位，砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复
框，修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7‑0.95倍；在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮，取
下砖缝修复模板，着色涂料干燥后形成着色涂料层；e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆
料，在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆，烘干后制得仿面砖装饰
板。通过该种工艺制备的仿面砖装饰板，其外表面具备仿面砖的装饰效果，每块着色涂料层
（水泥基色层）之间存在砖缝，因为每块着色涂料层热胀冷缩影响小，不会因为热胀冷缩的
因素而拱起或开裂，整体使用寿命长；使用时，在建筑外墙面安装龙骨后，直接将仿面砖装
饰板背面的转接件与龙骨连接，安装非常方便；该种仿面砖装饰板既能用于新建筑的外饰
板使用，也能用于老建筑外墙面改造使用。

[0007] 作为优选，步骤b中的腻子由以下组分按照重量份配比制成： 腻子粉5‑7份、石英砂20‑28份、乙酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液10‑15份、水5‑10份；腻子分两道填充，第一道腻子填
充后，等待8‑10h后，再填充第二道腻子。通过两道腻子，使得装饰基板正面的沉孔内更加紧
实、平整。

[0008] 作为优选，步骤c中，砖缝色底漆的喷涂量为0.12‑0.15 kg/m2，喷涂后烘干温度60℃，烘干时间8‑12min。

[0009] 作为优选，条砖定形模板的厚度为1.8‑2.2mm，砖缝修复模板比条砖定形模板厚0.45‑0.6mm；镂空框筋宽为9‑11mm，条砖定形模板、砖缝修复模板的均由ABS塑料制成。

[0010] 作为优选，步骤c中，条砖定形模板的左端通过定位夹与装饰基板的左端宽边固定，刮刀呈45°角从左往右刮批，刮刀刮批速度为0.6‑1.0m/s；步骤d中，砖缝修复模板的右
端通过定位夹与装饰基板的右端宽边固定，刮刀呈45°角从右往左刮批，刮刀刮批速度为
0.3‑0.5 m/s。

[0011] 作为优选，水泥基色料中含有玻璃纤维，玻璃纤维与水泥基色料的质量分比为5:95。玻璃纤维能有效防止水泥基色层开裂。

[0012] 作为优选，步骤c中，水泥基色料刮批后置于通风室内通风干燥，通风室的温度为20‑25℃，通风室的湿度为40%‑60%，干燥时间12‑15h，干燥后，在水泥基色层的表面进行通
过80目的砂纸进行砂光处理，砂光处理后检测水泥基色层的平面度，直至水泥基色层的平
面度误差小于0.35mm；步骤d中，着色涂料刮批后置于干燥室内干燥，干燥室温度为35‑45
℃，通风室的湿度为30%‑50%，干燥时间8‑12h。水泥基色料在湿度较大的环境下风干，不宜
开裂。

[0013] 作为优选，步骤d之后，在着色涂料层的表面通过涂料辊选择性的进行擦色作业，从而在着色涂料层表面形成染色层，染色层的厚度小于0.2mm。擦色作业，是根据实际装饰
效果，选择性的对一些着色涂料层进行着色，使得着色涂料层的表面形成色差，以满足一些
特定的装饰需求。

[0014] 作为优选，步骤e中，在仿面砖装饰板的正面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。保护膜对仿面砖装饰板的表面起到保护作用，防止在搬运、安装过程中对仿面砖装饰板的正面
刮伤。

[0015] 因此，本发明具有装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命长的有益效果。

附图说明

[0016] 图1为仿面砖装饰板的正面示意图。

[0017] 图2 为仿面砖装饰板的横截面示意图。

[0018] 图3为图2中A处局部放大示意图。

[0019] 图4为条砖定形模板的一种结构示意图。

[0020] 图5为砖缝修复模板的一种结构示意图。

[0021] 图中：装饰基板1、密封内涂层2、转接件3、腻子4、密封外涂层5、砖缝色底漆层6、条砖定形模板7、镂空框70、镂空框筋71、水泥基色层8、砖缝9、砖缝修复模板10、修复框100、修
复框筋101、着色涂料层11、染色层12。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0023] 如图1、图2、图3所示，一种仿面砖装饰板制备工艺，包括以下步骤：a、将装饰基板1上加工若干贯穿装饰基板的沉孔，对装饰基板的背面进行砂光作业，砂光后除尘，除尘后对
装饰基板的背面涂上密封内涂层2，装饰基板呈矩形结构，装饰基板为水泥基纤维板或硅酸
钙板；b、取若干带有连接通孔的转接件3，转接件3的数量与沉孔数量一一对应，转接件3通
过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定，装饰基板正面的沉孔处填充腻子4，腻子由以下
组分按照重量份配比制成：腻子粉5‑7份、石英砂20‑28份、乙酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液10‑15
份、水5‑10份，腻子分两道填充，第一道腻子填充后，等待8‑10h后，再填充第二道腻子，腻子
压实、刮平后进行砂光处理，砂光处理后除尘，除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层5，
并干燥处理；

[0024] c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆，砖缝色底漆的喷涂量为0.12‑0.15 kg/m2，喷涂后烘干温度60℃，烘干时间8‑12min，喷涂后烘干形成砖缝色底漆层6，将条砖定形模板
7置于装饰基板的正面，条砖定形模板的左端通过定位夹与装饰基板的左端宽边固定，条砖
定形模板7的结构如图5所示，条砖定形模板的厚度为1.8‑2.2mm，条砖定形模板由ABS塑料
制成，条砖定形模板内均匀分布有镂空框70，镂空框筋71宽为9‑11mm，在镂空框内填充水泥
基色料后通过刮刀批刮，水泥基色料中含有玻璃纤维，玻璃纤维与水泥基色料的质量分比
为5:95，刮刀呈45°角从左往右刮批，刮刀刮批速度为0.6‑1.0m/s，水泥基色料的高度与条
砖定形模板的顶面平齐，刮批后取下条砖定形模板7，水泥基色料刮批后整体置于通风室内
通风干燥，通风室的温度为20‑25℃，通风室的湿度为40%‑60%，干燥时间12‑15h，水泥基色
料干燥后形成水泥基色层8，相邻两块水泥基色层之间形成砖缝9，在水泥基色层8的表面进
行通过80目的砂纸进行砂光处理，砂光处理后检测水泥基色层的平面度，直至水泥基色层
的平面度误差小于0.35mm；

[0025] d、在装饰基板1的正面上安装砖缝修复模板10，砖缝修复模板10的结构如图5所示，砖缝修复模板10上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框100，砖缝修复模板比条砖定
形模板厚0.45‑0.6mm，条砖定形模板由ABS塑料制成，修复框筋101宽为镂空框筋宽的0.7‑
0.95倍，砖缝修复模板的右端通过定位夹与装饰基板的右端宽边固定，在修复框内填充着
色涂料后通过刮刀批刮，刮刀呈45°角从右往左刮批，刮刀刮批速度为0.3‑0.5 m/s，取下砖
缝修复模板，着色涂料刮批后置于干燥室内干燥，干燥室温度为35‑45℃，通风室的湿度为
30%‑50%，干燥时间8‑12h，着色涂料干燥后形成着色涂料层11；在着色涂料层的表面通过涂
料辊选择性的进行擦色作业，从而在着色涂料层11表面形成染色层12，染色层的厚度小于
0.2mm，擦色作业根据实际需求进行取舍；

[0026] e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料，在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆，烘干后制得仿面砖装饰板；在仿面砖装饰板的正面的罩光漆层的外
侧覆上保护膜。

[0027] 通过该种工艺制备的仿面砖装饰板，其外表面具备仿面砖的装饰效果，每块着色涂料层（水泥基色层）之间存在砖缝，因为每块着色涂料层热胀冷缩影响小，不会因为热胀
冷缩的因素而拱起或开裂，整体使用寿命长；使用时，在建筑外墙面安装龙骨后，直接将仿
面砖装饰板背面的转接件与龙骨连接，安装非常方便；该种仿面砖装饰板既能用于新建筑
的外饰板使用，也能用于老建筑外墙面改造使用。

[0028] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，例如装饰基板可以采用其他正多边形结构，条砖定形模板、砖缝修复模板的外形也可以采用与装饰基
板对应的正多边形结构，镂空框、修复框的形状、排列方式也可以根据实际需求进行适应性
调整修改。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，
所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。