一种便于加工的泵体结构

摘要

本发明涉及一种便于加工的泵体结构，包括泵本体，所述泵本体的两端分别设置进水口和出水口，所述泵本体内设置动力组件，所述出水口处设置排污滤网，所述排污滤网倾斜设置，所述排污滤网上设置氧化石墨烯吸附膜。本发明提供的泵体结构通过在泵体内加入设置氧化石墨烯吸附膜的滤网，氧化石墨烯吸附膜可以对污水中的有机物、重金属和染料进行吸附，并且吸附效率远高于其他吸附材料，此外，通过将氧化石墨烯引入环氧树脂制备成膜，该膜的拉伸强度和断裂伸长率良好，在污水中不易破损。

权利要求

1.一种便于加工的泵体结构，包括泵本体，所述泵本体为L形结构，所述泵本体的两端分别设置进水口和出水口，所述泵本体内设置动力组件，所述动力组件包括驱动电机、变速器和排液叶轮，所述驱动电机与变速器连接并且所述驱动电机和变速器均设置在所述泵本体的外壳体上，所述变速器与转轴连接，所述转轴伸入到所述泵本体内与排液叶轮连接，其特征在于，所述出水口处设置排污滤网，所述排污滤网倾斜设置，所述排污滤网上设置氧化石墨烯吸附膜，

所述氧化石墨烯吸附膜的制备方法如下：(1)氧化石墨烯的制备：取浓硫酸，冰浴，搅拌并加入石墨鳞片和硝酸钠，缓慢加入高锰酸钾，继续反应，升温反应2h，缓慢加入去离子水，升温至98℃，继续反应1h，至反应液呈棕黄色，加入质量分数双氧水，搅拌反应0.5h至反应液呈亮黄色，抽滤，滤饼依次用稀盐酸和去离子水充分洗涤，真空干燥，得氧化石墨，取氧化石墨，加入去离子水，超声分散，离心分离，取上清液并除去残留的氧化石墨，真空干燥，得氧化石墨烯；

(2)氧化石墨烯吸附膜的制备：取氧化石墨烯超声分散于丙酮中备用，取环氧树脂，水浴加热后将氧化石墨烯分散液加入，充分搅拌，超声分散，置于真空箱中抽真空，待丙酮挥发完毕后取出，加入固化剂酚醛胺，搅拌，浇入模具，采用阶梯固化方法固化即得氧化石墨烯吸附膜；

步骤(1)中的详细步骤为：氧化石墨烯的制备：取质量分数98％浓硫酸100mL置烧杯中，冰浴，搅拌并加入石墨鳞片5g和硝酸钠2.5g，缓慢加入高锰酸钾15g，继续反应1h，升温至35±5℃，反应2h，缓慢加入去离子水250mL，升温至98℃，继续反应1h，至反应液呈棕黄色，加入质量分数30％双氧水50mL，搅拌反应0.5h至反应液呈亮黄色，抽滤，滤饼依次用稀盐酸和去离子水充分洗涤，65±5℃真空干燥24h，得氧化石墨，取氧化石墨0.5g置锥形瓶中，加入去离子水500mL，超声分散，离心分离，取上清液并除去残留的氧化石墨，80±5℃真空干燥

24h，得氧化石墨烯；

步骤(2)中的详细步骤为：氧化石墨烯吸附膜的制备：取适量氧化石墨烯超声分散于

50mL丙酮中备用，取环氧树脂10g置烧杯中，80±5℃水浴加热15min后将氧化石墨烯分散液加入，充分搅拌1h，超声分散2h，置80℃真空箱中抽真空，待丙酮挥发完毕后取出，加入1g固化剂酚醛胺，搅拌30min，浇入模具，采用阶梯固化方法：60℃，2h；80℃，10h；120℃，12h，得氧化石墨烯吸附膜。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工的泵体结构，其特征在于，所述泵本体内设置保护滤网，所述保护滤网倾斜设置，所述保护滤网设置在所述排液叶轮的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工的泵体结构，其特征在于，所述出水口处设置聚污区，所述排污滤网的上端与所述出水口的上壁连接，所述排污滤网的下端与所述聚污区的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于加工的泵体结构，其特征在于，所述聚污区设置排污口。

5.根据权利要求2所述的一种便于加工的泵体结构，其特征在于，所述保护滤网和排污滤网均为不锈钢网栅结构。

说明书

一种便于加工的泵体结构

技术领域

[0001] 本发明属于污水泵技术领域，具体涉及一种便于加工的泵体结构。

背景技术

[0002] 污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种，主
要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维，纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的
温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵
塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和
环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

[0003] 而现有的污水泵均不具备吸附水中有机物以及重金属的功能。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种便于加工的泵体结构，包括泵本体，所述泵本体为L形结构，所述泵本体的两端分别设置进水口和出水口，所述泵本体内设
置动力组件，所述动力组件包括驱动电机、变速器和排液叶轮，所述驱动电机与变速器连接
并且所述驱动电机和变速器均设置在所述泵本体的外壳体上，所述变速器与转轴连接，所
述转轴伸入到所述泵本体内与排液叶轮连接，其中，所述出水口处设置排污滤网，所述排污
滤网倾斜设置，所述排污滤网上设置氧化石墨烯吸附膜。

[0005] 优选的是，所述泵本体内设置保护滤网，所述保护滤网倾斜设置，所述保护滤网设置在所述排液叶轮的外侧。

[0006] 在上述任一方案中优选的是，所述出水口处设置聚污区，所述排污滤网的上端与所述出水口的上壁连接，所述排污滤网的下端与所述聚污区的底部连接

[0007] 在上述任一方案中优选的是，所述聚污区设置排污口

[0008] 在上述任一方案中优选的是，所述保护滤网和排污滤网均为不锈钢网栅结构

[0009] 本发明还提供了一种上述氧化石墨烯吸附膜的制备方法：

[0010] (1)氧化石墨烯的制备：取浓硫酸，冰浴，搅拌并加入石墨鳞片和硝酸钠，缓慢加入高锰酸钾，继续反应，升温反应2h，缓慢加入去离子水，升温至98℃，继续反应1h，至反应液
呈棕黄色，加入质量分数双氧水，搅拌反应0.5h至反应液呈亮黄色，抽滤，滤饼依次用稀盐
酸和去离子水充分洗涤，真空干燥，得氧化石墨，取氧化石墨，加入去离子水，超声分散，离
心分离，取上清液并除去残留的氧化石墨，真空干燥，得氧化石墨烯。

[0011] (2)氧化石墨烯吸附膜的制备：取氧化石墨烯超声分散于丙酮中备用，取环氧树脂，水浴加热后将氧化石墨烯分散液加入，充分搅拌，超声分散，置于真空箱中抽真空，待丙
酮挥发完毕后取出，加入固化剂酚醛胺，搅拌，浇入模具，采用阶梯固化方法固化即得得氧
化石墨烯吸附膜。

[0012] 在上述任一方案中优选的是，步骤(1)中的详细步骤为：氧化石墨烯的制备：取质量分数98％浓硫酸100mL置烧杯中，冰浴，搅拌并加入石墨鳞片5g和硝酸钠2.5g，缓慢加入
高锰酸钾15g，继续反应1h，升温至(35±5)℃，反应2h，缓慢加入去离子水250mL，升温至98
℃，继续反应1h，至反应液呈棕黄色，加入质量分数30％双氧水50mL，搅拌反应0.5h至反应
液呈亮黄色，抽滤，滤饼依次用稀盐酸和去离子水充分洗涤，(65±5)℃真空干燥24h，得氧
化石墨，取氧化石墨0.5g置锥形瓶中，加入去离子水500mL，超声分散，离心分离，取上清液
并除去残留的氧化石墨，(80±5)℃真空干燥24h，得氧化石墨烯。

[0013] 在上述任一方案中优选的是，步骤(2)中的详细步骤为：氧化石墨烯吸附膜的制备：取适量氧化石墨烯超声分散于50mL丙酮中备用，取环氧树脂10g置烧杯中，(80±5)℃水
浴加热15min后将氧化石墨烯分散液加入，充分搅拌1h，超声分散2h，置80℃真空箱中抽真
空，待丙酮挥发完毕后取出，加入1g固化剂酚醛胺，搅拌30min，浇入模具，采用阶梯固化方
法：60℃，2h；80℃，10h；120℃，12h，得氧化石墨烯吸附膜。

[0014] 本发明的有益效果为：本发明提供的泵体结构通过在泵体内加入设置氧化石墨烯吸附膜的滤网，氧化石墨烯吸附膜可以对污水中的有机物、重金属和染料进行吸附，并且吸
附效率远高于其他吸附材料，此外，通过将氧化石墨烯引入环氧树脂制备成膜，该膜的拉伸
强度和断裂伸长率良好，在污水中不易破损。

附图说明

[0015] 图1为按照本发明的便于加工的泵体结构的一优选实施例示意图。

[0016] 图中标注说明：1‑进水口；2‑出水口；3‑驱动电机；4‑变速器；5‑转轴；6‑排液叶轮；7‑保护滤网；8‑排污滤网；9‑聚污区；10‑排污口。

具体实施方式

[0017] 为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

[0018] 如图1所示，本发明提供了便于加工的泵体结构，包括泵本体，所述泵本体为L形结构，所述泵本体的两端分别设置进水口1和出水口2，所述进水口1用于进液，所述出水口2用
于排液，所述泵本体内设置动力组件，所述动力组件用于为进液和排液提供动力，所述动力
组件包括驱动电机3、变速器4和排液叶轮6，所述驱动电机3与变速器4连接并且所述驱动电
机3和变速器4均设置在所述泵本体的外壳体上，所述变速器4与转轴5连接，所述转轴5伸入
到所述泵本体内与排液叶轮6连接，通过设置排液叶轮6、变速器4与驱动电机3，这样使用
时，驱动电机3经过变速器4带动转轴5旋转，实现排液叶轮6高速旋转，实现进液与排液，同
时不易发生堵塞现象，但是由于污水中含有很多大颗粒的硬物，这些大颗粒硬物极易对所
述排液叶轮6造成损坏，针对于此，本发明设置了用于保护所述排液叶轮6的保护组件，具体
的，所述泵本体内设置保护滤网7，所述保护滤网7倾斜设置，所述保护滤网7设置在所述排
液叶轮6的外侧，所述保护滤网7可以对所述排液叶轮6进行保护，阻挡污水中的大颗粒硬物
与所述排液叶轮6接触，所述出水口2处设置排污滤网8，所述排污滤网8倾斜设置，所述排污
滤网8能够对污水中的大颗粒硬物进行阻拦，所述出水口2处设置聚污区9，所述排污滤网8
的上端与所述出水口2的上壁连接，所述排污滤网8的下端与所述聚污区9的底部连接，倾斜
设置的排污滤网8可以将污水中的大颗粒进行拦截，所述聚污区8设置排污口10，所述排污
口10可以将污水中大颗粒排出，所述保护滤网7和排污滤网8均为不锈钢网栅结构，所述排
污滤网8上设置氧化石墨烯吸附膜，所述氧化石墨烯吸附膜的制备方法如下：

[0019] (1)氧化石墨烯的制备：取质量分数98％浓硫酸100mL置烧杯中，冰浴，搅拌并加入石墨鳞片5g和硝酸钠2.5g，缓慢加入高锰酸钾15g，继续反应1h，升温至(35±5)℃，反应2h，
缓慢加入去离子水250mL，升温至约98℃，继续反应1h，至反应液呈棕黄色，加入质量分数
30％双氧水50mL，搅拌反应0.5h至反应液呈亮黄色，抽滤，滤饼依次用稀盐酸和去离子水充
分洗涤，(65±5)℃真空干燥24h，得氧化石墨，取氧化石墨0.5g置锥形瓶中，加入去离子水
500mL，超声分散，离心分离，取上清液并除去残留的氧化石墨，(80±5)℃真空干燥24h，得
氧化石墨烯。

[0020] (2)氧化石墨烯吸附膜的制备：取适量氧化石墨烯超声分散于50mL丙酮中备用，取EP10g置烧杯中，(80±5)℃水浴加热15min后将氧化石墨烯分散液加入，充分搅拌1h，超声
分散2h，置80℃真空箱中抽真空，待丙酮挥发完毕后取出，加入1g固化剂酚醛胺，搅拌
30min，浇入模具，采用阶梯固化方法：60℃，2h；80℃，10h；120℃，12h，得氧化石墨烯吸附
膜。

[0021] 本领域技术人员不难理解，本发明的一种便于加工的泵体结构包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为
使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，
所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。