一种隧道炉烘干系统转让专利
申请号 : CN202010477095.1
文献号 : CN111551011B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 杜杰
申请人 : 包头市海罗水泥制品机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种隧道炉烘干系统,其特征在于,包括炉体(1)、轨道(2)、装料车(3)、载料盘(4)以及驱动机构(5),所述炉体(1)和轨道(2)均安装于地面上,且轨道(2)包裹于炉体(1)内,炉体(1)的两端分别设有进风口(6)和出风口(7),且进风口(6)的位置位于炉体(1)的出口端,所述出风口(7)还连接至除氨塔以实现废气的处理,所述装料车(3)位于轨道(2)上并能够在驱动机构(5)的作用下沿着轨道(2)行驶,所述载料盘(4)转动连接于装料车(3)内,在装料车(3)沿着轨道(2)行驶的同时,所述载料盘(4)能够借助于旋转机构(8)进行自转,装料车(3)的顶部还设有用于对载料盘(4)内物料进行搅拌的搅拌机构(10),载料盘(4)的底部还安装有用于对载料盘(4)内的碎屑进行清理的吸灰机构(11);
所述装料车(3)包括车体(31)、连接臂(33)以及行走轮(34),所述行走轮(34)安装于车体(31)的底部,车体(31)的两侧设有侧板(32),侧板(32)上开设有安装孔(35),其中一块侧板(32)上的安装孔(35)内安装有支撑肋板(36),两个侧板(32)之间还连接有一横杆(37),所述连接臂(33)固定于横杆(37)上;
所述载料盘(4)包括盘体(41)、滤板(42)、托架(43)、顶架(44)以及转轴(45),托架(43)固定于盘体(41)的内部并将盘体(41)分隔成位于上方的存料区和位于下方的落灰区,滤板(42)安装于托架(43)的顶部,转轴(45)的下端固定连接至托架(43)的几何中心处,转轴(45)的上端通过轴承转动连接于顶架(44)上,顶架(44)安装于两个侧板(32)的上端;
所述旋转机构(8)包括齿圈(81)、从动齿轮(82)以及齿条(83),齿圈(81)套装于盘体(41)的圆周面上,齿圈(81)与转动连接于支撑肋板(36)上的从动齿轮(82)相啮合,从动齿轮(82)再与炉体(1)内壁上的齿条(83)相啮合;
所述搅拌机构(10)包括搅拌轴(101)和搅拌杆(102),搅拌轴(101)固定于顶架(44)的下端面,搅拌杆(102)固定于搅拌轴(101)的下端并与其垂直设置;
所述吸灰机构(11)包括集灰盒(111)、风扇座(112)、驱动轴(113)、扇叶(114)、环形架(115)、内齿圈(116)、中间齿轮(117)以及中心齿轮(118),所述集灰盒(111)的底部设有透气孔,载料盘(4)的底部中心处设有一落料口(119),集灰盒(111)安装于落料口(119)内且集灰盒(111)下部位于车体(31)底部的中心孔内,所述风扇座(112)为上下两端开口的壳体结构,风扇座(112)安装于车体(31)的底面并位于中心孔的正下方,驱动轴(113)通过轴架转动连接于风扇座(112)内,驱动轴(113)的上端连接有所述的扇叶(114),驱动轴(113)的下端连接至中心齿轮(118),中心齿轮(118)与中间齿轮(117)啮合,中间齿轮(117)转动连接于齿轮固定座(1110)上并穿过车体(31)的底部与内齿圈(116)啮合,内齿圈(116)安装于载料盘(4)下端的环形架(115)内。
2.根据权利要求1所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述驱动机构(5)包括传动轴(51)、传动轮(52)、传送带(53)、连接筋带(54)、驱动电机(55)、主动带轮(56)以及从动带轮(57),所述传动轴(51)有两个并分别转动连接于炉体(1)内,所述传动轮(52)安装于传动轴(51)的两端,位于炉体(1)出口端的传动轴(51)的一端还连接至从动带轮(57),从动带轮(57)通过皮带(510)连接至主动带轮(56),主动带轮(56)连接至驱动电机(55)的输出端,驱动电机(55)通过电机座(59)安装于炉体(1)的外侧,所述传送带(53)上等间距设有若干连接环(58),两个传送带(53)之间的连接环(58)上连接有所述的连接筋带(54),所述连接筋带(54)与车体(31)上的连接臂(33)配合以拉着车体(31)向前行驶。
3.根据权利要求2所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述传动轮(52)及传送带(53)分别采用链轮和链条。
4.根据权利要求2所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述传动轮(52)及传送带(53)分别采用同步带轮和同步带。
5.根据权利要求1所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述连接臂(33)为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述炉体(1)的侧面还设有若干视窗(9)。
7.根据权利要求2所述的一种隧道炉烘干系统,其特征在于:所述连接筋带(54)采用钢筋弯曲而成。
说明书 :
一种隧道炉烘干系统
技术领域
背景技术
(1)自然干过程会产生大量氨气,污染环境,(2)人在搬运过程会吸入氨气对人身体不好。另
外,现有的隧道式烘干系统多采用的是网板传送带进行物料的输送烘干,需要人工手动将
物料逐个放置在传送带上,且在出料端还需将烘干后的物料再次取下并放置于相应的盛料
框内并进行再次转运,需要耗费大量人力和物力成本,且工人长期处在该环境下,也容易对
身体会造成伤害。(3)频繁地转运过程中,难免会产生一些碎屑,烘干后还得进行专门清理,
以提高产品的洁净度,费时费力。
发明内容
口的位置位于炉体的出口端,所述出风口还连接至除氨塔以实现废气的处理,所述装料车
位于轨道上并可在驱动机构的作用下沿着轨道行驶,所述载料盘转动连接于装料车内,在
装料车沿着轨道行驶的同时,所述载料盘能够借助于旋转机构进行自转,装料车的顶部还
设有用于对载料盘内物料进行搅拌的搅拌机构,载料盘的底部还安装有用于对载料盘内的
碎屑进行清理的吸灰机构。
板,两个侧板之间还连接有一横杆,所述连接臂固定于横杆上。
下端固定连接至托架的几何中心处,转轴的上端通过轴承转动连接于顶架上,顶架安装于
两个侧板的上端;
于落料口内且其下部位于车体底部的中心孔内,所述风扇座为上下两端开口的壳体结构,
风扇座安装于车体的底面并位于中心孔的正下方,驱动轴通过轴架转动连接于风扇座内,
驱动轴的上端连接有所述的扇叶,驱动轴的下端连接至中心齿轮,中心齿轮与中间齿轮啮
合,中间齿轮转动连接于齿轮固定座上并穿过车体的底部与内齿圈啮合,内齿圈安装于载
料盘下端的环形架内。
的两端,位于炉体出口端的传动轴的一端还连接至从动带轮,从动带轮通过皮带连接至主
动带轮,主动带轮连接至驱动电机的输出端,驱动电机通过电机座安装于炉体的外侧,所述
传送带上等间距设有若干连接环,两个传送带之间的连接环上连接有所述的连接筋带,所
述连接筋带与车体上的连接臂配合以拉着车体向前行驶。
理,相比传统的网板传送带的输送方式,省去了反复上下料的工序,节约了人力和物力成
本,且操作便捷,结构简单。
的烘干处理,进一步提高了烘干的均匀性,再次,位于载料盘底部的吸灰机构能够借助于载
料盘的旋转驱动吸灰机构中的扇叶旋转,从而产生负压,将位于落灰区内的碎屑清理至集
灰盒内,省去了产品后续的清理工序,提高了产品的洁净度;
附图说明
驱动机构,51‑传动轴,52‑传动轮,53‑传送带,54‑连接筋带,55‑驱动电机,56‑主动带轮,
57‑从动带轮,58‑连接环,59‑电机座,510‑皮带,6‑进风口,7‑出风口,8‑旋转机构,81‑齿
圈,82‑从动齿轮,83‑齿条,9‑视窗,10‑搅拌机构,101‑搅拌轴,102‑搅拌杆,11‑吸灰机构,
111‑集灰盒,112‑风扇座,113‑驱动轴,114‑扇叶,115‑环形架,116‑内齿圈,117‑中间齿轮,
118‑中心齿轮,119‑落料孔,1110‑齿轮固定座。
具体实施方式
设有进风口6和出风口7,且进风口6的位置位于炉体1的出口端,所述出风口7还连接至除氨
塔以实现废气的处理,所述装料车3位于轨道2上并可在驱动机构5的作用下沿着轨道2行
驶,所述载料盘4能够借助于旋转机构8进行自转,装料车3的顶部还设有用于对载料盘4内
物料进行搅拌的搅拌机构10,载料盘4的底部还安装有用于对载料盘4内的碎屑进行清理的
吸灰机构11。
32上的安装孔35内安装有支撑肋板36,两个侧板32之间还连接有一横杆37,所述连接臂33
固定于横杆37上。
42安装于托架43的顶部,转轴45的下端固定连接至托架43的几何中心处,转轴45的上端通
过轴承转动连接于顶架44上,顶架44安装于两个侧板32的上端;
上的齿条83相啮合;
部中心处设有一落料口119,集灰盒111安装于落料口119内(具体为螺纹连接)且其下部位
于车体31底部的中心孔内,所述风扇座112为上下两端开口的壳体结构,风扇座112安装于
车体31的底面并位于中心孔的正下方,驱动轴113通过轴架转动连接于风扇座112内,其中,
驱动轴113与轴架之间通过轴承连接,驱动轴113的上端连接有所述的扇叶114,驱动轴113
的下端连接至中心齿轮118,中心齿轮118与中间齿轮117啮合,中间齿轮117转动连接于齿
轮固定座1110上并穿过车体31的底部与内齿圈116啮合,内齿圈116安装于载料盘4下端的
环形架115内;其中,中间齿轮117与齿轮固定座1110也通过轴承连接。
内,所述传动轮52安装于传动轴51的两端,位于炉体1出口端的传动轴51的一端还连接至从
动带轮57,从动带轮57通过皮带510连接至主动带轮56,主动带轮56连接至驱动电机55的输
出端,驱动电机55通过电机座59安装于炉体1的外侧,所述传送带53上等间距设有若干连接
环58,两个传送带53之间的连接环58上连接有所述的连接筋带54,所述连接筋带54与车体
31上的连接臂33配合以拉着车体31向前行驶。
机构5中增加多个传动轴51及传动轮52图中未示出,以进一步提高运行的稳定性。
动,车体31移动的同时,齿条83会驱动从动齿轮82旋转,齿圈81也随之旋转,如此,带着载料
盘4旋转,以实现载料盘4上的物料进行均匀的散热。与此同时,由于搅拌杆102不动,载料盘
4旋转,故借助于搅拌杆102能够对载料盘4内的物料进行快速地搅拌,使得下层的物料也能
够得到充分的烘干处理,进一步提高了烘干的均匀性。另外,载料盘4旋转,内齿圈116也跟
着同步旋转,进而驱动中间齿轮117、中心齿轮118、驱动轴113以及扇叶114旋转,扇叶114旋
转会在风扇座112内产生负压,与之连通的载料盘4内的碎屑会被抽吸至集灰盒111内暂存,
定期拆掉清理即可。
到达炉体1的出口端时,连接筋带54与连接臂33分离并继续旋转至传送带53上方,而车体31
则由相关的牵引机构或人工将其拉至下一工位,省去了物料的二次转移工序和设备。
的气体很少,故大部分经出风口7排出至除氨塔,对环境的影响小。
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。