一种手机防滑方法及手机壳

摘要

本发明公开了一种手机防滑方法及手机壳，S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30‑40份、硅胶10‑20份、二异氰酸酯20‑30份、松香树脂12‑18份、云母粉4.5‑6.5份、催化剂0.5‑0.7份和染料0.3‑0.5份，采用单独的容器放置备用；本发明涉及手机壳加工技术领域。该手机防滑方法及手机壳，通过在手机壳组成成份内添加松香树脂和云母粉，经过双螺杆反应机塑化后注塑成型，配合喷涂底漆、色漆和真空镀膜，可以在材料本身上有效的增强手机壳的摩擦系数，手机壳的防滑性能得到了极大的提升，同时在手机壳的背面和侧面刻画纹路，可以使与其接触时产生较大的摩擦力，在物理方式上，增强了手机壳的防滑性能，使用的防滑材料成本较为低廉，推广效果好。

权利要求

1.一种手机防滑方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30‑40份、硅胶10‑20份、二异氰酸酯

20‑30份、松香树脂12‑18份、云母粉4.5‑6.5份、催化剂0.5‑0.7份和染料0.3‑0.5份，采用单独的容器放置备用；

S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二异氰酸酯和松香树脂混合加热至80‑100°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；

S3、喷漆、镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真空镀膜，等待其冷却；

S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背面和侧面；

S5、清洗、除尘：利用清洗装置对手机壳表面上的污渍和异物进行清理，然后在手机壳表面的各个区域进行静电除尘操作，实现消除塑胶手机壳上的静电，等待干燥即可。

2.根据权利要求1所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30份、硅胶10份、二异氰酸酯20份、松香树脂12份、云母粉4.5份、催化剂0.5份和染料0.3份，采用单独的容器放置备用。

3.根据权利要求1所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇35份、硅胶15份、二异氰酸酯25份、松香树脂15份、云母粉5.5份、催化剂0.6份和染料0.4份，采用单独的容器放置备用。

4.根据权利要求1所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇40份、硅胶20份、二异氰酸酯30份、松香树脂18份、云母粉6.5份、催化剂0.7份和染料0.5份，采用单独的容器放置备用。

5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述S3喷涂工艺条件为喷涂温度20‑30°C，20‑30°C条件下流平时间3分钟，60‑70°C条件下烘烤10分钟。

6.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述S4中手机壳背面和侧面进行纹路刻画时，其纹路的深度控制在2‑3mm，纹路的间距控制在4‑5mm。

7.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种手机防滑方法，其特征在于：所述S5中进行静电除尘时，采用自动静电除尘风咀，对塑胶手机壳进行2‑3秒的静电除尘。

8.一种手机壳，包括手机壳本体（1），其特征在于：所述手机壳本体（1）的左侧贯穿开设有接口槽（2），所述手机壳本体（1）的左侧且位于接口槽（2）的一侧贯穿开设有耳机槽（3），所述手机壳本体（1）顶部的右侧贯穿开设有开关槽（4），所述手机壳本体（1）的背面贯穿开设有摄像头槽（5）。

说明书

一种手机防滑方法及手机壳

技术领域

[0001] 本发明涉及手机壳加工技术领域，具体为一种手机防滑方法及手机壳。

背景技术

[0002] 随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展；针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地
分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类；手机
保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震；
手机保护壳可以分为：PC壳，硅胶、皮套、水晶壳、清水壳、网壳、环保PC外壳金属外壳、塑胶
和碳纤维等。

[0003] 现有的手机壳防滑方法，都是设计相应的手机壳套，通过在手机壳套的背面或者侧面设计凸起结构来达到增大摩擦的效果，但是手机壳套会增加手机壳的厚度，影响使用
手感，并且仅仅采用物理方式增大摩擦，在遇到较多汗液时，其防滑效果会极大降低，为此，
本发明提出了一种手机防滑方法及手机壳。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机防滑方法及手机壳，解决了现有的手机壳防滑方法，都是设计相应的手机壳套，手机壳套会增加手机壳的厚度，影响使用手
感，仅仅采用物理方式增大摩擦存在局限性的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机防滑方法及手机壳，具体包括以下步骤：

[0008] S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30‑40份、硅胶10‑20份、二异氰酸酯20‑30份、松香树脂12‑18份、云母粉4.5‑6.5份、催化剂0.5‑0.7份和染料0.3‑0.5份，采
用单独的容器放置备用；

[0009] S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二异氰酸酯和松香树脂混合加热至80‑100°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混
合物料在双螺杆反应机内反应塑化；

[0010] S3、喷漆、镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真
空镀膜，等待其冷却；

[0011] S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背
面和侧面；

[0012] S5、清洗、除尘：利用清洗装置对手机壳表面上的污渍和异物进行清理，然后在手机壳表面的各个区域进行静电除尘操作，实现消除塑胶手机壳上的静电，等待干燥即可。

[0013] 优选的，所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30份、硅胶10份、二异氰酸酯20份、松香树脂12份、云母粉4.5份、催化剂0.5份和染料0.3份，采用单独的容器放置备用。

[0014] 优选的，所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇35份、硅胶15份、二异氰酸酯25份、松香树脂15份、云母粉5.5份、催化剂0.6份和染料0.4份，采用单独的容器放置备用。

[0015] 优选的，所述以重量份数为单位，选取聚酯多元醇40份、硅胶20份、二异氰酸酯30份、松香树脂18份、云母粉6.5份、催化剂0.7份和染料0.5份，采用单独的容器放置备用。

[0016] 优选的，所述S3喷涂工艺条件为喷涂温度20‑30°C，20‑30°C条件下流平时间3分钟，60‑70°C条件下烘烤10分钟。

[0017] 优选的，所述S4中手机壳背面和侧面进行纹路刻画时，其纹路的深度控制在2‑3mm，纹路的间距控制在4‑5mm。

[0018] 优选的，所述S5中进行静电除尘时，采用自动静电除尘风咀，对塑胶手机壳进行2‑3秒的静电除尘。

[0019] 本发明还公开了一种手机壳，包括手机壳本体，所述手机壳本体的左侧贯穿开设有接口槽，所述手机壳本体的左侧且位于接口槽的一侧贯穿开设有耳机槽，所述手机壳本
体顶部的右侧贯穿开设有开关槽，所述手机壳本体的背面贯穿开设有摄像头槽。

[0020] （三）有益效果

[0021] 本发明提供了一种手机防滑方法及手机壳。与现有技术相比，具备以下有益效果：该手机防滑方法及手机壳，通过在S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30‑40
份、硅胶10‑20份、二异氰酸酯20‑30份、松香树脂12‑18份、云母粉4.5‑6.5份、催化剂0.5‑
0.7份和染料0.3‑0.5份，采用单独的容器放置备用；S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二
异氰酸酯和松香树脂混合加热至80‑100°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双
螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混合物料在双螺杆反应机内反应塑化；S3、喷漆、
镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手
机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真空镀膜，等待其冷
却；S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打
磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背面和
侧面，通过在手机壳组成成份内添加松香树脂和云母粉，经过双螺杆反应机塑化后注塑成
型，配合喷涂底漆、色漆和真空镀膜，可以在材料本身上有效的增强手机壳的摩擦系数，手
机壳的防滑性能得到了极大的提升，同时在手机壳的背面和侧面刻画纹路，可以使与其接
触时产生较大的摩擦力，在物理方式上，增强了手机壳的防滑性能，使用的防滑材料成本较
为低廉，推广效果好。

附图说明

[0022] 图1为本发明手机壳的外内部结构立体图；

[0023] 图2为本发明手机防滑方法的工艺流程图；

[0024] 图3为本发明实施例与市场手机壳摩擦系数对比表图；

[0025] 图4为本发明实施例1‑3摩擦系数对比表图。

[0026] 图中，1‑手机壳本体、2‑接口槽、3‑耳机槽、4‑开关槽、5‑摄像头槽。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑4，本发明实施例提供三种技术方案：一种手机防滑方法，具体包括以下实施例：

[0029] 实施例1

[0030] S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇30份、硅胶10份、二异氰酸酯20份、松香树脂12份、云母粉4.5份、催化剂0.5份和染料0.3份，采用单独的容器放置备用；

[0031] S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二异氰酸酯和松香树脂混合加热至80°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混合物
料在双螺杆反应机内反应塑化；

[0032] S3、喷漆、镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真
空镀膜，等待其冷却；

[0033] S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背
面和侧面；

[0034] S5、清洗、除尘：利用清洗装置对手机壳表面上的污渍和异物进行清理，然后在手机壳表面的各个区域进行静电除尘操作，实现消除塑胶手机壳上的静电，等待干燥即可。

[0035] 本发明中，S3喷涂工艺条件为喷涂温度20°C，20°C条件下流平时间3分钟，60°C条件下烘烤10分钟。

[0036] 本发明中，S4中手机壳背面和侧面进行纹路刻画时，其纹路的深度控制在2mm，纹路的间距控制在4mm。

[0037] 本发明中，S5中进行静电除尘时，采用自动静电除尘风咀，对塑胶手机壳进行2秒的静电除尘。

[0038] 本发明还公开了一种手机壳，包括手机壳本体1，手机壳本体1的左侧贯穿开设有接口槽2，手机壳本体1的左侧且位于接口槽2的一侧贯穿开设有耳机槽3，手机壳本体1顶部
的右侧贯穿开设有开关槽4，手机壳本体1的背面贯穿开设有摄像头槽5。

[0039] 实施例2

[0040] S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇35份、硅胶15份、二异氰酸酯25份、松香树脂15份、云母粉5.5份、催化剂0.6份和染料0.4份，采用单独的容器放置备用；

[0041] S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二异氰酸酯和松香树脂混合加热至90°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混合物
料在双螺杆反应机内反应塑化；

[0042] S3、喷漆、镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真
空镀膜，等待其冷却；

[0043] S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背
面和侧面；

[0044] S5、清洗、除尘：利用清洗装置对手机壳表面上的污渍和异物进行清理，然后在手机壳表面的各个区域进行静电除尘操作，实现消除塑胶手机壳上的静电，等待干燥即可。

[0045] 本发明中，S3喷涂工艺条件为喷涂温度25°C，25°C条件下流平时间3分钟，65°C条件下烘烤10分钟。

[0046] 本发明中，S4中手机壳背面和侧面进行纹路刻画时，其纹路的深度控制在2.5mm，纹路的间距控制在4.5mm。

[0047] 本发明中，S5中进行静电除尘时，采用自动静电除尘风咀，对塑胶手机壳进行2.5秒的静电除尘。

[0048] 本发明还公开了一种手机壳，包括手机壳本体1，手机壳本体1的左侧贯穿开设有接口槽2，手机壳本体1的左侧且位于接口槽2的一侧贯穿开设有耳机槽3，手机壳本体1顶部
的右侧贯穿开设有开关槽4，手机壳本体1的背面贯穿开设有摄像头槽5。

[0049] 实施例3

[0050] S1、原料组成：以重量份数为单位，选取聚酯多元醇40份、硅胶20份、二异氰酸酯30份、松香树脂18份、云母粉6.5份、催化剂0.7份和染料0.5份，采用单独的容器放置备用；

[0051] S2、原料塑化：将聚酯多元醇、硅胶、二异氰酸酯和松香树脂混合加热至100°C，将加热后的原料注入双螺杆反应机，同时在双螺杆反应机中加入催化剂、云母粉和染料，混合
物料在双螺杆反应机内反应塑化；

[0052] S3、喷漆、镀膜：塑化将S2中的混合料通过注塑机注塑成具有一定厚度的塑胶手机壳，并在成型的手机壳上依次喷涂底漆、色漆，此时在喷涂底漆、色漆的手机壳表面进行真
空镀膜，等待其冷却；

[0053] S4、纹路刻画：利用刀具在手机壳的背面和侧面刻画纹路，在刻画好的纹路表面进行打磨处理，并在刻画好的纹路内壁喷涂面漆，重复上述操作，直至纹路填充满手机壳的背
面和侧面；

[0054] S5、清洗、除尘：利用清洗装置对手机壳表面上的污渍和异物进行清理，然后在手机壳表面的各个区域进行静电除尘操作，实现消除塑胶手机壳上的静电，等待干燥即可。

[0055] 本发明中，S3喷涂工艺条件为喷涂温度30°C，30°C条件下流平时间3分钟，70°C条件下烘烤10分钟。

[0056] 本发明中，S4中手机壳背面和侧面进行纹路刻画时，其纹路的深度控制在3mm，纹路的间距控制在5mm。

[0057] 本发明中，S5中进行静电除尘时，采用自动静电除尘风咀，对塑胶手机壳进行3秒的静电除尘。

[0058] 本发明还公开了一种手机壳，包括手机壳本体1，手机壳本体1的左侧贯穿开设有接口槽2，手机壳本体1的左侧且位于接口槽2的一侧贯穿开设有耳机槽3，手机壳本体1顶部
的右侧贯穿开设有开关槽4，手机壳本体1的背面贯穿开设有摄像头槽5。

[0059] 对比实验

[0060] 某手机壳生产厂家，选取实施例1‑3手机壳和市场手机壳进行对比实验，由图3可知，实施例1‑3手机壳的摩擦系数为0.92，市场手机壳的摩擦系数为0.37，由此可见，本发明
手机壳防滑性能远优于市场手机壳防滑性能，由图4可知，实施例2手机壳的摩擦系数最高，
手机壳防滑性能最好，为优选方案，其余两种皆可。

[0061] 综上所述，通过在手机壳组成成份内添加松香树脂和云母粉，经过双螺杆反应机塑化后注塑成型，配合喷涂底漆、色漆和真空镀膜，可以在材料本身上有效的增强手机壳的
摩擦系数，手机壳的防滑性能得到了极大的提升，同时在手机壳的背面和侧面刻画纹路，可
以使与其接触时产生较大的摩擦力，在物理方式上，增强了手机壳的防滑性能，使用的防滑
材料成本较为低廉，推广效果好。

[0062] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0063] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。