用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置及方法

摘要

本发明涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置及方法，清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，所述顶部箍设置有中心开口，所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，所述顶杆头在气缸推动下从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下，通过顶杆头在气缸推动下的前、后往复运动，使得清洗槽内部清洗液体的液面在高、低正常之间交替变化，从而实现清洗液体对料篮框内部玻璃机壳表面的冲刷清洗。

权利要求

1.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，用于对放置于料篮中的金属质感表面处理后的玻璃机壳进行表面清洗，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于顶板与料篮框之间，所述料篮框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧档柱的内侧面设置有定位档块，所述定位档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，其特征在于，还设置有清洗槽、压板、顶杆装置，所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，所述顶杆装置设置有底座、气缸、顶杆头，所述气缸安装在底座上，所述气缸设置有推出杆，所述顶杆头安装在气缸推出杆的端部，所述顶杆头朝向所述弹性体侧包壁，所述顶部箍设置有中心开口，所述中心开口的尺寸大于所述料篮框的尺寸，所述中心开口的尺寸小于所述顶板的尺寸，所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成一个腔体，所述料篮框进入该腔体之后，所述顶杆头在气缸推动下从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下，通过顶杆头在气缸推动下的前、后往复运动，使得清洗槽内部清洗液体的液面在高、低正常之间交替变化，从而实现清洗液体对料篮框内部玻璃机壳表面的冲刷清洗。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，其特征在于，所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈，所述顶板下表面的边缘压在密封圈上，所述密封圈上表面与顶部箍上表面之间的垂直间距与所述顶板的厚度相等，所述压板压在顶部箍的上表面与顶板的上表面，从而将料篮压紧在清洗槽内，

所述顶部箍的上表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板为铸铁材质，所述压板与所述磁铁块通过磁力吸附固定，

所述顶部箍、底部箍分别设置有粘结凹槽，所述粘结凹槽内设置有胶粘层，所述弹性体侧包壁的上下两端分别通过所述胶粘层粘结固定在粘结凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，其特征在于，所述顶杆装置设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧，所述料篮框进入所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成的腔体之后，所述左右两个顶杆装置的顶杆头分别在气缸推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，其特征在于，

所述底部箍设置有底部弹性体，所述底部弹性体设置于所述底部箍的中心区域，所述底部箍设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置有第二胶粘层，所述底部弹性体的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽内，所述顶杆装置设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍下方的顶杆装置，所述底部箍下方的顶杆装置的顶杆头朝向所述底部弹性体，

所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，所述弹性体侧包壁、底部弹性体、顶板合围成一个腔体，

所述料篮框进入该腔体之后，所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁以及底部弹性体，将所述弹性体侧包壁以及底部弹性体同时向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

5.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，应用于权利要求1至4任一所述的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，所述方法具体包括：S101：料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部；

S102：压板压紧料篮的顶板；

S103：顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升；

S104：顶杆头收回，清洗液体的液面下降；

S105：重复步骤S103与S104；

S106：移开压板；

S106：料篮框离开清洗槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，其特征在于，所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，还包括，设置有顶部行车，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板安装在所述悬挂绳的下端部，所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈，

所述顶部行车带动料篮位移，将所述料篮移至清洗槽的正上方，所述放线轮将悬挂绳释放下降，使得料篮的料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，直至顶板下表面的边缘压在密封圈上。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，其特征在于，所述压板压紧料篮的顶板，还包括，所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈，所述密封圈上表面与顶部箍上表面之间的垂直间距与所述顶板的厚度相等，所述顶部箍的上表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板为铸铁材质，所述压板压在顶部箍的上表面与顶板的上表面，所述压板与所述磁铁块通过磁力吸附固定，使得压板压紧料篮的顶板。

8.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，其特征在于，顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升，还包括，所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，所述顶杆装置设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧，所述料篮框进入所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成的腔体之后，所述左右两个顶杆装置的顶杆头分别在气缸推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

9.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，其特征在于，顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升，还包括，所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，所述底部箍设置有底部弹性体，所述底部弹性体设置于所述底部箍的中心区域，所述底部箍设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置有第二胶粘层，所述底部弹性体的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽内，所述顶杆装置设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍下方的顶杆装置，所述底部箍下方的顶杆装置的顶杆头朝向所述底部弹性体，

所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁以及底部弹性体，将所述弹性体侧包壁以及底部弹性体同时向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

10.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，其特征在于，所述料篮框离开清洗槽，还包括，设置有顶部行车，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板安装在所述悬挂绳的下端部，所述放线轮将悬挂绳回收卷起，使得料篮的料篮框从顶部箍中心开口离开清洗槽。

说明书

用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光电材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置及方法。

背景技术

[0002] 玻璃机壳已经成为最受欢迎的手机外壳材料。玻璃机壳不仅可以克服金属机壳的电磁屏蔽问题，使得无线充电等新技术能够自由应用，而且能够提供晶莹剔透的外观效果。
随着曲面屏的发展，玻璃机壳的可3D加工成型特性，使得玻璃机壳在手机外壳应用中得到
越来越广泛的关注。与金属机壳相比较，玻璃机壳的不足之处，主要在于难以实现金属质感
的表面纹理。化学蚀刻是实现玻璃机壳金属质感表面处理的可行手段，但是在化学蚀刻之
后，需要对玻璃机壳进行有效清洗。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于玻璃机壳金属质感表面处理
的高效率清洗装置，用于对放置于料篮中的金属质感表面处理后的玻璃机壳进行表面清
洗，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于顶板与料篮框之间，所述料篮
框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱
的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧档柱的内侧面设置有定位档块，所述定位
档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，还设置有清洗槽、压板、顶杆装置，
所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定
在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，所述顶杆装置设置有
底座、气缸、顶杆头，所述气缸安装在底座上，所述气缸设置有推出杆，所述顶杆头安装在气
缸推出杆的端部，所述顶杆头朝向所述弹性体侧包壁，所述顶部箍设置有中心开口，所述中
心开口的尺寸大于所述料篮框的尺寸，所述中心开口的尺寸小于所述顶板的尺寸，所述料
篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成一个腔
体，

[0004] 所述料篮框进入该腔体之后，所述顶杆头在气缸推动下从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体
的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下，

[0005] 通过顶杆头在气缸推动下的前、后往复运动，使得清洗槽内部清洗液体的液面在高、低正常之间交替变化，从而实现清洗液体对料篮框内部玻璃机壳表面的冲刷清洗。

[0006] 进一步优选的，所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈，所述顶板下表面的边缘压在密封圈上，所述密封圈上表面与顶部箍上表面之
间的垂直间距与所述顶板的厚度相等，所述压板压在顶部箍的上表面与顶板的上表面，从
而将料篮压紧在清洗槽内，

[0007] 所述顶部箍的上表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板为铸铁材质，所述压板与所述磁铁块通过磁力吸附固定，

[0008] 所述顶部箍、底部箍分别设置有粘结凹槽，所述粘结凹槽内设置有胶粘层，所述弹性体侧包壁的上下两端分别通过所述胶粘层粘结固定在粘结凹槽内。

[0009] 进一步优选的，所述顶杆装置设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧，所述料篮框进入所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成的腔体之后，所述左右两个
顶杆装置的顶杆头分别在气缸推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体
侧包壁向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗
液体将料篮框浸入其液面之下。

[0010] 进一步优选的，所述底部箍设置有底部弹性体，所述底部弹性体设置于所述底部箍的中心区域，所述底部箍设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置有第二胶粘层，
所述底部弹性体的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽内，

[0011] 所述顶杆装置设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍下方的顶杆装置，所述底部箍下方的顶杆装置的顶杆头朝向所述底
部弹性体，

[0012] 所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，所述弹性体侧包壁、底部弹性体、顶板合围成一个腔体，

[0013] 所述料篮框进入该腔体之后，所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁以及底部弹性
体，将所述弹性体侧包壁以及底部弹性体同时向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变
小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

[0014] 一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，所述方法具体包括：

[0015] S101：料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部；

[0016] S102：压板压紧料篮的顶板；

[0017] S103：顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升；

[0018] S104：顶杆头收回，清洗液体的液面下降；

[0019] S105：重复步骤S103与S104；

[0020] S106：移开压板；

[0021] S106：料篮框离开清洗槽。

[0022] 进一步优选的，所述料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，还包括，

[0023] 设置有顶部行车，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板安装在所述悬挂绳的下端部，所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽
台阶上表面设置有密封圈，

[0024] 所述顶部行车带动料篮位移，将所述料篮移至清洗槽的正上方，所述放线轮将悬挂绳释放下降，使得料篮的料篮框从顶部箍中心开口进入清洗槽内部，

[0025] 直至顶板下表面的边缘压在密封圈上。

[0026] 进一步优选的，所述压板压紧料篮的顶板，还包括，

[0027] 所述顶部箍的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈，所述密封圈上表面与顶部箍上表面之间的垂直间距与所述顶板的厚度相等，所述顶部箍的上
表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板为铸铁材质，

[0028] 所述压板压在顶部箍的上表面与顶板的上表面，

[0029] 所述压板与所述磁铁块通过磁力吸附固定，使得压板压紧料篮的顶板。

[0030] 进一步优选的，顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升，还包括，

[0031] 所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，

[0032] 所述顶杆装置设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧，所述料篮框进入所述弹性体侧包壁、底部箍、顶板合围成的腔体之后，所述左右两个顶杆装置的顶杆
头分别在气缸推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽
内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸
入其液面之下。

[0033] 进一步优选的，顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁，清洗液体的液面上升，还包括，

[0034] 所述清洗槽设置有顶部箍、底部箍、弹性体侧包壁，所述弹性体侧包壁的上下两端分别固定在顶部箍、底部箍上，所述清洗槽弹性体侧包壁内部设置有清洗液体，

[0035] 所述底部箍设置有底部弹性体，所述底部弹性体设置于所述底部箍的中心区域，所述底部箍设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置有第二胶粘层，所述底部弹性
体的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽内，

[0036] 所述顶杆装置设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍下方的顶杆装置，所述底部箍下方的顶杆装置的顶杆头朝向所述底
部弹性体，

[0037] 所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁以及底部弹性体，将所述弹性体侧包壁以及
底部弹性体同时向清洗槽内部挤压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，
从而清洗液体将料篮框浸入其液面之下。

[0038] 进一步优选的，所述料篮框离开清洗槽，还包括，

[0039] 设置有顶部行车，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板安装在所述悬挂绳的下端部，所述放线轮将悬挂绳回收卷起，使得料篮的料篮框
从顶部箍中心开口离开清洗槽。

[0040] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述料篮框进入该腔体之后，所述顶杆头在气缸推动下从外向内挤压所述弹性体侧包壁，将所述弹性体侧包壁向清洗槽内部挤
压，使得清洗槽内部体积变小，所述清洗液体的液面上升，从而清洗液体将料篮框浸入其液
面之下，通过顶杆头在气缸推动下的前、后往复运动，使得清洗槽内部清洗液体的液面在
高、低正常之间交替变化，从而实现清洗液体对料篮框内部玻璃机壳表面的冲刷清洗，玻璃
机壳的料篮框不需要抖动，通过清洗液体的相对运动，避免玻璃机壳的边角被撞伤，实现对
玻璃机壳的高效率清洗。

[0041] 为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

[0042] 图1为本发明实施例一的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置示意图。

[0043] 图2为本发明实施例一的料篮框进入清洗槽内部后的示意图。

[0044] 图3为本发明实施例一的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置工作时示意图。

[0045] 图4为本发明实施例二的料篮框进入清洗槽内部后的示意图。

[0046] 图5为本发明实施例二的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置工作时示意图。

具体实施方式

[0047] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0048] 实施例一

[0049] 请参考图1至图3，一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗装置，用于对放置于料篮1中的金属质感表面处理后的玻璃机壳2进行表面清洗，所述料篮1设置有顶
板11、料篮框12、连接柱13，所述连接柱13设置于顶板11与料篮框12之间，所述料篮框12的
侧面设置有档柱14，所述档柱14间隔设置，档柱14之间设置有空隙，所述料篮框12前后两侧
档柱14的外侧面还设置有横挡条15，所述料篮框12前后两侧档柱14的内侧面设置有定位档
块16，所述定位档块16对玻璃机壳2进行限位，所述料篮框12的底面为网孔板17，还设置有
清洗槽3、压板4、顶杆装置5，所述清洗槽3设置有顶部箍31、底部箍32、弹性体侧包壁33，所
述弹性体侧包壁33的上下两端分别固定在顶部箍31、底部箍32上，所述清洗槽3弹性体侧包
壁33内部设置有清洗液体34，所述顶杆装置5设置有底座、气缸51、顶杆头52，所述气缸51安
装在底座上，所述气缸51设置有推出杆，所述顶杆头52安装在气缸51推出杆的端部，所述顶
杆头52朝向所述弹性体侧包壁33，所述顶部箍31设置有中心开口6，所述中心开口6的尺寸
大于所述料篮框12的尺寸，所述中心开口6的尺寸小于所述顶板11的尺寸，所述料篮框12从
顶部箍31中心开口6进入清洗槽3内部，所述弹性体侧包壁33、底部箍32、顶板11合围成一个
腔体，

[0050] 所述料篮框12进入该腔体之后，所述顶杆头52在气缸51推动下从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，将所述弹性体侧包壁33向清洗槽3内部挤压，使得清洗槽3内部体积变小，
所述清洗液体34的液面上升，从而清洗液体34将料篮框12浸入其液面之下，

[0051] 通过顶杆头52在气缸51推动下的前、后往复运动，使得清洗槽3内部清洗液体34的液面在高、低正常之间交替变化，从而实现清洗液体34对料篮框12内部玻璃机壳2表面的冲
刷清洗。

[0052] 所述顶部箍31的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈7，所述顶板11下表面的边缘压在密封圈7上，所述密封圈7上表面与顶部箍31上表面之间的垂
直间距与所述顶板11的厚度相等，所述压板4压在顶部箍31的上表面与顶板11的上表面，从
而将料篮压紧在清洗槽3内，

[0053] 所述顶部箍31的上表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板4为铸铁材质，所述压板4与所述磁铁块通过磁力吸附固定，

[0054] 所述顶部箍31、底部箍32分别设置有粘结凹槽，所述粘结凹槽内设置有胶粘层，所述弹性体侧包壁33的上下两端分别通过所述胶粘层粘结固定在粘结凹槽内。

[0055] 所述顶杆装置5设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁33的左右两侧，所述料篮框12进入所述弹性体侧包壁33、底部箍32、顶板11合围成的腔体之后，所述左右两个顶杆
装置5的顶杆头52分别在气缸51推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，将所述弹
性体侧包壁33向清洗槽3内部挤压，使得清洗槽3内部体积变小，所述清洗液体34的液面上
升，从而清洗液体34将料篮框12浸入其液面之下。

[0056] 一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率清洗方法，所述方法具体包括：

[0057] S101：料篮框12从顶部箍31中心开口进入清洗槽3内部；

[0058] S102：压板4压紧料篮1的顶板11；

[0059] S103：顶杆头52从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，清洗液体34的液面上升；

[0060] S104：顶杆头52收回，清洗液体34的液面下降；

[0061] S105：重复步骤S103与S104；

[0062] S106：移开压板4；

[0063] S106：料篮框12离开清洗槽3。

[0064] 所述料篮框12从顶部箍31中心开口进入清洗槽3内部，还包括，

[0065] 设置有顶部行车8，所述顶部行车8设置有放线轮81，所述放线轮81设置有悬挂绳82，所述料篮1的顶板11安装在所述悬挂绳82的下端部，所述顶部箍31的内侧壁上设置有沉
槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈7，

[0066] 所述顶部行车8带动料篮1位移，将所述料篮1移至清洗槽3的正上方，所述放线轮81将悬挂绳82释放下降，使得料篮1的料篮框12从顶部箍31中心开口进入清洗槽3内部，

[0067] 直至顶板11下表面的边缘压在密封圈7上。

[0068] 所述压板4压紧料篮1的顶板11，还包括，

[0069] 所述顶部箍31的内侧壁上设置有沉槽台阶，所述沉槽台阶上表面设置有密封圈7，所述密封圈7上表面与顶部箍31上表面之间的垂直间距与所述顶板11的厚度相等，所述顶
部箍31的上表面设置有嵌入的磁铁块，所述压板4为铸铁材质，

[0070] 所述压板4压在顶部箍31的上表面与顶板11的上表面，

[0071] 所述压板4与所述磁铁块通过磁力吸附固定，使得压板4压紧料篮1的顶板11。

[0072] 顶杆头52从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，清洗液体34的液面上升，还包括，

[0073] 所述清洗槽3设置有顶部箍31、底部箍32、弹性体侧包壁33，所述弹性体侧包壁33的上下两端分别固定在顶部箍31、底部箍32上，所述清洗槽3弹性体侧包壁33内部设置有清
洗液体34，

[0074] 所述顶杆装置5设置有两个，分别设置于所述弹性体侧包壁33的左右两侧，所述料篮框12进入所述弹性体侧包壁33、底部箍32、顶板11合围成的腔体之后，所述左右两个顶杆
装置5的顶杆头52分别在气缸51推动下同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，将所述弹
性体侧包壁33向清洗槽3内部挤压，使得清洗槽3内部体积变小，所述清洗液体34的液面上
升，从而清洗液体34将料篮框12浸入其液面之下。

[0075] 所述料篮框12离开清洗槽3，还包括，

[0076] 所述放线轮81将悬挂绳82回收卷起，使得料篮1的料篮框12从顶部箍31中心开口离开清洗槽3。

[0077] 实施例二

[0078] 请参考图4至图5，所述底部箍32设置有底部弹性体35，所述底部弹性体35设置于所述底部箍32的中心区域，所述底部箍32设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置
有第二胶粘层，所述底部弹性体35的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽
内，

[0079] 所述顶杆装置5设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁33的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍32下方的顶杆装置，所述底部箍32下方的顶杆装置的顶杆头朝
向所述底部弹性体35，

[0080] 所述料篮框12从顶部箍31中心开口进入清洗槽3内部，所述弹性体侧包壁33、底部弹性体35、顶板11合围成一个腔体，

[0081] 所述料篮框12进入该腔体之后，所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍32下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁33以及底部
弹性体35，将所述弹性体侧包壁33以及底部弹性体35同时向清洗槽3内部挤压，使得清洗槽
3内部体积变小，所述清洗液体34的液面上升，从而清洗液体34将料篮框12浸入其液面之
下。

[0082] 一种用于玻璃机壳2金属质感表面处理的高效率清洗方法，所述方法具体包括：

[0083] S101：料篮框12从顶部箍31中心开口进入清洗槽3内部；

[0084] S102：压板4压紧料篮1的顶板11；

[0085] S103：顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，清洗液体34的液面上升；

[0086] S104：顶杆头收回，清洗液体34的液面下降；

[0087] S105：重复步骤S103与S104；

[0088] S106：移开压板4；

[0089] S106：料篮框12离开清洗槽3。

[0090] 所述顶杆头从外向内挤压所述弹性体侧包壁33，清洗液体34的液面上升，还包括，

[0091] 所述清洗槽3设置有顶部箍31、底部箍32、弹性体侧包壁33，所述弹性体侧包壁33的上下两端分别固定在顶部箍31、底部箍32上，所述清洗槽3弹性体侧包壁33内部设置有清
洗液体34，

[0092] 所述底部箍32设置有底部弹性体35，所述底部弹性体35设置于所述底部箍32的中心区域，所述底部箍32设置有第二粘结凹槽，所述第二粘结凹槽内设置有第二胶粘层，所述
底部弹性体35的外端部通过所述第二胶粘层粘结固定在第二粘结凹槽内，

[0093] 所述顶杆装置设置有三个，分别为设置于所述弹性体侧包壁33的左右两侧的顶杆装置，以及设置于底部箍32下方的顶杆装置，所述底部箍32下方的顶杆装置的顶杆头朝向
所述底部弹性体35，

[0094] 所述左右两侧的顶杆装置的顶杆头以及底部箍32下方的顶杆装置的顶杆头在气缸推动下，同时从外向内挤压所述弹性体侧包壁33以及底部弹性体35，将所述弹性体侧包
壁33以及底部弹性体35同时向清洗槽3内部挤压，使得清洗槽3内部体积变小，所述清洗液
体34的液面上升，从而清洗液体34将料篮框12浸入其液面之下。

[0095] 其余与实施例一相同。

[0096] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变
化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。