一种钢筋网笼鞍架循环板材线及制备工艺转让专利
申请号 : CN202010407067.2
文献号 : CN111558996B
文献日 : 2021-11-12
发明人 : 齐国良 , 李洪臣 , 张文 , 霍文全 , 徐顺武
申请人 : 安徽科达机电有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:包括组网架(1)、鞍架摆渡车一(2)、防腐烘干吊机(3)、烘干输送链(5)、插钎机(7)、鞍架摆渡车二(9)、拔钎机(10)和电动鞍架输送机(12);
所述的组网架(1)并排设置有多个,其间距小于鞍架座(14)的宽度,相互靠近的组网架(1)和电动鞍架输送机(12)之间的间距小于鞍架座(14)的宽度,拔钎机(10)在拔钎机行走梁(101)上行走,所述的拔钎机行走梁(101)下方设置有清理工位和浸蜡筒(11),且该浸蜡筒(11)靠近电动鞍架输送机(12),其中拔钎机行走梁(101)的高度高于组网架(1)和电动鞍架输送机(12),多个组网架(1)、电动鞍架输送机(12)和拔钎机行走梁(101)形成一运输路径,鞍架座(14)在该路径上的运输方向一致;
所述的组网架(1)包括调节组件(1a)、链轮组件一(1b)、链轮组件二(1c)和驱动组件(1d),所述驱动组件(1d)的链条(1d5)绕过链轮组件一(1b)和链轮组件二(1c),连接至调节组件(1a)的活动梁(1a2),活动梁(1a2)在驱动组件(1d)的驱动下,在竖直方向上往复移动,放置在活动梁(1a2)上的鞍架座(14)可沿活动梁(1a2)在水平方向上移动;所述的活动梁(1a2)两端均设置有挡板座(1a24),挡板座(1a24)通过轴(1a23)连接有挡板(1a22),挡板(1a22)远离轴(1a23)的一端设置有手柄(1a25),控制挡板(1a22)绕轴(1a23)旋转,所述的调节组件(1a)设置有两个,且相对放置,鞍架座(14)放置在相对设置的调节组件(1a)之间;
所述的驱动组件(1d)设置在调节组件(1a)之间,从两侧调节组件(1a)绕来的链条(1d5),分别自对应驱动链轮(1d4)的上端和下端绕过,并在电机(1d1)的驱动下同步卷入、放出,进而使两侧活动梁(1a2)在竖直方向上同步移动;
所述的防腐烘干吊机(3)在吊机行走梁(31)上行走,插钎机(7)在插钎机行走梁(71)上行走,吊机行走梁(31)和插钎机行走梁(71)的高度均高于烘干输送链(5),吊机行走梁(31)、烘干输送链(5)和插钎机(7)形成一运输路径,鞍架座(14)在该路径上的运输方向一致,且与多个组网架(1)、电动鞍架输送机(12)和拔钎机(10)形成的运输路径平行;
所述的鞍架摆渡车一(2)和鞍架摆渡车二(9)分别在鞍架摆渡车一行走梁(21)和鞍架摆渡车二行走梁(91)上行走,鞍架摆渡车一行走梁(21)一端正对组网架(1),另一端置于吊机行走梁(31)下方,所述的鞍架摆渡车二行走梁(91)的两端分别置于拔钎机行走梁(101)和插钎机行走梁(71)下方,且两个行走梁的运输方向与两条路径垂直,形成闭合的循环传输路径。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:所述的浸蜡筒(11)包括箱体(111)、进气管道(112)和出气管道(113),箱体(111)为一整体,能够容纳鞍架座(14)上安装的所有钢钎(16),该箱体(111)内存放有蜡,进气管道(112)和出气管道(113)分别设置在箱体(111)底部的两端,且进气管道(112)和出气管道(113)上对应开设有多个孔,对应的孔由换热管道(114)连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:所述的进气管道(112)和出气管道(113)均连接至蒸压釜。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:还包括中转鞍架输送机(13),中转鞍架输送机(13)设置在两条输送路径之间,两端分别衔接至鞍架摆渡车一行走梁(21)和鞍架摆渡车二行走梁(91),运输方向与两条鞍架摆渡车行走梁的方向垂直。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:所述的吊机行走梁(31)下方设置有防腐浸渍槽(4),防腐烘干吊机(3)吊起鞍架座(14),将通过鞍架(15)固定在鞍架座(14)上的钢钎和钢筋网笼送至防腐浸渍槽(4)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋网笼鞍架循环板材线,其特征在于:所述的烘干输送链(5)和电动鞍架输送机(12)均设置有传动装置,传动装置驱动链条移动,进而带动链条上承载的鞍架座(14)移动,且烘干输送链(5)上设置有烘干箱(6)。
7.利用权利要求6所述的循环板材线制备板材的工艺,其特征在于,其步骤为:步骤一、循环开始前,将鞍架(15)安装在鞍架座(14)上,将钢钎安装在鞍架(15)上,将组装好的鞍架座(14)放置在电动鞍架输送机(12)上;
步骤二、在其传动装置的作用下输送至组网架(1),先将组网架(1)的活动梁(1a2)调节至与电动鞍架输送机(12)一致的高度,将活动梁(1a2)上的挡板(1a22)调整至不会阻碍鞍架座(14)的状态;
等待电动鞍架输送机(12)将鞍架座(14)输送到活动梁(1a2)上,人工推至组网工位,再将挡板(1a22)调整至能够卡住鞍架座(14)的状态,将活动梁(1a2)调节至合适的高度,人工进行组网;
组网完毕后,将活动梁(1a2)调节至与鞍架摆渡车一(2)一致的高度,将活动梁(1a2)上的挡板(1a22)调整至不会阻碍鞍架座(14)的状态,将鞍架座(14)推上鞍架摆渡车一(2);
步骤三、鞍架摆渡车一(2)在其自身传动装置的作用下将鞍架座(14)送至防腐烘干吊机(3)下方,防腐烘干吊机(3)将安装有钢筋网笼的鞍架座(14)吊起并移动至防腐浸渍槽(4)工位进行防腐处理;
步骤四、防腐处理结束后,防腐烘干吊机(3)将安装有钢筋网笼的鞍架座(14)转运烘干输送链(5),在烘干箱(6)进行烘干处理,烘干输送链(5)放不下的鞍架座(14)的可先由鞍架摆渡车一(2)转运至中转鞍架输送机(13)等待;
步骤五、烘干输送链(5)将鞍架座(14)送至插钎机行走梁(71)下方,插钎机(7)行走至鞍架座(14)上方,将鞍架座(14)吊起,移动至下层模具车(8)上方向下移动直至钢筋网笼完全进入模具车(8)内提前浇注的料浆中,此时,插钎机(7)升起,将鞍架座(14)、鞍架(15)、钢钎和钢筋网笼留在模具车(8)内,同时已烘干完毕的鞍架座(14)可由鞍架摆渡车二(9)送至中转鞍架输送机(13)等待,另一端等待烘干的鞍架座(14)进入烘干输送链(5);
步骤六、模具车(8)行走至规定位置静养一段时间,料浆固化后,由地面运输装置将其输送至拔钎机(10)下方,拔钎机(10)将钢钎自钢筋网笼上脱离;由拔钎机(10)将鞍架座(14)吊起,仅余钢筋网笼留在模具车(8)内固化的坯体中;
步骤七、拔钎机(10)将鞍架(15)和钢钎随鞍架座(14)一起吊至钢钎清理工位进行清理操作,清理的同时,拔钎机(10)还可将旁边工位上已清理好的鞍架座(14)、鞍架(15)、钢钎组合体吊至浸蜡筒(11),对钢钎进行浸蜡处理;浸蜡完毕,拔钎机(10)将组合体吊起,转运至电动鞍架输送机(12)上,进入步骤二,开始下一个循环。
说明书 :
一种钢筋网笼鞍架循环板材线及制备工艺
技术领域
一种钢筋网笼鞍架循环板材线及制备工艺。
背景技术
凝土中加入钢筋等加劲材料的方式应运而生。目前在中国,钢筋混凝土为应用最多的一种
结构形式,同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。
人工操作循环或简单的运输作业,但这种处理方式人员投入的数量较多、生产成本高、生产
效率低下。故市场上需要一种自动化程度高、生产效率高的新型板材线钢筋网笼鞍架循环
工艺来改善这种现象。
机、鞍架座、鞍架座摆渡车、轨道、插扦机、拔扦机和插拔扦机行走梁架,电动鞍架输送机设
置两台,第一电动鞍架输送机设置在拔扦机行走梁架下方,第二电动鞍架输送机设置在插
扦机行走梁架下方,手动鞍架输送机设置在第一电动鞍架输送机和轨道之间,与第一电动
鞍架输送机处于同一平面上;鞍架座可在电动鞍架输送、鞍架座摆渡车和手动鞍架输送机
上运动,并带动安装在其上面的鞍架运动;所述的插扦机、拔扦机分别设置在插扦机行走梁
架、拔扦机行走梁架上。该申请案为钢筋网笼的生产处理提供了工业化生产运输线。但该申
请案中对钢筋网笼的处理较为简单,仅仅是组网和传输,钢筋网笼的质量有待提高,另外,
该申请案的循环过于单一,各个环节的速度都需要彼此配合,在一定程度上限制了生产效
率。
具输送装置和钢筋网笼组装车,插钎起重机和拔钎起重机两者间隔一定距离且平行设置,
吊架输送装置和模具输送装置的两端均延伸至两个起重机的下方,吊架输送装置用于接收
拔钎起重机从钢筋网笼组装车上吊起的安装有钢筋网笼的钢筋网笼吊架,并将其输送至插
钎起重机的下方,模具输送装置用于将装有固化后坯体的模具输送至拔钎起重机的下方,
钢筋网笼组装车设置于拔钎起重机一端的下方且其走向与拔钎起重机的走向垂直,用于接
收拔钎起重机完成拔钎后吊放下的钢筋网笼吊架并完成钢筋网笼的组装。该申请案实现了
闭环循环,对钢筋网笼的处理较为简单,仅仅是组网和传输,钢筋网笼的质量有待提高,另
外,进行网笼组装时,组装的高度不能调节,不便于人工进行组网,影响组网的效率。
发明内容
发明形成了一条闭环循环运输线,对钢筋网笼的转运自动化程度较高,节约人工成本,且设
置有浸蜡筒、中转路径等处理装置,保证了生产效率、提高了网笼的质量还不会耗费过多能
源。
走梁的高度高于组网架和电动鞍架输送机,多个组网架、电动鞍架输送机和拔钎机行走梁
形成一运输路径,鞍架座在该路径上的运输方向一致;
一运输路径,鞍架座在该路径上的运输方向一致,且与多个组网架、电动鞍架输送机和拔钎
机形成的运输路径平行;
的鞍架摆渡车二行走梁的两端分别置于拔钎机行走梁和插钎机行走梁下方,且两个行走梁
的运输方向与两条路径垂直,形成闭合的循环传输路径。
底部的两端,且进气管道和出气管道上对应开设有多个孔,对应的孔由换热管道连通。
渡车行走梁的方向垂直。
驱动组件的驱动下,在竖直方向上往复移动,放置在活动梁上的鞍架座可沿活动梁在水平
方向上移动;所述的活动梁两端均设置有挡板座,挡板座通过轴连接有挡板,挡板远离轴的
一端设置有手柄,控制挡板绕轴旋转。
对应驱动链轮的上端和下端绕过,并在电机的驱动下同步卷入、放出,进而使两侧活动梁在
竖直方向上同步移动。
理;
中转鞍架输送机等待;
的料浆中,此时,插钎机升起,将鞍架座、鞍架、钢钎和钢筋网笼留在模具车内,同时已烘干
完毕的鞍架座可由鞍架摆渡车二送至中转鞍架输送机等待,另一端等待烘干的鞍架座进入
烘干输送链;
笼留在模具车内固化的坯体中;
钢钎进行浸蜡处理;浸蜡完毕,拔钎机将组合体吊起,转运至电动鞍架输送机上,进入步骤
二,开始下一个循环。
控制,并在可调节高度的组网架上便捷高效的完成组网,吊装与组网过程配合密切,整个循
环过程人工劳动强度低,节省了人工成本,提高了生产效率。
有防腐浸渍槽和烘干箱,钢筋网笼沿着循环路径移动时,先后进行浸漆防腐和烘干处理,提
高了钢筋网笼的质量且后续进行的烘干加快了防腐漆干燥的速度,不会影响生产效率。
通,提高生产效率。
方向上往复移动,调节至合适的高度,满足人工采用不同方式组网时,对应需要的组网高
度,能够更便捷的实现人工组网,降低了人工组网的劳动强度,提高了生产效率,组网完毕
后,将其调整至与摆渡车匹配的高度,推至摆渡车即可。
附图说明
座;1a29、槽;1a3、顶梁;1a31、支座;1a32、孔一;1a4、横梁;1a5、支架;
车二;91、鞍架摆渡车二行走梁;10、拔钎机;101、拔钎机行走梁;11、浸蜡筒; 111、箱体;
112、进气管道;113、出气管道;114、换热管道;12、电动鞍架输送机;13、中转鞍架输送机;
14、鞍架座;141、吊耳;15、鞍架。
具体实施方式
绕过链轮组件一1b和链轮组件二1c,连接至调节组件1a的活动梁1a2,活动梁1a2在驱动组
件1d的驱动下,在竖直方向上往复移动,放置在活动梁1a2上的鞍架座14可沿活动梁1a2 在
水平方向上移动。
板上,活动梁1a2、顶梁1a3和横梁1a4分别设置在立柱1a1的不同高度处,立柱1a1背于活动
梁1a2的一侧,设置有与其呈三角结构的支架1a5,两个立柱1a1和支架1a5使整个组网架1稳
定的安装于地面上。
面上;所述的驱动组件1d设置在调节组件1a之间,其上安装有四个驱动链轮1d4,从一侧调
节组件1a绕来的链条1d5,自对应的驱动链轮1d4的上端绕过,从另一侧调节组件1a绕来的
链条1d5,自对应的驱动链轮1d4的下端绕过,从两侧调节组件1a绕来的链条1d5,在电机
1d1的驱动下同步卷入、放出,进而使两侧活动梁1a2在竖直方向上同步移动。
保持水平状态,不会出现两端高度不同的情况,使鞍架座14在活动梁1a2上的安放以及随着
活动梁1a2移动更平稳,使组网过程稳定可靠。
1b3中,由固定板一1b5固定。所述的链轮组件二1c包括定位链轮1c1、链轮座二1c2和轮轴二
1c4,链轮座二1c2上开设有凹槽二1c3,轮轴二1c4与定位链轮1c1固定并置于凹槽二 1c3
中,由固定板二1c5固定,所述的链轮座二1c2上还开设有孔二1c6。
1d5固定在驱动链轮1d4上,并绕过驱动链轮1d4,穿过孔二1c6,再依次绕过定位链轮1c1 和
提升链轮1b1,连接至活动梁1a2。位于链轮组件一1b下方的链轮组件二1c限制了链条1d5
的走向,使链条1d5在各个链轮上的转动更顺畅。
链条1d5自孔一1a32中穿过;所述的活动梁1a2上还设置有滑槽1a21,立柱1a1上设置有轨道
1a13,轨道1a13的两端设置有挡块1a11,且挡块1a11上设置有橡胶垫1a12。链条1d5在驱动
组件1d的驱动下,带动活动梁1a2沿立柱1a1在两个挡块1a11之间往复移动。
1d的作用下,能够在竖直方向上调节高度,满足人工采用不同方式组网时,对应需要的组网
高度,能够更便捷的实现人工组网;同时,还可根据具体工作人员的身高调节组网高度,降
低了人工组网的劳动强度,提高了工作人员的工作舒适度及生产效率。
14 需要向前转运时,动作挡板1a22旋转至不会妨碍鞍架座14移动的状态,当人工进行组网
时,动作两端挡板1a22卡住鞍架座14,保证组网工作的顺利进行。
其间隔距离小于鞍架座14的宽度;鞍架座14放置在承载轮1a27上,并通过承载轮1a27在水
平方向上移动,鞍架座14两端设置有滚轮,该滚轮置于槽1a29中并在其中滚动,两者配合,
使鞍架座14的移动更平稳。
渡车二9、拔钎机10、浸蜡筒11、电动鞍架输送机12和中转鞍架输送机13。
鞍架输送机12的轨道转运,拔钎机10在拔钎机行走梁101上行走,拔钎机行走梁101的高度
高于组网架1和电动鞍架输送机12,位于电动鞍架输送机12端头的上方,浸蜡筒11和清理工
位设置在拔钎机行走梁101下方,浸蜡筒11靠近电动鞍架输送机12。多个组网架1、电动鞍架
输送机12和拔钎机行走梁101形成一运输路径,鞍架座14在该路径上的运输方向一致。
管道112和出气管道113上对应开设有多个孔,对应的孔由换热管道114连通,参见图9,多个
换热管道114增加了与蜡的接触面积,使固态蜡的液化更迅速。
通过出气管道113再次进入蒸压釜内,从而形成一个循环。相较于传统分离式浸蜡筒需要不
断提供电能来液化固态蜡,本实施例的浸蜡筒11利用混凝土板材生产线中蒸压釜的剩余热
量,既能够对废气进行回收利用,又能为浸蜡筒11源源不断的提供热能,保证浸蜡工作的顺
利进行。
上方,插钎机行走梁71下方放置有模具车8。吊机行走梁31、烘干输送链5和插钎机7形成一
运输路径,鞍架座14在该路径上的运输方向一致,且与多个组网架1、电动鞍架输送机12 和
拔钎机10形成的运输路径平行。
干吊机3吊起鞍架座14,将通过鞍架15固定在鞍架座14上的钢钎和钢筋网笼送至防腐浸渍
槽 4,所述的烘干输送链5上设置有烘干箱6。钢筋网笼沿着运输路径移动时,先后进行浸漆
防腐和烘干处理,提高了钢筋网笼的质量且后续进行的烘干加快了防腐漆干燥的速度,不
会影响生产效率。
接安装好钢筋网笼的鞍架座14,鞍架摆渡车一行走梁21另一端置于吊机行走梁31下方,所
述的鞍架摆渡车二行走梁91的两端分别置于拔钎机行走梁101和插钎机行走梁71下方,且
两个行走梁的运输方向与两条运输路径垂直,形成闭合的循环传输路径。
的需要烘干的鞍架座14放满,或烘干完毕但插钎机7转运需要一定时间,下一批鞍架座14亟
需烘干时,两个鞍架摆渡车将需要运输的鞍架座14转移至中转鞍架输送机13,使整个循环
路径畅通,提高生产效率。
网;
行防腐处理;
2 转运至中转鞍架输送机13等待;
具车8内提前浇注的料浆中,此时,插钎机7升起,将鞍架座14、鞍架15、钢钎和钢筋网笼留在
模具车8内,同时已烘干完毕的鞍架座14可由鞍架摆渡车二9送至中转鞍架输送机13等待,
另一端等待烘干的鞍架座14进入烘干输送链5;
仅余钢筋网笼留在模具车8内固化的坯体中;
至浸蜡筒11,对钢钎进行浸蜡处理;值得说明的是,鞍架座14吊运至浸蜡筒11前,浸蜡筒11
的进气管道112和出气管道113中已通有高温蒸汽,通过换热将浸蜡筒11内盛放的蜡融化为
液态。;浸蜡完毕,拔钎机10将组合体吊起,转运至电动鞍架输送机12上,进入步骤二,开始
下一个循环。
术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案
相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。