一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机

摘要

本发明属于羽毛球生产技术领域，具体的说是一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机；包括包膜模块、送膜模块、热封模块和筒体投放箱，所述筒体投放箱位于包膜模块顶部，送膜模块位于包膜模块一侧；本发明通过在抬升板处开设有U型槽，切割后的封膜正好将U型槽覆盖，筒体投放箱内的装有羽毛球的羽毛球筒掉落到封膜上，将封膜中部压入到U型槽中，封膜的前后两端位于U型槽外侧，其中前侧的平移板推动封膜向后侧移动，将羽毛球筒覆盖，然后当前平移板回到原位后，后侧的平移板推动封膜向前侧移动，使封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上，只需水平移动即可将封膜覆盖在羽毛球筒上，降低工作时的能源消耗，提高工作的效率。

权利要求

1.一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其特征在于：包括包膜模块(1)、送膜模块(2)、热封模块(3)和筒体投放箱(4)，所述筒体投放箱(4)位于包膜模块(1)顶部，送膜模块(2)位于包膜模块(1)一侧，热封模块(3)位于包膜模块(1)另一侧；其中：所述包膜模块(1)包括U型座(11)，所述U型座(11)内侧底部设置有抬升板(12)，抬升板(12)靠近热封模块(3)的一端与U型座(11)铰接，抬升板(12)远离热封模块(3)的一端底部设置有抬升气缸(13)，所述抬升板(12)顶部开设有U型槽(14)，U型槽(14)内侧底部设置有下压板(15)，下压板(15)底部通过弹性件(16)支撑，下压板(15)两端处的所述抬升板(12)上均转动连接有偏转板(17)，偏转板(17)顶部能够向远离抬升板(12)的方向倾斜；U型槽(14)前后侧的位置处的所述抬升板(12)上均设置有平移板(18)；

所述送膜模块(2)包括两个反向转动的驱动辊(21)，驱动辊(21)顶部的所述筒体投放箱(4)上安装有红外线切割器(22)，所述U型槽(14)顶部设置有两个导向板(23)，两个导向板(23)分别靠近U型槽(14)的前后侧；

所述热封模块(3)包括热封箱(31)和安装在热封箱(31)内部的多个输送辊(32)；

U型槽(14)前后侧的位置处的所述抬升板(12)上均开设有多个竖直槽，竖直槽内部设置有弧形板(5)，弧形板(5)顶端和底端均向下压板(15)弯曲，弧形板(5)底端位于抬升板(12)底部。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其特征在于：所述平移板(18)顶部铰接有斜板(6)，斜板(6)顶端靠近弧形板(5)顶端，且斜板(6)与弧形板(5)之间连接有连接绳(7)；所述斜板(6)与平移板(18)的夹角处设置有压缩桶(8)，所述平移板(18)端部开设有喷气孔(9)，喷气孔(9)与压缩桶(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其特征在于：所述平移板(18)与斜板(6)的铰接处设置有弧形条(10)，弧形条(10)顶端位于斜板(6)的上表面，弧形条(10)另一端位于平移板(18)的喷气孔(9)的喷气端所在的一面上。

4.根据权利要求1所述的一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其特征在于：所述下压板(15)沿水平方向开设有凹槽，凹槽两端与下压板(15)两端平齐。

5.根据权利要求1所述的一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其特征在于：所述导向板(23)的厚度逐渐向U型槽(14)的方向变大。

说明书

一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机

技术领域

[0001] 本发明属于羽毛球生产技术领域，具体的说是一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机。

背景技术

[0002] 羽毛球是一项室内、室外兼顾的运动，依据参与的人数，可以分为单打与双打。羽毛球运动适合于男女老幼，运动量可根据个人年龄、体质、运动水平和场地环境的特点而定。适量的羽毛球运动不仅可以提高青少年的身体素质，还能够培养青少年自信、勇敢、果断等优良的心理素质；同时对于老人来说，适量的羽毛球运动可以舒展关节，增加心血管和神经系统的功能，对老年人的身体健康大有裨益。

[0003] 由于现有的羽毛球筒包膜时，需要将封膜平铺在工作台上，然后将装有羽毛球的羽毛球筒放在封膜上，随后从羽毛球筒的前后两侧将封膜提升，最后推动封膜前后两侧相互靠近，将封膜包裹在羽毛球筒上，此种方式需要将封膜前后侧竖直抬升再水平推动，使前后侧相互靠近，不仅增加了工作时的能源消耗，同时也影响了工作效率，鉴于此，本发明提供了一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，其能够在降低工作时的能源消耗的同时，提高工作的效率。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，包括包膜模块、送膜模块、热封模块和筒体投放箱，所述筒体投放箱位于包膜模块顶部，送膜模块位于包膜模块一侧，热封模块位于包膜模块另一侧；其中：

[0006] 所述包膜模块包括U型座，所述U型座内侧底部设置有抬升板，抬升板靠近热封模块的一端与U型座铰接，抬升板远离热封模块的一端底部设置有抬升气缸，所述抬升板顶部开设有U型槽，U型槽内侧底部设置有下压板，下压板底部通过弹性件支撑，下压板两端处的所述抬升板上均转动连接有偏转板，偏转板顶部能够向远离抬升板的方向倾斜；U型槽前后侧的位置处的所述抬升板上均设置有平移板；

[0007] 所述送膜模块包括两个反向转动的驱动辊，驱动辊顶部的所述筒体投放箱上安装有红外线切割器，所述U型板顶部设置有两个导向板，两个导向板分别靠近U型槽的前后侧；

[0008] 所述热封模块包括热封箱和安装在热封箱内部的多个输送辊；

[0009] 工作时，由于现有的羽毛球筒包膜时，需要将封膜平铺在工作台上，然后将装有羽毛球的羽毛球筒放在封膜上，随后从羽毛球筒的前后两侧将封膜提升，最后推动封膜前后两侧相互靠近，将封膜包裹在羽毛球筒上，此种方式需要将封膜前后侧竖直抬升再水平推动，使前后侧相互靠近，不仅增加了工作时的能源消耗，同时也影响了工作效率，因此本发明主要解决的是如何在降低工作时的能源消耗的同时，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在抬升板处开设有U型槽，两个驱动辊夹紧封膜，使封膜移动，封膜在导向板上移动到热封模块处后，红外线切割器对封膜进行切割，此时，切割后的封膜正好将U型槽覆盖，筒体投放箱内的装有羽毛球的羽毛球筒掉落到封膜上，将封膜中部压入到U型槽中，封膜的前后两端位于U型槽外侧，其中前侧的平移板推动封膜向后侧移动，将羽毛球筒覆盖，然后当前平移板回到原位后，后侧的平移板推动封膜向前侧移动，使封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上，只需水平移动即可将封膜覆盖在羽毛球筒上，降低工作时的能源消耗，提高工作的效率；然后在封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上后，偏转板顶端贴紧羽毛球筒，将封膜两侧热压成型，最后偏转板偏转到水平状态，抬升气缸工作，将抬升板一端抬升，封膜两端热压成型后的羽毛球筒顺着抬升板掉落到输送辊上，由于有下压板的支撑作用，保证羽毛球筒下滑到输送辊上的过程中，封膜与偏转板有一定的间隙，并且下压板底部的弹性件能够对掉落到U型槽内的羽毛球筒有缓冲作用，进入到封箱中的羽毛球筒，通过热封箱的加热作用，使封膜内的空气受热从前后侧的交汇处溢出，使封膜内部处于半真空状态，保证封膜前后侧不易有空气进入，并且较为严密。

[0010] 优选的，U型槽前后侧的位置处的所述抬升板上均开设有多个竖直槽，竖直槽内部设置有弧形板，弧形板顶端和底端均向下压板弯曲，弧形板底端位于抬升板底部；由于封膜前后侧会搭在U型槽前后侧的边缘处，封膜的弯折较大，平移板推动封膜时，对封膜的推动难度较大，会造成封膜的损坏，因此当装有羽毛球的羽毛球筒掉落到下压板上时，将下压板下压，下压板下压的过程中，下压板会挤压到弧形板底端，进而弧形板顶端会对平移板顶部的封膜起到推动作用，在平移板推动封膜前，使平移板处的封膜的弯折程度较小，进而在平移板推动封膜移动时，弯折较小的封膜能够更好的被推动，保证的推动封膜时的顺畅性。

[0011] 优选的，所述平移板顶部铰接有斜板，斜板顶端靠近弧形板顶端，且斜板与弧形板之间连接有连接绳；所述斜板与平移板的夹角处设置有压缩桶，所述平移板端部开设有喷气孔，喷气孔与压缩桶连通；当平移板移动的过程中，平移板将封膜推动到羽毛球筒中部正上方的位置时，平移板顶部的斜板由于连接绳的拉持作用，斜板端部会被拉动而下移，进而将压缩桶挤压，压缩桶内的气体会从喷气孔喷出，正好对即将推动到合适位置的封膜有一个吹气的效果，使封膜快速包裹在羽毛球筒上，提高了封膜时的效率。

[0012] 优选的，所述平移板与斜板的铰接处设置有弧形条，弧形条顶端位于斜板的上表面，弧形条另一端位于平移板的喷气孔的喷气端所在的一面上，由于斜板处于铰接状态，因此在平移板推动封膜时，铰接处容易对封膜造成损坏，因此在铰接处设置有弧形条，弧形条顶端位于斜板的上表面，弧形条另一端位于平移板的喷气孔的喷气端所在的一面上，通过弧形条能够对封膜起到保护作用。

[0013] 优选的，所述下压板沿水平方向开设有凹槽，凹槽两端与下压板两端平齐；当从筒体投放箱内掉落的装有羽毛球的羽毛球筒掉落在下压板上时，由于下压板沿水平方向开设有凹槽，凹槽两端与下压板两端平齐，因此能够使羽毛球筒卡在凹槽处，使羽毛球筒位于U型槽前后方向的中间位置，保证封膜时的准确性。

[0014] 优选的，所述导向板的厚度逐渐向U型槽的方向变大；由于导向板的厚度逐渐向U型槽的方向变小，因此封膜前后侧能够分别搭在前后侧的导向板上，防止封膜从导向板上脱离，保证在平移板推动时，封膜处于张开状态，防止封膜滑落到U型槽中，造成封膜的堆叠。

[0015] 本发明的技术效果和优点：

[0016] 1、本发明通过在抬升板处开设有U型槽，切割后的封膜正好将U型槽覆盖，筒体投放箱内的装有羽毛球的羽毛球筒掉落到封膜上，将封膜中部压入到U型槽中，封膜的前后两端位于U型槽外侧，其中前侧的平移板推动封膜向后侧移动，将羽毛球筒覆盖，然后当前平移板回到原位后，后侧的平移板推动封膜向前侧移动，使封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上，只需水平移动即可将封膜覆盖在羽毛球筒上，降低工作时的能源消耗，提高工作的效率。

[0017] 2、本发明通过装有羽毛球的羽毛球筒掉落到下压板上，将下压板下压，下压板下压的过程中，下压板会挤压到弧形板底端，进而弧形板顶端会对平移板顶部的封膜起到推动作用，在平移板推动封膜前，使平移板处的封膜的弯折程度较小，进而在平移板推动封膜移动时，弯折较小的封膜能够更好的被推动，保证的推动封膜时的顺畅性。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019] 图1是本发明的立体示意图；

[0020] 图2是本发明中图1的A部放大图；

[0021] 图3是本发明的抬升板的结构示意图；

[0022] 图4是本发明中图3的B部放大图；

[0023] 图5是本发明中图3的C部放大图；

[0024] 图6是本发明热封模块的立体示意图；

[0025] 图中：包膜模块1、U型座11、抬升板12、抬升气缸13、U型槽14、下压板15、弹性件16、偏转板17、平移板18、送膜模块2、驱动辊21、红外线切割器22、导向板23、热封模块3、热封箱31、输送辊32、筒体投放箱4、弧形板5、斜板6、连接绳7、压缩桶8、喷气孔9、弧形条10。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1-6所示，本发明所述的一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机，包括包膜模块1、送膜模块2、热封模块3和筒体投放箱4，所述筒体投放箱4位于包膜模块1顶部，送膜模块2位于包膜模块1一侧，热封模块3位于包膜模块1另一侧；其中：

[0028] 所述包膜模块1包括U型座11，所述U型座11内侧底部设置有抬升板12，抬升板12靠近热封模块3的一端与U型座11铰接，抬升板12远离热封模块3的一端底部设置有抬升气缸13，所述抬升板12顶部开设有U型槽14，U型槽14内侧底部设置有下压板15，下压板15底部通过弹性件16支撑，下压板15两端处的所述抬升板12上均转动连接有偏转板17，偏转板17顶部能够向远离抬升板12的方向倾斜；U型槽14前后侧的位置处的所述抬升板12上均设置有平移板18；

[0029] 所述送膜模块2包括两个反向转动的驱动辊21，驱动辊21顶部的所述筒体投放箱4上安装有红外线切割器22，所述U型板顶部设置有两个导向板23，两个导向板23分别靠近U型槽14的前后侧；

[0030] 所述热封模块3包括热封箱31和安装在热封箱31内部的多个输送辊32；

[0031] 工作时，由于现有的羽毛球筒包膜时，需要将封膜平铺在工作台上，然后将装有羽毛球的羽毛球筒放在封膜上，随后从羽毛球筒的前后两侧将封膜提升，最后推动封膜前后两侧相互靠近，将封膜包裹在羽毛球筒上，此种方式需要将封膜前后侧竖直抬升再水平推动，使前后侧相互靠近，不仅增加了工作时的能源消耗，同时也影响了工作效率，因此本发明主要解决的是如何在降低工作时的能源消耗的同时，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在抬升板12处开设有U型槽14，两个驱动辊21夹紧封膜，使封膜移动，封膜在导向板23上移动到热封模块3处后，红外线切割器22对封膜进行切割，此时，切割后的封膜正好将U型槽14覆盖，筒体投放箱4内的装有羽毛球的羽毛球筒掉落到封膜上，将封膜中部压入到U型槽14中，封膜的前后两端位于U型槽14外侧，其中前侧的平移板18推动封膜向后侧移动，将羽毛球筒覆盖，然后当前平移板18回到原位后，后侧的平移板18推动封膜向前侧移动，使封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上，只需水平移动即可将封膜覆盖在羽毛球筒上，降低工作时的能源消耗，提高工作的效率；然后在封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上后，偏转板17顶端贴紧羽毛球筒，将封膜两侧热压成型，最后偏转板17偏转到水平状态，抬升气缸13工作，将抬升板12一端抬升，封膜两端热压成型后的羽毛球筒顺着抬升板12掉落到输送辊32上，由于有下压板15的支撑作用，保证羽毛球筒下滑到输送辊32上的过程中，封膜与偏转板17有一定的间隙，并且下压板15底部的弹性件16能够对掉落到U型槽14内的羽毛球筒有缓冲作用，进入到封箱中的羽毛球筒，通过热封箱31的加热作用，使封膜内的空气受热从前后侧的交汇处溢出，使封膜内部处于半真空状态，保证封膜前后侧不易有空气进入，并且较为严密。

[0032] U型槽14前后侧的位置处的所述抬升板12上均开设有多个竖直槽，竖直槽内部设置有弧形板5，弧形板5顶端和底端均向下压板15弯曲，弧形板5底端位于抬升板12底部；由于封膜前后侧会搭在U型槽14前后侧的边缘处，封膜的弯折较大，平移板18推动封膜时，对封膜的推动难度较大，会造成封膜的损坏，因此当装有羽毛球的羽毛球筒掉落到下压板15上时，将下压板15下压，下压板15下压的过程中，下压板15会挤压到弧形板5底端，进而弧形板5顶端会对平移板18顶部的封膜起到推动作用，在平移板18推动封膜前，使平移板18处的封膜的弯折程度较小，进而在平移板18推动封膜移动时，弯折较小的封膜能够更好的被推动，保证的推动封膜时的顺畅性。

[0033] 所述平移板18顶部铰接有斜板6，斜板6顶端靠近弧形板5顶端，且斜板6与弧形板5之间连接有连接绳7；所述斜板6与平移板18的夹角处设置有压缩桶8，所述平移板18端部开设有喷气孔9，喷气孔9与压缩桶8连通；当平移板18移动的过程中，平移板18将封膜推动到羽毛球筒中部正上方的位置时，平移板18顶部的斜板6由于连接绳7的拉持作用，斜板6端部会被拉动而下移，进而将压缩桶8挤压，压缩桶8内的气体会从喷气孔9喷出，正好对即将推动到合适位置的封膜有一个吹气的效果，使封膜快速包裹在羽毛球筒上，提高了封膜时的效率。

[0034] 所述平移板18与斜板6的铰接处设置有弧形条10，弧形条10顶端位于斜板6的上表面，弧形条10另一端位于平移板18的喷气孔9的喷气端所在的一面上，由于斜板6处于铰接状态，因此在平移板18推动封膜时，铰接处容易对封膜造成损坏，因此在铰接处设置有弧形条10，弧形条10顶端位于斜板6的上表面，弧形条10另一端位于平移板18的喷气孔9的喷气端所在的一面上，通过弧形条10能够对封膜起到保护作用。

[0035] 所述下压板15沿水平方向开设有凹槽，凹槽两端与下压板15两端平齐；当从筒体投放箱4内掉落的装有羽毛球的羽毛球筒掉落在下压板15上时，由于下压板15沿水平方向开设有凹槽，凹槽两端与下压板15两端平齐，因此能够使羽毛球筒卡在凹槽处，使羽毛球筒位于U型槽14前后方向的中间位置，保证封膜时的准确性。

[0036] 所述导向板23的厚度逐渐向U型槽14的方向变大；由于导向板23的厚度逐渐向U型槽14的方向变小，因此封膜前后侧能够分别搭在前后侧的导向板23上，防止封膜从导向板23上脱离，保证在平移板18推动时，封膜处于张开状态，防止封膜滑落到U型槽14中，造成封膜的堆叠。

[0037] 工作时，由于现有的羽毛球筒包膜时，需要将封膜平铺在工作台上，然后将装有羽毛球的羽毛球筒放在封膜上，随后从羽毛球筒的前后两侧将封膜提升，最后推动封膜前后两侧相互靠近，将封膜包裹在羽毛球筒上，此种方式需要将封膜前后侧竖直抬升再水平推动，使前后侧相互靠近，不仅增加了工作时的能源消耗，同时也影响了工作效率，因此本发明主要解决的是如何在降低工作时的能源消耗的同时，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在抬升板12处开设有U型槽14，两个驱动辊21夹紧封膜，使封膜移动，封膜在导向板23上移动到热封模块3处后，红外线切割器22对封膜进行切割，此时，切割后的封膜正好将U型槽14覆盖，筒体投放箱4内的装有羽毛球的羽毛球筒掉落到封膜上，将封膜中部压入到U型槽14中，封膜的前后两端位于U型槽14外侧，其中前侧的平移板18推动封膜向后侧移动，将羽毛球筒覆盖，然后当前平移板18回到原位后，后侧的平移板18推动封膜向前侧移动，使封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上，只需水平移动即可将封膜覆盖在羽毛球筒上，降低工作时的能源消耗，提高工作的效率；然后在封膜的前后侧覆盖在羽毛球筒上后，偏转板17顶端贴紧羽毛球筒，将封膜两侧热压成型，最后偏转板17偏转到水平状态，抬升气缸13工作，将抬升板12一端抬升，封膜两端热压成型后的羽毛球筒顺着抬升板12掉落到输送辊32上，由于有下压板15的支撑作用，保证羽毛球筒下滑到输送辊32上的过程中，封膜与偏转板17有一定的间隙，并且下压板15底部的弹性件16能够对掉落到U型槽14内的羽毛球筒有缓冲作用，进入到封箱中的羽毛球筒，通过热封箱31的加热作用，使封膜内的空气受热从前后侧的交汇处溢出，使封膜内部处于半真空状态，保证封膜前后侧不易有空气进入，并且较为严密。

[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。