一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法

摘要

本发明公开一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法，复合绝缘层的制备方法，首先将膨润土、左云土、煅烧矾土和氧化铬经球磨均匀混合成高阻层浆料，将高阻层浆料涂覆在未烧结的碳陶瓷电阻坯体侧面然后与电阻一同烧结，在电阻侧面得到一层高阻层；然后将玻璃粉、莫来石粉或煅烧氧化铝矾土、可塑性黏土和氧化铬经球磨均匀混合成玻璃釉浆料，将玻璃釉浆料涂覆在高阻层的表面，经烧结后在电阻侧面形成绿色、光滑的绝缘层；本发明制备的绝缘层可以明显提高碳陶瓷线性电阻对高电压、大电流冲击的耐受能力，防止电阻沿面闪络。

权利要求

1.一种碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、按质量百分比取15％的膨润土，15％的左云土以及70％的莫来石粉混合均匀得到混合粉料A，向混合粉料A中添加占混合料质量6％的氧化铬，再将混合粉料A与氧化锆球和去离子水按质量比1：2：0.7混合后放入球磨罐中球磨半小时，得到高阻层浆料；

(2)、将得到的高阻层浆料均匀涂覆在未烧结的成型碳陶瓷电阻素坯 侧面，控制涂覆为0.3～0.6mm，将涂覆好的电阻素坯 放入烘箱中烘干；将烘干的电阻素坯 放入高温炉中以250℃/h升温至1300‑1550℃保温120分钟后随炉冷却；

(3)、按质量百分比取5～35％的莫来石粉或煅烧矾土，40～80％的软化点为500‑950℃玻璃粉和5～30％的可塑性黏土混合均匀得到混合粉料B，在混合粉料B中添加占混合粉料质量3～6％的氧化铬，再将混合粉料B与氧化锆球和去离子水按质量比1：2：0.6混合后放入球磨罐中球磨一小时，得到玻璃釉浆料；

(4)、将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在经步骤(2)烧结成型电阻的侧面，控制涂覆的厚度为0.1～0.4mm，将涂覆好的电阻放入烘箱中烘干；最后将烘干后的电阻放入高温炉，在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为，以150℃/h升温至550～1050℃保温60～120分钟后随炉冷却，在电阻的侧面形成复合绝缘层。

2.根据权利要求1所述的碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(3)中所用莫来石粉或煅烧矾土其粒径均为325目以细。

3.根据权利要求1所述的碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(4)中烧结过程中采用氢气，氮气作为保护性气体。

4.根据权利要求1所述的碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于：所述可塑性黏土包括左云土，膨润土和水曲柳黏土。

5.根据权利要求1所述的碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干温度为100℃‑120℃，烘干时间4h以上。

6.根据权利要求1所述的碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中烘干温度为100℃‑120℃，烘干时间为12小时。

7.一种包含根据权利要求1‑6所述方法制备的复合绝缘层的碳陶瓷线性电阻。

说明书

一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于电工材料技术领域，涉及一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法。

背景技术

[0002] 碳‑陶瓷线性电阻主要应用于500kV及以上高压断路器断口处，用来限制断路器动作时产生的操作过电压，是发展超高压输变电设备的关键电气保护部件之一，在电力系统
中具有广泛的应用。但高压开关用碳陶瓷线性电阻的电阻率较低，通常在1～1000Ω·cm范
围，电阻表面为非绝缘的半导状态。同时在生产制造过程易在电阻侧面形成气孔、裂纹等缺
陷，这就导致了碳陶瓷线性电阻极易在高电场强度下出现沿面闪络。另外由于电极边缘电
场的集中效应，碳‑陶瓷线性电阻的击穿破坏往往发生在电阻边缘，这就对电阻的侧面绝缘
提出了更高的要求。

[0003] 目前为了解决电阻的边缘绝缘问题，普遍的做法是在电阻侧面涂覆绝缘涂层，符合要求的电阻绝缘层应当具有耐潮、抗污以及改善电场分布从而提高沿面闪络电压的优
点，其膨胀率需与电阻瓷体相匹配，能与碳陶瓷基体有足够结合强度，并且在烧结过程中不
改变电阻本体的性能。目前国内所应用的电阻侧边的绝缘层仍存在许多的问题。碳陶瓷电
阻工作过程会产生高温，技术条件要求侧面绝缘层能耐受短时1000℃高温，限制了有机绝
缘材料的使用。

[0004] 无机高阻层能耐受高温，可以和电阻坯体一次烧成，结合牢固，工艺简单易操作，但其表面粗糙，易形成裂纹，容易吸附灰尘、水分，影响了其绝缘性能，使其无法很好的耐受
高电压大电流的冲击破坏。玻璃釉材料表面光滑，有着良好的耐污能力和憎水性，机械强度
高。但其只能在电阻片高温烧结后涂覆，二次低温烧结，烧结过程易于与电阻瓷体反应，从
而影响电阻性能。采用与碳陶瓷电阻成分相近的黏土材料与电阻坯体一起烧结，先形成结
合牢固的无机高阻层，再在无机高阻层上涂覆及烧结玻璃釉材料，可以避免玻璃釉烧结对
电阻成分的影响，大幅提高碳陶瓷电阻沿面闪络电压及通流耐受能力。

发明内容

[0005] 本发明目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种碳陶瓷线性电阻及其侧面复合绝缘层的制备方法，解决线性电阻边缘闪络问题，提升其对高电压大电流冲击的耐
受能力。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术申请：

[0007] 一种碳陶瓷线性电阻侧面复合绝缘层的制备方法，包括以下步骤：

[0008] (1)、按质量百分比取15％的膨润土，15％的左云土以及70％的莫来石粉混合均匀得到混合粉料A，向混合粉料A中添加占混合料质量6％的氧化铬，再将混合粉料A与氧化锆
球和去离子水按质量比1：2：0.7混合后放入球磨罐中球磨半小时，得到高阻层浆料；

[0009] (2)、将得到的高阻层浆料均匀涂覆在未烧结的成型碳陶瓷电阻素胚侧面，控制涂覆为0.3～0.6mm，将涂覆好的电阻素胚放入烘箱中烘干；将烘干的电阻素胚放入高温炉中
以250℃/h升温至1300‑1550℃保温120分钟后随炉冷却；

[0010] (3)、按质量百分比取5～35％的莫来石粉或煅烧矾土，40～80％的软化点为500‑950℃玻璃粉和5～30％的可塑性黏土混合均匀得到混合粉料B，在混合粉料B中添加占混合
粉料质量3～6％的氧化铬，再将混合粉料B与氧化锆球和去离子水按质量比1：2：0.6混合后
放入球磨罐中球磨一小时，得到玻璃釉浆料；

[0011] (4)、将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在经步骤(2)烧结成型电阻的侧面，控制涂覆的厚度为0.1～0.4mm，将涂覆好的电阻放入烘箱中烘干；最后将烘干后的电阻放入高温炉，
在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为，以150℃/h升温至550～1050℃保温60～
120分钟后随炉冷却，在电阻的侧面形成复合绝缘层。

[0012] 进一步，所述步骤(1)和步骤(3)中所用莫来石粉或煅烧矾土其粒径均为325目以细。

[0013] 进一步，步骤(2)和步骤(4)中烧结过程中采用氢气，氮气作为保护性气体。

[0014] 进一步，所述可塑性黏土包括左云土，膨润土和水曲柳黏土。

[0015] 进一步，所述步骤(2)中烘干温度为100℃‑120℃，烘干时间4h以上。

[0016] 进一步，所述步骤(4)中烘干温度为100℃‑120℃，烘干时间为12小时。

[0017] 一种包含复合绝缘层的碳陶瓷线性电阻。

[0018] 本发明具有以下优点：

[0019] 1、本发明制备的线性电阻侧面绝缘层工艺简单，所用材料均无毒无污染。

[0020] 2、本发明制备的线性电阻侧面绝缘层，由于先一次烧成无机高阻层再二次烧成玻璃釉，避免了玻璃釉在高温烧结的过程中发生渗透对电阻的性能产生影响，也解决了直接
涂覆玻璃釉结合强度不够的问题。

[0021] 3、本发明制备的线性电阻侧面绝缘层，由于在无机高阻层外还有一层玻璃釉，加强了绝缘层的耐污能力和憎水性，提高了其电气绝缘强度，提高碳陶瓷电阻片耐受高电压
大电流的能力，使其能够充分满足高压开关断路器的保护要求

[0022] 4、本发明制备的线性电阻侧面绝缘层，其膨胀系数与电阻瓷体相匹配，可以很好地弥补碳陶瓷电阻瓷体表面的缺陷，避免烧结后发生龟裂、剥落的情况，解决了线性电阻边
缘闪络的问题。

[0023] 5、本发明制备的线性电阻侧面绝缘层，在烧结后会形成一定的孔隙，这种多孔结构有助于电阻在耐受大电流冲击的时候及时散热，避免热破坏，从而提升其耐受能力。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

[0025] 实施例1

[0026] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0027] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0028] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度1350℃，保
温120分钟后随炉冷却。

[0029] (3)按质量百分比取35％的325目以细的莫来石粉，50％软化点为700℃左右的玻璃粉和15％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0030] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为800℃，保温120分钟后随炉冷
却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0031] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在0.4MPa SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0032] 实施例2

[0033] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0034] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0035] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1350℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0036] (3)按质量百分比取15％的400目以细的莫来石粉，70％软化点为800℃左右的玻璃粉和15％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0037] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1050℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0038] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0039] 实施例3

[0040] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0041] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0042] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1350℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0043] (3)按质量百分比取15％的400目以细的莫来石粉，80％软化点为800℃左右的玻璃粉和5％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0044] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为850℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0045] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0046] 实施例4：

[0047] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0048] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0049] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1350℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0050] (3)按质量百分比取25％的325目以细的莫来石粉，60％软化点为800℃左右的玻璃粉和15％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0051] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为850℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0052] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0053] 实施例5

[0054] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0055] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0056] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1400℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0057] (3)按质量百分比取15％的325目以细的煅烧矾土，70％软化点为800℃左右的玻璃粉和15％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0058] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.4mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为850℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0059] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0060] 实施例6

[0061] 本实施例提供用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0062] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0063] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.5mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在120℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1400℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0064] (3)按质量百分比取15％的325目以细的莫来石粉，70％软化点为600℃左右的玻璃粉和15％的水曲柳黏土均匀混合，在混合粉料中再额外添加6％的氧化铬作为着色剂，再
将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻
璃釉浆料。

[0065] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在120℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为650℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0066] (5)将得到电阻试样喷涂铝电极后在SF6气体氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0067] 比较例1

[0068] 本比较例提供的一种碳‑陶瓷线性电阻。

[0069] 具体制备的步骤如下：

[0070] 用碳黑作为导电材料，黏土及煅烧矾土为烧结材料，烧制工艺为：以150℃/h的速率从室温升至400℃，然后再从400℃以250℃/h的升温速率升温至1350℃，最后保温两个小
时固结成型，喷涂铝电极后在空气氛围中采取1.2/50μs冲击电压波进行耐压测试。

[0071] 进行耐压测试结果如下：

[0072] 对于直径为Φ40，厚度为11±0.5mm的测试试样：

[0073] 试样 耐受电压(kv)实施例1 27
实施例2 20
实施例3 28
实施例4 29
实施例5 23
实施例6 25
实施例7 27
实施例8 19
比较例1 8(闪络)

[0074] 可以看出，本发明制备的绝缘层明显地改善了电阻对高电压和大电流冲击的耐受能力，消除了电阻发生沿面闪络的情况。

[0075] 实施例7

[0076] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0077] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0078] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.3mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在100℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1300℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0079] (3)按质量百分比取35％的325目以细的莫来石粉，40％软化点为950℃左右的玻璃粉和25％的左云土均匀混合，在混合粉料中再额外添加3％的氧化铬作为着色剂，再将混
合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻璃釉
浆料。

[0080] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.1mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在100℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1050℃，升温速率为150℃/h，
保温60分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0081] 实施例8

[0082] 本实施例提供的一种用于碳‑陶瓷线性电阻侧面的绝缘层制备方法，包括以下步骤：

[0083] (1)按质量百分比取15％的膨润土，质量百分比为15％的左云土以及质量百分比为70％的325目以细莫来石粉均匀混合，在混合粉料中再额外添加质量百分比为6％的氧化
铬作为着色剂，再将混合粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.7的比例放入球磨罐中球
磨半小时，得到高阻层浆料。

[0084] (2)将得到的高阻层浆料均匀涂覆在还未烧结的成型电阻素胚的侧面，涂覆厚度在0.6mm左右，之后将涂覆好的电阻素胚放入烘箱烘干，烘箱温度在110℃，保温时间4h以
上。最后将电阻试样放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为1550℃，
升温速率为250℃/h，保温120分钟后随炉冷却。

[0085] (3)按质量百分比取5％的325目以细的莫来石粉，65％软化点为500℃左右的玻璃粉和30％的膨润土均匀混合，在混合粉料中再额外添加5％的氧化铬作为着色剂，再将混合
粉料与氧化锆球和去离子水按照1：2：0.6的比例放入球磨罐中球磨一小时，得到玻璃釉浆
料。

[0086] (4)将得到的玻璃釉浆料均匀涂覆在烧结成型电阻的侧面，涂覆厚度为0.2mm左右，之后将涂覆好的电阻放入烘箱烘干，在110℃环境中保温时间12小时。最后将电阻试样
放入高温炉中在氢气、氮气等保护性气氛中烧结，烧结温度为550℃，升温速率为150℃/h，
保温120分钟后随炉冷却。最后在电阻的侧面形成了绿色、光滑的绝缘层。

[0087] 参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的
任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利要求范围当中。