一种高性能绝缘子及其压合设备转让专利
申请号 : CN202010460397.8
文献号 : CN111564268B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 胡金兵 , 胡建程 , 陈景福 , 李鸣 , 刘继英 , 刘飞 , 刘澄泉 , 陈秋明 , 余相明 , 胡麦威 , 杨兵 , 姚智强 , 安骏 , 李任展 , 翁尔特
申请人 : 恒大电气有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种高性能绝缘子,其特征在于:包括顶座组件(1),引弧棒(2),底座组件(3),横担(4)和绝缘子(5),所述的顶座组件(1)固定在绝缘子(5)的顶部,该顶座组件(1)的一侧设置有引弧棒(2);所述的底座组件(3)固定在绝缘子(5)的底部,该底座组件(3)的一侧设置有横担(4);
所述的绝缘子(5)包括内衬管(51),压接槽(52),端盘(53)和橡胶盘(54),所述的内衬管(51)的顶端和底端均开设有压接槽(52);所述的压接槽(52)沿内衬管(51)的圆周处均匀开设,且内衬管(51)的直径小于顶座体(14)底部的内腔;所述的端盘(53)焊接在内衬管(51)的两端;所述的橡胶盘(54)采用多个,均套接在内衬管(51)的外部。
2.如权利要求1所述的高性能绝缘子,其特征在于:所述的顶座组件(1)和底座组件(3)采用相同结构组成,且顶座组件(1)和底座组件(3)呈对称式设置。
3.如权利要求1所述的高性能绝缘子,其特征在于:所述的顶座组件(1)包括螺纹顶帽(11),压座(12),通孔(13)和顶座体(14),所述的顶座体(14)的底部开设有用于配合绝缘子(5)的腔体,该顶座体(14)的顶部开设有具有内螺纹的腔体;所述的压座(12)设置在螺纹顶帽(11)的下方;所述的螺纹顶帽(11)与顶座体(14)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的高性能绝缘子,其特征在于:所述的压座(12)设置为圆台状,该压座(12)的一侧开设有用于固定引弧棒(2)的压槽,且圆台状的直径小于顶座体(14)顶部的内腔。
5.如权利要求3所述的高性能绝缘子,其特征在于:所述的顶座体(14)的一侧开设有通孔(13)。
6.一种用于生产如权利要求1所述的高性能绝缘子的压合设备,其特征在于:高性能绝缘子的压合设备包括机座(101),立柱(102),顶板(103),压合气缸(104),顶座压合帽(105),底座固定槽(106)和脚踏控制器(107),所述的机座(101)顶部的四周固定有立柱(102);所述的顶板(103)固定在立柱(102)的顶部,该顶板(103)底部的中间位置固定有压合气缸(104);所述的顶座压合帽(105)固定在压合气缸(104)的推杆上;所述的脚踏控制器(107)设置在机座(101)的一侧,该脚踏控制器(107)通过气管分别与压合气缸(104)和压缩气源连接。
7.如权利要求6所述的压合设备,其特征在于:所述的底座固定槽(106)自机座(101)的一侧开设至顶座压合帽(105)的正下方。
说明书 :
一种高性能绝缘子及其压合设备
技术领域
背景技术
年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘
体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环
境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效,否则绝缘子就不会产生重大的作
用,就会损害整条线路的使用和运行寿命。
要包括复合材料内衬管、金属端管和外补强层三个方面。
属端管的脱落,不但存在着高空坠物的危险,而且还存在着电线漏电的危险情况,以及内衬
管和金属端管需要人工粘结,劳动强度大,且生产效率低。
发明内容
但是长时间的使用和风吹日晒下,胶水的粘接性能降低,出现内衬管和金属端管的脱落,不
但存在着高空坠物的危险,而且还存在着电线漏电的危险情况,以及内衬管和金属端管需
要人工粘结,劳动强度大,且生产效率低的问题。一种高性能绝缘子,包括顶座组件,引弧
棒,底座组件,横担和绝缘子,所述的顶座组件固定在绝缘子的顶部,该顶座组件的一侧设
置有引弧棒;所述的底座组件固定在绝缘子的底部,该底座组件的一侧设置有横担。
纹顶帽的下方;所述的螺纹顶帽与顶座体螺纹连接,在安装引弧棒或者横担的时候,将其中
一端插接进通孔内,然后将压座卡在压座下方,然后旋合螺纹顶帽对压座施加力,以达到引
弧棒或者横担的固定。
复合绝缘子的组装。
部的内腔;所述的端盘焊接在内衬管的两端;所述的橡胶盘采用多个,均套接在内衬管的外
部,在对顶座组件,底座组件与绝缘子安装时,顶座组件不断向内衬管施力,压接槽外侧的
钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件的腔体内,实现了顶座组件与内衬管的铆式安
装,有效的提高了复合绝缘子的固定效果,防止因长时间的使用和风吹日晒下,胶水的粘接
性能降低,出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现。
部,该顶板底部的中间位置固定有压合气缸;所述的顶座压合帽固定在压合气缸的推杆上;
所述的脚踏控制器设置在机座的一侧,该脚踏控制器通过气管分别与压合气缸和压缩气源
连接,在对顶座组件,底座组件与绝缘子安装时,首先将顶座组件卡接在顶座压合帽内,将
底座组件卡接在底座固定槽内,然后将绝缘子的两端分别插入顶座组件和底座组件的内腔
中,踩下脚踏控制器后,压合气缸的推杆推出,此时顶座组件不断向内衬管施力,压接槽外
侧的钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件和底座组件的腔体内,实现了顶座组件,
底座组件与绝缘子的固定,该装配过程无需任何胶水粘接,且固定效果较好,而且劳动强度
低。
缘子的安装,安装完毕后,通过滑动的形式取出。
棒或者横担的固定;
了顶座组件与内衬管的铆式安装,有效的提高了复合绝缘子的固定效果,防止因长时间的
使用和风吹日晒下,胶水的粘接性能降低,出现内衬管和金属端管的脱落的情况出现;
入顶座组件和底座组件的内腔中,踩下脚踏控制器后,压合气缸的推杆推出,此时顶座组件
不断向内衬管施力,压接槽外侧的钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件和底座组件
的腔体内,实现了顶座组件,底座组件与绝缘子的固定,该装配过程无需任何胶水粘接,且
固定效果较好,而且劳动强度低。
附图说明
顶板,104‑压合气缸,105‑顶座压合帽,106‑底座固定槽,107‑脚踏控制器。
具体实施方式
是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
述的底座组件3固定在绝缘子5的底部,该底座组件3的一侧设置有横担4。
的压座12设置在螺纹顶帽11的下方;所述的螺纹顶帽11与顶座体14螺纹连接,在安装引弧
棒2或者横担4的时候,将其中一端插接进通孔13内,然后将压座12卡在压座12下方,然后旋
合螺纹顶帽11对压座12施加力,以达到引弧棒2或者横担4的固定。
定,方便了复合绝缘子的组装。
51的直径小于顶座体14底部的内腔;所述的端盘53焊接在内衬管51的两端;所述的橡胶盘
54采用多个,均套接在内衬管51的外部,在对顶座组件1,底座组件3与绝缘子5安装时,顶座
组件1不断向内衬管51施力,压接槽52外侧的钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件1
的腔体内,实现了顶座组件1与内衬管51的铆式安装,有效的提高了复合绝缘子的固定效
果,防止因长时间的使用和风吹日晒下,胶水的粘接性能降低,出现内衬管和金属端管的脱
落的情况出现。
102;所述的顶板103固定在立柱102的顶部,该顶板103底部的中间位置固定有压合气缸
104;所述的顶座压合帽105固定在压合气缸104的推杆上;所述的脚踏控制器107设置在机
座101的一侧,该脚踏控制器107通过气管分别与压合气缸104和压缩气源连接,在对顶座组
件1,底座组件3与绝缘子5安装时,首先将顶座组件1卡接在顶座压合帽内105,将底座组件3
卡接在底座固定槽106内,然后将绝缘子5的两端分别插入顶座组件1和底座组件3的内腔
中,踩下脚踏控制器107后,压合气缸104的推杆推出,此时顶座组件1不断向内衬管51施力,
压接槽52外侧的钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件1和底座组件3的腔体内,实现
了顶座组件1,底座组件3与绝缘子5的固定,该装配过程无需任何胶水粘接,且固定效果较
好,而且劳动强度低。
子5对齐,方便了与绝缘子5的安装,安装完毕后,通过滑动的形式取出。
座组件1和底座组件3的内腔中,踩下脚踏控制器107后,压合气缸104的推杆推出,此时顶座
组件1不断向内衬管51施力,压接槽52外侧的钢管片屈服,向四周散开,并卡接在顶座组件1
和底座组件3的腔体内,实现了顶座组件1,底座组件3与绝缘子5的固定,该装配过程无需任
何胶水粘接,且固定效果较好,而且劳动强度低。